CN109311600A

CN109311600A - 传送带刮刀刀片

Info

Publication number: CN109311600A
Application number: CN201680086503.2A
Authority: CN
Inventors: 托马斯·弗兰松; 马茨·马姆伯格
Original assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Current assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Priority date: 2016-06-17
Filing date: 2016-06-17
Publication date: 2019-02-05
Also published as: BR112018075805A2; CA3025029A1; US20190248598A1; EP3472076B1; RU2715974C1; EP3472076A1; AU2016411614A1; US10569968B2; WO2017215768A1

Abstract

一种传送带刮刀刀片，该传送带刮刀刀片包括刮刀层，该刮刀层由支撑单元所支撑。所述支撑单元包括基部和至少两个支撑指状部，该至少两个支撑指状部并排从所述基部突出。所述指状部能够弯曲，以与传送带接触和不接触，以便优化所述刮刀的寿命并且使所述传送带的损坏最小化。

Description

传送带刮刀刀片

技术领域

本发明涉及一种传送带刮刀刀片(scraper blade)，该传送带刮刀刀片具有刮刀层，该刮刀层具有接触尖端，并且该刮刀层由支撑件指状部所支撑。

背景技术

输送机广泛应用于输送散装物料，诸如岩石、沙子、矿石、农作物等。输送机通常包括皮带，以可驱动的方式绕着一系列皮带轮和滚筒安装该皮带，以在位置之间输送物料。净带器(或刮刀)有利于去除粘附到皮带的接触表面上的物料，通常将这种刮刀定位在驱动滚筒的区域处，以便在所输送的物料已被卸下之后立即清洁皮带。

传统上，传送带刮刀具有接触尖端，该接触尖端被偏压抵靠在皮带的物料输送表面上，以便在皮带表面绕着滚筒旋转时不断地擦拭皮带表面。因此，刮刀是磨损部件，并且已经致力于在不损坏皮带的情况下，在实现充分接触和皮带表面的清洁之间找到平衡。在EP 1434725；US 5,373,931和US 6,349,816中描述了示例刮刀。

然而，现有的刮刀在刮擦性能和使用寿命方面不是最佳的。特别的是，传统的装置不具有用于响应于皮带的损坏而适当地弯曲远离皮带的足够的柔性，这只会增加刮刀和皮带的损坏并且加速刮刀和皮带的磨损。因此，需要一种解决这些问题的皮带刮刀。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种皮带刮刀，该皮带刮刀对皮带的轮廓具有增加的敏感度，以便能够响应于皮带处的损坏或不可移除的物体而选择性地弯曲。本发明的另一个目的是提供一种刮刀，该刮刀在正常使用期间具有所期望的清洁效果，同时尽可能地延长刮刀的使用寿命并且减少或避免经由刮擦接触而产生的对皮带的损坏。

通过提供具有刮刀层的刮刀来实现所述目的，经由至少两个支撑件指状部来支撑所述刮刀层，使其与传送带刮擦接触，所述至少两个支撑件指状部以与刮刀层接触的方式沿着长度从基部到尖端延伸。有利地是，指状部的材料具有比刮刀层的硬度更大的硬度，以便允许通过预定的接触压力来机械地强制刮刀层与皮带表面接合接触。本发明的支撑部件的指状部能够动态地响应于干扰(诸如不可移除的物体、粘附的压实材料或皮带的损坏(包括被切割的、被破损的、隆起的、起皱的、有折痕的、剥落的区域或者是皮带的厚度增加的区域))而在远离皮带的接触表面(垂直或横向于皮带表面)的方向上弯曲。通过提供具有柔性指状部的刮刀，刮擦尖端可以在一个或多个第一区域处保持与皮带表面抵靠接触，同时尖端的一个或多个第二区域能够弯曲远离皮带，以减轻皮带表面上的接触压力。因此，刮刀对皮带表面的轮廓敏感，并且可以以刮擦接触的方式完全地或部分地与皮带接合。柔性指状部一方面进一步有利于尽可能地实现清洁性能/刮擦性能与延长刮刀层的使用寿命之间的最佳平衡，另一方面进一步有利于实现清洁性能/刮擦性能与消除或减少刮刀对皮带的损坏之间的最佳平衡。这可以首先经由如下方式实现：选择刮刀层和柔性指状部的材料，并且/或者将指状部构造成沿其长度间隔开来，以便指状部能够相对于支撑件的基部独立地弯曲。特别的是，具有柔性指状部的刮擦层支撑部件允许使用相对较软的材料用于刮刀层，这有利于在不损坏输送机表面或使输送机表面的损坏最小化的情况下，实现所期望的清洁作用。

