CN109317386A - 一种螺母表面的处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺母表面的处理工艺。它解决了现有螺母表面处理的方式过于简单，无法使螺母具有较好的防腐蚀性能，处理效果差等技术问题。本螺母表面的处理工艺，包括如下步骤：a、初步清洗：通过清洗机对螺母进行清洗，除去螺母表面的铁屑和杂物；b、深度清洗：将清洗完的螺母放入质量浓度为0.3‑0.4％的烧碱溶液中，在30‑40℃的温度下深度清洗1‑3次；再放入到质量浓度为0.5‑0.7％的盐酸溶液中，在30‑40℃的温度下深度清洗3‑5次；c、烘干：将深度清洗后的螺母放入烘干箱中；d、喷涂：将烘干后的螺母采用喷涂装置进行喷涂，将水性氟碳涂料喷涂到螺母上；e、固化：将喷涂后的螺母放入到固化箱中，即可得到成品的螺母。本发明具有处理效果好的优点。

Description

一种螺母表面的处理工艺

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种螺母表面的处理工艺。

背景技术

几乎所有紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的紧固件希望能防止腐蚀，即使使用防腐蚀材料的紧固件，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件；螺母作为紧固件的一种，必要的时候也要处理螺母表面的腐蚀物。

经过多次检索，在中国专利文献公开了一种螺母表面处理工艺，申请号为2014104166538。这种螺母表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；2)使用汽油进行浸泡2-3小时；3)在除油桶内按照3：1的重量比用水稀释除油粉，然后将螺母放入除油桶，侵泡3-40分钟；4)用质量浓度为0.2-0.5％的烧碱溶液在20-40℃的温度下清洗2-3次，再用质量浓度为0.2-0.5％的盐酸溶液在在20-40℃的温度下清洗4-5次；5)取出自然晾干20-30分钟。

该专利中公开的螺母表面处理工艺虽然具有方便快捷的清洁掉螺母表民的污染物，但是，该螺母表面处理的方式过于简单，无法使螺母具有较好的防腐蚀性能，处理效果差，因此，设计出一种螺母表面的处理工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺母表面的处理工艺，该处理工艺具有处理效果好的特点。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种螺母表面的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、初步清洗：通过清洗机对螺母进行清洗，除去螺母表面的铁屑和杂物；

b、深度清洗：将清洗完的螺母放入质量浓度为0.3-0.4％的烧碱溶液中，在30-40℃的温度下深度清洗1-3次；再放入到质量浓度为0.5-0.7％的盐酸溶液中，在30-40℃的温度下深度清洗3-5次；

c、烘干：将深度清洗后的螺母放入烘干箱中，烘干温度为80-100℃；

d、喷涂：将烘干后的螺母采用喷涂装置进行喷涂，将水性氟碳涂料喷涂到螺母上；

e、固化：将喷涂后的螺母放入到固化箱中，固化温度为230-250℃，即可得到成品的螺母。

所述步骤a中的清洗的次数为1-2次。

所述步骤c中的烘干时间为5-10min。

所述步骤d中的水性氟碳涂料由以下组分组成，以质量份数计：氟碳乳液60-80份、钛白粉5-10份、云母粉6-12份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.3-0.6份、成膜助剂2-6份、增稠剂0.2-0.8份和去离子水20-40份。

所述步骤d中的喷涂厚度为12-15μm。

所述步骤e中的固化时间为40-60min。

所述喷涂装置包括底座，底座上固定有喷涂箱，喷涂箱的一侧开设有取放口，喷涂箱的另一侧固定有上喷涂管和下喷涂管，且上喷涂管与下喷涂管两者之间形成喷涂通道，上喷涂管侧部具有若干上喷液孔，且上喷液孔朝下，下喷涂管侧部具有若干下喷液孔，且下喷液孔朝上，上喷涂管端部和连接管的一端相连通，下喷涂管端部和连接管的另一端相连通，连接管的中部和输送管的一端相连通，输送管的另一端和储料箱相连通，输送管上设置有输送泵，底座上还设置有能对螺母进行输送的输送机构。

