CN109312769B - 插入式联接器的扩展接合器以及相关的制造与安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种插入式联接器的扩展接合器，凸联接元件和凹联接元件之间的自由空间能够利用扩展接合器以一连接方式桥接，扩展接合器包括以下特征：能够插入至凹联接元件的凸联接端(10)、能够将凸联接元件容纳在其中且通过一中间件连接至凸连接端的凹联接端(20)，以及一锁定元件(70)，其被布置为在扩展接合器的轴向方向上是可移动的，锁定元件在锁定位置处围绕凹联接端，锁定元件阻止凸联接元件从凹联接端的释放。

Description

插入式联接器的扩展接合器以及相关的制造与安装方法

技术领域

本发明涉及一种插入式联接器的扩展接合器，利用该扩展接合器，凸联接元件和凹联接元件之间的自由空间可以以一种连接方式被桥接。此外，该发明涉及一种在两组件之间的通过插入式联接器和扩展接合器的方式的连接。此外，本发明包括用于扩展接合器的制造方法和安装方法。

背景技术

在现有技术中，已知插入式联接器的多种样式和构造，第一组件和第二组件可以通过插入式联接器连接。

例如，US8403356公开了一种用于在机动车辆中紧固包括至少三个部件的内部嵌板结构。例如，使用中间部件来实现待彼此连接的两个组件之间的距离。此外，使用具有大表面头部的凸联接元件，类似于钉子。单独的该凸联接元件不能将其自身保持在组件开口中。只有与塞紧以及然后被锁定在凹联接元件上的结合才能确保保持在组件开口中以及与另一组件连接的可能性。因此，各个联接元件在相应组件中的预安装是不可能的，而是与联接元件在相应组件上的安装一起，联接元件和组件的组装也必须遵循。

此外，DE19721314A1公开了两组件或多组件插入式联接器，例如，其也使用具有球头的螺栓，因此其为与在凹联接元件中的球座结合的凸联接元件。凹联接元件包括多个作为头部的盘状元件，它们彼此相对并在它们之间形成间隙。该间隙用于将联接器接收或插入在一组件的边缘槽中。因此，边缘槽的边缘在两盘状元件中被引导成导轨般。这导致了在组件的边缘区域中联接器的位置确定。因此，在一任意放置的组件开口中安装这种联接器是不可能的。例如，相对的凸联接元件被锁定在一组件开口中或被粘合在其中，以便然后连接插入式联接器。

在FR2932235中示出了凹联接元件的一种相似连接。在此，一弹性形成的球座被设置例如在隔板上，其具有用于连接的环状紧固槽。该紧固槽可以滑入组件的侧面槽中，其中在安装凹联接元件之后，联接元件突出远超出组件的水平高度。由于球座突出超过组件表面，所以球座可以随着安装在其中的球头而变形以及阻尼振动。该振动阻尼同时通过平行于插入凸联接元件的腔室的附加凹槽确保。

GB1332397公开了一种嵌入紧固件领域中的插入式联接器的虽然只是远离的但简单的构造。凸联接元件和凹联接元件都具有平头，使得凸联接元件的球头和凹联接元件的球座被平头覆盖。为了将联接元件固定在材料的相应部分中，弹簧垫圈被推到联接元件的圆柱形部分上。在这方面，这些联接元件不通过其自身的整体结构提供与它们指定的组件或材料部件的紧固选择。这里，两个联接元件的连接也通过凸联接元件和凹联接元件之间的锁定连接来实现。

在DE20107949U1中公开了另一种两件插入式联接器。包括弹性材料的凸联接元件在安装方向上被插入在组件开口中。为了辅助安装，凹联接元件具有在安装方向上逐渐变小的锥形。为了支撑凹联接元件的夹紧以及不将凹联接元件推到组件开口之外，垂直于安装方向延伸的凸缘限制了在安装方向上的插入移动。在凹联接元件之中，提供有球座，凸联接元件(尤其是具有球头的螺栓)可以被锁定在球座中。为了建立在两组件之间的连接，具有球头的螺栓在安装方向上也被锁定在凹联接元件之中。因此，除了建立组件之间的连接之外，具有球头的螺栓在球座中的插入移动还支撑了凹联接元件在组件开口中的安装和稳固固定。但是，这里的凹联接元件也突出超过组件表面。这允许在安装发生之后凸联接元件的球头具有一定的移动性，因为球头可与凹联接元件的最大部分一起在部件表面上方可弹性地移动并且偏转。由于凹联接元件的换向安装方向和凹联接元件与凸联接元件之间的连接的建立，两个组件以双侧可连接的方式彼此连接。