根据本发明的第一方面，提供了一种传送带刮刀刀片，该传送带刮刀刀片包括：刮刀层，该刮刀层具有用于接触传送带表面的尖端；以及支撑件，该支撑件用于支撑刮刀层；刮刀层包括第一材料，并且支撑件包括第二材料，第二材料具有比第一材料更大的硬度；其特征在于：支撑件包括基部和至少两个指状部，该至少两个指状部并排从基部突出，指状部以与所述刮刀层接触的方式沿着它们的长度从基部延伸到尖端。

可选地是，指状部在垂直于指状部的长度的平面内的厚度从指状部的基部到尖端减小。这为指状部的尖端区域(在朝向和背离皮带表面的方向上)提供了相对于定位在支撑件的基部处的指状部的基部区域更大的柔性。可选地是，(被限定在指状部的基部处的位置到刮刀层的尖端之间的)刮刀层在垂直于刮刀层的长度或宽度的平面内的厚度是基本均匀的。可选地是，刮刀层的厚度可以在长度方向上在基部和尖端之间渐缩，使得刮刀层的厚度从基部到尖端增大或减小。这种构造可以有助于得到刮刀刀片的所期望的柔性。

在本说明书中所提及的具有尖端的刮刀层，包括尖端，该尖端具有在宽度方向上延伸跨过刮刀层的接触边缘或接触表面，并且该接触边缘或接触表面被对准成大致垂直于刮刀层的长度或横向于刮刀层的宽度(如设置在指状部的基部处的第一端部和设置在指状部的尖端处的第二端部之间所限定的)。

优选的是，指状部在宽度方向上被间隔开来，以在指状部之间设置至少一个间隙区域。更优选的是，指状部沿着它们的全部长度在宽度方向上间隔开来，使得所述至少一个间隙区域在指状部的基部和尖端之间延伸指状部的全部长度。本发明的刮刀刀片的指状部能够动态地响应于皮带和皮带表面的轮廓或形状外廓而彼此独立地朝向和远离皮带表面弯曲。也就是说，支撑件的指状部不通过额外的托架、支架或板来连接，使得指状部的尖端区域通过间隙区域在空间上彼此分隔开来。优选的是，皮带刮刀是两件式部件，仅包括刮刀层和支撑件。可选地是，可以经由粘合剂将刮刀层粘附到支撑件。可选地是，可以使用额外的附接部件将刮刀层固定到支撑件，如可以想到的那样，包括铆钉、销、螺钉、螺栓、夹具等。优选的是，指状部间接地且仅通过支撑件层彼此连接。

优选的是，支撑件并且特别是指状部被定位在刮刀刀片的最靠近皮带的下侧，并且刮刀层被定位在相对于支撑件指状部距皮带最远的位置。因此，可以认为刮刀层是经由支撑件指状部进入到与皮带表面接合接触。优选的是，从支撑件梁或框架部处的已安装位置在朝向皮带的方向上偏压支撑件指状部。优选的是，指状部以与刮刀层接触的方式沿着指状部的全部长度从指状部的基部延伸到指状部的尖端。优选的是，刮刀层在基部端部和尖端端部之间的全部宽度与指状部接触。

优选的是，指状部中的每一个指状部的宽度大致等于所述至少一个间隙区域中的每一个间隙区域的宽度。可选地是，指状部的(在垂直于指状部在基部和尖端之间的长度的方向上的)宽度是基本均匀的。可选地是，指状部的宽度可以在从基部到尖端的方向上增大或减小。

可选地是，刮刀层的硬度在70至90、75至85或78至82的邵氏A硬度的范围内。可选地是，指状部的硬度在50至80、55至70、55至65的邵氏D硬度的范围内。在本说明书中，所有提及的硬度值均是根据国际标准ASTM D2240规定(在23℃+/-2℃下测量)的。

可选地是，第一材料和第二材料包括聚氨酯。可选地是，第一材料不同于第二材料。可选地是，第一材料包括第一类聚合物，第二材料包括第二类聚合物。可选地是，第一材料和第二材料包括具有不同成分的相同聚合物，特别是具有各自不同的硬度和/或耐磨性的相同聚合物。

可选地是，指状部与基部一体形成。可选地是，指状部可以与基部非一体形成。优选的是，刮刀层和支撑件共同代表一个磨损部件，使得可以在刮刀刀片的使用寿命结束时在安装梁或框架处更换刮刀刀片。

