CN109319819A - 一种制备6n级硝酸锶的工艺 - Google Patents

一种制备6n级硝酸锶的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明一种制备6N级硝酸锶的工艺，以2N级硝酸锶溶液为料液、C272为萃取剂，萃取分离除去2N级硝酸锶溶液中的杂质元素氯、硫、钠、钾、铍、镁、钙、钡、铅、锌、铝和铁等，制备6N级硝酸锶溶液。具体由皂化段、分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe、满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr、分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe和反萃段5个步骤组成。所制备的6N级硝酸溶液，其锶的纯度为99.9991%～99.9998%、收率为92%～96%。本发明具有产品纯度和收率高、试剂消耗少、分离效率高、工艺流程短、生产成本低等特点。

Description

一种制备6N级硝酸锶的工艺
技术领域
本发明一种制备6N级硝酸锶的工艺涉及以2N级硝酸锶溶液为料液、C272为萃取剂，萃取分离料液中氯、硫、钠、钾、铍、镁、钙、钡、铅、锌、铝、铁等杂质，制备6N级硝酸锶溶液。本发明的具体技术领域为6N级硝酸锶的制备。
背景技术
材料中的杂质含量升高通常迅速降低材料的功能和性质，杂质对高端材料和高纯材料的不利影响更加显著。6N级(99.99990％～99.99998％)硝酸锶不仅是重要的高纯锶产品，而且是制备6N级碳酸锶等其他超高纯锶产品的基础物质之一。因此，研发制备6N级硝酸锶的技术具有重要的战略意义。
通过沉淀等分离技术分离除去硝酸锶富集物溶液中的金属元素杂质和非金属杂质，可以获得2N级硝酸锶溶液；最后，通过浓缩结晶则获得2N级硝酸锶晶体。截至今日，未见以2N级硝酸锶为原料进一步提纯制备6N级硝酸锶的技术方法。以沉淀和结晶(沉淀-再沉淀，结晶-再结晶)为基础的技术方法来分离料液中的杂质，最终分离产品的纯度均低于6N(绝大多数分离产品的纯度为3N级)。毫无疑问，基于沉淀-结晶技术是不可能制备出6N级硝酸锶。
目前，尚无以2N级硝酸锶为原料制备6N级硝酸锶的方法。就制备6N级硝酸锶而言，技术难点在于分离除去2N级硝酸锶溶液中的碱土金属杂质。本发明针对制备6N级硝酸锶所存在的关键技术问题和技术难点，建立了一种快速、简便、高效地分离2N级硝酸锶溶液中镁、钙、钡等杂质的方法，制备6N级硝酸锶溶液。
发明内容
本发明一种制备6N级硝酸锶的工艺针对现无制备6N级硝酸锶技术以及制备6N级硝酸锶的技术难点，提供一种直接以2N级硝酸锶溶液为料液制备6N级硝酸锶的方法。
本发明一种制备6N级硝酸锶的工艺以2N级硝酸锶溶液为料液、二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸(简称C272或Cyanex272)为萃取剂，萃取分离除去2N级硝酸锶溶液中的杂质元素氯、硫、钠、钾、铍、镁、钙、钡、铅、锌、铝和铁等；制备6N级硝酸锶溶液。
本发明一种制备6N级硝酸锶的工艺由5个步骤组成，其中1个皂化段、3个分离段和1个反萃段。5个步骤分别皂化段、分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe、满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr、分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe和反萃段。其中：分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe的萃取段实现ClSNaKBeMgCaSr/BaPbZnAlFe分离，洗涤段实现ClSNaKBeMgCa/SrBaPbZnAlFe分离。满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr、分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe直接串联；满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的出口有机相直接进入分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的第1级，分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的第1级出口水相用作满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的洗涤剂。
本发明一种制备6N级硝酸锶的工艺的5个步骤具体如下：
步骤1：皂化段
步骤1为皂化段，实现C272有机相的锶皂化。按照摩尔比为C272∶氨水∶锶＝1∶0.36∶0.18，将C272有机相、6.0mol/L的氨水和来自步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取分离体系第1级出口水相的含有氯、硫、钠、钾、铍、镁、钙的硝酸锶溶液加入到皂化槽第1级。经过8级共流皂化且分相后，水相为皂化废水，有机相为锶皂化C272有机相，皂化率为0.36。所得锶皂化C272有机相用作步骤2分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe和步骤3满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的萃取有机相。
步骤2：分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe
步骤2为分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe，萃取段实现锶与钡、铅、锌、铝、铁等杂质元素的分离，洗涤段实现锶与氯、硫、氯、硫、钠、钾、铍、镁、钙等杂质元素的分离。以锶皂化C272有机相为萃取有机相，2N级硝酸锶溶液为料液，3.0mol/L HNO3为洗涤酸。锶皂化C272有机相从第1级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系，2N级硝酸锶溶液从进料级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系，3.0mol/L HNO3洗涤酸从最后1级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系。从ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液，用作步骤3满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的料液；从ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级出口有机相获得负载锶钡铅锌铝铁有机相，用作步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的料液。
步骤3：满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr
步骤3为满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr，实现锶与氯、硫、钠、钾、铍、镁、钙等杂质元素的分离。以锶皂化C272有机相为萃取有机相，步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液为料液，步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的第1级出口水相6N级硝酸锶溶液为洗涤剂。锶皂化C272有机相从第1级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系，含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液从进料级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系，6N级硝酸锶溶液从最后1级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系。从ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有氯、硫、钠、钾、铍、镁和钙的硝酸盐水溶液，用于回收有价元素；从ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的最后1级出口有机相获得负载锶的C272有机相，用作步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的萃取有机相。
步骤4：分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe
步骤4为分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe，实现锶与钡、铅、锌、铝、铁等杂质的分离。以来自步骤3的ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的最后1级获得的负载锶的C272有机相为萃取有机相，步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级获得的负载锶钡铅锌铝铁有机相为料液，3.0mol/L HNO3洗涤酸。负载锶的C272有机相从第1级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系，负载锶钡铅锌铝铁有机相从进料级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系，3.0mol/L HNO3洗涤酸从最后1级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系。从Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得目标产品6N级硝酸锶溶液；从Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级出口有机相获得负载钡铅锌铝铁的C272有机相，全部进入步骤5反萃段。
步骤5：反萃段
将负载在C272有机相中的钡、铅、锌、铝和铁反萃至水相，实现C272有机相的再生。来自步骤4的Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级获得的负载钡铅锌铝铁的C272有机相从第1级进入反萃槽，3.6mol/L HNO3溶液从第12级进入反萃槽。从反萃段的第1级出口水相，获得含有钡、铅、锌、铝和铁的溶液，用于回收铅、镉和锌等有价元素；从反萃段的第12级出口有机相，获得再生的C272有机相。
所述的C272有机相为C272的磺化煤油溶液，其中C272的浓度为1.0mol/L。
所述的2N级硝酸锶溶液中的相关元素浓度分别为：C10.0010g/L～0.0050g/L，S0.0010g/L～0.010g/L，Na0.010g/L～0.030g/L，K0.0010g/L～0.0050g/L，Be0.010g/L～0.020g/L，Mg 0.010g/L～0.050g/L，Ca0.050g/L～0.30g/L，Sr110.0g/L～150.0g/L，Ba0.050g/L～0.20g/L，Pb0.0010g/L～0.0050g/L，Zn0.0010g/L～0.0050g/L，Al0.010g/L～0.030g/L，Fe 0.010g/L～0.030g/L。
所述的6N级硝酸锶溶液中的相关元素浓度分别为：C10.0000010g/L～0.0000050g/L，S0.0000010g/L～0.0000020g/L，Na0.0000010g/L～0.0000030g/L，K0.0000010g/L～0.0000050g/L，Be0.0000020g/L～0.0000080g/L，Mg 0.0000040g/L～0.000010g/L，Ca0.0000050g/L～0.000020g/L，Sr130.0g/L～140.0g/L，Ba0.0000050g/L～0.000020g/L，Pb0.0000030g/L～0.000010g/L，Zn0.0000010g/L～0.000010g/L，Al0.0000010g/L～0.0000050g/L，Fe 0.0000010g/L～0.0000050g/L。
本发明的有益效果：1)为制备6N级锶产品奠定了物质基础：以萃取技术为基础，建立了制备6N级硝酸锶溶液的方法。而且，6N级硝酸锶溶液通过浓缩结晶或沉淀等后处理，可以获得6N级硝酸锶晶体、6N级碳酸锶晶体等一系列6N级含锶化合物。2)产品纯度高，锶的收率高：目标产品6N级硝酸锶溶液的纯度为99.99991％～99.99998％，锶的收率为92％～96％。3)试剂消耗少：满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr不消耗洗涤酸和反萃酸；分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe不消耗皂化碱(氨水)。4)分离效率高：3个分离段(分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe、满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr、分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe)分离除去了2N级硝酸锶溶液中的钠、钾、铍、镁、钙、钡、铅、锌、铝、铁等10种以上的金属杂质，以及氯、硫、硅、磷等非金属杂质。5)工艺流程短：制备6N级硝酸锶的方法由5个步骤组成，其中1个皂化段、3个分离段和1个反萃段。分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe没有反萃段。分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe与满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr共享一个皂化段。6)生产成本低：分离效率高，工艺流程短，而且节约了皂化碱(氨水)、洗涤酸(硝酸)和反萃酸(硝酸)的消耗。