DE202015005870也公开了一种包括凸联接元件和凹联接元件的两件插入式联接器。两联接元件的特征在于平头部，其能实现与组件的组件表面的基本对齐布置。这里描述的联接元件可以安装在组件开口中，其中所述平头部在安装在组件开口中之后在组件表面保持可见。这种构造具有一定的美观原因，因为它允许联接元件与组件表面的最佳匹配，尽管联接元件的安装空间小。然而，由于这种美学构造和联接元件的布置，在凸联接元件和凹联接元件之间没有空隙来补偿可能的间隙。由于联接元件直接安装在组件开口中，因此联接元件的定位不变。例如，如果两个联接元件或两个联接元件中的至少一个容纳在组件底侧的插座中，那么这将是是可能的。由于不可能补偿公差或自由空间，因此这些公差的补偿通常会导致所连接的组件的美学外观的变形。如果必须将凸联接元件和凹联接元件压入连接中，那么通常需要使待连接的组件中的至少一个组件弯曲或变形。如果待连接的组件是马达盖，那么其原始形状将通过连接以失控且最重要的是不美观的方式变形。

因此，本发明的问题在于，补偿待连接的两个联接元件之间的可能的自由空间，使得自由空间或存在的公差的补偿不会导致待制造的组件的变形或美观破坏。

发明内容

上述问题通过本发明提供的插入式联接器的扩展接合器、用于扩展接合器的制造方法、扩展接合器的安装方法以及利用扩展接合器的两组件之间的连接来解决。本发明的有利构造和进一步改进由以下描述、附图和所附权利要求得出。

本发明公开了一种插入式联接器的扩展接合器，在第一组件上的凸联接元件和在第二组件上的凹联接元件之间的自由空间能够利用所述扩展接合器以一连接方式桥接。该扩展接合器包括以下特征：至少一个凸联接端，其能够插入至所述至少一个凹联接元件中，一凹联接端，所述凸联接元件能够被容纳在所述凹联接端中，所述凹联接端优选地通过一中间件连接至所述至少一个凸联接端，以及一锁定元件，其在所述扩展接合器的轴向方向上被可移动地布置，所述锁定元件在一锁定位置处至少部分围绕所述凹联接端，通过所述锁定元件阻止一凸联接元件从所述凹联接端的释放。

如前所述，用于连接两组件的插入式联接器通常是已知的。这种插入式联接器包括凸联接元件，例如具有球头的螺栓，以及凹联接元件，例如形成适合所述球头的球座。优选地，所述扩展接合器包括具有纵轴和第一端以及第二端的纵长结构。凸联接端和凹联接端布置在两个相对布置的端部，每个端部可以锁定在或连接至与其互补的联接元件。根据扩展接合器的一优选实施例，扩展接合器为Y形，使得其具有两个凸联接端和一个凹联接端。这意味着，扩展接合器的联接端总是利用插入式联接器的已知的连接概念和结构。然而，为了确保将扩展接合器可靠地保持或夹紧在凸联接元件上，锁定元件用于锁定在凹联接端中的用于凸联接元件的接收空间，以这种方式使得凸联接元件能够不再从扩展接合器的凹联接端释放。而凸联接元件在其连接状态中依然优选地能够以一定立体角枢轴，其不能在轴向方向上从凹联接端分离。这种结构确保了，如果在两组件之间的连接利用插入式联接器被释放，则仍然只释放插入式联接器。因此，扩展接合器和插入式联接器不能同时释放，其防止了额外的安装工作。为了确保这种类型的锁定以及锁定元件和凹联接端之间的相互作用，扩展接合器的各种结构优选如下所述。扩展接合器的Y形设计允许扩展接合器和第二组件之间的紧固区域通过插入式连接的数量而增加。因此，难以接入的第二组件可以通过多个插入式连接更牢固地保持在有限的紧固区域中。因此，除了扩展接合器的优选Y形之外，还可以制造具有多于一个的凸联接端和/或多于一个的凹联接端的其他形状。

优选地，所述至少一个凸联接端包括一增厚部，尤其是球头。另外，优选的是，所述扩展接合器的所述凹联接端包括上述接收空间，所述接收空间由多个壁部元件限定，所述多个壁部元件围绕所述接收空间彼此间隔。还优选的是，通过弹性壁围绕用于凸联接元件的接收空间。当凸联接元件插入至接收空间中时，弹性壁弹性地径向向外变形。一旦锁定元件至少部分地围绕弹性壁，则壁的弹性变形受到限制，并且凸联接元件被保持锁定在接收空间中。

由于其结构，本发明优选的扩展接合器形成与凸联接元件的锁定连接。与此相反，在凸联接端与凹联接元件之间的连接未被锁定。因此，在扩展接合器的凸联接端和凹联接元件之间的连接可以以众所周知的方式和利用已知的力建立。这些在凹联接端和在凸联接端的不同连接力确保了，当在两组件之间的连接被释放时，只有在凸联接端和凹联接元件之间的连接被释放。如果将不提供在凹联接端和凸联接元件之间的连接的锁定，那么，如果在两组件之间的连接被释放，则同样存在风险使得在两联接端和相应联接元件之间的两个连接被释放。这导致在两组件中的一个组件的拆卸过程中的不确定过程，因为在对应联接端和相应联接元件之间的一个或两个连接以一种不能控制的方式被释放。由于锁定元件的影响，在将扩展接合器与凸联接元件连接后，所述连接被至少固定在轴向方向上。这可以与现在使用的更长的凸联接元件相比较，其中凸联接元件和扩展接合器的凹联接端之间的锁定连接允许额外的运动范围。

