CN111792321A - 一种能够自动清洁的烟叶分级操作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够自动清洁的烟叶分级操作台。包括：传送带、刮刀、转动轮，传送带与转动轮接触一侧的下方设置有迎合部，迎合部与传送带贴合，迎合部与传送带贴合位置的前端开设有用以安装刮刀的安装座，刮刀与安装座之间通过转轴连接，刮刀的刀身外侧与安装座之间设置有伸缩装置，刮刀的刀身内侧弧度能够贴合传送带与转动轮的接触位置，当迎合部与传送带贴合时，刮刀在伸缩装置的推动下能够转动到与传送带贴合的位置，刮刀的前端设置有球形的无锋部，使得当传送带随转动轮一起转动时，无锋部能够压住传送带平整进入刮刀的刀刃部区域，清理传送带的外表面。本发明以传送带作为台面，可往复循环使用，快速更换新的台面以满足工作需求。

Description

一种能够自动清洁的烟叶分级操作台

技术领域

本发明涉及烟叶分级技术领域，特别是涉及一种能够自动清洁的烟叶分级操作台。

背景技术

烟叶分级是烟叶收购和烟叶样品制作的基础和关键。烟叶分级对环境光线有一定的要求，环境光线的改变会影响到烟叶分级结果的判定，在环境光线一定的情况下，分级时烟叶表面与光线的夹角对烟叶分级的判定结果也有一定的影响。

目前烟叶分级主要在农户家中、收购站和烟叶分级室内进行。在农户家中分级时烟叶一般在地面或低矮的桌子上放置，烟叶呈水平放置状态；在收购站时烟叶一般在地面或收购线上放置，烟叶也呈水平放置状态；在烟叶分级室内进行样品制作时烟叶一般在一定高度的桌子上放置，同样也呈水平放置状态。这时烟叶表面垂直方向与光线的夹角基本为0°。在理想条件下，烟叶表面垂直方向应与光线的夹角在0°~45°，考虑实际情况和YC/T291-2009的规定，桌面与水平面的夹角一般不宜超过30°，有利于烟叶等级的准确判定。同时在这种条件下即烟叶平铺在地面或是放置于水平桌面工作的人们需要勾下头去工作，时间稍长，人很容易疲劳，精力消耗较大，在一定程度上可能会干扰对烟叶分级结果的判断，降低工作效率。

烟叶分级过程中会残留碎屑与烟叶分级台之上，工作人员需要清理台面之后才能继续工作，固定设置的台面每次清理都需要劳费人力、物力，还不一定能够清理干净台面及边缘的安装缝隙。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够自动清洁的烟叶分级操作台，能够自动清理台面残留碎屑，快速更换台面，节省人力、物力。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种能够自动清洁的烟叶分级操作台，包括：用作台面的传送带、刮刀、转动轮，所述传送带套设在所述转动轮上，所述传送带与所述转动轮接触一侧的下方设置有迎合部，所述迎合部与所述传送带贴合，所述迎合部与所述传送带贴合位置的前端开设有用以安装刮刀的安装座，所述刮刀根部与所述安装座之间通过转轴连接，所述刮刀的刀身外侧与所述安装座之间设置有伸缩装置，所述刮刀的刀身内侧弧度能够贴合所述传送带与所述转动轮的接触位置，当所述迎合部与所述传送带贴合时，所述刮刀在所述伸缩装置的推动下能够转动到与所述传送带贴合的位置， 所述刮刀的前端设置有球形的无锋部，使得当所述传送带随所述转动轮一起转动时，所述无锋部能够压住所述传送带平整进入所述刮刀的刀刃部区域，清理所述传送带的外表面。