附图说明
图1：本发明一种制备6N级硝酸锶的工艺的流程示意图。图1中，LOP表示负载有机相；W表示洗涤剂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明一种制备6N级硝酸锶的工艺作进一步描述。
实施例1
C272有机相为C272的磺化煤油溶液，其中C272的浓度为1.0mol/L。
2N级硝酸锶溶液中的相关元素浓度分别为：C1 0.0030g/L，S0.0050g/L，Na0.020g/L，K0.0030g/L，Be0.015g/L，Mg0.030g/L，Ca0.20g/L，Sr130.0g/L，Ba0.10g/L，Pb0.0030g/L，Zn0.0030g/L，Al0.020g/L，Fe 0.020g/L。
步骤1：皂化段
按照摩尔比为C272∶氨水∶锶＝1∶0.36∶0.18，将C272有机相、6.0mol/L的氨水和来自步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取分离体系第1级出口水相的含有氯、硫、钠、钾、铍、镁、钙的硝酸锶溶液加入到皂化槽第1级。经过8级共流皂化且分相后，水相为皂化废水，有机相为锶皂化C272有机相，皂化率为0.36。所得锶皂化C272有机相用作步骤2分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe和步骤3满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的萃取有机相。
步骤2：分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe
以锶皂化C272有机相为萃取有机相，2N级硝酸锶溶液为料液，3.0mol/L HNO3为洗涤酸。锶皂化C272有机相从第1级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系，2N级硝酸锶溶液从第34级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系，3.0mol/L HNO3洗涤酸从第72级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系。从ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液，用作步骤3满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的料液；从ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的第72级出口有机相获得负载锶钡铅锌铝铁有机相，用作步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的料液。
步骤3：满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr
以锶皂化C272有机相为萃取有机相，步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液为料液，步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的第1级出口水相6N级硝酸锶溶液为洗涤剂。锶皂化C272有机相从第1级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系，含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液从第16级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系，6N级硝酸锶溶液从第58级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系。从ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有氯、硫、钠、钾、铍、镁和钙的硝酸盐水溶液，用于回收有价元素；从ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的第58级出口有机相获得负载锶的C272有机相，用作步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的萃取有机相。
步骤4：分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe
以来自步骤3的ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的最后1级获得的负载锶的C272有机相为萃取有机相，步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级获得的负载锶钡铅锌铝铁有机相为料液，3.0mol/L HNO3洗涤酸。负载锶的C272有机相从第1级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系，负载锶钡铅锌铝铁有机相从第44级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系，3.0mol/L HNO3洗涤酸从第78级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系。从Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得目标产品6N级硝酸锶溶液；从Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的第78级出口有机相获得负载钡铅锌铝铁的C272有机相，全部进入步骤5反萃段。
步骤5：反萃段
来自步骤4的Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级获得的负载钡铅锌铝铁的C272有机相从第1级进入反萃槽，3.6mol/L HNO3溶液从第12级进入反萃槽。从反萃段的第1级出口水相，获得含有钡、铅、锌、铝和铁的溶液，用于回收铅、镉和锌等有价元素；从反萃段的第12级出口有机相，获得再生的C272有机相。
目标产品6N级硝酸锶溶液中的相关元素浓度分别为：C1 0.0000030g/L，S0.0000010g/L，Na0.0000020g/L，K0.0000030g/L，Be0.0000050g/L，Mg 0.0000070g/L，Ca0.000010g/L，Sr135.0g/L，Ba0.000010g/L，Pb0.0000050g/L，Zn0.0000300g/L，Al0.0000020g/L，Fe 0.0000020g/L。硝酸锶溶液的产品纯度为99.99995％，锶的收率为94％。
实施例2
C272有机相为C272的磺化煤油溶液，其中C272的浓度为1.0mol/L。
2N级硝酸锶溶液中的相关元素浓度分别为：C1 0.0010g/L，S0.0010g/L，Na0.010g/L，K0.0010g/L，Be0.010g/L，Mg 0.010g/L，Ca0.050g/L，Sr150.0g/L，Ba0.050g/L，Pb0.0010g/L，Zn0.0010g/L，Al0.010g/L，Fe 0.010g/L。
