CN109311563A - 托盘和容器套件 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种包装套件。该套件包括一种托盘，所述托盘具有顶部支撑表面和货叉提升孔口。该套件还包括基部，所述基部具有封闭的容积，所述封闭的容积的尺寸被设定成使得托盘配合在封壳容积内。该套件还包括侧壁，每个侧壁都具有比托盘的顶部支撑表面小的面积。该套件包括多个接头支撑件，所述多个接头支撑件中的每个都被配置成将至少两个侧壁联接在一起，横过所述侧壁之间的接头提供支撑。提供一种联接器，所述联接器被配置成将基部附接到托盘。提供一种盖部，所述盖部被配置成向下滑动越过基部的顶部，基本封闭基部与盖部之间的封闭的容积。托盘、侧壁、接头支撑件和联接器配合在封闭的容积内。包装套件还是可扩展的，以便与定位在托盘上的容器一起被组装为一种包装系统。

Description

托盘和容器套件

相关申请的交叉参考

本申请根据35 U.S.C.§119(e)要求享有于2016年4月15日提交的题为“PALLETWITH ENHANCED STRUCTURAL SUPPORT AND AUTOMATED ASSEMBLY”的美国临时专利申请No.62/323、486、于2016年10月18日提交的题为“PALLET AND CONTAINER KIT”的美国临时专利申请No.62/409,762、于2016年11月15日提交的题为“PALLET AND CONTAINER KIT”的美国临时专利申请No.62/422,254以及于2017年1月6日提交的题为“PALLET ANDCONTAINER KIT”的美国临时专利申请No.62/443,360的优先权的益处，这些申请的全部内容由此通过参考包含于此。

技术领域

本公开涉及抗力结构或支撑件以及装运套件和系统，并且更具体地，涉及尤其适合于用作托盘且由一个或多个可折叠的坯料构造的抗力结构或支撑件，以及一种具有可配置在扩展构型和塌陷构型中的托盘和容器的系统。

背景技术

托盘主要用于适应产品和物料的散装搬运和运输。典型地，托盘包括平坦的、升高的顶表面，用于将诸如货物、容器或包装的载荷支撑在地面或地板上方足够高的距离处，使得叉车的货叉可以插入顶表面下方，以便将上面具有整个载荷的托盘从一个地方运动到另一个地方。传统上，大多数托盘已经由木(具体地为软木)块制成，其用诸如钉子或螺钉的金属紧固件组装在一起。然而，传统木制托盘的当今用户面临许多问题。制造和修理木制托盘的成本上升已经减损了托盘化装运的整体成本效益。木制托盘是沉重的、庞大的且笨重的，并且空木制托盘需要大量的储存空间。通过铁路或卡车运输空木制托盘以用于重复使用是尤其昂贵的。托盘以及由它们支撑的容器典型地是单独采购的，并且通常不适合以塌陷的形式一起装运。典型的解决方案是增加储存空间和成本。

因此，尤其期望的是由随时可回收的材料(例如，瓦楞纸板)构造的托盘。在仓库和零售商店中，通常提供单独的接收器以用于收集、压实和/或储存可回收的材料，例如，纸板和塑料。然后，可回收的材料可以被重新取回，经常地被出售，并且再循环到新的材料和/或产品中。然而，传统的可回收的材料典型地不如木材那样刚性，并且如与传统的木制托盘相比，由这些材料制成的托盘会具有降低的承载能力。

当前的可回收的托盘需要复杂的折叠线和凸片，并且因此用手组装。然而，组装处理可以是耗时的并且是劳动密集的，增加了可回收的托盘的成本。因此，需要一种可回收的托盘，其不但具有增大的结构强度，而且还可以通过自动化处理组装。

发明内容

在一个实施例中，公开了一种包括顶部坯料和底部坯料的抗力结构。如本文所公开的，抗力结构可以适于用作托盘、滑橇(skid)、装运或储存平台、或类似物。在该实施例中，顶部坯料和底部坯料例如通过将粘合剂施加到两个坯料之间的一个或多个相接表面的实质部分而被固定在一起。

在另一个实施例中，公开了一种用于组装托盘的方法。该方法包括将粘合剂施加到顶部坯料的一个或多个表面，将粘合剂施加到底部坯料的一个或多个表面，将底部坯料折叠以限定一个或多个支撑支柱并且将支撑支柱经由粘合剂固定在一起，将顶部坯料定位在底部坯料的顶部上，将顶部坯料的一个或多个部分围绕底部坯料的支撑支柱的至少一部分折叠，以及将顶部坯料的一个或多个部分经由粘合剂固定至支撑支柱的一部分。该方法可以通过机器自动地执行。

本文还公开了一种包装套件。该套件包括一种托盘，所述托盘具有顶部支撑表面和货叉提升孔口。该套件还包括基部或基部支撑件，所述基部或基部支撑件具有封闭的容积，所述封闭的容积的尺寸被设定成使得托盘配合在基部的封闭的容积内。该套件还包括侧壁，每个侧壁都包括比托盘的顶部支撑表面小的面积。所述套件包括多个接头支撑件，所述多个接头支撑件中的每个都被配置成将至少两个侧壁联接在一起，横过所述侧壁之间的接头提供支撑。提供一种联接器(例如，粘合剂)，其被配置成将基部附接到托盘。提供一种盖部，所述盖部被配置成向下滑动越过基部的顶部，基本封闭基部与盖部之间的封闭的容积。托盘、多个侧壁、多个接头支撑件和联接器(粘合剂)配合在封闭的容积内。