进一步的，还包括存储箱和动力装置，所述存储箱位于所述刮刀的下方，所述动力装置为转动轮提供转动动力。

进一步的，所述刮刀的刀刃部呈“V”型，前后设置多组所述刮刀，所述刀刃部与所述无锋部交错设置。

进一步的，所述转动轮与底座之间通过固定杆连接，所述固定杆上设置有限位块用以抵接所述转动轮的两侧不被所述传送带覆盖的边沿。

进一步的，还包括清洁滚轮，所述清洁滚轮的转动轴与所述转动轮的转轴联动，转动方向一致，所述转动轴的两端与底座的侧壁转动连接。

进一步的，还包括用以封装内部装置的外壳，所述转动轴的两端插接在所述外壳上，所述外壳在工作台面上的距离所述传送带留有缝隙。

进一步的，还包括吸尘装置，所述吸尘装置位于右侧由动力装置提供动力，所述吸尘装置的吸尘口对准所述传送带。

进一步的，所述传送带的下方设置有承台，所述承台的前后两侧设置有边框，所述边框、所述承台可拆卸。

进一步的，所述边框设置有限位件，所述限位件位于所述传送带上方，所述边框、所述限位件、所述承台包裹所述传送带的两侧边沿。

进一步的，所述传送带的外表面上设有聚四氟乙烯涂层。

本发明的有益效果为：1.舍弃固定使用的台面，以传送带作为台面，可往复循环使用，快速更换新的台面以满足工作需求，便于清理装置对传送带进行清理；对传送带进行多次清洁工作，首先使用清洁滚轮对传送带的外表面进行清洁，去除较大的残留物，再使用刮刀组合深度清理传送带表面的细小碎屑，最后在下次使用该段传送带作为台面时，对其上可能残留或飘落的灰尘、碎屑等进行吸尘作业，去除传送带上的其他灰尘、碎屑后再将该段传送带当作台面，转动到承台之上。2.刮刀设置无锋部用以进一步平整进入刀刃部区域的传送带，刮刀的刀身、刀刃均为弧形设置与传送带结合转动轮部位的弧度一致，以避免刮刀损伤传送带。3.传送带的外表面上可以添加聚四氟乙烯涂层，满足烟叶分级实验室环境条件中对工作台的要求，进一步的光滑的外表面可以与碎屑、灰尘等更容易分离。

附图说明

图1为本发明实施例的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台的整体侧视图；

图2为本发明实施例的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台的整体俯视图；

图3为本发明实施例的图2中沿A处直线的截面示意图；

图4为本发明实施例的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台的刮刀组合使用时的示意图；

图5为本发明实施例的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台的刮刀的侧视图；

图6为本发明实施例的图2中B处的结构放大图；

图7为本发明实施例的图1中C处的结构放大图；

图8为本发明实施例的图1中D处的结构放大图；

图9为本发明实施例的图8中E处的结构放大图。

图中：1、传送带；2、刮刀；3、转动轮；4、清洁滚轮；5、迎合部；6、承台；7、动力装置；8、吸尘装置；9、边框；10、存储箱；21、伸缩装置；22、无锋部；23、刀刃部；31、固定杆；32、限位块；41、转动轴；61、外壳；91、限位件。

具体实施方式

为了更清楚的说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

根据YC/T291-2009中对工作台的相关规定，工作台的高度：距地面应为800mm~1050mm，此为一般情况下工作人员站立、手臂自然下垂时手腕距离地面的高度。若配备座椅，座椅高度距工作台面的相对高度应为250mm~350mm。工作台的颜色应为N7.3，台面应具有漫反射特性。若工作台倾斜，倾角不应大于30°。本发明实施例中，工作台的高度按照规定实施即可，工作台是否配座椅可以按照实际情况按需配备，工作台的颜色需要对作为台面的传送带1做相应的处理以满足要求，台面漫反射特性可由传送带的制作材料而定或添加聚四氟乙烯涂层。位于刮刀一侧的转动轮3大小能够满足安装多组刮刀2的需求即可，在实施过程中，可以由实际情况选择合适大小的转动轮3来带动传送带1。传送带1可以箍紧在两侧的转动轮3上，以确保传送带1可以顺利前进、循环往复。在单轮驱动不能满足传送带1的前进动力时，可以实施双轮驱动。

本发明实施例中，图6、图7中的阴影填充仅为区分结构特性及位置关系。

请参阅图1、图2，可以将本发明实施例划分三个区域，从左到右依次为清理区域、工作区域、动力区域。其中清理区域负责清理、收集碎屑；工作区域用于工作人员筛选分级；动力区域提供相关动力。