喷涂装置的工作原理如下：通过输送机构将螺母输送到喷涂箱内，使其位于上喷涂管与下喷涂管之间，开启输送泵，将储料箱内的涂料输送到上喷涂管和下喷涂管中，对螺母的内外表面进行同时喷涂，喷涂快速。

所述输送机构包括安装条、输送座和定位架，安装条固定在底座上，安装条的一端位于喷涂箱内，安装条的另一端位于喷涂箱外，输送座设置在安装条上，输送座与一能带动其来回移动的移动结构相连，定位架通过弹簧连接在输送座上，定位架的一侧固定有固定条，固定条上具有从动顶尖，定位架的另一侧固定有气缸，气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和活动条相连，活动条上具有主动顶尖，定位架上还固定有振动电机。

采用以上结构，将螺母放在固定条与活动条之间，控制气缸带动活动条移动，活动条带动主动顶尖移动，在主动顶尖和从动顶尖的作用下，将螺母定位在定位架上，通过移动结构带动输送座来回移动，输送座带动定位架来回移动，将螺母输入到喷涂箱中或从喷涂箱中输出，输送方便。

所述移动结构包括导轨、滑块、齿轮、齿条和伺服电机，导轨水平固定在安装条上，滑块设置在导轨上，齿条水平固定在安装条上，且齿条与导轨相互平行，伺服电机固定在滑块上，齿轮固定在伺服电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，输送座固定在滑块上。

采用以上结构，控制伺服电机带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合，使滑块沿着导轨来回移动，滑块带动输送座来回移动。

所述底座上设置有补料机构，补料机构包括配料桶、补料管和水泵，配料桶设置在底座上，配料桶的上端设有进料口，配料桶的下端设有出料口，出料口处设有电磁阀一，出料口还与补料管的一端相连通，补料管的另一端和储料箱的上端相连通，水泵设置在补料管上，配料桶上竖直设置有搅拌轴，底座上设置有能对搅拌轴进行驱动的驱动结构，搅拌轴的中部设置有分散结构，搅拌轴的下端设置有多个搅拌结构，配料桶的内壁从上到下依次具有与搅拌结构交叉设置的多个固定片，配料桶的内壁上设有环形槽，底座上设置有与环形槽相连通的导热结构。

采用以上结构，将各原料加入到配料桶内，通过导热结构将热量传递到环形槽处，对配料桶进行加热，通过驱动结构带动搅拌轴转动，在分散结构、搅拌结构和固定片的共同作用下，将原料搅拌均匀，将得到的涂料通过补料管输送到储料箱内，补料方便。

所述驱动结构包括立柱、驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，立柱固定在底座上，驱动电机固定在立柱上，驱动电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在驱动电机的输出轴端部，从动轮固定在搅拌轴的上端，皮带套设在主动轮与从动轮之间。

采用以上结构，控制驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动搅拌轴转动。

所述分散结构包括固定套接在搅拌轴上的分散盘，分散盘上具有若干呈V形的分散孔一和呈倒V形的分散孔二；配料桶包括上活动桶体和下固定桶体，下固定桶体通过支撑脚固定在底座上，上活动桶体通过弹性环和下固定桶体相连，上活动桶体还与一能使其上下移动的升降结构相连，且分散盘位于弹性环处；升降结构包括支架、导杆、导套和推杆电机，支架固定在底座上，导杆竖直固定在支架上，导套设置在导杆上，推杆电机固定在支架上，推杆电机的推杆竖直向上，推杆电机的推杆端部和导套相连，上活动桶体通过连接杆和导套相连。

