CN103375460A

CN103375460A - 板对板快速定位装置

Info

Publication number: CN103375460A
Application number: CN2012101113582A
Authority: CN
Inventors: 曾英智
Original assignee: Hanwit Precision Industries Ltd
Current assignee: Hanwit Precision Industries Ltd
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2013-10-30

Abstract

本发明涉及一种板对板快速定位装置，在对接套管的贯穿槽底部设有定位于第一板体处的定位部，并于贯穿槽中的套体内部套接孔横向贯通的定位槽内定位有浮动体，且套体上套设有第一弹性元件，而推杆的盖体底面向下延伸有穿入于套接孔中的定位元件，并于定位元件杆体上方的卡持部朝杆体形成有转折面及推顶面，且杆体上套设有第二弹性元件，当按压于套体及推杆上，其定位槽可牵引住浮动体向内位移至卡持部的转折面，使浮动体通过第二板体的第二孔洞处，便可释放于套体及推杆利用第二弹性元件使推杆向上位移，且卡持部的推顶面推挤于浮动体向外位移后卡持于第二孔洞处形成锁定状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

Description

板对板快速定位装置

技术领域

本发明提供一种板对板快速定位装置，尤指可透过按压于对接套管中的套体及推杆，并利用弹性元件分别撑抵于套体及推杆上，使浮动体位移后可将第二板体与第一板体形成锁定或脱离状态，进而具有操作简易、组装牢靠且定位确实的效用的板对板快速定位装置。

背景技术

一般的面板(板对板)进行组合时，是利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉锁入第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用复数装置、机构所组构成的设备上作板对板连接的使用。

再者，请参阅图9所示，由图中可清楚看出，其中该套帽A中嵌入有具有螺帽A11的螺杆A1，并于螺杆A1上套接有弹性体B，即可将套帽A及弹性体B组装于连结座C上，同时使套帽A下方处的内勾A2嵌扣于连结座C顶端的凸缘C1处，藉此可将套帽A、弹性体B及连结座C组构而成一定位装置D，再将定位装置D于连结座C底端的嵌扣C2嵌入固定于定位板体E中后，便可利用手工具将套帽A中的螺杆A1锁入于固定板体E1中，以此达到锁固定位板体E与固定板体E1的目的，且于使用者将固定板体E1卸下后，定位装置D仍可利用连结座C固定于定位板体E中而不会造成遗失，

然而，现今邮电局机柜、工业电脑、工作母机等设备使用率日渐普及的情况下，此种利用螺杆A1将定位板体E与固定板体E1锁接固定方式，便容易受到操作空间与使用场所的限制，让使用者在拆装作业上花费较多的时间及人力，而不利于快速拆装，且该套帽A中的螺杆A1也需要利用手工具才可锁入于固定板体E1中，若是使用者疏忽没有携带适配的手工具时将严重影响到整体拆装作业，不仅相当的耗时与不便，也会造成工时的成本提高，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

发明内容

发明人有鉴于习用定位装置使用上的问题与缺失，搜集相关资料经由多方评估及考量，设计出此种板对板快速定位装置。

本发明的一个技术方案在于：提供一种板对板快速定位装置，包括：对接套管、套体、推杆及浮动体，其中：该对接套管内部所具有的贯穿槽底部设有定位部，且贯穿槽顶部设有内径较大的凹陷状限位槽；

该套体位于对接套管的贯穿槽中，并于套体内部所具有的套接孔底部设有内径较小的穿孔，其套接孔位于穿孔上方一距离内侧壁面处横向贯通有至少一个能够供浮动体定位部分露出的定位槽，且套接孔顶部朝外形成有环凸部，而套体上套设有第一弹性元件，且第一弹性元件一端抵持在限位槽内，而另端则撑抵在环凸部处；

该推杆包括位于套体上方的盖体及从盖体底面向下延伸并能够穿入套接孔的定位元件，而定位元件具有位于穿孔处的杆体及杆体上方的外径较大的卡持部，其卡持部朝杆体形成有能够供浮动体向内移动或推挤于浮动体向外位移的扩张状转折面及推顶面，且卡持部底部设有凸出的挡止部，另于杆体上套设有第二弹性元件，且第二弹性元件一端抵持于穿孔周缘处，而另端则撑抵于挡止部处。

