CN109312534A - 多层体、多层中空体以及具备多层中空体的导管 - Google Patents

多层体、多层中空体以及具备多层中空体的导管 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种多层体、多层中空体以及具备多层中空体的导管，其提高在使一端向左右旋转的情况下的向另一端的转矩传递力。多条中空体(1)具备：卷绕一根线材而成的单条中空体(7)；相邻地配置于该单条中空体(7)的内周且向与单条中空体(7)相反的一侧卷绕多个线材而成的内侧多条中空体(3)；以及相邻地配置于单条中空体(7)的外周且向与单条中空体(7)相反的一侧卷绕多个线材而成的外侧多条中空体(5)。

Description

多层体、多层中空体以及具备多层中空体的导管
技术领域
本发明涉及由同心圆状的多个层构成的多层体、将多个中空体配置成同心圆状而成的多层中空体、以及具备该多层中空体的导管。
背景技术
以往，关于由同心圆状的多个层构成的多层体，曾提出过各种方案。
例如，在专利文献1中，记载了将在芯线6的周围S绞扭或者Z绞扭(与S绞扭相反方向的绞扭)多根导丝而成的层作为S绞扭层或者Z绞扭层，并交替地配置S绞扭层和Z绞扭层而成为多层的多层绞扭螺旋线(以下记载为“多层体”)(参照0009段以及图1(c)等)。
然而，专利文献1所记载的多层体由于在芯线的周围遍及多个层地配置由多根导丝构成的绞线而成，因此各层的绞线的扭转角较小，在使多层体的一端向左右旋转的情况下向另一端的旋转转矩传递性不充分。
另外，这样的问题并不限于多层体，在从多层体去除芯线后的多层中空体、以及使用了多层中空体的导管中也同样产生。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000－160488号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是为了解决上述的问题点而提出的方案，目的在于提供一种多层体、多层中空体以及具备多层中空体的导管，其提高在使一端向左右旋转的情况下的向另一端的旋转转矩传递力。
用于解决课题的方案
为了实现该目的，本发明第1方案是一种多层体，其特征在于，具备：单条中空体，其卷绕一根线材而成；内侧多条中空体，其相邻地配置于该单条中空体的内周，且向与上述单条中空体相反的一侧卷绕多个线材而成；以及外侧多条中空体，其相邻地配置于上述单条中空体的外周，且向与上述单条中空体相反的一侧卷绕多个线材而成。
另外，本发明的第2方案是一种多层中空体，其特征在于，具备：单条中空体，其卷绕一根线材而成；内侧多条中空体，其相邻地配置于该单条中空体的内周，且向与上述单条中空体相反的一侧卷绕多个线材而成；以及外侧多条中空体，其相邻地配置于上述单条中空体的外周，且向与上述单条中空体相反的一侧卷绕多个线材而成。
另外，本发明的第3方案是一种导管，其特征在于，具备：第2方案的多层中空体；前端片，其与上述多层中空体的前端连接；以及接合管，其与上述多层中空体的基端连接。
并且，本发明的第4方案是一种导管，其特征在于，具备：内层；多层中空体，其配置于该内层的外周，是第2方案所述的多层中空体；外层，其覆盖上述内层以及上述多层中空体；前端片，其在内部包含上述多层中空体的前端，且与上述内层的前端以及上述外层的前端连接；以及接合管，其与上述内层的基端、上述外层的基端以及上述多层中空体的基端连接。
发明的效果
根据本发明的第1方案的多层体，具备：卷绕一根线材而成的单条中空体；相邻地配置于该单条中空体的内周且向与单条中空体相反的一侧卷绕多个线材而成的内侧多条中空体；以及相邻地配置于单条中空体的外周且向与单条中空体相反的一侧卷绕多个线材而成的外侧多条中空体，因此在使多层体的一端向左右旋转的情况下，能够提高向多层体的另一端的旋转转矩传递力。
