CN109323603A - 一种耐高压冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工设备生产技术领域，特别涉及一种耐高压冷却装置，包括内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体之间为液氮填充层；外壳体顶部设置液氮输入管；所述内壳体内壁表面为缠绕碳纤维复合层，所述内壳体内设置有高温液体槽，所述高温液体槽为水平环状、紧贴内壳体内壁设置，所述高温液体槽至少设置3组，从上至下均匀分别在内壳体内壁；高温液体槽底部靠近内壳体内壁处设置溢流孔；所述内壳体上端设置进液管，底部设置出料管；所述外壳体底部设置液氮回流管；本发明的装置冷却效果好，冷却效率高，耐高压，节约资源。
Description
技术领域
本发明属于化工设备生产技术领域，特别涉及一种耐高压冷却装置。
背景技术
在化工生产当中，尝尝需要采用冷却装置，对热的液体进行冷却；现有技术中常用管是换热器对热的液体进行冷却，现有技术中的换热器往往采用传热较好的金属材料制成换热管进行换热，对于高挥发性型的液体，由于温度高，液体大量挥发成气体，普通的换热装置气密性不佳或难以承受高压，产生泄露，威胁到生产安全。
发明内容
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种耐高压冷却装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种耐高压冷却装置，包括内壳体和外壳体，所述内壳体设置在外壳体内部，所述内壳体与外壳体之间为液氮填充层；
外壳体顶部设置液氮输入管，所述液氮输入管上端与液氮罐相连，下端插入液氮填充层；
所述内壳体内壁表面为缠绕碳纤维复合层，所述内壳体内设置有高温液体槽，所述高温液体槽为水平环状、紧贴内壳体内壁设置，所述高温液体槽至少设置3组，从上至下均匀分别在内壳体内壁；所述高温液体槽底部靠近内壳体内壁处设置溢流孔；所述内壳体上端设置进液管，所述进液管上端伸出外壳体外部，所述进液管下端设置在位于最上端的高温液体槽的正上方；所述内壳体底部设置出料管，所述出料管下端伸出外壳体外部；
所述外壳体底部设置液氮回流管，所述液氮回流管一端与液氮填充层底部相连，另一端与液氮输入管相连，所述液氮回流管上设置提升泵。
作为本发明的一种改进，所述外壳体内壁设置环形凸起，所述环形凸起的数目和水平高度与高温液体槽一致。液氮留存环形凸起时速度提高，流经两个相邻环形凸起时速度，两个相邻高温液体槽之间、内壳体的内壁上的高温液体可得到更加充分的冷却。
作为本发明的一种改进，所述外壳体外壁设置绝热保温层。避免液氮受到外界温度影响。
作为本发明的一种改进，所述内壳体的竖直中心轴上设置旋转叶片。可均匀内壳体内的温度。
作为本发明的一种改进，所述液氮回流管设置分支管道，所述分支管道与安全排气瓶相连。可排除多余的氮气，避免体系压力过大。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的耐高压冷却装置通过设置液氮填充层，可对内壳体内壁上流淌的高温液体进行充分冷却，冷却效果好，冷却效率高；通过设置在内壳体内壁上设置缠绕碳纤维复合层，避免高温条件下的挥发性液体挥发的气体导致内壳体内压力过大，损坏内壳体，导致泄露；通过设置液氮回流管，可液氮进行充分利用，节约资源。
附图说明
图1为耐高压冷却装置结构示意图；
图2为高温液体槽底部示意图；
图中：1是内壳体、2是外壳体、3是液氮填充层、4是液氮输入管、5是液氮罐、6是高温液体槽、7是溢流孔、8是进液管、9是出料管、10是液氮回流管、11是环形凸起、12是旋转叶片、13是分支管道、14是安全排气瓶。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-2，一种耐高压冷却装置，包括内壳体1和外壳体2，所述内壳体1设置在外壳体2内部，所述内壳体1与外壳体2之间为液氮填充层3；
外壳体2顶部设置液氮输入管4，所述液氮输入管4上端与液氮罐5相连，下端插入液氮填充层3；
所述内壳体1内壁表面为缠绕碳纤维复合层，所述内壳体1内设置有高温液体槽6，所述高温液体槽6为水平环状、紧贴内壳体1内壁设置，所述高温液体槽6至少设置3组，从上至下均匀分别在内壳体1内壁；所述高温液体槽6底部靠近内壳体1内壁处设置溢流孔7；所述内壳体1上端设置进液管8，所述进液管8上端伸出外壳体2外部，所述进液管8下端设置在位于最上端的高温液体槽6的正上方；所述内壳体1底部设置出料管9，所述出料管9下端伸出外壳体2外部；
所述外壳体2底部设置液氮回流管10，所述液氮回流管10一端与液氮填充层3底部相连，另一端与液氮输入管4相连，所述液氮回流管10上设置提升泵。
实施例2：
参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述外壳体2内壁设置环形凸起11，所述环形凸起11的数目和水平高度与高温液体槽6一致。液氮留存环形凸起11时速度提高，流经两个相邻环形凸起11时速度，两个相邻高温液体槽6之间、内壳体1的内壁上的高温液体可得到更加充分的冷却。
实施例3：
参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述外壳体2外壁设置绝热保温层。避免液氮受到外界温度影响。
实施例4：
参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述内壳体1的竖直中心轴上设置旋转叶片12。可均匀内壳体1内的温度。
实施例5：
参见图1-2，作为本发明的一种改进，所述液氮回流管10设置分支管道13，所述分支管道13与安全排气瓶14相连。可排除多余的氮气，避免体系压力过大。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐高压冷却装置，其特征在于，包括内壳体和外壳体，所述内壳体设置在外壳体内部，所述内壳体与外壳体之间为液氮填充层；
外壳体顶部设置液氮输入管，所述液氮输入管上端与液氮罐相连，下端插入液氮填充层；所述内壳体内壁表面为缠绕碳纤维复合层，所述内壳体内设置有高温液体槽，所述高温液体槽为水平环状、紧贴内壳体内壁设置，所述高温液体槽至少设置3组，从上至下均匀分别在内壳体内壁；所述高温液体槽底部靠近内壳体内壁处设置溢流孔；所述内壳体上端设置进液管，所述进液管上端伸出外壳体外部，所述进液管下端设置在位于最上端的高温液体槽的正上方；所述内壳体底部设置出料管，所述出料管下端伸出外壳体外部；
所述外壳体底部设置液氮回流管，所述液氮回流管一端与液氮填充层底部相连，另一端与液氮输入管相连，所述液氮回流管上设置提升泵。
2.如权利要求1所述的耐高压冷却装置，其特征在于，所述外壳体内壁设置环形凸起，所述环形凸起的数目和水平高度与高温液体槽一致。
3.如权利要求1所述的耐高压冷却装置，其特征在于，所述外壳体外壁设置绝热保温层。
4.如权利要求1所述的耐高压冷却装置，其特征在于，所述内壳体的竖直中心轴上设置旋转叶片。
5.如权利要求1所述的耐高压冷却装置，其特征在于，所述液氮回流管设置分支管道，所述分支管道与安全排气瓶相连。
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