CN208205862U - 可拆卸的水浴式气化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气化器技术领域，具体为一种可拆卸的水浴式气化器，包括壳体、盖体和换热管路，壳体顶部开口，盖体与壳体相配合且两者为可拆卸连接，盖体顶面设有加热介质进口、加热介质出口、液体进口和气体出口，换热管路包括进液管和螺旋管，螺旋管以壳体垂直中心线为环绕中心线环绕于壳体内部，进液管竖直设置于壳体内且底端延伸至壳体内底部，进液管的顶端管口与液体进口相连，底端管口与螺旋管的底端管口相连，螺旋管的顶端管口与气体出口相连，进液管外部设有隔热结构或管路管径加粗；本案盖体与壳体为可拆卸连接，便于日常维护检修，并将换热管路的进液管进行特殊设计，避免产生逆向压差，保证了LNG在整个换热管路内完成完整的气化过程。

Description

可拆卸的水浴式气化器

技术领域

本实用新型涉及气化器技术领域，具体为一种可拆卸的水浴式气化器。

背景技术

水浴式气化器是利用壳程内的热水，对浸在内部的缠绕管中的低温液体进行加热气化，使其出口气体温度符合用户的工艺需要。

水浴式气化器根据加热方式的不同可分为以下三种：

1、电加热式水浴气化器，该产品是利用高效的电热元件将壳程中的水加热，从而达到和缠绕管中的低温气体进行热交换。

2、蒸汽式水浴气化器，该产品是利用蒸汽为热源管程中的低温气体加热气化，以达到用户的需求。

3、热水循环式水浴气化器，该产品是直接利用富余的热水对低温气体加热气化。

但无论上述哪种加热方式的水浴式气化器，其换热器壳体均为一体结构，即形成壳程的换热腔、换热器壳体、换热器支架、支架底座为一体结构，一旦换热腔发生故障，就需要对整个换热器进行拆卸，才能对换热腔进行维修，由于换热设备体积庞大，拆装困难，维修不仅费时费力，而且维修成本高

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种便于日常维修的可拆卸的水浴式气化器。

为实现以上技术目的，本实用新型的第一种技术方案是：

一种可拆卸的水浴式气化器，包括壳体、盖体和换热管路，所述壳体顶部开口，所述盖体与壳体相配合且两者为可拆卸连接，所述盖体顶面设有加热介质进口、加热介质出口、液体进口和气体出口，所述换热管路包括进液管和螺旋管，所述螺旋管以壳体垂直中心线为环绕中心线环绕于壳体内部，所述进液管竖直设置于壳体内且底端延伸至壳体内底部，所述进液管的顶端管口与液体进口相连，底端管口与螺旋管底端管口相连，所述螺旋管顶端管口与气体出口相连，所述进液管外部设有隔热结构。

作为改进，所述隔热结构为同心套接在进液管外部的保温管，所述保温管的两端管口均密封，所述进液管外壁与保温管内壁之间为真空层。

作为改进，所述隔热结构为同心套接在进液管外部的保温管，所述保温管的两端管口均密封，所述进液管外壁与保温管内壁之间填充有隔热砂。

作为优选，所述隔热砂为珠光砂。

作为改进，所述进液管外壁缠绕有铝箔。

为实现以上技术目的，本实用新型的第二种技术方案是：

一种可拆卸的水浴式气化器，包括壳体、盖体和换热管路，所述壳体顶部开口，所述盖体与壳体相配合且两者为可拆卸连接，所述盖体顶面设有加热介质进口、加热介质出口、液体进口和气体出口，所述换热管路包括进液管和螺旋管，所述螺旋管以壳体垂直中心线为环绕中心线环绕于壳体内部，所述进液管竖直设置于壳体内且底端延伸至壳体内底部，所述进液管的顶端管口与液体进口相连，底端管口与螺旋管底端管口相连，所述螺旋管顶端管口与气体出口相连，所述进液管管径大于螺旋管管径。

对上述两种技术方案中，盖体与壳体的连接结构优选为：所述盖体为外周设有凸缘的法兰盖且凸缘上间隔设置有螺孔，所述壳体顶边四周相应设置有凸缘且凸缘上设有螺孔，通过将螺栓拧入螺孔实现法兰盖与壳体的固定。