步骤1：皂化段
按照摩尔比为C272∶氨水∶锶＝1∶0.36∶0.18，将C272有机相、6.0mol/L的氨水和来自步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取分离体系第1级出口水相的含有氯、硫、钠、钾、铍、镁、钙的硝酸锶溶液加入到皂化槽第1级。经过8级共流皂化且分相后，水相为皂化废水，有机相为锶皂化C272有机相，皂化率为0.36。所得锶皂化C272有机相用作步骤2分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe和步骤3满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的萃取有机相。
步骤2：分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe
以锶皂化C272有机相为萃取有机相，2N级硝酸锶溶液为料液，3.0mol/L HNO3为洗涤酸。锶皂化C272有机相从第1级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系，2N级硝酸锶溶液从第30级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系，3.0mol/L HNO3洗涤酸从第64级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系。从ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液，用作步骤3满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的料液；从ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的第64级出口有机相获得负载锶钡铅锌铝铁有机相，用作步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的料液。
步骤3：满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr
以锶皂化C272有机相为萃取有机相，步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液为料液，步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的第1级出口水相6N级硝酸锶溶液为洗涤剂。锶皂化C272有机相从第1级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系，含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液从第18级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系，6N级硝酸锶溶液从第56级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系。从ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有氯、硫、钠、钾、铍、镁和钙的硝酸盐水溶液，用于回收有价元素；从ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的第56级出口有机相获得负载锶的C272有机相，用作步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的萃取有机相。
步骤4：分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe
以来自步骤3的ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的最后1级获得的负载锶的C272有机相为萃取有机相，步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级获得的负载锶钡铅锌铝铁有机相为料液，3.0mol/L HNO3洗涤酸。负载锶的C272有机相从第1级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系，负载锶钡铅锌铝铁有机相从第40级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系，3.0mol/L HNO3洗涤酸从第78级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系。从Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得目标产品6N级硝酸锶溶液；从Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的第74级出口有机相获得负载钡铅锌铝铁的C272有机相，全部进入步骤5反萃段。
步骤5：反萃段
来自步骤4的Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级获得的负载钡铅锌铝铁的C272有机相从第1级进入反萃槽，3.6mol/L HNO3溶液从第12级进入反萃槽。从反萃段的第1级出口水相，获得含有钡、铅、锌、铝和铁的溶液，用于回收铅、镉和锌等有价元素；从反萃段的第12级出口有机相，获得再生的C272有机相。
目标产品6N级硝酸锶溶液中的相关元素浓度分别为：C1 0.0000010g/L，S0.0000010g/L，Na0.0000010g/L，K0.0000010g/L，Be0.0000020g/L，Mg 0.0000040g/L，Ca0.0000050g/L，Sr140.0g/L，Ba0.0000050g/L，Pb0.0000030g/L，Zn0.0000010g/L，Al0.0000010g/L，Fe 0.0000010g/L。硝酸锶溶液的产品纯度为99.99998％，锶的收率为96％。
实施例3
C272有机相为C272的磺化煤油溶液，其中C272的浓度为1.0mol/L。
2N级硝酸锶溶液中的相关元素浓度分别为：C1 0.0050g/L，S 0.010g/L，Na0.030g/L，K 0.0050g/L，Be0.020g/L，Mg0.050g/L，Ca0.30g/L，Sr110.0g/L，Ba0.20g/L，Pb0.0050g/L，Zn0.0050g/L，Al0.030g/L，Fe0.030g/L。
步骤1：皂化段
按照摩尔比为C272∶氨水∶锶＝1∶0.36∶0.18，将C272有机相、6.0mol/L的氨水和来自步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取分离体系第1级出口水相的含有氯、硫、钠、钾、铍、镁、钙的硝酸锶溶液加入到皂化槽第1级。经过8级共流皂化且分相后，水相为皂化废水，有机相为锶皂化C272有机相，皂化率为0.36。所得锶皂化C272有机相用作步骤2分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe和步骤3满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的萃取有机相。