本发明的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台，包括：用作台面的传送带1、刮刀2、转动轮3，所述传送带1套设在所述转动轮3上，所述传送带1与所述转动轮3接触一侧的下方设置有迎合部5，所述迎合部5与所述传送带1贴合，所述迎合部5与所述传送带1贴合位置的前端开设有用以安装刮刀2的安装座，所述刮刀2根部与所述安装座之间通过转轴连接，所述刮刀2的刀身外侧与所述安装座之间设置有伸缩装置21，所述刮刀2的刀身内侧弧度能够贴合所述传送带1与所述转动轮3的接触位置，当所述迎合部5与所述传送带1贴合时，所述刮刀2在所述伸缩装置21的推动下能够转动到与所述传送带1 贴合的位置， 所述刮刀2的前端设置有球形的无锋部22，使得当所述传送带1随所述转动轮3一起转动时，所述无锋部22能够压住所述传送带1平整进入所述刮刀2的刀刃部23区域，清理所述传送带1的外表面。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9。将传送带1作为工作台面用于烟叶分级及筛选。传送带1套设在转动轮3之上能够随转动轮3转动，运行移动。传送带1的长度足够时，可以将传送带1划分为多个工作台面分段，每次仅使用一个分段，转动轮3每次转动一个分段的长度，替换一个分段长度的传送带1。传送带1与转动轮3结合的部位，传送带1紧贴在转动轮3的一侧，可以在结合部位的下方设置一个迎合部5，迎合部5能够与紧贴转动轮3的传送带1贴合，迎合部5与传送带1贴合部位的前端开设有安装座，所述安装座用以安装刮刀2，刮刀2的刀身可以设置为弧形，所述刮刀2的根部与安装座之间通过转轴连接，转轴的位置由刮刀2根部的转动范围确定，使之能够与迎合部5同步贴合紧贴转动轮3的传送带1。所述刮刀2的前端设置无锋部22和刀刃部23。所述安装座与刮刀2的刀身中部还设置有伸缩装置21，使得调节伸缩装置21时，刮刀2能够绕转轴转动，当刮刀2转动到与传送带1贴合时，传送带1随转动轮3运行，无锋部22能够压住所述传送带1使之平整进入刮刀2的刀刃部23区域。

无锋部22可以设计为球形，刀刃部23与球形相切设置，使得传送带1在进入刀刃部23时，能够与刀刃部23贴合，从而使得刮刀2能够清理刀刃部23区域内的传送带1上的残留碎屑。可以理解的是，在空间位置满足的情况下，刮刀2可以前后设置多组，用以确保清理效果。

在本发明的使用过程中可以通过多次调节伸缩装置21以达到较好的清理效果。伸缩装置21可以通过人工调节，也可以采用软件系统控制的方式来自动调节。人工调节时，可以利用螺纹配合结构来调节伸缩装置21的伸缩长度，伸缩装置21可以常驻固定位置，使得刮刀2一直处于和传送带1贴合的状态，是否启动动力装置7控制转动轮3转动与刮刀2的位置状态无关。采用软件系统控制时，可以采用驱动装置来控制伸缩装置21的伸缩，经过调试确定伸缩长度，伸缩装置21可以在启动清洁工作按钮时推动刮刀2与传送带1贴合，开始清洁传送带1的外表面；关闭清洁工作按钮时，伸缩装置21拉回刮刀2，与传送带1分开。

作为优选实施例，还包括存储箱10和动力装置7，所述存储箱10位于所述刮刀2的下方，所述动力装置7为转动轮3提供转动动力。请参阅图1、图2、图7、图8、图9，清理碎屑需要设置一个存储箱10来暂时存储，存储箱10的位置可以设置在刮刀2的下方，刮刀2的清理部位可以延伸出迎合部5的安装座之外，使得刮刀2在刮出碎屑时，碎屑能够在重力的作用下自由掉落。刮刀2至存储箱10之间可以预留一定的碎屑掉落空间，使碎屑可以自由掉落。动力装置7为转动轮3提供动力，使得转动轮3能够带动传送带1在台面上移动，确保传送带1作为台面的功能，循环使用。

作为优选实施例，所述刮刀2的刀刃部23呈“V”型，前后设置多组刮刀2，所述刀刃部23与所述无锋部22交错设置。请参阅图4、图5、图8、图9，刮刀2的刀刃部23可以设计为“V”型结构，内侧开设刀锋。可以设置前后多组刮刀2对传送带1进行清理，刮刀2的无锋部22与刀刃部23可以交错设置，即前一组的刮刀2的无锋部22对应后一组的刮刀2的刀刃部23，使得传送带1的外表面均可以被刀刃部23清理，避免遗漏，多组刮刀2协同清理以确保清理效果。