对上述两种技术方案中，做进一步地改进，所述进液管的上部和下部为竖直管路，中部为弯管路。所述弯管路的结构优选为：弯管路包括第一横管、垂直管和第二横管，所述第一横管与第二横管平行设置，所述第一横管的一端与上部的竖直管路相连，另一端与垂直管的顶端相连，所述第二横管的一端与下部的竖直管路相连，另一端与垂直管的底端相连。优选地，所述垂直管的长度为进液管长度的15％～20％。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.换热管路安装于盖体上，盖体可拆卸地安装于壳体上，当设备需要日常维护或者检修时，只要将盖体拆下即可，无需拆卸已经固定安装的壳体，拆卸更方便。

2.将内部的换热管路分为进液管和螺旋管，并对进液管进行特殊设计，使得进液管管路段的热交换速度减慢，当LNG进入到螺旋管时，才开始换热，使LNG在初始管路段内尽量不气化，能够从液体进口顺利流向气体出口，从而保证在整个换热管路内完成完整的气化过程。

3.在进液管的两头采用直管路，中间采用弯管路，利用弯管路抵消了热胀冷缩引起的形变影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型隔热结构的示意图；

图3是本实用新型隔热结构的示意图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，详细说明本实用新型的实施例1，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种可拆卸的水浴式气化器，包括壳体1、盖体2和换热管路3，壳体1顶部开口，盖体2与壳体1相配合且两者为可拆卸连接，盖体2顶面设有加热介质进口4、加热介质出口5、液体进口6和气体出口7，换热管路3包括进液管31和螺旋管32，螺旋管32以壳体垂直中心线为环绕中心线环绕于壳体内部，进液管31竖直设置于壳体1内且底端延伸至壳体1内底部，进液管1的顶端管口与液体进口6相连，底端管口与螺旋管32底端管口相连，螺旋管32顶端管口与气体出口7相连，进液管31外部设有隔热结构(图1中隔热结构未示出)。

本实施例中：

1.隔热结构可以采用以下两种，但不限于以下两种：

(1)如图2所示，隔热结构为同心套接在进液管31外部的保温管8，保温管8的两端管口均密封，进液管31外壁与保温管8内壁之间为真空层9，真空层9为高真空层。利用真空层作为管路隔热结构，安装简单，成本低。

(2)如图3所示，隔热结构为同心套接在进液管31外部的保温管8，保温管8的两端管口均密封，进液管31外壁与保温管8内壁之间填充有隔热砂10。隔热砂最好为珠光砂。利用隔热砂进行隔热，与真空层相比，结构较为复杂，成本较高，但隔热性能优于真空层。为了延长进液管的使用寿命，还可以在进液管外壁缠绕有铝箔。

本实施例具体实施时，隔热结构也可以采用上述两种结构以外的结构，只要能够达到隔热，以减缓初始管路段内液体LNG的气化速度的目的即可。

2.盖体与壳体的连接结构优选为：如图1所示，盖体2为外周设有凸缘21的法兰盖且凸缘上间隔设置有螺孔，壳体1顶边四周相应设置有凸缘11且凸缘上设有螺孔，通过将螺栓22拧入螺孔实现法兰盖与壳体的固定。当需要将内部的换热管路取出进行维修时，只要将盖体取下即可。为了便于利用机械吊装，也可以进一步在盖体的凸缘上设置吊耳，便于吊装机械的挂取。

本实施例具体实施时，盖体与壳体的连接结构也可以采用上述结构以外的其他结构，只要能够达到盖体能够从壳体上方便拆卸的要求即可。

本实施例具体应用时，壳体作为设备的整体外框架，固定安装在地面或者其他安装平台上，壳体可以直接固定安装，也可以在壳体上设置安装连接件(例如在壳体底部设置用于安装的底座)，通过安装连接件将其固定安装。换热介质通过换热介质进口流入壳体，通过换热介质出口流出，需要气化的LNG从液体进口进入换热管路，在换热管内换热气化后从气体出口排出。

从上述描述可以看出，本实施例具有以下优点：

1.换热管路安装于盖体上，盖体可拆卸地安装于壳体上，换热管路布设于壳体内，当设备需要日常维护或者检修时，只要将将盖体从壳体上拆卸下来，即可实现对作为气化器核心器件的换热管路进行维护，无需拆卸已经固定安装的壳体，拆卸更方便。