本文还公开了一种包装系统。在各种实施例中，包装套件是可扩展的，以便与定位在托盘上的容器一起被组装为包装系统。根据各种实施例，基部借助联接器(例如，粘合剂)附接到托盘，使得托盘支撑基部的底表面。基部可以接收多个侧壁中的每个的底部分。多个侧壁中的至少两个侧壁在侧壁之间的接头处与接头支撑件中的至少一个联接在一起。在各种实施例中，多个侧壁形成容器。多个侧壁可以是形成矩形盒的单独元件，相邻的侧壁借助四个接头支撑件中的一个彼此联接。接头支撑件将相邻的侧壁相对于彼此约束在基本垂直的构型中。封闭的基部的内部具有与由侧壁形成的矩形盒大致相同的尺寸。盖部形成内部封壳，所述内部封壳接收侧壁的顶部，使得基部、侧壁和盖部形成容器的外壁。

本公开以各种详细程度来阐述，并且意图通过在本发明内容中包括或不包括元件、部件或类似物而没有对所要求保护的主旨的范围进行限制。在某些情况下，可能已经省略了对于理解本公开不必要的细节或者使得难以察觉其它细节的细节。应当理解的是，所要求保护的主旨不必限于本文示出的特定实施例或布置。

从以下结合附图对优选实施例的描述，本发明的各种目的、特征和优点将变得显而易见，其中相同的附图标记表示相同或类似的部分。

附图说明

从以下结合附图的描述和所附权利要求书，本公开的前述和其它特征将变得更加完全显而易见。应理解，这些附图仅描绘了根据本公开的若干示例，并且因此不应认为是对其范围的限制，本公开将通过使用附图以额外的特异性和细节来描述，其中：

图1A至图1D示出托盘的各种视图；

图2是图1A的托盘的局部分解图；

图3A是处于展开构型中的顶部坯料的仰视平面图；

图3B是图3A的顶部坯料在粘合剂已经被施加到一个或多个侧壁的内表面之后的仰视平面图；

图4是处于折叠构型中的图3B的顶部坯料的仰视透视图；

图5A是处于展开构型中的底部坯料的俯视平面图；

图5B是图5A的底部坯料在粘合剂已经被施加到其内表面之后的俯视平面图。

图6A是处于折叠构型中的图5A的底部坯料的俯视透视图；

图6B是处于折叠构型中的图5A的底部坯料的俯视平面图；

图7A是处于展开构型中的补充柱支撑件的俯视平面图；

图7B是图7A的补充柱支撑件在粘合剂已经被施加到其内表面之后的俯视平面图。

图7C是处于折叠构型中的图7A的补充柱支撑件的俯视透视图；

图7D是图7C的补充柱支撑件的俯视平面图；

图8A是用于托盘的刚性插入件的俯视平面图；

图8B是沿着图8A中的线8B-8B截取的图8A的刚性插入件的剖视图；

图8C是刚性插入件的另一个示例的剖视图；

图9示出用于构造用于托盘的补充柱支撑件的组装操作；

图10至图14示出用于构造托盘的各种组装操作；

图15是另外的托盘的透视图；

图16是图15的托盘的局部分解图；

图17是处于展开构型中的图15的托盘的顶部坯料的平面图；

图18是处于折叠构型中的图17的顶部坯料的仰视透视图；

图19是处于展开构型中的图15的托盘的底部坯料的平面图；

图20是处于折叠构型中的图19的底部坯料的俯视透视图；

图21是另外的托盘的局部分解图；

图22是图21的托盘的中间插入件的平面图；

图23是图21的托盘的侧部插入件的平面图；

图24示出处于扩展状态中的包装系统的透视图；

图25示出处于部分未包装状态中的包装套件的透视图；

图26A示出侧壁的透视图；

图26B示出拐角支撑件的透视图；

图26C示出容器基部的透视图；

图26D示出托盘的透视图；

图27示出处于加载构型中的包装系统的透视图；

图28示出图27中所示的拐角支撑件连接部的详细视图；

图29示出处于塌陷状态中的包装套件的透视图；

图30示出另外的容器基部的透视图；

图31示出联接到图30的容器基部的托盘的透视图；

图32A至图32C示出组装包装系统的方法的流程图；以及

图33A和图33B示出组装包装系统的另外的方法的流程图。

具体实施方式

在以下详细的描述中，参照形成该详细的描述的一部分的附图。在附图中，除非上下文另有指示以外，类似的附图标记典型地标识类似的部件。在详细的描述、附图和权利要求书中描述的说明性示例不意味着是限制性的。在不脱离本文提出的主旨的精神或范围的情况下，可以使用其它示例，并且可以进行其它改变。将容易理解的是，如本文一般描述的并且在附图中示出的本公开的方面可以在各种不同的构型中来布置、替换、组合、分离和设计，所有这些都在本文中是隐含设想的。