采用以上结构，控制推杆电机带动导套沿着导杆上下移动，导套带动上活动桶体上下移动，上活动桶体使配料桶上部的原料反复向下推送，与转动的分散盘相冲击，一部分从分散孔一中通过，另一部分从分散孔二通过，使分散盘处形成不对称的液流，可减少原料配制所需的时间。

所述搅拌结构包括固定套接在搅拌轴上的固定套，固定套的侧壁上设有多个搅拌片，且搅拌片与固定片交叉设置，搅拌片和固定片的上下侧壁均固定连接有多个刮钩。

采用以上结构，通过将多个搅拌片与多个固定片设置成交叉参差结构，故搅拌片在进行转动的过程中，原料在搅拌片与固定片之间进行旋转，到达到很好的碰撞效果，同时设置在搅拌片与固定片侧壁上的刮钩对原料中的一些凝结块起到破碎租用，搅拌效果好。

所述导热结构包括热风机、导热管、排气管、电磁阀二和控制器，热风机固定在底座上，热风机和导热管的一端相连通，导热管的另一端和环形槽的下部相连通，排气管的一端和环形槽的上部相连通，排气管的另一端与外界相连通，电磁阀二设置在排气管上，控制器固定在底座上，热风机和电磁阀二通过线路与该控制器相连。

所述配料桶上还开设有若干与环形槽相连通的呈长条状的通孔，通孔住处具有弹性的封闭条，固定片端部和封闭条相连，固定片上还具有竖直分布的推送片，相邻两推送片之间具有弹性片，且推送片与弹性片形成波浪形结构。

采用以上结构，在热风机向环形槽输送热气时，通过控制器控制排气管间断性打开或关闭，使环形槽内的气压增大或减少，从而可使封闭片反复产生形变，封闭片使固定片在水平方向反复移动，而推送片与弹性片形成波浪形结构，从而可在加热的过程中，形成波浪形的液流，加热搅拌混合，辅助效果好。

与现有技术相比，本螺母表面的处理工艺具有该优点：

1、本发明中通过初步清洗、深度清洗、烘干、喷涂和固化等步骤，就可以将螺母表面清洗干净，并且覆盖了一层长期的保护膜，使处理后的螺母有长期的耐磨、耐水、耐候、抗污、防腐蚀性能的功效，处理效果好。

2、本发明工艺简单，易操作、效率高，节约了人力成本。

附图说明

图1是喷涂装置的平面结构示意图。

图2是喷涂装置中移动结构的平面结构示意图。

图3是喷涂装置中输送机构拆去部分的平面结构示意图。

图4是喷涂装置中补料机构的平面结构示意图。

图5是喷涂装置中补料机构拆去部分的平面结构示意图。

图6是喷涂装置中分散盘的平面结构示意图。

图7是喷涂装置中搅拌结构的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、安装条；3、滑块；4、导轨；5、下喷涂管；6、喷涂箱；7、输送管；8、输送泵；9、储料箱；11、连接管；12、上喷涂管；14、定位架；15、振动电机；16、弹簧；17、输送座；18、齿条；19、齿轮；20、伺服电机；21、气缸；22、活动条；23、主动顶尖；24、从动顶尖；25、固定条；26、热风机；27、支撑脚；28、电磁阀一；29、水泵；30、补料管；31、控制器；32、支架；33、配料桶；33a、进料口；33b、出料口；33c、环形槽；33d、通孔；33e、上活动桶体；33f、弹性环；33g、下固定桶体；34、封闭条；35、推送片；36、弹性片；37、推杆电机；38、导杆；39、导套；41、分散盘；42、搅拌轴；43、从动轮；44、皮带；45、主动轮；46、驱动电机；47、排气管；48、电磁阀二；49、导热管；50、立柱；51、搅拌片；52、刮钩；53、固定片；54、固定套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本螺母表面的处理工艺，包括如下步骤：