优选地，所述接收空间限定一球座，所述接收空间包括作为围绕外壁的彼此间隔的多个壁部元件，这些壁部元件优选地构造成在轴向上以条状方式推移，使得它们在凸联接元件插入时可以径向向外弹出。根据凹联接端的材料弹性，可以调节壁部元件的数量，以便确定插入凸联接元件所需的力。作为多个壁部元件的一个选择，还优选的是，将扩展接合器的凹联接端设置为具有接收空间的封闭圆顶。因为这种圆顶由足够弹性的材料制成，所以凸联接元件可以插入在该圆顶(优选球座)中。现在，优选地，为了能够将凸联接元件锁定在该凹联接端之中，上述锁定元件布置成靠在凹联接端的外壁上。由于锁定元件不能径向向外移动，优选地，锁定元件阻止凹联接端的弹性变形并因此阻止凸联接元件从凹联接端释放。

根据按照本发明的扩展接合器的一优选实施例，至少部分围绕的所述锁定元件为一环形的或U形的弹簧夹。根据扩展接合器的另一优选实施例，锁定元件为螺母元件，所述螺母元件能够拧到在所述凹联接端的径向外侧上的螺纹上。还优选的是，所述锁定元件由环元件形成，所述环元件能够插到所述凹联接端的径向外侧上。一般来说，所述锁定元件至少部分地围绕所述凹联接端，使得接收在其中的凸联接元件在其轴向位置中被阻挡在其中。例如，这可以通过不完全圆周的弹簧夹来实现，并且该弹簧夹是圆形或U形的。根据其他优选构造，锁定元件完全圆周地形成，如上所述，并且如下面详细描述的。

从锁定元件的上述优选选择中可以看出，扩展接合器的不同结构是可能的，而不会丧失扩展接合器的功能。此外，锁定元件的不同结构导致可根据相应的使用情况使用的不同材料。例如，优选的环形弹簧夹由金属或塑料制成。这可以通过工作者的优选手动压力来加宽，使得锁定元件可以在凹联接端处移动到用于此目的的锁定位置处。根据另一优选实施例，扩展接合器的凹联接端的径向外侧包括外螺纹。在该外螺纹上，螺母元件可以拧到其上，当扩展接合器处于解锁状态时，该螺母元件布置在两个联接端之间。一旦将螺母元件拧到凹联接端上，凹联接端的径向外壁的径向向外移动就可以被阻止。这里，凹联接端的外壁是否由多个壁部元件或连续的弹性壁构成不是决定性的。由于其刚性形式，螺母元件阻止凹联接端的径向外壁的任何向外移动。以与螺母元件相同的方式，所述环元件也阻止凹联接端的径向外侧在径向向外方向上的移动。

根据扩展接合器的另一优选实施例，环元件包括多边形轮廓。这种多边形轮廓可以包括六边形等，以便于环元件轴向移动至凹联接端上。

此外，优选的是，扩展接合器的锁定元件设置有至少一个锁定板，所述至少一个锁定板将所述锁定元件固定在一基础位置处和/或所述锁定位置处。根据本发明的扩展接合器的另一优选实施例，锁定元件的基础位置设置在凸联接端和凹联接端之间。优选地，锁定元件可以至少锁定在基础位置处。

本发明还包括利用根据前述实施例中的任意一个实施例中的扩展接合器的两组件之间的连接，其中，第一组件设置有凸联接元件，且第二组件设置有至少一个凹联接元件，使得所述扩展接合器通过与所述凸联接元件和所述至少一个凹联接元件的连接，来桥接所述第一组件和所述第二组件之间的自由空间。

此外，本发明包括用于一种扩展接合器的制造方法，尤其是根据前述实施例中的任意一个实施例中的扩展接合器。所述制造方法包括以下步骤：提供一第一注射模子，所述第一注射模子被形成为与所述扩展接合器互补，所述扩展接合器包括一能够插入至凹联接元件中的凸联接端、一能够将凸联接元件接收在其中且通过一中间件连接至所述凸联接端的凹联接端，注射成型且脱模所述扩展接合器，以及将一锁定元件布置在所述扩展接合器上，所述锁定元件在所述扩展接合器的所述轴向方向上是可移动的。