本公开的实施例涉及用于增大可折叠地构造的抗力结构(例如，托盘、滑橇、装运容器、储存容器和类似物)(下文中被称为“托盘”，为方便起见而无意限制)的刚度和强度的结构和方法。另外，本公开涉及一种托盘，其可以例如由一个或多个组装机器通过自动化处理被容易地组装。

在一个实施例中，公开了一种托盘，所述托盘包括顶部坯料和底部坯料，所述顶部坯料和底部坯料中的每个都被折叠以限定一个或多个支撑柱。顶部坯料和底部坯料被固定成使得支撑柱彼此相接(interface)和接合，并且沿着接合表面的实质部分固定在一起。例如，用于每个顶部坯料和底部坯料的支撑柱的表面可以通过粘合剂固定在一起。在该示例中，粘合剂沿着接合表面的实质部分延伸，这与传统的可折叠的连接(例如，锁定凸片)相比提供了与焊接连接类似的更强连接。

为具有简化的设计和连接处理而形成本公开的托盘。这允许托盘容易地由机器或其它自动装置组装。例如，顶部坯料和底部坯料可以通过折叠各种侧壁和折片(flap)而形成托盘的顶部构件和底部构件。然而，如与传统的可折叠的托盘相比，可以制成90度或直角的折叠。这样，如与典型地在可折叠的托盘中使用的各个锁定凸片或类似物相比，可折叠的折片可以更容易地由机器或机器部件操纵。

在某些实施例中，托盘还可以包括一个或多个增强元件，例如，连接在顶部坯料和底部坯料之间的插入件或刚性构件。插入件用于进一步增大托盘的刚度和硬度。其它实施例可以包括连接在顶部坯料和底部坯料之间且连接到顶部坯料和底部坯料的另外的支撑柱或盒。另外的支撑柱用于为托盘提供另外的结构支撑件和刚度。刚性构件和另外的支撑柱可以被组合在一起使用以用于较重载荷或者可以被独自地使用或者被省略。

在某些实施例中，托盘由波纹材料或多孔材料构造出。例如，顶部构件和刚性构件可以由单壁、双壁或三壁瓦楞纸板构造出。在这些实施例中，刚性构件联接到顶部构件，使得刚性构件的波纹方向偏移顶部构件的波纹方向，例如，偏移90度，偏移45度，或诸如此类。如与传统的纸板托盘相比，这种波纹方向的组合增大了托盘的刚度。此外，由于变化的波纹角度，托盘能够更好地抵抗在所有方向而不是单一方向上的弯曲力，并且具有增大的硬度以承受住更高的柱状载荷。这允许本公开的托盘储存和运输较重的载荷和/或不均匀的载荷，这是由于更好地分布和抵抗力并且允许支撑不均匀的或不对称的或形状不规则的载荷，例如，圆形的货物、捆绑的货物、产品和类似物。

传统的纸板托盘典型地不能支撑较重的不对称的载荷，这是因为力是不平衡的，并且由于缺乏刚度，托盘会塌陷或者载荷会塌陷。因而，传统的托盘要求载荷被均匀地分布并且不能支撑柱状载荷。因此，传统的纸板托盘不能在许多应用中使用。使用本发明的结构，纸板可以用于构造一种托盘，所述托盘将容易地支撑柱状和不均匀的载荷分布，允许托盘待用在更多的应用中和用于不同类型的货物。

本公开的托盘可以由板纸、纸板、塑料或其它波纹的或多孔结构的材料制成。另外，在许多实施例中，托盘被可折叠地构造，并且可以在第一构型(例如，展开的或减小的容积)中从第一位置运输，并且在第二位置处被组装成第二构型(例如，折叠的或增大的容积)。这样，与传统的木制托盘相比，与将托盘输送到一些位置相关联的装运成本显著地降低。与传统的木制托盘相比，本发明通常提供一种托盘，所述托盘在重量上是更轻的，价格上是更便宜的，坚固的，易于组装的，在运输和储存上是更容易的且成本更低的，是需要更少的储存空间的，是更容易回收的或一次性的，并且是尽量减少对环境影响的。

根据各种实施例，一种托盘可以与一种容器一起包装和装运。容器可以具有扩展构型和折叠构型。在塌陷构型中，托盘和容器的尺寸略大于托盘单独的尺寸。在扩展构型中，托盘支撑容器。容器覆盖托盘的大致区域并且形成封闭的容积。包装系统可以在塌陷状态中提供给用户，简化了装运和物流，允许用户将包装系统从单个盒离开而组装到其扩展状态。

根据各种实施例，用于制成本公开的一个或多个托盘和/或一个或多个容器的各种片材材料是纸板，并且最优选地是瓦楞纸板。瓦楞纸板包括被保持或夹持在衬垫片材之间的波纹原纸。典型地由短纤维纸制成的波纹原纸被配置有形成互连的拱形的凹槽或褶皱。凹槽或褶皱沿着平行的波纹线纵向延伸，其中拱形典型地被胶合到衬垫片材上，所述衬垫片材通常由抗穿刺的纸制成。瓦楞纸板可以以各种方式制造。瓦楞纸板可以以各种方式被处理，包括化学烹饪工艺和表面处理，包括但不限于，尤其火焰处理和/或涂覆工艺。然而，热塑料和韧性金属可以用作片材材料。用于每个部件的坯料可以各自以任何合适的方式例如通过冲模或冲压切割来从库存片材材料切割。坯料可以以各种方式被处理，以使它们适当地防潮和防水。坯料可以由纯净原材料或由再生材料制成。坯料容易地和常规地是可回收的，而同时维持较不易回收的材料的期望特征中的许多，例如，木料、金属和各种塑料。