a、初步清洗：通过清洗机对螺母进行清洗，除去螺母表面的铁屑和杂物；

b、深度清洗：将清洗完的螺母放入质量浓度为0.3-0.4％的烧碱溶液中，在30-40℃的温度下深度清洗1-3次；再放入到质量浓度为0.5-0.7％的盐酸溶液中，在30-40℃的温度下深度清洗3-5次；

c、烘干：将深度清洗后的螺母放入烘干箱中，烘干温度为80-100℃；

d、喷涂：将烘干后的螺母采用喷涂装置进行喷涂，将水性氟碳涂料喷涂到螺母上；

e、固化：将喷涂后的螺母放入到固化箱中，固化温度为230-250℃，即可得到成品的螺母。

步骤a中的清洗的次数为1-2次。

步骤c中的烘干时间为5-10min。

步骤d中的水性氟碳涂料由以下组分组成，以质量份数计：氟碳乳液60-80份、钛白粉5-10份、云母粉6-12份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.3-0.6份、成膜助剂2-6份、增稠剂0.2-0.8份和去离子水20-40份。

步骤d中的喷涂厚度为12-15μm。

步骤e中的固化时间为40-60min。

在本实施例中，本螺母表面的处理工艺，包括如下步骤：

a、初步清洗：通过清洗机对螺母进行清洗，除去螺母表面的铁屑和杂物；步骤a中的清洗的次数为1次；

b、深度清洗：将清洗完的螺母放入质量浓度为0.35％的烧碱溶液中，在35℃的温度下深度清洗2次；再放入到质量浓度为0.6％的盐酸溶液中，在35℃的温度下深度清洗4次；

c、烘干：将深度清洗后的螺母放入烘干箱中，烘干温度为90℃；步骤c中的烘干时间为7min；

d、喷涂：将烘干后的螺母采用喷涂装置进行喷涂，将水性氟碳涂料喷涂到螺母上；步骤d中的喷涂厚度为13μm；步骤d中的水性氟碳涂料由以下组分组成，以质量份数计：氟碳乳液70份、钛白粉6份、云母粉9份、消泡剂0.2份、流平剂0.4份、成膜助剂3份、增稠剂0.5份和去离子水30份；消泡剂、流平剂、成膜助剂和增稠剂均采用市场上可以买到的现有助剂；

e、固化：将喷涂后的螺母放入到固化箱中，固化温度为240℃，即可得到成品的螺母；步骤e中的固化时间为50min。

如图1-图7所示，喷涂装置包括底座1，底座1上固定有喷涂箱6，喷涂箱6的一侧开设有取放口，喷涂箱6的另一侧固定有上喷涂管12和下喷涂管5，且上喷涂管12与下喷涂管5两者之间形成喷涂通道，上喷涂管12侧部具有若干上喷液孔，在本实施例中，上喷液孔的数量为十个；且上喷液孔朝下，下喷涂管5侧部具有若干下喷液孔，在本实施例中，下喷液孔的数量为十个；且下喷液孔朝上，上喷涂管12端部和连接管11的一端相连通，下喷涂管5端部和连接管11的另一端相连通，连接管11的中部和输送管7的一端相连通，输送管7的另一端和储料箱9相连通，在本实施例中，储料箱9固定在底座1上；输送管7上设置有输送泵8，底座1上还设置有能对螺母进行输送的输送机构。

输送机构包括安装条2、输送座17和定位架14，安装条2固定在底座1上，安装条2的一端位于喷涂箱6内，安装条2的另一端位于喷涂箱6外，输送座17设置在安装条2上，输送座17与一能带动其来回移动的移动结构相连，定位架14通过弹簧16连接在输送座17上，定位架14的一侧固定有固定条25，固定条25上具有从动顶尖24，定位架14的另一侧固定有气缸21，气缸21的活塞杆水平设置，气缸21的活塞杆端部和活动条22相连，活动条22上具有主动顶尖23，定位架14上还固定有振动电机15；在本实施例中，根据需要设置三个主动顶尖23和三个从动顶尖24，提高单次的喷涂螺母的个数。