作为优选实施例，所述转动轮3与底座之间通过固定杆31连接，所述固定杆31上设置有限位块32用以抵接所述转动轮3的两侧不被所述传送带1覆盖的边沿。请参阅图1、图2、图6，转动轮3在安装时，需要有承接的底座来确定转动轮3的固定位置，底座即为安装时所需的必要框架结构。底座与转动轮3之间可以设置固定杆31连接，固定杆31与转动轮3的轴芯设置为转动连接，使得转动轮3能够在动力装置7的驱动下绕轴芯转动。固定杆31上可以设置限位块32，限位块32的一端抵接在所述转动轮3的两端没有传送带1覆盖的位置。限位块32一方面可以限制传送带1在转动轮3的覆盖位置，另一方面还可以确定转动轮3的安装位置是否合格，当限位块32与转动轮3抵接时，底座与转动轮3完成结合安装。

作为优选实施例，还包括清洁滚轮4，所述清洁滚轮4的转动轴41与所述转动轮3的转动轴芯联动，转动方向一致，所述转动轴41的两端与底座的侧壁转动连接。请参阅图1、图2、图6、图7，在刮刀2进行清理之前，还可以设置一个清洁滚轮4，所述清洁滚轮4与转动轮3的转动方向均为逆时针转动，清洁滚轮4的转动轴41可以与转动轮3的转动轴芯联动设置，转动轴41与转动轮3的转动轴芯之间可以通过皮带联动。转动轴41的两端可以与底座的侧壁配合设置为转动连接，使得清洁滚轮4的位置固定。由于清洁滚轮4与传送带1均为逆时针转动，所以在清洁滚轮4与传送带1的接触位置清洁滚轮4的毛刷能够对传送带1的外表面进行反向的刷动，将贴在传送带1表面的较大快的碎屑刷掉，随清洁滚轮4的转动从另一侧掉落至下方的收集碎屑的存储箱10内。可以理解的是，清洁滚轮4的转动轴41的联动直径应小于转动轮3的转动轴芯的联动直径，使得清洁滚轮4的转动速度高于转动轮3的转动速度，快速清洁传送带1的外表面。

作为优选实施例，还包括用以封装内部装置的外壳61，所述外壳61在工作台面上与所述传送带1外表面之间留有缝隙。请参阅图1，本发明实施例的底座及侧壁用于安装相关的部件，对于整体结构的保护需要额外设置一个外壳61，外壳61可以包裹出台面以外的其他结构。外壳61位于传送带1之上，距离传送带1的外表面之间留有缝隙，缝隙能够阻挡完整的烟叶随传送带1进入清理区域内，对进入清理区域的传送带1进行第一步的清洁作用。可以理解的是，缝隙的作用不仅限于阻挡成品完整的烟叶进入清理区域，在清理区域运行时，对遗落在台面上或意外进入的其他物品，均可以起到阻挡作用，以避免对清理区域内的结构造成损坏或影响清理效果。

作为优选实施例，还包括吸尘装置8，所述吸尘装置8位于右侧由动力装置7提供动力，所述吸尘装置8的吸尘口对准所述传送带1。请参阅图1，传送带1的长度可以适用多个分段作为台面，当需要清理一个分段传送带1时，转动轮3转动，将另一分段的传送带1转动到台面位置。清理之后的分段可以处于等待下次使用模式，在下次使用前，该分段的传送带1处于静默状态，当转动轮3再次转动时，替换当前使用的传送带1分段。在每个分段进入使用台面时，可以对传送带1上的该分段使用吸尘装置8进行吸尘处理，吸尘装置8的动力可以由转动轮3的动力装置7提供，使得每次运行转动轮3时，吸尘装置8均对即将运行至台面的传送带1的分段进行吸尘处理。每次转动轮3只需要转动固定的圈数，以满足交替使用传送带1上的多个台面分段即可。

作为优选实施例，所述传送带1的下方设置有承台6，所述承台6的前后两侧设置有边框9，所述边框9、所述承台6可拆卸。请参阅图1、图2、图3，传送带1用作台面时，由于传送带1属于软质带，存在弹性，可发生一定程度的形变不符合烟叶的分级筛选的相关规定，需要设计一个承台6来讲传送带1变为平整的台面。将承台6放在传送带1的下方，使得传送带1位于承台6之上时，传送带1能够充当工作台面，满足规定。承台6的前后两侧还可以设置有边框9，边框9可以用来保护传送带1的边缘部位，同时还能限制传送带1的移动范围不偏移。可以理解的是，承台6、边框9均可单独拆卸，便于定时清理、检修相关装置。