本发明的另一个技术方案在于：提供一种板对板快速定位装置，包括对接套管、套体、推杆、浮动体、第一板体及第二板体，其中：

该对接套管内部所具的贯穿槽底部设有定位于第一板体的第一孔洞的定位部，且贯穿槽顶部设有内径较大的凹陷状限位槽；

该套体位于对接套管的贯穿槽中，并于套体内部所具的套接孔底部设有内径较小的穿孔，其套接孔位于穿孔上方一距离内侧壁面处横向贯通有至少一个能够供浮动体定位部分露出的定位槽，且套接孔顶部朝外形成有环凸部，而套体上套设有第一弹性元件，且第一弹性元件一端抵持于限位槽内，而另端则撑抵于环凸部处；

该推杆包括位于套体上方的盖体及从盖体底面向下延伸并能够穿入套接孔的定位元件，而定位元件具有位于穿孔处的杆体及杆体上方外径较大的卡持部，其卡持部朝杆体形成有能够供浮动体向内位移释放的扩张状转折面及能够推挤浮动体向外移动而卡持于贯穿槽底部或第二板体的第二孔洞形成锁定状态的推顶面，且卡持部底部设有凸出的挡止部，另于杆体上套设有第二弹性元件，且第二弹性元件一端抵持于穿孔周缘处，而另端则撑抵于挡止部处。

利用上述装置，当按压第二弹性元件于套体及推杆上时，其定位槽可牵引住浮动体向内位移至卡持部的转折面，并使浮动体通过第二板体的第二孔洞处，便可释放于套体及推杆利用第二弹性元件使推杆向上位移，且卡持部的推顶面推挤于浮动体向外位移后卡持于第二孔洞处形成锁定状态，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

其中，套体顶部的容置槽与推杆盖体的按压部间形成一预定间距，当盖体抵压第二弹性元件呈一弹性变形位移，使定位元件位于套体的套接孔中活动位移，且卡持部上的转折面对应于浮动体处后，便可同时释放于套体及推杆，并利用第一弹性元件使套体向上位移，其定位槽牵引住浮动体向内位移至转折面而脱离于第二板体的第二孔洞处后，同时使套体及推杆向上位移，即可将第一板体于第二板体处作退出的动作。

其中，推杆所具有的盖体与定位元件分别由不同材质所分开制成，且盖体可具有各种颜色的塑料射出所一体成型，而定位元件可为金属材质利用锻造或挤制加工方式所一体成型，即可视需求选用盖体特定的颜色，再将定位元件上方的铆接部铆入于盖体底面中央处的固定孔中结合成为一体。

附图说明

图1为本发明的立体外观图。

图2为本发明的立体分解图。

图3为本发明另一视角的立体分解图。

图4为本发明的侧视剖面图。

图5为本发明较佳实施例于按压前的侧视剖面图。

图6为本发明较佳实施例于按压时的侧视剖面图。

图7为本发明较佳实施例于按压后的侧视剖面图。

图8为本发明较佳实施例于释放后的侧视剖面图。

图9为习用定位装置的侧视剖面图。

附图标记说明：1-对接套管；11-贯穿槽；111-抵止面；12-定位部；121-环状沟槽；13-限位槽；2-套体；21-套接孔；211-穿孔；2111-止挡面；212-定位槽；213-容置槽；22-环形阻挡部；23-环凸部；24-第一弹性元件；3-推杆；31-盖体；311-按压部；312-固定孔；32-定位元件；321-杆体；322-卡持部；3221-转折面；3222-推定面；323-挡止部；3231-抵持面；324-铆接部；33-第二弹性元件；4-浮动提；5-第一板体；51-第一孔洞；6-第二板体；61-第二孔洞；611-靠合面；A-套帽；A1-螺杆；A11-螺帽；A2-内勾；B-弹性体；C-连结座；C1-凸缘；C2-嵌扣；D-定位装置；E-定位板体；E1-定位板体。

具体实施方式

现结合附图与本发明的较佳的实施方式对本发明所采用的技术手段及其构造进行详细说明。

请参阅图1-4所示，为本发明的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及侧视剖面图，由图中可清楚看出，本发明为包括有对接套管1、套体2、推杆3及浮动体4，其中：

该对接套管1的中空内部具有贯穿槽11，并于贯穿槽11底部周缘处形成有抵止面111，且抵止面111外侧处设有一定位部12，而贯穿槽11远离定位部12的另侧顶部则设有内径较大的凹陷状限位槽13。