2.考虑到由于需要将换热管路与盖体进行连接，而盖体又可拆卸地设于壳体上，液体进口和气体出口只能处于盖体顶部，当换热管路中连接液体进口并延伸至壳体底部的初始管路段内的LNG迅速气化时，会存在逆向压差(初始管路段内开始气化的LNG压力高于液体进口接入的LNG)，导致LNG无法在换热管路内沿液体进口向气体出口方向顺利流动，出现无法在整个换热管路内完成气化过程的情况，本实施例将换热管路中连接液体进口并延伸至壳体底部的初始管路段(即进液管)外部设置隔热结构，利用隔热结构减缓热交换速度，使LNG在初始管路段内尽量不气化，LNG能够从液体进口顺利流向气体出口，从而保证在整个换热管路内完成完整的气化过程。

结合图2至图4，详细说明本实用新型的实施例2，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图4所示，一种可拆卸的水浴式气化器，包括壳体1、盖体2和换热管路3，壳体1顶部开口，盖体2与壳体1相配合且两者为可拆卸连接，盖体2顶面设有加热介质进口4、加热介质出口5、液体进口6和气体出口7，换热管路3包括进液管31和螺旋管32，螺旋管32以壳体1中轴线为环绕中心线环绕于壳体1内部，进液管31竖直设置于壳体1内且底端延伸至壳体1内底部，进液管31的顶端管口与液体进口6相连，底端管口与螺旋管32底端管口相连，螺旋管32顶端管口与气体出口7相连，进液管31管径大于螺旋管32管径。

本实施例中，进液管管径需要大于螺旋管管径，具体的进液管设计参数可参照下表：

表1

本实施例中：

1.隔热结构的设计可以采用实施例1中给出的两种具体结构(如图2和图3所示)设计，但并不限于这两种，也可以采用其他结构设计，只要能够达到隔热，以减缓初始管路段内液体LNG的气化速度的目的即可。

2.盖体与壳体的连接结构的设计可以采用实施例1中给出的具体结构设计，但并不限于此，也可以采用其他结构设计，只要能够满足盖体能够从壳体上方便拆卸的要求即可。

本实施例具体应用时，壳体作为设备的整体外框架，固定安装在地面或者其他安装平台上，壳体可以直接固定安装，也可以在壳体上设置安装连接件(例如在壳体底部设置用于安装的底座)，通过安装连接件将其固定安装。换热介质通过换热介质进口流入壳体，通过换热介质出口流出，需要气化的LNG从液体进口进入换热管路，在换热管内换热气化后从气体出口排出。

从上述描述可以看出，本实施例具有以下优点：

1.换热管路安装于盖体上，盖体可拆卸地嵌入壳体内，换热管路布设于壳体内，当设备需要日常维护或者检修时，只要将将盖体从壳体上拆卸下来，即可实现对作为气化器核心器件的换热管路进行维护，无需拆卸已经固定安装的壳体，拆卸更方便。

2.考虑到由于需要将换热管路与盖体进行连接，而盖体又可拆卸地设于壳体上，液体进口和气体出口只能处于盖体顶部，当换热管路中连接液体进口并延伸至壳体底部的初始管路段内的LNG迅速气化时，会存在逆向压差(初始管路段内开始气化的LNG压力高于液体进口接入的LNG)，导致LNG无法在换热管路内沿液体进口向气体出口方向顺利流动，出现无法在整个换热管路内完成气化过程的情况，本实施例将换热管路中连接液体进口并延伸至壳体底部的初始管路段(即进液管)的管路管径增大，在初始管路段内，由于管径较大，热交换速度减慢，使LNG在初始管路段内尽量不气化，LNG能够从液体进口顺利流向气体出口，从而保证在整个换热管路内完成完整的气化过程。

结合图5和图6，详细说明本实用新型的实施例3，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

实施例1和实施例2的方案中，由于初始管路段受到的冷热冲击比较明显，因此初始管路段会出现明显的热胀冷缩，当管路采用普通的直管路时，极有可能因热胀冷缩导致形变，进而影响管路的稳定性、安全性，因此对实施例1中的初始管路段进行改进，形成实施例3。