图1至图14示出抗力结构或托盘100的一个示例。参照图1A至图2，托盘100包括固定在一起的顶部坯料102和底部坯料106。可选地，托盘100还可以包括一个或多个刚性增强件或附件，例如，刚性插入件104和/或一个或多个另外的支撑柱108。刚性插入件104和另外的支撑柱108被连接在顶部坯料102和底部坯料106之间，并且为托盘100提供额外的刚度和结构支撑。在许多实施例中，刚性构件104与顶部坯料102对准，并且随着顶部坯料102固定至底部坯料106，刚性构件104也被固定。类似地，另外的支撑柱108可以被定位在底部坯料106上，可选地可以粘附地固定至底部坯料106，并且当顶部坯料102固定至底部坯料106时，支撑柱108被固定在适当的位置中。

另外的支撑柱108可以用于提供额外的结构，以便通过在底部坯料106上提供额外的材料以在用于顶部坯料102的柱上形成可以与顶部坯料连接的固体外部来允许顶部坯料102和底部坯料106更容易地彼此连接(如下面更详细地讨论的)。另外，支撑柱108增强托盘100的强度，以及简化组装期间的匹配过程。然而，在其它实施例中，另外的支撑柱108可以被省略。

优选地，刚性构件104被充分地联接到顶部坯料102和底部坯料106，以便当托盘100被组装时，刚性构件104本质上与托盘100成一体。在某些实施例中，刚性构件104被定位在顶部坯料102和底部坯料106之间，使得顶部坯料102定位在刚性构件104的顶部上和周围以将部件联接在一起。在一个实施例中，刚性构件104被联接到顶部坯料102，使得两个部件的组合限定用于托盘100的上甲板，顶部构件的顶表面形成用于托盘100的甲板表面。在该实施例中，底部构件形成托盘100的下甲板。

参照图1A至图1D，托盘100通常包括顶表面160和底表面164，所述底表面164与顶表面160平行并且通过在两个表面160、164之间延伸的多个侧壁161在空间上与顶表面160分开。侧壁161经常将被配置成在托盘100的一侧或多侧上限定两个或更多个货叉孔口165。货叉孔口165的尺寸被设定成从托盘货叉或其它提升机构接收一个或多个叉齿，并且可以相应地改变。为此，虽然在图1A至图1D中所示的托盘100在每一侧上包括货叉孔口165，但是在某些实施例中，托盘100可以仅在一侧或两侧上包括货叉孔口165。在这些实施例中，侧壁162可以是不间断的并且延伸了边缘的整个长度。类似地，在托盘100简单地用作平台的情况下，货叉孔口165可以被省略，并且侧壁中的每个都可以沿着托盘100的整个长度延伸。如以下将注意到的，由于结构100的上甲板的刚度增大，货叉孔口165的尺寸可以增大，如上甲板可以更加充分地支撑增大的载荷而不需要较大的内部支撑柱。托盘100的各种部件将在下面详细地讨论。

在某些实施例中，托盘100由可折叠的材料形成，例如，波纹或非波纹的纸板、板纸、塑料或类似物。在这些实施例中，托盘100的部件典型地由基本平坦的材料坯料形成，所述基本平坦的材料坯料被切割和/或穿孔成所需的形状。在图3A、图3B、图5A和图5B中，在部件之间的可折叠的或可枢转的连接用虚线表示，边缘线指示顶部坯料或部件的边缘。然而，在可以使用粘合剂的其它实施例中，顶部坯料102可以以不同的方式形成，并且可以包括将各种部件固定至顶部坯料102的紧固件或类似物，而不是使部件与顶部坯料102成一体地形成。

图3A和图3B示出处于展开构型中的顶部坯料102的仰视平面图。图3A示出没有粘合剂的顶部坯料102，并且图3B示出在粘合剂被施加到侧壁折片的情况下的顶部坯料102。在一个实施例中，顶部坯料102是双壁波纹材料，其具有彼此平行延展的两个波纹叶片平面。然而，在其它实施例中，顶部坯料102可以由单层波纹材料或多层波纹材料形成。

参照图3A，在折叠之前，顶部坯料102是具有内表面112和顶表面113的大致平面的构件。多个侧壁114a、114b、114c、114d包围顶部坯料的周边边缘120，其中两个侧壁114a、114c延伸越过顶部坯料102的周边边缘120的一部分(即，具有比内表面112的相对应的尺寸长的长度)，两个侧壁114b、114d具有比周边边缘120的相对应部分短的长度。侧壁114a、114b，114c、114d中的每个都相对于内表面112枢转到大约90度或直角。如下面将更详细地讨论的，侧壁114a、114b、114c、114d将形成支撑结构，例如，支柱或柱108的一部分，用于托盘100(参见图4)。在图3A中，虚线示出用于侧壁114a、114b、114c、114d中的每个的折叠线。侧壁114a、114b、114c、114d的部分被附接到周边边缘120，而其它部分被拆分，允许沿着除了仅沿着边缘120的方向以外的其它方向旋转，如下面更详细地讨论的。