该套体2位于对接套管1的贯穿槽11中，并于套体2的中空内部具有一套接孔21，而套接孔21底部则设有内径较小的穿孔211，其穿孔211周缘处朝套接孔21形成有平整状的止挡面2111，且套接孔21位于穿孔211上方一距离内侧壁面处横向贯通有至少一个可供浮动体4定位部分露出的定位槽212，此外，套体2位于定位槽212周缘处凸设有可供浮动体4抵持于其上形成挡止定位的环形阻挡部22，而套接孔21远离定位槽211的另侧顶部设有内径较大的凹陷状容置槽213，且容置槽213顶部朝外形成有环凸部23，另于套体2上套设有第一弹性元件24，且第一弹性元件2

4一端抵持于对接套管1的限位槽13内，而第一弹性元件24另端则撑抵于环凸部23底面处呈一弹性变形状态。

该推杆3包括有位于套体2上方的盖体31及在盖体31底面向下延伸并穿入套接孔21中的定位元件32，其盖体31顶部朝外形成有外径较大的按压部311，且按压部311底面中央处凹设有固定孔312，而定位元件32具有杆体321及杆体321上方朝外延伸外径较大的卡持部322，其卡持部322朝杆体321依序形成有扩张状的转折面3221及推顶面3222，再于卡持部322底部设有凸出的挡止部323，且挡止部323相邻于杆体321处形成有段差状的抵持面3231；又定位元件32位于卡持部322上方设有外径较小的铆接部324，且该铆接部324铆入盖体31的固定孔312中呈一定位，并于杆体321上套设有第二弹性元件33，且第二弹性元件33一端抵持于穿孔211周缘处的止挡面2111上，而第二弹性元件33另端则撑抵于挡止部323的抵持面3231处呈一弹性变形状态。

再者，上述推杆3的盖体31与定位元件32可分别由不同材质所分开制成，其中盖体31可为塑料射出所一体成型，且盖体31本身具有各种的颜色(如橙色、绿色、蓝色或红色等颜色)，以利于使用者作为识别或指示的使用，而定位元件32可为金属材质利用锻造、挤制或其它机械加工方式所一体成型，并具有较佳的结构强度，即可视需求或设计上的不同选用盖体31特定的颜色，再将定位元件32的铆接部32利用铆接的方式铆入于盖体31的固定孔312中结合成为一体。

当本发明于组装时，先将推杆3定位元件32的杆体321穿入于第二弹性元件33中，再将推杆3由容置槽213处向下穿入于套体2的套接孔21中，其杆体321便会穿入且位于穿孔211处，且第二弹性元件33位于套体2与推杆3之间呈一弹性变形状态。

续将已组装有推杆3的套体2依序向下穿入于第一弹性元件24及对接套管1的贯穿槽11中，并使第一弹性元件24位于对接套管1与套体2之间呈一弹性变形状态，且待套体2下方处的至少一个定位槽212通过贯穿槽11后，便可将浮动体4置入于定位槽212内，再利用加压治具(图中未示出)以铆接方式使环形阻挡部22受力产生变形后朝定位槽212抵持于浮动体4上形成挡止定位，便可释放于套体2及推杆3，并利用第二弹性元件33所具的弹性恢复力撑抵于挡止部323的抵持面3231上使推杆3向上位移，其卡持部322上的转折面3221便会推挤于浮动体4沿着定位槽212向外位移，且待浮动体4接触推顶面3222后即可部分露出于定位槽212外，并利用第一弹性元件24所具的弹性恢复力撑抵于环凸部23底面处使套体2及推杆3向上位移，此时，因卡持部322的推顶面3222接触位置至贯穿槽11内壁面处的横向距离小于浮动体4的直径，便可将浮动体4卡持于贯穿槽11底部的抵止面111处形成锁定状态。

请搭配参阅图5-8所示，分别为本发明较佳实施例于按压前的侧视剖面图、按压时的侧视剖面图、按压后的侧视剖面图及释放后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，其中该第一板体5上具有第一孔洞51，并将对接套管1的定位部12利用加压治具(图中未示出)以铆接方式铆入于第一板体5的第一孔洞51中，也可利用定位部12表面上所设的环状沟槽121将对接套管1迫紧于第一板体5的第一孔洞51处结合定位，当本发明于使用时，先将第一板体5的第一孔洞51对正于第二板体6的第二孔洞61，再向下按压于推杆3盖体31的按压部311上来抵压第二弹性元件33呈一弹性变形位移，且待盖体31位移至套体2的容置槽213内后，便可同时按压于套体2及推杆3向下活动位移，并使环凸部23抵压于第一弹性元件24上呈一弹性变形位移。

