CN213873928U - 一种具有隔热层的冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有隔热层的冷凝装置，包括冷凝器、隔热装置、支座；所述的支座位于冷凝器下部，所述的隔热装置环绕在冷凝器壳体外侧，并与冷凝器可拆卸连接；所述的隔热装置包括隔热罩、隔热介质、锁扣；所述的隔热罩包括内隔热层、外隔热层，内隔热层和外隔热层形成一个腔体，所述的隔热介质位于腔体内，所述的锁扣包括上锁扣和下锁扣，分别位于外隔热层边缘。本实用新型所述的隔热装置通过锁扣锁扣的连接可形成整体式结构，且便于安装与维护，能降低冷凝器壳体与外界的热交换，提高壳体的保温效果，提供冷却介质的冷却效果。

Description

一种具有隔热层的冷凝装置

技术领域

本实用新型属于化工生产装置领域，具体设计一种具有隔热层的冷凝装置。

背景技术

冷凝器是化工生产中常用的相变换热装置，是化工生产重要的换热设备之一，主要用于化工工艺过程中单组分可凝蒸汽的混合气体冷却冷凝。在化工生产中，冷凝器壳体多为不锈钢材质，且因冷凝器多置于户外或开放式车间内，冷凝器壳体与外界环境直接接触，当室外温度过高时，壳体本身与外界环境的热交换，导致冷凝器壳体温度过高，从而使得壳体内部的冷却介质在与混合气体进行热交换同时，需要与冷凝器壳体进行热交换，降低了冷却介质的热交换率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中冷凝器壳体与外界环境进行热交换，导致壳体内部冷却介质交换率降低的问题。

本实用新型提供了一种具有隔热层的冷凝装置，通过在冷凝器外部设置隔热装置，起到隔热的作用，减少冷凝器壳体与外界环境的热交换，从而减少壳体与冷却介质的热交换，提高冷却介质的换热效率，降低冷却介质的换热损耗。

本实用新型为了实现上述技术目的，提供如下技术方案：一种具有隔热层的冷凝装置，包括冷凝器、隔热装置、支座；

所述的冷凝器位于支座上部、隔热装置环绕在冷凝器壳体外侧，所述的隔热装置可自冷凝器壳体上拆卸下来；

所述的冷凝器包括壳体、前封头、后封头、管板、进气管、出液管、冷却介质入口、冷却介质出口、折流板、传热管、温度计；

所述的壳体上部设有冷却介质出口及温度计，壳体下部设有冷却介质入口；

所述的壳体内设有垂直于壳体的、交错设置的半圆形折流板及平行于壳体的传热管；

所述的前封头、后封头分别位于壳体两端，中间通过管板与壳体相连，前封头上设置有进气管、后封头上设置上有出液管。

所述的隔热装置包括隔热罩、隔热介质、隔热介质入口、隔热介质出口、锁扣；

所述的隔热罩包括内隔热层、外隔热层；内隔热层和外隔热层形成一个腔体，内部填充隔热介质；

所述的隔热罩外侧设有隔热介质入口、隔热介质出口；

所述的锁扣包括上锁扣、下锁扣；

所述的隔热罩与壳体平行的两侧分别设置有数量相同的上锁扣、下锁扣；

进一步地，所述的上锁扣包括扣环、压板、螺栓、上锁扣支架，

进一步地，所述的扣环通过螺栓与压板活动相连，压板通过上锁扣支架固定于外隔热层边缘；

进一步地，所述的下锁扣包括挂钩、下锁扣固定板；

进一步地，所述的挂钩与下锁扣固定板为一体，固定于与上锁扣相对应的外隔热层的另一边缘；

进一步地，同一片隔热罩通过对应上锁扣与下锁扣连接，可形成环形隔热装置；

进一步地，所述的隔热罩可通过相邻锁上锁扣与下锁扣相连，可将多个隔热罩连接一个环形隔热装置；

进一步地，所述的隔热罩为多片拼接时，单独隔热罩之间可独立成一个隔热带；

进一步地，所述的隔热罩材质为玻璃纤维；

进一步地，所述的隔热介质为固体隔热介质或液体隔热介质；

进一步地，所述的隔热介质为冷却水。

由于采用了以上技术，本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：

1.冷凝装置的隔热层耐高温，绝热效果好；2.隔热装置方便拆卸、易于安装，方便维修和保养；3.隔热装置可以反复使用，使用寿命长；4.可根据冷凝器壳体的大小量身定做。