在某些实施例中，顶部坯料102可以包括形成侧壁114a、114b、114c、114d的一部分的两种类型的折片。侧壁114a至114d可以包括内表面125，如下面更详细地讨论的，所述内表面125将用于接收粘合剂。例如，顶部坯料102可以包括一个或多个边缘支撑件122a至122h，其布置在顶部坯料102的各个边缘上。在一个实施例中，第一边缘和第三边缘可以各自都包括沿着相应的边缘间隔开的三个边缘支撑件122a、122b、122c、122e、122f、122g，而第二边缘和第四边缘可以各自都包括基本定位在相应的边缘的中间段中的单个边缘支撑件122d、122h。第二边缘和第四边缘可以包括定位在单一的边缘支撑件122d、122h的任一侧上的拐角壁126a、126b、126c、126d。如下面将更详细地讨论的，拐角壁126a至126d与在相邻边缘上的相邻边缘支撑件122a至122g的折片相接。

继续参照图3A，每个边缘支撑件122a至122g都可以是基本彼此类似的，照此下面对第一边缘支撑件112a的讨论应当被理解为应用于其它边缘支撑件122b至122g。第一边缘支撑件122a可以包括具有两个可旋转折片128a、128b的中心支撑壁132。中心支撑壁132与内表面112成一体地形成并且与其连接，但是中心支撑壁132是可沿着其底边缘旋转到内表面112的。中心壁132的长度确定货叉孔口165的尺寸。尤其，中心壁132的长度越短，货叉孔口165的尺寸越大。然而，减小中心壁132的长度也会降低托盘100的结构刚度和支撑。因此，中心壁132的尺寸可以通过平衡所需的货叉孔口尺寸和对于托盘100的结构要求来选择。

可旋转折片128a、128b从中心支撑壁132的任一侧延伸，但是从内表面112(例如，通过切割线或类似物)断开。这样，可旋转折片128a、128b可以相对于内表面112沿着两个轴线枢转。尤其，参照图4，当中心壁132从内表面112向下枢转时，可旋转折片128a、128b相对于内表面112沿着第一轴线枢转90度，并且继而随着可旋转折片128a、128b从连接边缘枢转90度到中心壁132，可旋转折片128a、128b沿着第二轴线枢转。在某些实施例中，边缘支撑件122a、122b、122c、122d、122e、122f中的每个都在任一侧上包括两个折片128a、128b。这允许折片中的每个都具有减小的长度，使得尤其通过机器更容易组装，这是由于机器部件不必到达远至托盘100中来将折片128a、128b的长度固定至底部坯料106上的相对应的结构。此外，因为每个边缘支撑件都包括两个折片128a、128b，所以托盘100的外表面可以是更平滑的，这是由于在顶部坯料102的拐角上的边缘支撑件122a至122f(即，122a、122c、122e、122g)将在折叠后不具有暴露的切割边缘，而是具有折叠的拐角，其在搬运期间不太可能钩绊住。

参照图4，在折叠构型中，第一边缘支撑件122a限定U形的支撑结构，中心壁132被定位在内表面112的周边边缘120上并且可旋转折片128a、128b以大约90度延伸以用于中心壁132的端部并且延伸到顶部坯料102的内部中。

再次参照图3A，将更详细地讨论拐角壁126a、126b、126c、126d。拐角壁126a、126b、126c、126d各自都包括外壁134和连接到外壁132的可旋转拐角折片130。外壁134连接到顶部坯料120的周边边缘120并且是可相对于其沿着连接的边缘旋转的。拐角折片130沿着侧边缘连接到外壁134，但是与周边边缘120分离，允许拐角折片120朝向顶部坯料102上方的中心定位并且延伸越过内表面112的一部分。

参照图4，在折叠构型中，拐角壁126a、126b、126c、126d被折叠，使得外壁134沿着周边边缘120枢转大约90度以与内表面112形成直角。连接到外壁134的拐角折片130与外壁134一起枢转，但是继而相对于外壁134的侧边缘以直角枢转。这样，拐角折片130朝向顶部坯料102的中心向内延伸。然后，形成的拐角壁126a、126b、126c、126d形成L形壁。在某些实施例中，外壁134与边缘支撑件122a的可旋转折片128b(或顶部坯料102的相邻边缘上的边缘支撑件)相邻地对准。在某些实施例中，每个外壁134的侧边缘和可旋转折片128b的侧边缘都会彼此接合。这样，折片128b和外壁134形成用于处于折叠构型中的顶部坯料102的延伸的侧壁部分。

如应当注意到，侧壁114a、114b、114c、114d中的每个都可以是基本的几何形状，例如，矩形或正方形。如下面将更详细地讨论的，侧壁形状允许机器更容易地操纵侧壁和将它们折叠成所需的构型。