根据本发明，扩展接合器优选地为注射成型的部件。因此，注射模子被形成为与所述扩展接合器互补。因此，扩展接合器的凹联接端和凸联接端通过注射模子互补地被指定，使得其与已知的联接元件适合。在细长形状的扩展接合器已经注射成型和脱模之后，锁定元件布置在扩展接合器上。优选地，此时，锁定元件处于基础位置处，在该基础位置处，凸联接元件依然可以自由地插入至凹联接端以及从凹联接端释放。只有当锁定元件邻近凹联接端的径向外壁布置时，凸联接元件从凹联接端的释放才通过锁定元件来完成。

根据一优选实施例，所述制造方法包括进一步的步骤，在第二注射模子中注射成型塑料的所述锁定元件，且将所述锁定元件从所述第二注射模子中脱模，然后将所述锁定元件布置在所述扩展接合器上。根据上述扩展接合器的优选实施例，可以使用锁定元件的不同形式和结构。然而，根据一个实施例，锁定元件包括弹簧夹，其他锁定元件例如可以通过上述注射成型方法制造。因此，注射模子则在互补设计中确定上述螺母元件、环元件或具有多边形轮廓的环元件。

还优选的是，将锁定板设置在注射模子的设计中，其整体形成有环元件或具有多边形轮廓的环元件。这些锁定板优选地在锁定元件的轴向方向上延伸。此外，这些锁定板还优选地与扩展接合器上的一个或多个锁定结构相互作用。这些锁定结构确保了锁定并因此确保了锁定元件的位置的锁定和固定。因此，最初优选的是，提供与锁定元件的锁定位置结合的锁定位置。根据另一优选实施例，扩展接合器的凹联接端和凸联接端之间的基础位置还包括锁定位置。特别是与基础位置结合的锁定可能性利用锁定元件在完成安装之前实现了防损装置或用于扩展接合器的损失抑减。

根据另一优选实施例，在具有所述扩展接合器包含在其中的所述第一注射模子中通过两组件注射成型方法注射成型所述锁定元件，使得所述锁定元件通过摩擦和/或通过至少一个剥除型板可释放地连接至所述扩展接合器。在众所周知的两组件注射成型方法中，两部件，即扩展接合器和锁定元件，在具有至少一第一塑料注射和一第二塑料注射的单个注射模子中被制造。为此，塑料注射可以使用相同或不同的塑料。塑料注射在时间上彼此偏移地被执行，使得塑料注射的塑料不会彼此混合。

本发明还包括扩展接合器的安装方法，在一凸联接元件和一凹联接元件之间的自由空间利用所述扩展接合器桥接，且所述扩展接合器包括能够插入至所述凹联接元件的至少一个凸联接端，以及能够将所述凸联接元件接收在其中且通过一中间件连接至所述至少一个凸联接端的一凹联接端，以及可移动地布置在所述扩展接合器的轴向方向上的锁定元件，其中，所述安装方法包括以下步骤：将所述至少一个凸联接端插入至所述至少一个凹联接元件中，将所述凸联接元件插入至所述扩展接合器的所述凹联接端中，以及将所述锁定元件移动至一锁定位置处，其中所述锁定元件至少部分地围绕所述凹联接元件，使得所述凸联接元件从所述凹联接端的释放被阻止。

优选地，所述安装方法还包括步骤，扩展作为一锁定元件的环形的弹簧夹，使得所述弹簧夹能够插至所述凹联接端上。以相同的方式，还优选的是，将螺母状的锁定元件拧到所述凹联接端上。优选地，为此，凹联接端在其径向外侧上包括与螺母状的锁定元件相适应的外螺纹。根据按照本发明的所述安装方法的另一优选实施例，环形锁定元件被拧到所述凹联接端上。还优选的是，将一第二凸联接端插入至一第二凹联接元件中，其中所述扩展接合器以Y形形成。

此外，本发明包括利用上述形式的扩展接合器的两组件之间的连接，其中，形成具有凸联接元件的第一组件和具有至少一个凹联接元件的第二组件，使得所述扩展接合器通过与所述凸联接元件和所述至少一个凹联接元件的连接，来桥接所述第一组件和所述第二组件之间的自由空间。

附图说明

本发明的优选实施例将参考附图详细解释。附图示出：

图1示出了利用优选扩展接合器在两组件之间的连接的立体图，

图2示出了与凸联接元件和凹联接元件结合的优选扩展接合器，

图3示出了具有作为锁定元件的弹簧夹的扩展接合器的一优选实施例的立体图，

图4示出了具有作为锁定元件的弹簧夹的扩展接合器的又一优选实施例，

图5示出了根据图4的实施例的局部剖视图，

图6示出了根据图4的扩展接合器，其具有凸联接元件插入且弹性件位于锁定位置，

图7示出了根据图6的实施例的局部剖视图，

图8a、图8b、图8c示出了一优选锁定元件在扩展接合器上的不同安装顺序以及扩展接合器在凸联接元件上的不同安装顺序，

图9a、图9b、图9c示出了扩展接合器的优选安装步骤的示意图，

图10a、图10b示出了具有另一优选锁定元件的扩展接合器及锁定元件的安装，

图11示出了锁定元件的又一优选实施例，

图12示出了扩展接合器的另一优选实施例，

图13示出了扩展接合器的再一优选实施例，

图14示出了扩展接合器的进一优选实施例，

图15示出了优选扩展接合器的一优选制造方法的流程图，以及

图16示出了优选扩展接合器的一优选安装方法的流程图。

具体实施方式

图1示出了在作为第一组件的框架结构R和作为第二组件的盖体A之间的连接。盖体A设有凹联接元件80，而凸联接元件90连接至框架结构R。优选地，凸联接元件90为球螺栓，而凹联接元件80适合地形成为球座。其他已知的插入式联接器也可以用作凸联接元件90和凹联接元件80，像例如以上参考现有技术所讨论的。