作为优选实施例，所述边框9设置有限位件91，所述限位件91位于所述传送带1上方，所述边框9、所述限位件91、所述承台6包裹所述传送带1的两侧边沿。请参阅图3，边框9可以略高于传送带1所处的台面位置，然后向台面中心方向延伸出一个限位件91，限位件91覆盖传送带1的边沿位置，使得承台6、边框9、限位件91能够将位于承台6之上的传送带1的边沿包裹，对传送带1的边缘部位起到压制作用，进一步平整处于承台6之上的传送带1。

作为优选实施例，所述传送带1的外表面上设有聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯具有优良的化学性质、耐腐蚀性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。传送带1的外表面上可以设置聚四氟乙烯涂层，增加外表面的光滑度，烟叶中含有的碱性物质不会对聚四氟乙烯产生化学破坏，烟叶碎屑处于涂层表面时，更容易被清理。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种能够自动清洁的烟叶分级操作台，其特征在于，包括：用作台面的传送带（1）、刮刀（2）、转动轮（3），所述传送带（1）套设在所述转动轮（3）上，所述传送带（1）与所述转动轮（3）接触一侧的下方设置有迎合部（5），所述迎合部（5）与所述传送带（1）贴合，所述迎合部（5）与所述传送带（1）贴合位置的前端开设有用以安装刮刀（2）的安装座，所述刮刀（2）根部与所述安装座之间通过转轴连接，所述刮刀（2）的刀身外侧与所述安装座之间设置有伸缩装置（21），所述刮刀（2）的刀身内侧弧度能够贴合所述传送带（1）与所述转动轮（3）的接触位置，当所述迎合部（5）与所述传送带（1）贴合时，所述刮刀（2）在所述伸缩装置（21）的推动下能够转动到与所述传送带（1） 贴合的位置， 所述刮刀（2）的前端设置有球形的无锋部（22），使得当所述传送带（1）随所述转动轮（3）一起转动时，所述无锋部（22）能够压住所述传送带（1）平整进入所述刮刀（2）的刀刃部（23）区域，清理所述传送带（1）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台，其特征在于，还包括存储箱（10）和动力装置（7），所述存储箱（10）位于所述刮刀（2）的下方，所述动力装置（7）为所述转动轮（3）提供转动动力。

3.根据权利要求1所述的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台，其特征在于，所述刮刀（2）的刀刃部（23）呈“V”型，前后设置多组所述刮刀（2），所述刀刃部（23）与所述无锋部（22）交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台，其特征在于，所述转动轮（3）与底座之间通过固定杆（31）连接，所述固定杆（31）上设置有限位块（32）用以抵接所述转动轮（3）的两侧不被所述传送带（1）覆盖的边沿。

5.根据权利要求1所述的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台，其特征在于，还包括清洁滚轮（4），所述清洁滚轮（4）的转动轴（41）与所述转动轮（3）的转动轴芯联动，转动方向一致，所述转动轴（41）的两端与底座的侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台，其特征在于，还包括用以封装内部装置的外壳（61），所述外壳（61）在工作台面上与所述传送带（1）外表面之间留有缝隙。

7.根据权利要求1所述的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台，其特征在于，还包括吸尘装置（8），所述吸尘装置（8）位于右侧由动力装置（7）提供动力，所述吸尘装置（8）的吸尘口对准所述传送带（1）。

8.根据权利要求1所述的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台，其特征在于，所述传送带（1）的下方设置有承台（6），所述承台（6）的前后两侧设置有边框（9），所述边框（9）、所述承台（6）可拆卸。

9.根据权利要求8所述的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台，其特征在于，所述边框（9）设置有限位件（91），所述限位件（91）位于所述传送带（1）上方，所述边框（9）、所述限位件（91）、所述承台（6）包裹所述传送带（1）的两侧边沿。

10.根据权利要求1所述的一种能够自动清洁的烟叶分级操作台，其特征在于，所述传送带（1）的外表面上设有聚四氟乙烯涂层。

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