步骤2：分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe
以锶皂化C272有机相为萃取有机相，2N级硝酸锶溶液为料液，3.0mol/L HNO3为洗涤酸。锶皂化C272有机相从第1级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系，2N级硝酸锶溶液从第36级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系，3.0mol/L HNO3洗涤酸从第74级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系。从ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液，用作步骤3满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的料液；从ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的第74级出口有机相获得负载锶钡铅锌铝铁有机相，用作步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的料液。
步骤3：满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr
以锶皂化C272有机相为萃取有机相，步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液为料液，步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的第1级出口水相6N级硝酸锶溶液为洗涤剂。锶皂化C272有机相从第1级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系，含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液从第14级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系，6N级硝酸锶溶液从第58级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系。从ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有氯、硫、钠、钾、铍、镁和钙的硝酸盐水溶液，用于回收有价元素；从ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的第58级出口有机相获得负载锶的C272有机相，用作步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的萃取有机相。
步骤4：分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe
以来自步骤3的ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的最后1级获得的负载锶的C272有机相为萃取有机相，步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级获得的负载锶钡铅锌铝铁有机相为料液，3.0mol/L HNO3洗涤酸。负载锶的C272有机相从第1级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系，负载锶钡铅锌铝铁有机相从第46级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系，3.0mol/L HNO3洗涤酸从第76级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系。从Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得目标产品6N级硝酸锶溶液；从Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的第76级出口有机相获得负载钡铅锌铝铁的C272有机相，全部进入步骤5反萃段。
步骤5：反萃段
来自步骤4的Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级获得的负载钡铅锌铝铁的C272有机相从第1级进入反萃槽，3.6mol/L HNO3溶液从第12级进入反萃槽。从反萃段的第1级出口水相，获得含有钡、铅、锌、铝和铁的溶液，用于回收铅、镉和锌等有价元素；从反萃段的第12级出口有机相，获得再生的C272有机相。
目标产品6N级硝酸锶溶液中的相关元素浓度分别为：C1 0.0000050g/L，S0.0000020g/L，Na0.0000030g/L，K0.0000050g/L，Be0.0000080g/L，Mg0.000010g/L，Ca0.000020g/L，Sr130.0g/L，Ba0.000020g/L，Pb0.000010g/L，Zn0.000010g/L，Al0.0000050g/L，Fe 0.0000050g/L。硝酸锶溶液的产品纯度为99.99991％，锶的收率为92％。

Claims (4)

1.一种制备6N级硝酸锶的工艺，其特征在于：所述的工艺以2N级硝酸锶溶液为料液、C272为萃取剂，萃取分离除去2N级硝酸锶溶液中的杂质元素氯、硫、钠、钾、铍、镁、钙、钡、铅、锌、铝和铁，制备6N级硝酸锶溶液；
具体由5个步骤组成：皂化段、分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe、满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr、分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe和反萃段；其中：分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe的萃取段实现ClSNaKBeMgCaSr/BaPbZnAlFe分离，洗涤段实现ClSNaKBeMgCa/SrBaPbZnAlFe分离；满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr、分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe直接串联；满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的出口有机相直接进入分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的第1级，分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的第1级出口水相用作满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的洗涤剂；