在图1中，清楚地看到一自由空间F存在于盖体A和框架结构R之间。这不能仅通过凸联接元件90和凹联接元件80来桥接。为了桥接自由空间F以及为了将盖体A和框架结构R连接，提供扩展接合器1，其在图3至图8以及图10至图14中被放大且在不同的优选实施例中示出。因此，为了建立框架结构R与盖体A的连接，扩展接合器1具有凸联接端10和凹联接端20。两个联接端10、20适合地形成且优选地与凹联接元件80和凸联接元件90互补。优选地，一中间件50设置在凸联接元件80和凹联接元件90之间，其在下面更详细地说明。凸联接端10接收在凹联接元件80中且保持在凹联接元件80中。在DE202015005870(在此作为参考引用)中描述了一种优选的凹联接元件80。它包括球座，凸联接端10嵌入球座中以可释放地保持在其中。

虽然所示扩展接合器1举例说明为一纵长结构，但是也可以使用具有优选的多个凸联接端10(未示出)的构造。为此，根据一实施例，扩展接合器1形成Y型。但是，也可以是其他形状。

凸联接端10优选地包括球头12，球头12也可以优选地形成为平的、椭圆的、球形的、球状的、非对称增厚的或类似形状的。凸联接端10形成纵长的扩展接合器1的一端。凹联接端20在扩展接合器1的纵向上与凸联接端10相对布置。凹联接端20调整为接收作为凸联接元件90的球销的球头或类似的已知结构，以建立与凸联接元件90的刚性连接。优选地，凹联接端20包括以球座为优选形式的接收空间22。接收空间22的其他形式也是优选的来代替球座，只要它们可以用于与相应形状的凸联接元件90建立刚性锁定连接。

接收空间22通过多个壁部元件24周向围绕。优选地，设置至少两个壁部元件24，按此也可为三至八个壁部元件24，优选地，四个壁部元件24确保了将凸联接元件90理想地保持在接收空间22中。可选地，优选设置由弹性材料制成的连续壁。在球座的情况中，壁部元件24或壁部的径向内侧25决定了接收空间22的形状。因此，壁部元件24或壁部的径向内侧25共同决定了接收空间22的内轮廓。

进一步优选的是，壁部元件24由于它们选择的材料和/或尺寸而弹性地形成，而连续壁优选地由自身变形的弹性材料构成。凸联接元件90一从接收空间22释放或一插入至接收空间22中，壁部元件24/壁部就径向向外弹开，然后恢复至它们的原始位置。优选地，该移动确保了凸联接元件90嵌入或锁定至接收空间22中。关于将凸联接元件90锁定在容纳空间22中的以下说明以相同的方式应用于壁部元件24和连续弹性壁(未示出)。

一锁定位置V限定在壁部元件24的径向外侧26上。锁定位置V用于布置锁定元件70，锁定元件在图4至图7所示的实施例中优选地设置为弹簧夹70。锁定元件70具有限制或阻止壁部元件24径向向外移动的功能。用这种方式，接收空间22被锁定以阻止释放定位在其中的凸联接元件90。从图9至图13可以看出，优选锁定元件70的不同形式。锁定元件70的选择可以根据所需锁定的强度、扩展接合器1在安装过程中和在建立两个组件之间的连接过程中的可进入性而变化以及根据可用安装空间而变化。

图3至图7所示的扩展接合器1利用作为锁定元件的弹簧夹70，弹簧夹70周向地围绕凹联接端20，从而围绕多个壁部元件24。弹簧夹70配置为使得其围绕具有圆形横截面的主体接合，且弹性地夹住具有圆形横截面的主体。优选地，弹簧夹70包括至少两个径向板72，径向板72可以在弹簧夹70的周向方向上相对于彼此移位。如果径向板72利用工具或通过工作者的推动手动地朝向彼此移动，那么弹簧夹70的内部周向扩展增大。利用该方式，弹簧夹70优选地从在凸联接端10和凹联接端20之间的基础位置B释放，周向地扩展，并可以在扩展接合器1的纵向L上轴向地移动。利用相同的方式，进行从锁定位置V处的释放以将弹簧夹70从多个壁部元件24处释放和移除以及将凸联接元件90从凹联接端20移除。在弹簧夹70已经从基础位置B释放之后，弹簧夹70以扩展状态轴向移动且在径向上邻近壁部元件20布置。在弹簧夹70以该方式定位之前，凸联接元件90已经布置在凹联接端20中，优选嵌入至凹联接端20中。现在，径向板72彼此分开，使得弹簧夹70由于固有的弹簧张力而减小它的内径。只要弹簧夹70在壁部元件24的径向外侧26上适合地定位在锁定位置V处，就完全释放径向板72。由于其固有弹力，弹簧夹70径向向内挤压壁部元件24，优选地抵靠凸联接元件90，从而使得凸联接元件90保持在接收空间22中。