优选的是，指状部沿着指状部的长度在指状部的基部和尖端之间是弯曲的。优选的是，支撑件指状部的(与皮带相对的)内表面是凹形的，以便该支撑件指状部的内表面从指状部的基部到尖端是连续弯曲的。因此并且优选的是，在将刮刀层安装成在指状部的向后面向表面上延伸时，该刮刀层是弯曲的，并且优选地是沿着从基部到尖端的方向连续弯曲的。

可选地是，支撑件可以包括两个、三个、四个、五个或六个指状部。优选的是，指状部中的每一个指状部在宽度方向上以相等的间距间隔开来。优选的是，指状部中的每一个指状部的长度是基本均匀的。

根据本发明的第二方面，提供了一种传送带组件，该传送带组件用以在位置之间输送物料，该传送带组件包括：驱动机构；皮带，该皮带绕着至少一个滚筒和/或皮带轮延伸，通过驱动机构能够以可旋转的方式来驱动所述至少一个滚筒和/或皮带轮；以及如本文中所描述和所要求保护的刮刀刀片，该刮刀片与皮带的表面接触。

附图说明

现在将参考附图仅通过示例来描述本发明的具体实施方式，在附图中：

图1是根据本发明的具体实施方式的输送机的透视图，该输送机具有可驱动的滚筒、皮带和被定位成与所述皮带接触的刮刀；

图2是图1的输送机的另一个透视图，其中为了说明的目的而移除了刮刀的选定部件；

图3是根据本发明的具体实施方式的滚筒、皮带和刮刀的放大的侧视立面图；

图4是图1至图3的刮刀的一部分的后视透视图；

图5是图4的刮刀部分的前视透视图；

图6是图5的刮刀部分的侧视立面图；

图7是图6的刮刀部分的前视透视图；

图8是根据本发明的另一个具体实施方式的传送带刮刀的一部分的前视透视图。

具体实施方式

参考图1和图2，输送机组件包括滚筒11，该滚筒11被安装在伸长轴17上，一对马达12可驱动地支撑该伸长轴17。环形皮带10经由向内面向的驱动表面19与滚筒11接触并绕着滚筒11延伸。皮带10的相反的向外面向接触表面18被构造用以在位置之间输送散装物料。将总体上由附图标记16所指示的皮带刮刀安装成在与滚筒11相反的区域处与皮带表面18接触。刮刀16被安装在支架15上，该支架15则被安装在伸长支撑件梁14上，该伸长支撑件梁14在一对框架侧13之间延伸，以便当马达12使皮带10绕着滚筒11输送时，将刮刀16刚性地安装成与皮带10接触。

根据该具体实施方式，刮刀16包括四个单独的刮刀部件或刮刀单元40，沿着梁14在纵向方向上将该刮刀部件或刮刀单元40安装在支架15上。并排布置刮刀单元40，以便形成连续刮刀刀片，该连续刮刀刀片基本上延伸皮带10的全部宽度和滚筒11的大部分的长度。每个刮刀单元40包括两件式组件，该两件式组件包括刮刀层23和总体上由附图标记41指示的支撑件。支撑件41则包括基部21，从该基部21延伸出三个指状部22，该三个指状部22被并排定位并且彼此分隔开来，以(在相邻的指状部22之间)限定出间隙区域25。具体参考图2，每个指状部22都包括在y方向上延伸的长度，其具有(设置在与基部21的接合处的)第一基部端部26和尖端端部24，该尖端端部24被定位成与皮带接触表面18接近触碰接触。每个指状部22都包括在x方向上延伸的相应宽度和在z方向上延伸的相应厚度。每个支撑件单元41的基部21都包括在x方向上延伸的长度，指状部22中的每一个指状部沿着该指状部的长度间隔开来。将刮刀层牢固定位在指状部22中的每一个指状部上，使得指状部22位于刮刀层23和皮带10中间。即，每个指状部22代表每个刮刀单元40的下侧区域，而刮刀层23代表每个刮刀单元40的向后面向部件。刮刀层23从指状部的尖端24到指状部的基部26延伸指状部22的全部长度。因此，刮刀层23包括在y方向上延伸的相应宽度、在x方向上延伸的长度和在z方向上延伸的厚度。当沿着支架15的长度将刮刀单元40中的每一个刮刀单元定位成并排触碰接触时，集合起来的刮刀层23形成在指状部22上延伸且覆盖指状部22的连续片材。每个刮刀层23都包括第一端部和第二端部27，该第一端部在y方向上形成为尖端20，该第二端部27被定位在基部21处。第一端部20和第二端部27之间的刮刀层23的宽度大于指状部中的每一个指状部的在它们各自的尖端端部24和基部端部26之间的相应长度。