另外，根据第2方案的多层中空体，具备：卷绕一根线材而成的单条中空体；相邻地配置于该单条中空体的内周且向与单条中空体相反的以侧卷绕多个线材而成的内侧多条中空体；以及相邻地配置于单条中空体的外周且向与单条中空体相反的以侧卷绕多个线材而成的外侧多条中空体，因此在使多层中空体的一端向左右旋转的情况下，能够提高向多层中空体的另一端的旋转转矩传递力。
另外，根据第3方案的导管，具备：第2方案的多层中空体；与该多层中空体的前端连接的前端片；以及与多层中空体的基端连接的接合管，因此在使导管的一端向左右旋转的情况下，能够提高向导管的另一端的旋转转矩传递力。
并且，根据第4方案的导管，具备：内层；配置于该内层的外周的第2方案的多层中空体；覆盖内层及多层中空体的外层；在内部包含多层中空体的前端且与内层的前端及外层的前端连接的前端片；以及与内层的基端、外层的基端以及多层中空体的基端连接的接合管，因此在使导管的一端向左右旋转的情况下，能够进一步提高向导管的另一端的旋转转矩传递力。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的内侧多条中空体的侧视图。
图2是第一实施方式的单条中空体的侧视图。
图3是第一实施方式的外侧多条中空体的侧视图。
图4是第一实施方式的多条中空体的说明图。
图5是第一实施方式的多条中空体的剖面说明图。
图6是第二实施方式的导管的概略侧视图。
图7是第三实施方式的导管的概略侧视图。
图8是第三实施方式的导管的前端剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对上述的本发明的实施方式进行说明。
(第一实施方式)
图1是本发明的第一实施方式的内侧多条中空体的侧视图，图2是第一实施方式的单条中空体的侧视图，图3是第一实施方式的外侧多条中空体的侧视图，图4是第一实施方式的多条中空体的说明图，图5是第一实施方式的多条中空体的剖面说明图。
在图1中，内侧多条中空体3是绞扭六根线材而形成为中空状的线圈体。
具体而言，内侧多条中空体3卷绕六根由不锈钢合金构成的金属线材3a、3b、3c、3d、3e以及3f而形成为中空状。
此外，本实施方式中的内侧多条中空体3绞扭六根线材而形成，但并不限于绞扭六根线材而形成，只要绞扭两根以上线材而形成即可。
另外，构成内侧多条中空体3的线材的材料也不限于不锈钢合金，也可以是其它金属，例如钨、白金、金等，也可以是树脂。
此外，构成本实施方式中的内侧多条中空体3的金属线材3a、3b、3c、3d、3e以及3f朝向图面上左侧(以下记载为“前端侧”。)向逆时针方向(图1的A2方向)卷绕。
在图2中，单条中空体7是绞扭一根线材而形成为中空状的线圈体。
具体而言，单条中空体7卷绕一根由不锈钢合金构成的金属线材7a而形成。
此外，构成单条中空体7的线材的材料并不限于不锈钢合金，也可以是其它金属，例如，钨、白金、金等，也可以是树脂。
此外，构成本实施方式中的单条中空体7的金属线材7a朝向图面左上侧(以下记载为“前端侧”。)向顺时针方向(图2的B1方向)卷绕。
在图3中，外侧多条中空体5与内侧多条中空体3相同，是绞扭十八根线材而形成为中空状的线圈体。
具体而言，外侧多条中空体5卷绕十八根由不锈钢合金构成的金属线材5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5j、5k、5m、5n、5p、5q、5r、5s、5t以及5u而形成。
此外，本实施方式中的外侧多条中空体5绞扭十八根线材而形成，但并不限于绞扭十八根线材而形成，只要是覆盖单条中空体7的线材，则绞扭两根以上的线材而形成的中空体即可，构成外侧多条中空体5的线材的材料也并不限于不锈钢合金，也可以是其它金属，例如，钨、白金、金等，也可以是树脂。
此外，构成本实施方式中的外侧多条中空体5的金属线材5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5j、5k、5m、5n、5p、5q、5r、5s、5t以及5u朝向图面左上侧(以下记载为“前端侧”。)向逆时针方向(图3的C2方向)卷绕。