在实施例1和实施例2的技术方案中，如图5所示，将换热管路3中的进液管31进行改造，进液管的上部和下部采用竖直管路311，中部采用弯管路312(图5中，弯管路312包括第一横管3121、垂直管3122和第二横管3123，所述第一横管3121与第二横管3123平行设置，第一横管3121的一端与上部的竖直管路311相连，另一端与垂直管3122的顶端相连，第二横管3123的一端与下部的竖直管路311相连，另一端与垂直管3122的底端相连)。优选地，垂直管的长度为进液管长度的15％～20％。

当在实施例1的基础上进行改造时，弯管路外部的隔热结构形状与弯管路相匹配，图5中为了便于展示初始管路段的整体外形，初始管路段外部的隔热结构未示出。

本实施例具体实施时，弯管路的结构也可以采用上述结构以外的结构(例如如图6所示的结构)，只要能够达到隔热，以减缓初始管路段内液体LNG的气化速度的目的即可。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.换热管路安装于盖体上，盖体可拆卸地安装于壳体上，当设备需要日常维护或者检修时，只要将盖体拆下即可，无需拆卸已经固定安装的壳体，拆卸更方便。

2.将内部的换热管路分为进液管和螺旋管，并对进液管进行特殊设计，使得进液管管路段的热交换速度减慢，当LNG进入到螺旋管时，才开始换热，使LNG在初始管路段内尽量不气化，能够从液体进口顺利流向气体出口，从而保证在整个换热管路内完成完整的气化过程。

3.在进液管的两头采用直管路，中间采用弯管路，利用弯管路抵消了热胀冷缩引起的形变影响。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆卸的水浴式气化器，其特征在于：包括壳体、盖体和换热管路，所述壳体顶部开口，所述盖体与壳体相配合且两者为可拆卸连接，所述盖体顶面设有加热介质进口、加热介质出口、液体进口和气体出口，所述换热管路包括进液管和螺旋管，所述螺旋管以壳体垂直中心线为环绕中心线环绕于壳体内部，所述进液管竖直设置于壳体内且底端延伸至壳体内底部，所述进液管的顶端管口与液体进口相连，底端管口与螺旋管的底端管口相连，所述螺旋管的顶端管口与气体出口相连，所述进液管外部设有隔热结构。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的水浴式气化器，其特征在于：所述隔热结构为同心套接在进液管外部的保温管，所述保温管的两端管口均密封，所述进液管外壁与保温管内壁之间为真空层。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的水浴式气化器，其特征在于：所述隔热结构为同心套接在进液管外部的保温管，所述保温管的两端管口均密封，所述进液管外壁与保温管内壁之间填充有隔热砂。

4.根据权利要求3所述的可拆卸的水浴式气化器，其特征在于：所述隔热砂为珠光砂。

5.根据权利要求2或3所述的可拆卸的水浴式气化器，其特征在于：所述进液管外壁缠绕有铝箔。

6.一种可拆卸的水浴式气化器，其特征在于：包括壳体、盖体和换热管路，所述壳体顶部开口，所述盖体盖设于壳体上，所述盖体顶面设有加热介质进口、加热介质出口、液体进口和气体出口，所述换热管路包括进液管和螺旋管，所述螺旋管以壳体垂直中心线为环绕中心线环绕于壳体内部，所述进液管竖直设置于壳体内且底端延伸至壳体内底部，所述进液管的顶端管口与液体进口相连，底端管口与螺旋管的底端管口相连，所述螺旋管的顶端管口与气体出口相连，所述进液管管径大于螺旋管管径。

7.根据权利要求1或6所述的可拆卸的水浴式气化器，其特征在于：所述盖体为外周设有凸缘的法兰盖且凸缘上间隔设置有螺孔，所述壳体顶边四周相应设置有凸缘且凸缘上设有螺孔，通过将螺栓拧入螺孔实现法兰盖与壳体的固定。

8.根据权利要求1或6所述的可拆卸的水浴式气化器，其特征在于：所述进液管的上部和下部为竖直管路，中部为弯管路。

9.根据权利要求8所述的可拆卸的水浴式气化器，其特征在于：所述弯管路包括第一横管、垂直管和第二横管，所述第一横管与第二横管平行设置，所述第一横管的一端与上部的竖直管路相连，另一端与垂直管的顶端相连，所述第二横管的一端与下部的竖直管路相连，另一端与垂直管的底端相连。

10.根据权利要求9所述的可拆卸的水浴式气化器，其特征在于：所述垂直管的长度为进液管长度的15％～20％。