参考图3，每个覆盖层23包括向后面向的表面29和向前面向的表面28，该向前面向的表面28被设置成与指状部22的向后面向的表面30接触。可以经由粘合剂将层23固定到每个指状部22。根据另一个实施例，可以经由机械附接件，诸如铆钉、销、螺钉、螺栓等将层23附接到指状部22。指状部22中的每一个指状部包括向前面向的表面31，该向前面向的表面31被定位成与皮带接触表面18相对。

参考图4至图6，刮刀层23的第一(尖端)端部20被形成为大致平面的矩形接触表面32。此外，指状部22中的每一个指状部的尖端端部24包括相应的矩形端部表面33，该矩形端部表面33被定位成与刮刀层的表面32几乎共面。在指状部22中的每一个指状部都在x方向上间隔开来以限定间隙区域25的情况下，刮刀层的向前面向的表面28的区域被暴露在指状部22之间。因此，间隙区域25由每个指状部22的相对的侧面45和刮刀层的向前面向的表面28所限定。每个间隙区域25包括：第一端部35，该第一端部35在位置上对应于每个指状部22的尖端端部24；和基部端部34，该基部端部34在位置上对应于每个指状部22的基部端部26。因此，每个指状部22均在端部24和端部26之间在x方向上与每个相邻的指状部22沿着指状部22的全部长度在y方向上分隔开来。因此，每个指状部22仅仅经由基部21连接在一起。特别的是，每个指状部22的尖端端部24彼此互不连接，使得间隙区域25在间隙端部34与间隙端部35之间连续地延伸每个指状部22的全部长度。

参考图6，指状部22在z方向上是弯曲的，使得向前面向的表面31在y方向上大致是凹形的。因此，每个指状部的尖端24相对于每个指状部的基部26朝向滚筒11和皮带10向内弯曲。这种构造有利于提供一定程度的偏压，以使刮刀层23抵靠接触皮带接触表面18。特别的是，以一定横向角度将平面的接触表面32强压到皮带表面18上，以代表刮刀16的刮擦尖端或擦拭尖端。本发明的有利之处在于：每个指状部22动态地响应于皮带表面18的外形和轮廓而在z方向上产生一定程度的弯曲。即，如果表面18包括突出部，例如由存在于表面18处的损伤或不可刮除的材料所产生的突出部，则每个指状部22能够独立地在z方向上弯曲远离表面18。这种构造避免了皮带表面18上的过大的压力，该过大的压力将会加速皮带10的磨损并且减少刮刀16的使用寿命。指状部22的从基部21延伸出来的布置是有利的，因为每个刮刀单元40在x方向上的长度部分能够减少抵靠接触表面18的压力，同时每个刮刀单元40的其它区域被构造用以在表面18处保持连续的并且所期望的刮擦压力。这确保了实现表面18的最大限度的刮擦，同时允许皮带10的受损伤的区域在较低的或仅适度的接触压力的情况下从刮刀16下通过。

参考图7，每个指状部22在x方向上的宽度B近似等于指状部22之间的每个间隙区域25的相应的宽度A。每个指状部22在第一端部24和第二端部26之间的长度D大约是宽度B的四倍大。如图6中所示，刮刀层23的在x方向上延伸的相应的长度C大于每个指状部22的相应的长度D。此外，每个指状部22在z方向上的厚度从基部端部26到尖端端部24减小。在基部端部26处，每个指状部22的厚度大于刮刀层23在z方向上的相应的厚度。然而，每个指状部22在尖端端部24处的相应的厚度小于在尖端20处的刮刀层23在z方向上的相应的厚度。这种布置有利于确保刮刀层23延伸超过每个指状部的尖端24，以提供并保持抵靠皮带表面18的刮擦接触。