图4是说明第一实施方式的多条中空体1的图，根据图4，内侧多条中空体3和外侧多条中空体5向同一方向(图4的D2方向)卷绕，单条中空体7向与内侧多条中空体3以及外侧多条中空体5相反的方向(图4的D1方向)卷绕。
另外，根据图4，外侧多条中空体5的扭转角比内侧多条中空体3的扭转角更大，单条中空体7的扭转角比外侧多条中空体5的扭转角更大。
图5是第一实施方式的多条中空体1的剖面说明图，表示外侧多条中空体5是由金属线材5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5j、5k、5m、5n、5p、5q、5r、5s、5t以及5u这十八根金属线材构成的十八条，内侧多条中空体3是由金属线材3a、3b、3c、3d、3e以及3f这六根金属线材构成的六条，单条中空体7是仅由金属线材7a这一根金属线材构成的一条。
此外，在本实施方式中，对多条中空体1进行了说明，但只要在图5的内侧多条中空体3的内部配置线材2，便能够构成实心(在内部没有空腔的构造)的多条体4。
此外，“多条体”是包含“中空的多条体(多条中空体)”和“实心的多条体”的概念，是比“多条中空体”更广的概念。
另外，图5中的多条体4在中心配置一根线材2而成，配置于中心的线材并不限于一根线材，可以是由多个线材构成的线材，也可以是绞扭多个线材而成的绞线。
以下，参照图1至图5对多条中空体1的旋转转矩传递力提高的理由进行说明。
如上所述，内侧多条中空体3和外侧多条中空体5朝向前端侧向逆时针方向(图1的A2方向、图3的C2方向)卷绕，单条中空体7朝向前端侧向顺时针方向(图2的B1方向)卷绕。
1.使中空多条体1的基端向顺时针方向(图4的D1方向)旋转的情况：
内侧多条中空体3朝向前端侧向逆时针方向(图1的A2方向)卷绕，因此若使内侧多条中空体3的基端向顺时针方向(图1的A1方向)旋转，则内侧多条中空体3的外径变细。
外侧多条中空体5也朝向前端侧向逆时针方向(图3的C2方向)卷绕，因此若使外侧多条中空体5的基端向顺时针方向(图3的C1方向)旋转，则外侧多条中空体5的外径变细。
另一方面，单条中空体7朝向前端侧向顺时针方向(图2的B1方向)卷绕，因此若使单条中空体7的基端向顺时针方向(图2的B1方向)旋转，则单条中空体7的外径变粗。
其中，单条中空体7为单条，扭转角较大，因此使一端旋转的情况下的外径的增大量较小。
在此，参照图4所记载的多条中空体1。
在图4中，若使由内侧多条中空体3、单条中空体7以及外侧多条中空体5构成的多条中空体1的基端向顺时针方向(图4的D1方向)旋转，则内侧多条中空体3的外径变细，单条中空体7的外径变粗，外侧多条中空体5的外径变细，因此，结果是单条中空体7与外侧多条中空体5的密合力增大。
另一方面，若使多条中空体1的基端向顺时针方向(图4的D1方向)旋转，则具有内侧多条中空体3的外径变细、单条中空体7的外径变粗、内侧多条中空体3与单条中空体7的间隙变宽的倾向，但由于单条中空体7为单条，扭转角较大，因此间隙变宽的量较少。
因此，在使多条中空体1的基端向顺时针方向(图4的D1方向)旋转的情况下，能够提高向多条中空体1的前端的旋转转矩传递力。
2.使中空多条体1的基端向逆时针方向旋转的情况：
内侧多条中空体3朝向前端侧向逆时针方向(图1的A2方向)卷绕，因此若使内侧多条中空体3的基端向逆时针方向(图1的A2方向)旋转，则内侧多条中空体3的外径变粗。
外侧多条中空体5也朝向前端侧向逆时针方向(图3的C2方向)卷绕，因此若使外侧多条中空体5的基端向逆时针方向(图3的C2方向)旋转，则外侧多条中空体5的外径变粗。
另一方面，单条中空体7朝向前端侧向顺时针方向(图2的B1方向)卷绕，因此若使单条中空体7的基端向逆时针方向(图2的B2方向)旋转，则单条中空体7的外径变细。