为了支持将弹簧夹布置在锁定位置V中，壁部元件24或壁部元件24的至少一选择的壁部元件的径向外侧26具有至少一个径向环27，优选两个径向环27。径向环27在轴向上限制了锁定位置V，从而支持快速且精确定位弹簧夹70。

根据本发明的一优选实施例，中间件50布置在凸联接端10和凹联接端20之间。还优选的是使中间件50的长度减小至一最小长度，或者完全省去中间件50，使得凸联接元件10和凹联接元件20直接彼此邻接。

还优选的是，通过一可调节的螺纹连接，将凸联接端10和凹联接端20彼此轴向地布置。为此，凸联接端10和凹联接端20优选地设置在分开的轴向件上。这些轴向件具有彼此互补的螺纹部，以便将轴向件彼此连接。根据另一设计，轴向件形成为伸缩杆，使得它们的总长度可以作为插入式、拧入式或插拧式连接被调节。根据螺纹部彼此拧入的距离，互相连接的轴向件的总长度可自由地调节。相同功能也可以通过可变长度的插入式联接来实现。

该螺纹连接或插入式连接确保了扩展接合器1的自由长度调节。可以理解的是，关于所述图中示出的具有弹簧夹70的扩展接合器1的上述结构和功能特征以及过程也以相同或类似的方式应用于具有可选择的锁定元件的扩展接合器1的其他优选实施例中。

图8(a)并排地示出了优选的扩展接合器1与弹簧夹70。优选地，扩展接合器1通过注射成型方法在所形成的与扩展接合器1的构造互补的模子(S1)中预先制造(S2)以及从该模子中脱模(S3)。在下文中，优选地，弹簧夹70布置在基础位置B处，作为用于锁定元件的一个示例。若锁定元件根据另一优选实施例可由塑料制成，那么在锁定元件布置(S6)在扩展接合器1(参见图15)之前，首先通过注射成型(S4)和脱模(S5)制造锁定元件。

根据可选的方法，优选的是，如果扩展接合器1和锁定元件70由塑料制成，那么扩展接合器1和锁定元件70在具有扩展接合器1包含在其中的第一注射模子中通过两组件注射成型方法注射成型。在该方法中，扩展接合器1和锁定元件70在制造完成后通过摩擦和/或通过多个剥除型板被固定至扩展接合器1。术语两组件注射成型包括两种不同塑料类型或塑料改性在其中通过注射成型在一工序中彼此结合的那些方法。不同塑料改性表示相同类型但是具有不同填充物的塑料，例如染料(多色注射成型)、已知塑料的增强或纤维材料(例如玻璃纤维、增强材料的不同比例或者不同增塑剂或其不同比例)。这种类型的初级成型在成本优化和合理化方面中提供了巨大的潜力，因为具有多种功能需求(例如，多种颜色、硬/软等等)的复杂部件可以在一个工作步骤中制造，且无需大量的重新加工。在该方法中，将以两种塑料注射形式的两种不同塑料随时间偏移注入注射模子中，以制造包括两种组件的一部件。也可以将相同的塑料随时间偏移地两次或多次注入注射模子中。通过相应的注射制造的这些组件在注射模子中相邻布置形成，而不能流入彼此。还优选的是，注射模子的这些彼此分开的腔室在同一时间或随时间偏移填充有相同或不同塑料，以便形成上述组件。从而，优选的是，多个组件(在此为扩展接合器1和锁定元件70)通过多个剥除型板彼此连接。剥除型板指的是在塑料部件1、70之间的板状桥接，由于剥除型板的小直径，所以可以在没有任何机械作用的情况下切断。

在扩展接合器制造完成后，优选的是，将凸联接元件90布置在凹联接端20中。然后，凸联接元件90通过将锁定元件70布置在凹联接端20上(优选在壁部元件24上)而被锁定在凹联接端20中。这作为一示例在图8(c)中示出。在图9中的扩展接合器1′的另一优选实施例说明了相同的过程。首先，将扩展接合器1′邻近凸联接元件90布置，然后插入至凸联接元件90上。在图9中，凸联接元件90优选地包括具有球头的螺栓。球头嵌入至凹联接元件20的球座中，以便桥接自由空间F。随后，锁定元件70′以环元件的形式布置在壁部元件24的径向外侧26上，以便将球头锁定(M3)在它的位置中(参见图9(c))。最后，凸联接端10锁定至凹联接元件80中，以建立(M4)两个组件之间的连接。在锁定元件可以优选地以弹簧夹70的形式移位之前，弹簧夹70首先如上(M2)所述扩展。优选的是，以相同方式将螺母状的锁定元件70′拧至凹联接端20上(图12)或者将环状锁定元件70″插至凹联接端20上(参见以下M3、图10a、图10b)。可以理解的是，步骤M1和M4可以在安装过程中互换。