步骤1：皂化段
按照摩尔比为C272∶氨水∶锶＝1∶0.36∶0.18，将C272有机相、6.0mol/L的氨水和来自步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取分离体系第1级出口水相的含有氯、硫、钠、钾、铍、镁、钙的硝酸锶溶液加入到皂化槽第1级；经过8级共流皂化且分相后，水相为皂化废水，有机相为锶皂化C272有机相，皂化率为0.36；所得锶皂化C272有机相用作步骤2分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe和步骤3满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的萃取有机相；
步骤2：分馏萃取分离ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe
以锶皂化C272有机相为萃取有机相，2N级硝酸锶溶液为料液，3.0mol/L HNO3为洗涤酸；锶皂化C272有机相从第1级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系，2N级硝酸锶溶液从进料级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系，3.0mol/L HNO3洗涤酸从最后1级进入ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系；从ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液，用作步骤3满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr的料液；从ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级出口有机相获得负载锶钡铅锌铝铁有机相，用作步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的料液；
步骤3：满载准分馏萃取分离ClSNaKBeMgCa/Sr
以锶皂化C272有机相为萃取有机相，步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液为料液，步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的第1级出口水相6N级硝酸锶溶液为洗涤剂；锶皂化C272有机相从第1级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系，含有Cl、S、Na、K、Be、Mg和Ca的硝酸锶溶液从进料级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系，6N级硝酸锶溶液从最后1级进入ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系；从ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的第1级出口水相获得含有氯、硫、钠、钾、铍、镁和钙的硝酸盐水溶液；从ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的最后1级出口有机相获得负载锶的C272有机相，用作步骤4分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe的萃取有机相；
步骤4：分馏萃取分离Sr/BaPbZnAlFe
以来自步骤3的ClSNaKBeMgCa/Sr分馏萃取体系的最后1级获得的负载锶的C272有机相为萃取有机相，步骤2的ClSNaKBeMgCaSr/SrBaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级获得的负载锶钡铅锌铝铁有机相为料液，3.0mol/L HNO3洗涤酸；负载锶的C272有机相从第1级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系，负载锶钡铅锌铝铁有机相从进料级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系，3.0mol/L HNO3洗涤酸从最后1级进入Sr/BaPbZnAlFe载分馏萃取体系；从Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的第1级出口水相获得目标产品6N级硝酸锶溶液；从Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级出口有机相获得负载钡铅锌铝铁的C272有机相，全部进入步骤5反萃段；
步骤5：反萃段
来自步骤4的Sr/BaPbZnAlFe分馏萃取体系的最后1级获得的负载钡铅锌铝铁的C272有机相从第1级进入反萃槽，3.6mol/L HNO3溶液从第12级进入反萃槽；从反萃段的第1级出口水相，获得含有钡、铅、锌、铝和铁的溶液；从反萃段的第12级出口有机相，获得再生的C272有机相。
2.根据权利要求1所述的一种制备6N级硝酸锶的工艺，其特征在于：所述的C272有机相为C272的磺化煤油溶液，其中C272的浓度为1.0mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种制备6N级硝酸锶的工艺，其特征在于：所述的2N级硝酸锶溶液中的相关元素浓度分别为：C1 0.0010g/L～0.0050g/L，S 0.0010g/L～0.010g/L，Na0.010g/L～0.030g/L，K 0.0010g/L～0.0050g/L，Be 0.010g/L～0.020g/L，Mg 0.010g/L～0.050g/L，Ca 0.050g/L～0.30g/L，Sr 110.0g/L～150.0g/L，Ba 0.050g/L～0.20g/L，Pb0.0010g/L～0.0050g/L，Zn 0.0010g/L～0.0050g/L，Al 0.010g/L～0.030g/L，Fe 0.010g/L～0.030g/L。
4.根据权利要求1所述的一种制备6N级硝酸锶的工艺，其特征在于：所述的6N级硝酸锶溶液中的相关元素浓度分别为：C1 0.0000010g/L～0.0000050g/L，S 0.0000010g/L～0.0000020g/L，Na 0.0000010g/L～0.0000030g/L，K 0.0000010g/L～0.0000050g/L，Be0.0000020g/L～0.0000080g/L，Mg 0.0000040g/L～0.000010g/L，Ca 0.0000050g/L～0.000020g/L，Sr 130.0g/L～140.0g/L，Ba 0.0000050g/L～0.000020g/L，Pb 0.0000030g/L～0.000010g/L，Zn 0.0000010g/L～0.000010g/L，Al 0.0000010g/L～0.0000050g/L，Fe0.0000010g/L～0.0000050g/L。
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