其中，单条中空体7为单条，扭转角较大，因此使一端旋转的情况下的外径的缩小量较小。
在此，参照图4所记载的多条中空体1。
在图4中，若使由内侧多条中空体3、单条中空体7以及外侧多条中空体5构成的多条中空体1的基端向逆时针方向(图4的D2方向)旋转，则内侧多条中空体3的外径变粗、单条中空体7的外径变细、外侧多条中空体5的外径变粗，因此，结果是，单条中空体7与内侧多条中空体3的密合力增大。
另一方面，若使多条中空体1的基端向逆时针方向(图4的D2方向)旋转，则具有外侧多条中空体5的外径变粗、单条中空体7的外径变细、外侧多条中空体5与单条中空体7的间隙变宽的倾向，但由于单条中空体7为单条，扭转角较大，因此间隙的变宽量较少。
因此，在使多条中空体1的基端向逆时针方向(图4的D2方向)旋转的情况下，能够提高向多条中空体1的前端的旋转转矩的传递力。
此外，关于多条体4的旋转转矩传递力提高的理由，与上述的多条中空体1的旋转转矩传递力提高的理由相同，因此省略说明。
根据本实施方式的多条中空体1以及多条体4，通过使单条中空体7与内侧多条中空体3之间的密合力增大，而且使单条中空体7与外侧多条中空体5的间隙尽量减小，或者通过使单条中空体7与外侧多条中空体5之间的密合力，而且使单条中空体7与内侧多条中空体3的间隙尽量减小，从而能够提高使多条中空体1以及多条体4的一端向顺时针方法以及逆时针方向双方旋转的情况下的、向多条中空体1的另一端的旋转转矩传递力。
此外，本实施方式中的多条中空体1是如下三条中空体：向同一方向卷绕的内侧多条中空体3及外侧多条中空体5；以及配置于内侧多条中空体3与外侧多条中空体5之间的向与内侧多条中空体3及外侧多条中空体5相反的方向卷绕的单条中空体7，但并不限于这三条中空体，多条中空体也可以是四条以上。
但是，至少需要具备一条单条中空体、和相邻地配置于其内侧及外侧的向与一条单条线圈相反一侧卷绕的两个多条中空体。
另外，在多条中空体中，即使上述三条中空体为多个，也起到上述相同的效果。
另外，本实施方式中的多条体4是如下四条实心体：一根线材2；向同一方向卷绕的内侧多条中空体3及外侧多条中空体5；以及配置于内侧多条中空体3与外侧多条中空体5之间的向与内侧多条中空体3及外侧多条中空体5相反的方向卷绕的单条中空体7，但并不限于四条实心体，也可以是五条以上。
但是，至少需要具备三条中空体，该三条中空体具备一条单条中空体、和相邻地配置于其内侧以及外侧的向与一条单条线圈相反的一侧卷绕的两个多条中空体。
另外，在多条体中，即使上述三条中空体为多个，也起到上述相同的效果。
(第二实施方式)
图6是第二实施方式的导管的概略侧视图。
在图6中，导管11具备第一实施方式的多条中空体1、与多条中空体1的前端连接的前端片13、以及与多条中空体1的基端连接的接合管15。
此外，本实施方式所使用的多条中空体1如第一实施方式中说明的那样，能够应用各种多条中空体。
前端片13具有与多条中空体1的内腔连通的内腔(未图示)，前端片13的前端呈朝向前端而变细的锥形形状。
前端片13的材料为金属、树脂等，没有特别限定，但在多条中空体1的材料为金属的情况下，优选为金属。此时，能够通过焊接来牢固地接合前端片13和多条中空体1。
另外，接合管15也具有与多条中空体1的内腔连通的内腔。接合管15的材料没有特别限定，但通常由树脂构成。
本实施方式的导管11具备多条中空体1，因此在使接合管15向逆时针方向(图6的E2方向)旋转的情况下，通过使单条中空体7与内侧多条中空体3之间的密合力增大，而且使单条中空体7与外侧多条中空体5的间隙尽量减少，从而能够提高向导管11的前端片13的转矩传递力。
另外，在使接合管15向顺时针方向(图6的E1方向)旋转的情况下，通过使单条中空体7与外侧多条中空体5之间的密合力增大，而且使单条中空体7与内侧多条中空体3的间隙尽量减少，从而能够提高向导管11的前端片13的转矩传递力。