图10中示出了扩展接合器1′的又一优选实施例。这里，锁定元件70′以环元件的形式形成。环元件70′可以在扩展接合器1′上轴向移动。为了可释放地将环元件70′固定在基础位置B和锁定位置V处，环元件70′包括至少一个轴向扩展锁定板74′。所述至少一个锁定板74′(优选2至5个锁定板)整体形成在环元件70′的一轴向端面上，且优选地在凸联接端10的方向上延伸。锁定板74′(这里优选3个锁定板)径向向内倾斜，以便优选地利用一定的弹簧张力紧靠在扩展接合器1′上。此外，优选的是，至少一个锁定槽75′设置在锁定板74′的径向内侧。锁定槽75′与周向布置的锁定板40相互作用，锁定板40在锁定板74′的弹力作用下压入至锁定槽75′中。优选地，多个锁定板40被定位成一方面将锁定元件70′保持在基础位置B处，另一方面将锁定元件70′保持在锁定位置V处。可以理解的是，锁定板40和锁定槽75′的布置也可以互换。

选择环元件70′的内径使得环元件70′可以被推入至凹联接端20，以便锁定布置在凹联接端20中的凸联接元件90。优选地，环元件70′手动地轴向移动。从而，如在图10a和图10b中所看到的，上述径向环27优选地提供用于环元件70′的邻接面。

图11中示出的环元件70″′或锁定元件70″的另一优选实施例。与图10中的环元件70″相反，环元件70″形成为多边形结构，而其余结构特征与环元件70″相同。多边形结构允许环元件70″通过螺母的方式安装在凹联接端20上。图13中的优选构造中示出了具有多边形环元件70″的扩展接合器1″。除了锁定元件70″，轴向延伸的壁部元件24′也在此提供。只要凹联接端20已经插至凸联接元件90上，延伸的壁部元件24′就通过适合的邻接方式被阻止在第二组件上偏转。这也支持了凸联接元件90在凹联接端20中的锁定。

图12示出了一优选扩展接合器1″′，其锁定元件70″′由螺母状元件70″′或一般地螺纹元件形成。螺母状元件70″′包括内螺纹，该内螺纹被形成为与在凹联接端20的壁部元件24的径向外侧26上的外螺纹28相匹配。为了将凸联接元件90锁定在凹联接端20″′中，螺母状元件70″′拧至凹联接端20″′上。优选地，径向环27阻止螺母状元件70″′通过扩展接合器1″′拧到凹联接端20之外。

图14中示出了扩展接合器1″′的又一优选实施例。该扩展接合器1″′包括以轴向延伸的壁部元件24″′形式的锁定元件。类似于图13中的实施例，延伸的壁部元件24″′通过紧靠第二组件来锁定凹联接元件20″′。此外，凹联接端20″′优选地只包括两壁部元件，其中只有延伸的壁部元件24″′可以径向向外弹性地移动。通过这种结构，确保了凸联接元件90在凹联接端20″′中的插入和锁定。

附图标记列表

A 盖体

B 基础位置

L 纵轴

R 框架结构

V 锁定位置

10 凸联接端

12 球头

20 凹联接端

22 接收空间

24 壁部元件

25 径向内侧

26 径向外侧

27 径向环

40 锁定板

50 中间件

70 锁定元件、弹簧夹

70′ 环元件

70″′ 多边形环元件

72 径向板

74′ 锁定板

75′ 锁定槽

80 凹联接元件

90 凸联接元件

Claims (18)

1.插入式联接器的扩展接合器，布置在第一组件上的一凸联接元件和布置在第二组件上的至少一个凹联接元件之间的自由空间能够利用所述扩展接合器以一连接方式桥接，所述扩展接合器包括以下特征：

a.至少一个凸联接端，其包括一增厚部且能够锁定至所述至少一个凹联接元件中，

b.一凹联接端，所述凸联接元件能够被锁定在所述凹联接端中，所述凹联接端通过一中间件连接至所述至少一个凸联接端，其中

c.所述凹联接端包括一接收空间，所述接收空间由多个壁部元件限定，所述多个壁部元件彼此间隔地围绕所述接收空间，或者所述接收空间由一连续弹性壁限定，以及

d.一锁定元件，其在所述扩展接合器的轴向方向上被可移动地布置，所述锁定元件在一锁定位置处至少部分围绕所述凹联接端，通过所述锁定元件阻止所述凸联接元件从所述凹联接端的释放。