参照图3B，在折叠之前，顶部坯料102可以被制备以用于附接到底部坯料106。在许多实施例中，顶部坯料102可以不折叠，直到顶部坯料102与底部坯料106对准为止，如在下面更详细地讨论的。在某些实施例中，侧壁114a、114b、114c、114d的内表面125用粘合剂136覆盖。如下面将更详细地讨论的，侧壁114a、114b、114c、114d上的粘合剂136用于将顶部坯料102的侧壁114a、114b、114c、114d固定至底部坯料106。粘合剂136可以由用户或机器施加到侧壁中的每个的内表面的实质部分以在每个接合表面处限定至底部坯料106的延伸的连接，如下面更详细地讨论的。粘合剂136可以基本是配置成将两个表面固定在一起的任何物质。例如，粘合剂136可以是液体或糊膏，并且可以通过无论是用手还是用机器滚动、喷涂、刷涂或其它合适的方式来施加到各种表面。粘合剂136可以在制造期间被施加到顶部坯料102和/或底部坯料106，并且一旦顶部坯料102和底部坯料106将被固定在一起，粘合剂136就被激活。例如，粘合剂136可以是热、水或压力激活的。在某些实施例中，粘合剂136可以是受释放带保护的双面胶带，该释放带在托盘100的组装期间被去除。

现在将更详细地讨论底部坯料106。图5A示出处于展开构型中的底部坯料106的俯视平面图。图5B示出底部坯料106的俯视平面图，其示出粘合剂放置。图6A和图6B示出处于折叠构型中的底部坯料106的各种视图。首先参照图5A，底部坯料106可以被形成为包括内表面212和外表面213的大致平面的构件(参见图1C)。底部坯料106可以包括限定托盘100的周边的周边边缘221。多个侧壁250a、250b、250c、250d包围周边221，并且是可相对于内表面212折叠的，以枢转到与内表面212正交的位置，如下面更详细地讨论的。侧壁250a、250b、250c、250d中的每个都形成支撑结构的一部分，例如，内部支柱或柱，其在顶部坯料102和底部坯料106之间提供支撑。底部坯料106还可以包括通过内表面212限定的一个或多个内部孔口246a、246b。内部孔口246a、246b限定内部边缘，围绕所述内部边缘形成内侧壁252a、252b、252c、252d并且内侧壁252a、252b、252c、252d相对于所述内部边缘枢转。

与顶部坯料102类似，底部坯料106的侧壁250a至250d包括多个边缘支撑件210a、210b、210c、210d、210e，其被折叠以完全地或部分地限定用于托盘100的支撑支柱。然而，与顶部坯料102不同，边缘支撑件210a、210b、210c、210d、210e可以仅形成在底部坯料106的两个边缘上，例如，形成在周边221的第一边缘和第三边缘上。与顶部边缘支撑件类似，底部边缘支撑件210a、210b、210c、210d、210e可以各自是基本类似的，并且可以包括可折叠以限定U形结构的结构。例如，参照图5A，第一边缘支撑件210a包括中心支撑壁231，所述中心支撑壁231具有从任一侧延伸的两个折片234a、234b。中心支撑壁231在一个边缘上连接到底部坯料106的周边221，并且沿着连接的边缘枢转大约90度以与内表面212正交地取向。用于底部坯料106的折叠线在图5A中由虚线图示。

折片234a、234b中的每个都例如通过切口、狭槽或类似物与周边边缘221分离。这允许折片234a、234b与中心支撑壁231一起枢转，并且还沿着连接的边缘朝向内表面212的中心向内枢转到支撑壁231。这样，如图6A和图6B中所示，折叠的边缘支撑件210a、210b、210c、210d、210e形成用于托盘100的U形支撑件。

与顶部坯料102一样，底部坯料106的侧壁250a至250d还可以包括拐角壁240a、240b、240c、240d。拐角壁240a、240b、240c、240d每个可以是基本相同的，并且每个都可以包括连接到周边221并且相对于周边221枢转的外壁242和从外壁242的一个侧边缘延伸的拐角折片244。拐角折片244与周边221断开并且允许相对于内表面212在多个方向上枢转。参照图6A和图6B，当折叠时，拐角壁240a、240b、240c、240d形成L形结构，其中外壁242与周边221的相应边缘平行地延伸，并且拐角折片244相对于外壁242枢转大约90度。如下面将更详细地讨论的，在某些实施例中，拐角壁240a、240b、240c、240d与边缘支撑件210a、210b、210c、210d接合并且连接到边缘支撑件210a、210b、210c、210d。例如，定位在底部坯料106的拐角处的边缘支撑件210a、210c、210d、210e可以通过这样的拐角壁240a、240b、240c、240d来保持在折叠构型中，即，所述拐角壁240a、240b、240c、240d在其内表面245上包括粘合剂。

底部坯料106的外侧壁250a、250b、250c、250d还可以包括外部折片228a、228b。外部折片228a、228b可以被定位在拐角壁240a、240b、240c、240d之间，并且具体地定位在周边221的第二边缘和第三边缘上的拐角折片244之间。外部折片228a、228b连接到周边221，并且当处于折叠构型中时沿着连接部枢转以与内表面212正交地取向。在某些实施例中，外部折片228a、228b可以由边缘支撑件代替，并且包括限定U形结构的多个折片。