根据该具体实施方式，指状部22与基部21一体形成，其中每个支撑件单元41由表现出低耐磨性的聚氨酯材料形成。优选的是，指状部22和基部21的聚氨酯材料具有根据国际标准ASTM D2240的(在23℃下测量的)50至70的邵氏D硬度。此外，为了使与皮带表面18的刮擦接触最大化，同时使对皮带10的磨蚀摩擦损伤最小化，刮刀层23包括表现出良好耐磨性的聚氨酯材料。特别的是，刮刀层23的聚氨酯材料的硬度小于指状部22的聚氨酯材料的硬度，使得刮刀层23可以被认为比指状部22更易弯曲且更柔软。根据该具体实施方式，刮刀层23具有根据ASTM D2240(在23℃下)的70到90的邵氏A硬度。根据另一个具体实施方式，刮刀层23可以包括聚合物材料，诸如聚乙烯、聚酰胺、聚酯或其它耐磨软橡胶材料，该聚合物材料与支撑件指状部22相比相对较软。因此，(由接触表面32的区域形成的)刮刀层23的接触尖端具有足够的柔软度，以实现改进的刮擦效果。因为指状部22允许(每个单元40的)刮刀层尖端20的特定区域或特定部分在需要时弯曲远离皮带表面18，所以也增加了每个刮刀单元40的使用寿命。对刮刀层23和指状部22的材料的相对硬度的选择以及指状部22是安装在每个相应的基部21上的悬臂一起提供了被优化成对皮带表面的轮廓敏感的刮刀单元40，以提供期望的清洁效果、增加刮刀16的使用寿命并减少对皮带10的损伤。

参照图8说明了本发明的另一个具体实施方式，其包括四个指状部22，该四个指状部22从共同基部21延伸出来。指状部22中的每一个指状部在x方向上经由间隙区域25间隔开来，其中相应的刮刀层23被定位在指状部22中的每一个指状部上。根据图8的该另一个实施例的(包括支撑件41和刮刀层23的)刮刀单元40包括与参考图1至图7的第一实施例所描述的全部相同相应的特征和尺寸。

Claims

1.一种传送带刮刀刀片(16)，包括：

刮刀层(23)，所述刮刀层(23)具有尖端(20)，所述尖端(20)用以接触传送带(10)的表面(18)；以及

支撑件(41)，所述支撑件(41)用以支撑所述刮刀层(23)；

所述刮刀层(23)包括第一材料，并且所述支撑件(41)包括第二材料，所述第二材料具有比所述第一材料大的硬度；

其特征在于：

所述支撑件(41)包括基部(21)和至少两个指状部(22)，所述至少两个指状部(22)并排从所述基部(21)突出，所述指状部(22)以与所述刮刀层(23)接触的方式沿着所述指状部(22)的长度(D)从所述基部(21)延伸到所述尖端(20)。

2.根据权利要求1所述的刀片，其中，所述指状部(22)在垂直于所述指状部(22)的所述长度(D)的平面内的厚度从所述指状部(22)的基部(26)到所述指状部(22)的尖端(24)减小。

3.根据权利要求1或2所述的刀片，其中，所述刮刀层(23)在垂直于所述刮刀层(23)的长度或宽度的平面内的厚度是基本均匀的。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的刀片，其中，所述指状部(22)在宽度方向上间隔开来，以在所述指状部(22)之间设置至少一个间隙区域(25)。

5.根据权利要求4所述的刀片，其中，所述指状部(22)在所述宽度方向上沿着所述指状部(22)的全部长度(D)间隔开来，使得所述至少一个间隙区域(25)在所述指状部(22)的基部(26)和所述指状部(22)的尖端(24)之间延伸所述指状部(22)的全部长度(D)。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的刀片，其中，所述指状部(22)以与所述刮刀层(23)接触的方式沿着所述指状部(22)的全部长度(D)从所述指状部(22)的基部(26)延伸到所述指状部(22)的尖端(24)。

7.根据权利要求4所述的刀片，其中，所述指状部(22)中的每一个指状部的宽度(B)大致等于所述至少一个间隙区域(25)中的每一个间隙区域的宽度(A)。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的刀片，其中，所述刮刀层(23)的硬度在70至90的邵氏A硬度的范围内。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的刀片，其中，所述指状部(22)的硬度在50至80的邵氏D硬度的范围内。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的刀片，其中，所述指状部(22)与所述基部(26)一体形成。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的刀片，其中，所述指状部(22)沿着所述指状部(22)的长度(D)在所述指状部(22)的基部(26)和所述指状部(22)的尖端(24)之间弯曲。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的刀片，其中，所述刮刀层(23)在基部端部(27)和尖端端部(20)之间的全部宽度与所述指状部(22)接触。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的刀片，包括三个指状部(22)。

14.根据权利要求1至12中的任一项所述的刀片，包括四个指状部(22)。

15.一种传送带组件，所述传送带组件用以在位置之间输送物料，所述传送带组件包括：

驱动机构(12)；

皮带(10)，所述皮带(10)绕着至少一个滚筒(11)和/或皮带轮延伸，通过所述驱动机构(12)能够以可旋转的方式驱动所述滚筒(11)和/或皮带轮；以及

根据前述权利要求中的任一项所述的刮刀刀片(16)，所述刮刀刀片(16)与所述皮带(10)的表面(18)接触。