2.根据权利要求1所述的扩展接合器，其中，所述锁定元件在所述锁定位置处围绕所述多个壁部元件，使得所述多个壁部元件不可释放地保持接收在所述接收空间中的所述凸联接元件。

3.根据权利要求1或2所述的扩展接合器，其中，至少部分围绕的所述锁定元件为一环形的或U形的弹簧夹。

4.根据权利要求1或2所述的扩展接合器，其中，所述锁定元件为螺母元件，所述螺母元件能够拧到在所述凹联接端的径向外侧上的螺纹上。

5.根据权利要求1所述的扩展接合器，其中，所述锁定元件为环元件，所述环元件能够插到所述凹联接端的径向外侧上。

6.根据权利要求5所述的扩展接合器，其中，所述扩展接合器的所述环元件包括一多边形轮廓。

7.根据权利要求5或6所述的扩展接合器，其中，所述锁定元件包括至少一个锁定板，所述至少一个锁定板将所述锁定元件固定在一基础位置处和/或所述锁定位置处。

8.根据权利要求1所述的扩展接合器，其中，所述扩展接合器包括在凸联接元件和凹联接元件之间的所述锁定元件的一基础位置以及所述锁定位置。

9.根据权利要求1所述的扩展接合器，其中，所述扩展接合器包括第一凸联接端和第二凸联接端，使得所述扩展接合器形成Y形。

10.用于根据权利要求1所述的扩展接合器的制造方法，包括以下步骤：

a.提供一第一注射模子，所述第一注射模子被形成为与所述扩展接合器互补，所述扩展接合器包括一增厚部且能够锁定至凹联接元件中的凸联接端、一能够将凸联接元件锁定在其中且通过一中间件(S1)连接至所述凸联接端的凹联接端，其中所述凹联接端包括一接收空间，所述接收空间由多个壁部元件限定，所述多个壁部元件彼此间隔地围绕所述接收空间，或者所述接收空间由一连续弹性壁限定，

b.注射成型(S2)且脱模(S3)所述扩展接合器，以及

c.将一锁定元件布置在所述扩展接合器上(S6)，所述锁定元件在所述扩展接合器的所述轴向方向上是可移动的。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其中，还包括步骤：

d.在第二注射模子中注射成型(S4)塑料的所述锁定元件，且将所述锁定元件从所述第二注射模子中脱模(S5)，以及其后将所述锁定元件布置在所述扩展接合器上。

12.根据权利要求10所述的制造方法，其中，还包括步骤：

在具有所述扩展接合器包含在其中的所述第一注射模子中通过两组件注射成型方法注射成型所述锁定元件，使得所述锁定元件通过摩擦和/或通过至少一个剥除型板可释放地连接至所述扩展接合器。

13.一种扩展接合器的安装方法，在一凸联接元件和一凹联接元件之间的自由空间利用所述扩展接合器桥接，且所述扩展接合器包括至少一个凸联接端、一凹联接端以及可移动地布置在所述扩展接合器的轴向方向上的锁定元件，所述至少一个凸联接端包括一增厚部且能够锁定至所述凹联接元件，所述凹联接端能够将所述凸联接元件锁定在其中且通过一中间件连接至所述至少一个凸联接端，其中所述凹联接端包括一接收空间，所述接收空间由多个壁部元件限定，所述多个壁部元件彼此间隔地围绕所述接收空间，或者所述接收空间由一连续弹性壁限定，其中，所述安装方法包括以下步骤：

a.将所述至少一个凸联接端插入至所述至少一个凹联接元件中(M4)，

b.将所述凸联接元件插入至所述扩展接合器的所述凹联接端中(M1)，以及

c.将所述锁定元件移动至一锁定位置处，其中所述锁定元件至少部分地围绕所述凹联接端，使得所述凸联接元件从所述凹联接端的释放被阻止(M3)。

14.根据权利要求13所述的安装方法，其中，还包括步骤：

d.扩展作为一锁定元件的环形的弹簧夹，使得所述弹簧夹能够插至所述凹联接端上(M2)。

15.根据权利要求13所述的安装方法，其中，还包括步骤：

e.将螺母状的锁定元件拧到所述凹联接端上(M3)。

16.根据权利要求13所述的安装方法，其中，还包括步骤：

f.将环形的锁定元件拧到所述凹联接端上(M3)。

17.根据权利要求13至16中的任意一项所述的安装方法，其中，还包括步骤：

将一第二凸联接端插入至一第二凹联接元件中，其中所述扩展接合器以Y形形成。

18.利用根据权利要求1的扩展接合器的两组件之间的连接，其中，第一组件设置有凸联接元件，且第二组件设置有至少一个凹联接元件，使得所述扩展接合器通过与所述凸联接元件和所述至少一个凹联接元件的连接，来桥接所述第一组件和所述第二组件之间的自由空间。

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