参照图5A，内侧壁252a、252b、252c、252d相对于内表面212折叠，以限定用于托盘100的内部支撑结构。在某些实施例中，内侧壁252a、252b、252c、252d与外侧壁250a、250b、250c、250d的部分接合并且连接到所述外侧壁250a、250b、250c、250d的部分。另外，内侧壁252a、252b、252c、252d可以包括与外侧壁类似的结构。例如，可以限定多个内部边缘支撑件230a、230b、230c、230d，其基本与外部边缘支撑件210a、210b、210c、210d、210e类似。内部边缘支撑件230a、230b、230c、230d中的每个都包括连接到内表面212且相对于其枢转的中心支撑壁260。中心支撑壁260可以与内表面212成一体地或整体地形成，并且包括从任一侧延伸的两个可旋转折片262a、262b。折片262a、262b与内表面212断开并且沿着连接到中心支撑壁260的一个边缘枢转。与外部边缘支撑件210a、210b、210c、210d、210e类似地，内部边缘支撑件230a、230b、230c、230d在折叠构型中形成U形支撑结构，如中心支撑壁260相对于内表面212枢转90度并且折片262a、262b相对于中心支撑壁260的侧边缘枢转90度。

内部边缘支撑件230a、230b、230c、230d被配置成围绕外部边缘支撑件210b、210f折叠(具体地，内部边缘支撑件230a、230b、230c、230d的折片262a、262b折叠在外部边缘支撑件的折片234a、234b的外侧上方)。当顶部坯料102被连接时，这种结构避免双级搭接接头，这典型地增大货叉提升孔口165的宽度。因而，在这些实施例中，叉车货叉会钩绊住该结构的可能性降低。在一个实施例中，双级搭接接头会延伸到货叉提升孔口165中超过1/2英寸，并且如与在一个示例中会仅延伸5/16英寸的当前接头相比更可能变成障碍。而且，通过颠倒折叠，搭接接头中的某些现在是齐平的，而不是具有一个搭接接头，如折叠的托盘100那样。

除了内部边缘支撑件230a、230b、230c、230d以外，内侧壁中的两个252a、252d还可以包括多个外围拐角支撑件220a、220b、220c、220d。外围拐角支撑件220a、220b、220c、220d被定位在内部孔口246a、246b的末端端部处并且朝向周边221的第一外部边缘和第三外部边缘取向。外围拐角支撑件220a、220b、220c、220d中的每个都包括拐角壁222和从拐角壁222的侧边缘延伸的拐角折片224。拐角壁222连接到内表面212并且相对于该内表面枢转90度。拐角折片224与内表面断开并且沿着连接的边缘或折叠线枢转90度至拐角壁222。这样，折叠的拐角支撑件220a、220b、220c、220b形成L形支撑支柱(参见图6A)。在某些实施例中，外围拐角支撑件220a、220b、220c、220d被配置成折叠在相应的外部边缘支撑件210a、210b、210c、210d的外表面上方(具体地，折叠在每个外部边缘支撑件210a、210b、210c、210d的折片234a上方)。当顶部坯料102围绕底部坯料折叠并且固定至底部坯料时，这种结构去除潜在的双级搭接接头以防其形成在托盘100的内侧上，这由于上述原因而降低叉车的货叉会损坏或钩绊住托盘100的部分的风险。

与外围拐角支撑件220a、220b、220c、220d类似，内侧壁252b、252c每个都包括多个中心拐角支撑件214a、214b、214c、214d。中心拐角支撑件214a、214b、214c、214d可以与外围拐角支撑件220a、220b、220c、220d基本类似，但是如与外围拐角支撑件220a、220b、220c、220d相比，可以具有较短的拐角折片，并且定位在内部孔口246a、246b的末端端部处，但是朝向内表面212的中心区域更近。每个中心拐角支撑件214a、214b、214c、214d包括拐角壁216和拐角折片218，所述拐角壁216与内表面212成一体地形成或以其它方式连接到内表面212，所述拐角折片218沿着拐角壁216的一个边缘连接并且以其它方式可相对于内表面212运动的。在折叠构型中，每个中心拐角支撑件214a、214b、214c、214d都被折叠成使得拐角壁216相对于内表面212枢转90度，并且拐角折片218继而相对于拐角壁216的侧边缘枢转90度以限定L形支撑结构。在某些实施例中，中心拐角支撑件214a、214b、214c、214d的拐角折片218比外围拐角支撑件220a、220b、220c、220d短，并且从而不延伸远至在外围拐角支撑件220a、220b、220c、220d中的拐角折片224。在一个实施例中，外围拐角支撑件220a、220b、220c、220d中的拐角折片224具有与拐角壁222大致相同的长度，而中心拐角支撑件214a、214b、214c、214d中的拐角折片218可以具有比拐角壁216的长度短的长度。

参照图5B，如与顶部坯料102一样，底部坯料106可以包括施加到内侧壁和外侧壁250a至250d的一些内表面245的粘合剂270。尤其，形成第二外侧壁250b和第四外侧壁250d的一部分的每个面板都可以包括一个或多个粘合剂270的层。如下面将讨论的，粘合剂270可以通过机器施加并且可以用于将底部坯料106的侧壁连接到顶部坯料102和一个或多个附件(例如，另外的支撑支柱或类似物)。粘合剂270可以与上述的粘合剂136类似。