而套体2按压的过程中，其定位槽212可牵引住浮动体4抵持于第二板体6的第二孔洞61内壁面处，使浮动体4受到第二孔洞61的推挤作用后沿着定位槽212向内位移至定位元件32卡持部322的转折面3221处，因卡持部322的转折面3221至贯穿槽11内壁面处的横向距离等于或大于浮动体4的直径，使浮动体4可顺利通过第二板体6的第二孔洞61，且待套体2的环凸部23底面处抵靠于对接套管1顶部上，便可释放于套体2及推杆3，并利用第二弹性元件33所具的弹性恢复力撑抵于挡止部323使推杆3向上位移，且卡持部322的推顶面3222推挤于浮动体4向外位移后便会沿着定位槽212卡持于第二孔洞61底部的靠合面611处形成锁定状态

当本发明于释放第二板体6时，仅需再次按压于套体2及推杆3向下活动位移，由于套体2的容置槽213底部与推杆3盖体31的按压部311底面间形成一预定间距，当盖体31抵压第二弹性元件33呈一弹性变形位移，使定位元件32位于套体2的套接孔21中活动位移，且卡持部322上的转折面3221对应于浮动体4处后，便可同时释放于套体2及推杆3，并利用第一弹性元件24所具的弹性恢复力撑抵于环凸部23底面处使套体2向上位移，其定位槽212牵引住浮动体4向内位移至转折面3221而脱离于第二孔洞61处后，同时使套体2及推杆3向上位移，即可将第一板体5于第二板体6处作退出的动作，再利用第二弹性元件33所具的弹性恢复力撑抵于挡止部323使推杆3向上位移，且卡持部322的推顶面3222推挤于浮动体4向外位移后卡持于贯穿槽11底部的抵止面111处形成锁定状态，让使用者可透过手动按压方式快速将第一板体5与第二板体6形成锁定或脱离状态，并达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。

上述详细说明仅为针对本发明一种较佳的可行实施例说明而已，然而，该实施例并非用以限定本发明的申请专利范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本发明所涵盖的专利范围中。

Claims

1.一种板对板快速定位装置，其特征在于，包括：对接套管、套体、推杆及浮动体，其中：

该对接套管内部所具有的贯穿槽底部设有定位部，且贯穿槽顶部设有内径较大的凹陷状限位槽；

2.根据权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该对接套管的底部周缘处形成有抵止面。

3.根据权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该套体的穿孔周缘处朝套接孔形成有平整状的止挡面。

4.根据权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该套体位于定位槽周缘处凸设有能供浮动体抵持于其上而形成挡止定位的环形阻挡部。

5.根据权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该套体的套接孔顶部设有内径较大且能供推杆的盖体移动的凹陷状容置槽。

6.根据权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该推杆的盖体顶部形成有按压部，且按压部底面中央处凹设有固定孔，而定位元件位于卡持部上方设有外径较小的铆接部，且铆接部铆入固定孔中呈一定位。

7.根据权利要求1所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该推杆的盖体为各种颜色的塑料射出所一体成型，而定位元件为金属材质利用锻造或挤制所一体成型。

8.一种板对板快速定位装置，其特征在于，包括对接套管、套体、推杆、浮动体、第一板体及第二板体，其中：

9.根据权利要求8所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该对接套管的底部周缘处形成有抵止面。

10.根据权利要求8所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该套体的穿孔周缘处朝套接孔形成有平整状的止挡面。

11.根据权利要求8所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该套体位于定位槽周缘处凸设有能够供浮动体抵持于其上而形成挡止定位的环形阻挡部。

12.根据权利要求8所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该套体的套接孔顶部设有内径较大且能够供推杆的盖体移动的凹陷状容置槽。

13.根据权利要求8所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该推杆的盖体顶部形成有按压部，且按压部底面中央处凹设有固定孔，而定位元件位于卡持部上方设有外径较小的铆接部，且铆接部铆入于固定孔中呈一定位。

14.根据权利要求8所述的板对板快速定位装置，其特征在于，该推杆的盖体为各种颜色的塑料射出所一体成型，而定位元件为金属材质利用锻造或挤制所一体成型。