(第三实施方式)
图7是第三实施方式的导管的概略侧视图，图8是第三实施方式的导管的前端剖视图。
在图7中，导管21具备导管主体29、与该导管主体29的前端连接的前端片23、以及与导管主体29的基端连接的接合管15。
如图8所示，导管主体29具备：作为具有内腔32的中空的筒状体的内层22；覆盖该内层22的外周的编织体24；覆盖编织体24的第一实施方式的多条中空体1；以及覆盖该多条中空体1的外层28。
此外，本实施方式所使用的多条中空体1如第一实施方式中说明的那样，能够应用各种多条中空体。
前端片23具有与多条中空体1的内腔32连通的内腔31，前端片23的前端呈朝向前端而变细的锥形形状。
前端片23的材料没有特别限定，但在本实施方式中，使用由比导管主体29柔软的树脂构成的材料。
此外，内层22以及编织体24从导管主体29延伸至前端片23的前端。另外，多条中空体1也从导管主体29延伸至前端片23内。
另外，在前端片23内，配置有由放射线不透过性的材料构成的标识器26。
另外，接合管15也具有与多条中空体1的内腔32连通的内腔。接合管15的材料没有特别限定，但通常由树脂构成。
本实施方式的导管21具备多条中空体1，由于使该多条中空体1进入到前端片23内部，因此在使接合管15向逆时针方向(图7的F2方向)旋转的情况下，通过使单条中空体7与内侧多条中空体3之间的密合力增大，而且使单条中空体7与外侧多条中空体5的间隙尽量减少，从而能够提高向导管21的前端片23的转矩传递力。
另外，在使接合管15向顺时针方向(图7的F1方向)旋转的情况下，通过使单条中空体7与外侧多条中空体5之间的密合力增大，而且使单条中空体7与内侧多条中空体3的间隙尽量减少，从而能够提高向导管21的前端片23的转矩传递力。
以上，对本发明的实施方式的多条体、多条中空体以及导管进行了说明，但本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围能够进行各种变更并实施。
例如，在上述的实施方式中，构成多条体、多条中空体的线材采用剖面呈圆形的线材，但也可以采用剖面呈大致矩形状的线材。但是，在多条体自体或者多条中空体自体以外表面呈现的情况下，从防止向外部勾挂的观点出发，优选剖面呈圆形的线材。
符号的说明
1—多条中空体，2—线材，3—内侧多条中空体，4—多条体，5—外侧多条中空体，7—单条中空体，11、21—导管，13、23—前端片，15—接合管，22—内层，24—编织体，26—标识器，28—外层，29—导管主体，31、32—内腔。

Claims (4)

1.一种多层体，其特征在于，具备：
单条中空体，其卷绕一根线材而成；
内侧多条中空体，其相邻地配置于该单条中空体的内周，且向与上述单条中空体相反的一侧卷绕多个线材而成；以及
外侧多条中空体，其相邻地配置于上述单条中空体的外周，且向与上述单条中空体相反的一侧卷绕多个线材而成。
2.一种多层中空体，其特征在于，具备：
单条中空体，其卷绕一根线材而成；
内侧多条中空体，其相邻地配置于该单条中空体的内周，且向与上述单条中空体相反的一侧卷绕多个线材而成；以及
外侧多条中空体，其相邻地配置于上述单条中空体的外周，且向与上述单条中空体相反的一侧卷绕多个线材而成。
3.一种导管，其特征在于，具备：
权利要求2所述的多层中空体；
前端片，其与上述多层中空体的前端连接；以及
接合管，其与上述多层中空体的基端连接。
4.一种导管，其特征在于，具备：
内层；
权利要求2所述的多层中空体，其配置于该内层的外周；
外层，其覆盖上述内层以及上述多层中空体；
前端片，其在内部包含上述多层中空体的前端，且与上述内层的前端及上述外层的前端连接；以及
接合管，其与上述内层的基端、上述外层的基端及上述多层中空体的基端连接。
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