移动结构包括导轨4、滑块3、齿轮19、齿条18和伺服电机20，导轨4水平固定在安装条2上，滑块3设置在导轨4上，齿条18水平固定在安装条2上，且齿条18与导轨4相互平行，伺服电机20固定在滑块3上，齿轮19固定在伺服电机20的输出轴端部，且齿轮19与齿条18相啮合，输送座17固定在滑块3上。

底座1上设置有补料机构，补料机构包括配料桶33、补料管30和水泵29，配料桶33设置在底座1上，配料桶33的上端设有进料口33a，配料桶33的下端设有出料口33b，出料口33b处设有电磁阀一28，出料口33b还与补料管30的一端相连通，补料管30的另一端和储料箱9的上端相连通，水泵29设置在补料管30上，配料桶33上竖直设置有搅拌轴42，底座1上设置有能对搅拌轴42进行驱动的驱动结构，搅拌轴42的中部设置有分散结构，搅拌轴42的下端设置有多个搅拌结构，配料桶33的内壁从上到下依次具有与搅拌结构交叉设置的多个固定片53，配料桶33的内壁上设有环形槽33c，底座1上设置有与环形槽33c相连通的导热结构。

采用该结构，将各原料加入到配料桶33内，通过导热结构将热量传递到环形槽33c处，对配料桶33进行加热，通过驱动结构带动搅拌轴42转动，在分散结构、搅拌结构和固定片53的共同作用下，将原料搅拌均匀，将得到的涂料通过补料管30输送到储料箱9内，补料方便。

驱动结构包括立柱50、驱动电机46、主动轮45、从动轮43和皮带44，立柱50固定在底座1上，驱动电机46固定在立柱50上，驱动电机46的输出轴竖直向上，主动轮45固定在驱动电机46的输出轴端部，从动轮43固定在搅拌轴42的上端，皮带44套设在主动轮45与从动轮43之间。

采用该结构，控制驱动电机46带动主动轮45转动，主动轮45通过皮带44带动从动轮43转动，从动轮43带动搅拌轴42转动。

分散结构包括固定套54接在搅拌轴42上的分散盘41，分散盘41上具有若干呈V形的分散孔一和呈倒V形的分散孔二，在本实施例中，分散孔一和分散孔二的数量均为四十个；配料桶33包括上活动桶体33e和下固定桶体33g，下固定桶体33g通过支撑脚27固定在底座1上，上活动桶体33e通过弹性环33f和下固定桶体33g相连，上活动桶体33e还与一能使其上下移动的升降结构相连，且分散盘41位于弹性环33f处；升降结构包括支架32、导杆38、导套39和推杆电机37，支架32固定在底座1上，导杆38竖直固定在支架32上，导套39设置在导杆38上，推杆电机37固定在支架32上，推杆电机37的推杆竖直向上，推杆电机37的推杆端部和导套39相连，上活动桶体33e通过连接杆和导套39相连。

采用该结构，控制推杆电机37带动导套39沿着导杆38上下移动，导套39带动上活动桶体33e上下移动，上活动桶体33e使配料桶33上部的原料反复向下推送，与转动的分散盘41相冲击，一部分从分散孔一中通过，另一部分从分散孔二通过，使分散盘41处形成不对称的液流，可减少原料配制所需的时间。

搅拌结构包括固定套54接在搅拌轴42上的固定套54，固定套54的侧壁上设有多个搅拌片51，且搅拌片51与固定片53交叉设置，搅拌片51和固定片53的上下侧壁均固定连接有多个刮钩52；在本实施例中，搅拌结构的数量为十个；每根搅拌片51和固定片53的上下侧壁均固定连接有二十个刮钩52。