附图说明

图1是本实用新型的冷凝装置结构示意图；

图2是本实用型新的隔热罩结构示意图；

图3是本实用新型的锁扣结构示意图。

图中：1-隔热装置，2-冷凝器，3-支座，11-隔热罩，12-隔热介质，13-锁扣，11.1-隔热层，11.11-外隔热层、11.12-内隔热层、11.2-隔热介质入口，11.3-隔热介质出口、13.1-上锁扣，13.2-下锁扣，13.11-压板，13.12-螺栓，13.13-扣环，13.14-上锁扣固定板，13.15-上锁扣支柱，13.21-下锁扣固定板，13.22-挂钩；21-壳体，22-前封头，23-后封头，24.1-前管板，24.2-后管板，25.1-进气管，25.2-出液管，26.1-冷却介质入口，26.2-冷却介质出口，27-折流板，28-传热管，29-温度计。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步地详细说明。

实施例1：

如图1所示的冷凝装置，包括隔热装置1、冷凝器2、支座3；所述的冷凝器2包括壳体21，前封头22、后封头23，管板24、进气管25.1、出液管25.2、冷却介质入口26.1、冷却介质出口26.2、折流板27、传热管28、温度计29；所述的温度计29，位于壳体21上部，通过温度计29测定壳体温度，确定隔热装置1安装时间，避免在不需要进行隔热的情况下，安装隔热装置造成不必要的人工成本。

所述的隔热装置1包括隔热罩11、隔热介质12、锁扣13；

所述的隔热罩11包括隔热层11.1、隔热介质入口11.2、隔热介质出口11.3；

所述的锁扣13包括上锁扣11.4、下锁扣11.5；

所述的隔热罩11可以一片或多片相同的隔热罩11通过锁扣13的扣合，形成一个环形装置，用于环绕包裹冷凝器2的壳体21。

所述的隔热层11.1材质为玻璃纤维，玻璃纤维材料具有很好的隔热性能，通过隔热层可以有效的避免因外界环境温度过高造成的壳体21的温度升高，从而导致壳体内冷却介质的换热率降低；隔热层11.1包括两层，分别为外隔热层11.11、下层隔热侧11.12，两层隔热层中间为密闭的腔体，可充入隔热介质12。

所述的上锁扣13.1通过上锁扣固定板13.14固定在隔热罩11的外隔热层11.11边缘，防止上锁扣13.1的脱落；上锁扣固定板13.14中间成拱桥形状上锁扣支柱13.15；压板13.11、扣环13.13通过螺栓13.12固定在上锁扣固定板13.14的上锁扣支柱13.15上，压板13.11、扣环13.13可绕螺栓13.12转动。

所述的下锁扣13.2通过下锁扣固定板13.21固定在外隔热层11.11边缘，其位置与上锁扣13.1对应；上锁扣13.1的挂环13.13与下锁扣13.2的挂钩13.22相扣可将隔热罩11形成环形装置。

隔热罩11上的下部设有隔热介质入口11.2，上部设有隔热介质出口11.3，通过隔热介质入口11.2可以向隔热层11.1腔体内注入隔热介质12，所述的隔热介质12可为固体或液体，优选为冷却水。

实际生产过程中，如遇夏季温度过高时，通过温度计29数值，可预测壳体21温度已过高，影响壳体21内冷却介质与传热管28的热交换率时，可根据壳体21直径大小，将隔热装置1一片或多片安装于壳体21外侧，起到隔热作用，从而提高壳体21内冷却介质的换热率。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有隔热层的冷凝装置，其特征在于，包括冷凝器、隔热装置、支座；所述的支座位于冷凝器下部，所述的隔热装置环绕在冷凝器壳体外侧，并与冷凝器可拆卸连接；所述的冷凝器包括壳体、前封头、后封头、管板；所述的前封头、后封头位于壳体两端，中间通过管板与壳体相连；所述的隔热装置包括隔热罩、隔热介质、锁扣；所述的隔热罩包括内隔热层、外隔热层，内隔热层和外隔热层形成一个腔体，所述的隔热介质位于腔体内，所述的锁扣包括上锁扣和下锁扣，分别固定于外隔热层边缘。

2.根据权利要求1所述的一种具有隔热层的冷凝装置，其特征在于，所述的前封头上设置有进气管，后封头上设置上有出液管。

3.根据权利要求1所述的一种具有隔热层的冷凝装置，其特征在于，所述的壳体内设有垂直于壳体的、交错设置的半圆形折流板及平行于壳体的传热管。

4.根据权利要求1所述的一种具有隔热层的冷凝装置，其特征在于，所述的壳体上部设有冷却介质出口，下部设有冷却介质入口。

5.根据权利要求1所述的一种具有隔热层的冷凝装置，其特征在于，所述的外隔热层上设置有隔热介质入口、隔热介质出口。

6.根据权利要求1所述的一种具有隔热层的冷凝装置，其特征在于，所述的内隔热层和外隔热层材质均为玻璃纤维。

7.根据权利要求1所述的一种具有隔热层的冷凝装置，其特征在于，所述的隔热介质为固体隔热介质或液体隔热介质。

8.根据权利要求7所述的一种具有隔热层的冷凝装置，其特征在于，所述的隔热介质为冷却水。

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