CN208794821U - 一种高温熔盐蓄热罐基础冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种高温熔盐蓄热罐基础冷却装置，涉及供暖设备技术领域，包括基础冷却水管、冷却水缓冲罐、冷却水循环泵及制冷机组，所述基础冷却水管出水口连接至冷却水缓冲罐，冷却水缓冲罐的出水口连接至冷却水循环泵，冷却水循环泵出水口连接制冷机组，冷却水循环泵出水经制冷机组降温后返回基础冷却水管。本实用新型可应用于熔盐储能等存储高温液态物质，尤其蓄热罐位于室内地下、不宜设置排热烟囱区域、风力不稳定区域等。该冷却方式提高了蓄热装置建设的灵活性、蓄热罐罐底基础冷却可调节性。工艺简单易行，值得普及和推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及供暖设备技术领域，具体地说是一种高温熔盐蓄热罐基础冷却装置。
背景技术
近几年，随着环保压力日趋严格、城镇化率提高以及生活水平的提升，“气代煤”“电代煤”等清洁供暖、绿色供暖成为供暖行业发展一大方向。利用低谷电(电力售价低)制取热量并借助特殊蓄热介质将热量储存起来用来对外供暖的方式成为最受市场青睐的制热蓄热用于对外供暖的方式之一，高温熔盐储能技术是占地最小、应用最为广泛的一种蓄能方式。
高温熔盐储能技术是指在一个储能系统中，利用双罐储能，熔融态蓄热盐被储存在热储罐中，需要对外供热时通过循环泵抽取565℃高温热储罐中的高温熔融态蓄热盐到蓄热盐-水换热器进行换热，换热降温后180℃低温熔融态蓄热盐返回低温热储罐中再次加热至565℃循环使用，换热后75℃热水对外供暖。
在该系统中存在565℃高温蓄热介质和180℃低温蓄热介质两种高温介质的存储罐，由于蓄热介质热传导作用和热散失作用，在这两种蓄热介质的存储罐罐底难免会出现温度偏高的问题，尤其565℃高温蓄热介质储存罐罐底基础部分，严重影响到建筑本体结构的安全性和使用寿命。
为解决高温熔融态蓄热介质储存罐罐底基础温度超标的情况，传统方法是在蓄热罐罐底基础的耐热混凝土层埋入通风管，在通风管的一端引出垂直管，利用烟囱效应将基础温度随空气带走。这种蓄热罐罐底基础风冷方式仅适于室外蓄热罐且风力资源丰富稳定的区域，对于蓄热罐位于室内地下、不宜设置排热烟囱区域、风力不稳定区域等实施难度较大。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高温熔盐蓄热罐基础冷却装置，可以避免上述问题的发生。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种高温熔盐蓄热罐基础冷却装置，包括基础冷却水管、冷却水缓冲罐、冷却水循环泵及制冷机组，所述基础冷却水管出水口连接至冷却水缓冲罐，冷却水缓冲罐的出水口连接至冷却水循环泵，冷却水循环泵出水口连接制冷机组，冷却水循环泵出水经制冷机组降温后返回基础冷却水管。
进一步地，所述冷却水循环泵设有两台。
进一步地，两台所述冷却水循环泵并列设置。
进一步地，所述冷却水缓冲罐一侧设有一涡流管。
进一步地，所述涡流管的冷气出口与冷却水缓冲罐的底部相连通。
进一步地，所述冷气出口连接有一冷气管，所述冷气管与冷却水缓冲罐底部相连通，在冷气管上设有一冷气支管。
进一步地，所述冷气支管上安装有冷气阀。
进一步地，所述涡流管的高压进气口连接有一高压管，所述高压管上设有一斜向孔，所述斜向孔通过气管连接在冷却水缓冲罐的顶部。
进一步地，在气管上设有一封堵阀。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可应用于熔盐储能等存储高温液态物质，尤其蓄热罐位于室内地下、不宜设置排热烟囱区域、风力不稳定区域等。该冷却方式提高了蓄热装置建设的灵活性、蓄热罐罐底基础冷却可调节性。工艺简单易行，值得普及和推广。本实用新型使熔盐蓄热罐建设地点选址更加灵活，通过对制冷机组的工艺调节实现对蓄热罐基数温度更有效更精准的控制，杜绝了熔盐蓄热地基温度超高和温度波动较大的难题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
具体实施方式
如图1至图2所示，一种高温熔盐蓄热罐基础冷却装置，包括基础冷却水管4、冷却水缓冲罐1、冷却水循环泵2及制冷机组3，其中蓄热介质储存罐基础建设时在耐热混凝土层与普通混凝土层中间预埋基础冷却水管4，基础冷却水管4采用无缝钢管通过焊接方式组合成型，根据地基的尺寸及形状的不同相应调整，管与管的间距不超过300mm，基础冷却水管4焊接完毕后需进行探伤，以免后期漏水影响整个基础的安全性。
所述基础冷却水管4出水口连接至冷却水缓冲罐1，冷却水缓冲罐1为整个系统提供一个缓冲，并避免冷却水循环泵2出现汽蚀现象。冷却水缓冲罐1的出水口连接至冷却水循环泵2。
所述冷却水循环泵设有有两台，两台所述冷却水循环泵并列设置，一备一用。
冷却水循环泵2出水口连接制冷机组3，冷却水循环泵2出水经制冷机组3降温后返回基础冷却水管4，循环使用。通过调节制冷机组3工艺参数实现对熔盐蓄热罐基础温度的精准控住。