采用该结构，通过将多个搅拌片51与多个固定片53设置成交叉参差结构，故搅拌片51在进行转动的过程中，原料在搅拌片51与固定片53之间进行旋转，到达到很好的碰撞效果，同时设置在搅拌片51与固定片53侧壁上的刮钩52对原料中的一些凝结块起到破碎租用，搅拌效果好。

导热结构包括热风机26、导热管49、排气管47、电磁阀二48和控制器31，热风机26固定在底座1上，热风机26和导热管49的一端相连通，导热管49的另一端和环形槽33c的下部相连通，排气管47的一端和环形槽33c的上部相连通，排气管47的另一端与外界相连通，电磁阀二48设置在排气管47上，控制器31固定在底座1上，热风机26和电磁阀二48通过线路与该控制器31相连；在本实施例中，控制器31采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电磁阀和风机的程序为现有，其程序不需要重新编辑。

配料桶33上还开设有若干与环形槽33c相连通的呈长条状的通孔33d，在本实施例中，通孔33d的数量为六个；通孔33d住处具有弹性的封闭条34，固定片53端部和封闭条34相连，固定片53上还具有竖直分布的推送片35，相邻两推送片35之间具有弹性片36，且推送片35与弹性片36形成波浪形结构。

采用该结构，在热风机26向环形槽33c输送热气时，通过控制器31控制排气管47间断性打开或关闭，使环形槽33c内的气压增大或减少，从而可使封闭片反复产生形变，封闭片使固定片53在水平方向反复移动，而推送片35与弹性片36形成波浪形结构，从而可在加热的过程中，形成波浪形的液流，加热搅拌混合，辅助效果好。

喷涂装置的工作原理如下：将螺母放在固定条25与活动条22之间，控制气缸21带动活动条22移动，活动条22带动主动顶尖23移动，在主动顶尖23和从动顶尖24的作用下，将螺母定位在定位架14上，控制伺服电机20带动齿轮19转动，齿轮19逐渐与齿条18相啮合，使滑块3沿着导轨4来回移动，滑块3带动输送座17来回移动通过移动结构带动输送座17来回移动，输送座17带动定位架14来回移动，将螺母输入到喷涂箱6中，使其位于上喷涂管12与下喷涂管5之间，开启输送泵8，将储料箱9内的涂料输送到上喷涂管12和下喷涂管5中，对螺母的内外表面进行同时喷涂，喷涂快速。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺母表面的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、初步清洗：通过清洗机对螺母进行清洗，除去螺母表面的铁屑和杂物；

b、深度清洗：将清洗完的螺母放入质量浓度为0.3-0.4％的烧碱溶液中，在30-40℃的温度下深度清洗1-3次；再放入到质量浓度为0.5-0.7％的盐酸溶液中，在30-40℃的温度下深度清洗3-5次；

c、烘干：将深度清洗后的螺母放入烘干箱中，烘干温度为80-100℃；

d、喷涂：将烘干后的螺母采用喷涂装置进行喷涂，将水性氟碳涂料喷涂到螺母上；

e、固化：将喷涂后的螺母放入到固化箱中，固化温度为230-250℃，即可得到成品的螺母。

2.根据权利要求1所述的螺母表面的处理工艺，其特征在于，所述步骤a中的清洗的次数为1-2次。

3.根据权利要求1所述的螺母表面的处理工艺，其特征在于，所述步骤c中的烘干时间为5-10min。

4.根据权利要求1所述的螺母表面的处理工艺，其特征在于，所述步骤d中的水性氟碳涂料由以下组分组成，以质量份数计：氟碳乳液60-80份、钛白粉5-10份、云母粉6-12份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.3-0.6份、成膜助剂2-6份、增稠剂0.2-0.8份和去离子水20-40份。

5.根据权利要求5所述的螺母表面的处理工艺，其特征在于，所述步骤d中的喷涂厚度为12-15μm。

6.根据权利要求1所述的螺母表面的处理工艺，其特征在于，所述步骤e中的固化时间为40-60min。