方案的优化设计，所述冷却水缓冲罐1一侧设有一涡流管5。
所述涡流管的冷气出口52与冷却水缓冲罐的底部相连通。
所述涡流管包括高压进气口51、冷气出口52及热气出口54，在涡流管内设有涡流发生器53，因涡流管为现有技术，不作过多介绍。
方案的优化设计，所述冷气出口连接有一冷气管55，所述冷气管与冷却水缓冲罐底部相连通，在冷气管上设有一冷气支管56，所述冷气支管上安装有冷气阀57。冷气支管用于连接置于熔盐蓄热罐底部的通风管。利用该冷气直接降温。
方案的优化设计，所述高压进气口51连接有一高压管61，所述高压管上设有一斜向孔，所述斜向孔通过气管62连接在冷却水缓冲罐的顶部。
在气管上设有一封堵阀63。该条气路的设计在于利用残余冷气及将冷气管输入冷却水缓冲罐中的多余气体从该处导出。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (9)
1.一种高温熔盐蓄热罐基础冷却装置，其特征在于，包括基础冷却水管、冷却水缓冲罐、冷却水循环泵及制冷机组，所述基础冷却水管出水口连接至冷却水缓冲罐，冷却水缓冲罐的出水口连接至冷却水循环泵，冷却水循环泵出水口连接制冷机组，冷却水循环泵出水经制冷机组降温后返回基础冷却水管。
2.根据权利要求1所述的高温熔盐蓄热罐基础冷却装置，其特征在于，所述冷却水循环泵设有两台。
3.根据权利要求1所述的高温熔盐蓄热罐基础冷却装置，其特征在于，两台所述冷却水循环泵并列设置。
4.根据权利要求1所述的高温熔盐蓄热罐基础冷却装置，其特征在于，所述冷却水缓冲罐一侧设有一涡流管。
5.根据权利要求4所述的高温熔盐蓄热罐基础冷却装置，其特征在于，所述涡流管的冷气出口与冷却水缓冲罐的底部相连通。
6.根据权利要求5所述的高温熔盐蓄热罐基础冷却装置，其特征在于，所述冷气出口连接有一冷气管，所述冷气管与冷却水缓冲罐底部相连通，在冷气管上设有一冷气支管。
7.根据权利要求6所述的高温熔盐蓄热罐基础冷却装置，其特征在于，所述冷气支管上安装有冷气阀。
8.根据权利要求4所述的高温熔盐蓄热罐基础冷却装置，其特征在于，所述涡流管的高压进气口连接有一高压管，所述高压管上设有一斜向孔，所述斜向孔通过气管连接在冷却水缓冲罐的顶部。
9.根据权利要求8所述的高温熔盐蓄热罐基础冷却装置，其特征在于，在气管上设有一封堵阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821284760.XU CN208794821U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种高温熔盐蓄热罐基础冷却装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821284760.XU CN208794821U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种高温熔盐蓄热罐基础冷却装置 |
Publications (1)
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| CN208794821U true CN208794821U (zh) | 2019-04-26 |
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| CN201821284760.XU Active CN208794821U (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种高温熔盐蓄热罐基础冷却装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208794821U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113776204A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-10 | 浙江高晟光热发电技术研究院有限公司 | 一种用于塔式光热电站的增温换热系统 |
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2018
- 2018-08-09 CN CN201821284760.XU patent/CN208794821U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113776204A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-10 | 浙江高晟光热发电技术研究院有限公司 | 一种用于塔式光热电站的增温换热系统 |
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