现在将更详细地讨论另外的支撑柱108。图7A和图7B示出处于展开构型中的支撑柱108之一的俯视平面图。图7C和图7D示出处于折叠构型中的支撑柱108的各种视图。参照图7A，每个支撑柱108都可以被形成为大致平面的构件，其具有内表面312和可枢转地连接到内表面312的周边320的多个侧壁312a、312b、312c、312d。在一个实施例中，侧壁中的两个312a、312c可以限定边缘支撑结构314a、314b，每个边缘支撑结构都具有中心壁316，所述中心壁316沿着周边320的第一边缘与内表面312成一体地形成或以其它方式沿着周边320的第一边缘连接到内表面312。两个边缘折片318a、318b从中心壁316的任一侧延伸并且具有三个自由边缘和连接到中心壁316的第四边缘。这允许边缘折片318a、318b相对于内表面312沿着两个轴线枢转。在折叠构型(参见图7C和图7D)中，边缘支撑结构314a、314b限定U形支撑元件，如两个折片318a、318b相对于中心壁316枢转90度，并且中心壁316和折片318a、318b被取向成与内表面312垂直。

除了边缘支撑结构314a、314b以外，每个支撑柱108都可以包括一个或多个折片322a、322b。折片322a、322b连接到内表面312的相应边缘并且相对于内表面312枢转90度。折片322a、322b仅沿着一个边缘连接并且具有三个自由边缘。

参照图7C，在某些实施例中，支撑柱108可以包括施加到侧壁312a、312b、312c、312d的一个或多个内表面的粘合剂330。例如，一个或多个粘合剂层可以被施加到折片318a、318b的实质部分或整个表面。粘合剂层330可以用于将折片318a、318b固定至自由站立的折片322a、322b，以产生柱结构，所述柱结构可以在组装过程期间插入托盘100中，下面将更详细地讨论的。粘合剂330可以与上面讨论的粘合剂136、270类似地配置。

现在将更详细地讨论刚性构件104。图8A示出刚性构件104的俯视平面图。图8B示出沿着线8B-8B截取的刚性构件104的放大剖视图。图8C示出刚性构件的另一个实施例。参照图8A和图8B，刚性构件104可以是基本平面的材料并且可以成形为大致与顶部坯料102的顶表面160相对应。在一个实施例中，刚性构件104通常是矩形的，但是设想到其它形状和尺寸。刚性构件104具有顶表面350和底表面352，并且可选地可以包括定位在顶表面350和底表面352之间的一个或多个波纹或加强层。例如，参照图8B，在一个实施例中，刚性构件104包括第一波纹层356和第二波纹层358，每个波纹层都具有彼此平行延伸的波纹叶片360。波纹叶片360为刚性构件104提供额外的强度和刚度。

在需要额外的强度的情况下，刚性构件104可以具有额外的加强层。例如，在图8C中，刚性构件104在该实施例中具有彼此连接的三个加强层362、364、366。另外，虽然在图8B和图8C两个图中的加强层被示出为波纹叶片沿着相同的方向延展，但是在其它实施例中，加强层可以被旋转成使得第一加强层356中的叶片可以沿着第一方向延展，并且第二加强层358中的叶片可以相对于该第一方向偏移或异相约90度。依据待由托盘100承载的预期载荷，也可以使用其它偏斜角度。

虽然刚性材料104可以被成一体地形成为单一的材料，但是在其它实施例中，刚性构件104包括相同材料的多个层或者联接在一起的不同材料的层。在一个实施例中，刚性材料104可以包括一个或多个波纹材料或多孔材料，其经由粘合剂被层压在一起或以其它方式连接在一起。例如，两件双壁瓦楞纸板可以被层压或胶合在一起以限定刚性构件。在使用粘合剂或层压件的实施例中，粘合剂和层压件可以起到波纹层和/或加强层的功能，并且进一步增大部件的刚度。刚性构件104典型地是与顶部坯料102和底部坯料106相同类型的材料，但是不必要求如此。例如，在期望明显额外的刚度的情况下，刚性构件104可以是塑料、金属、一种或多种合金或类似物。

刚性构件104可以与顶部坯料102的上表面160共同延伸，或者可以具有不同的形状或尺寸。例如，刚性构件104可以被形成为在拐角和顶部构件的中心区域之间延伸的“X”，但是不要求具有与当刚性构件104与顶表面160共同延伸地形成时相同的量的材料。在另一个实施例中，刚性构件104可以被配置成在期望的位置中提供离散的或精确的类型的支撑。

刚性构件104可以由与顶部构件或底部构件相同的材料形成，或者可以是不同的材料。例如，刚性构件104可以是塑料插入件，而顶部构件和底部构件可以由纸板形成。作为另一个示例，刚性构件可以是金属或合金，并且顶部构件和底部构件由塑料或纸板形成。

现在将更详细地讨论组装托盘100的方法。首先参照图2，整个方法流程通常可以包括组装或构造另外的支撑柱108(如果包括的话)，构造底部坯料106，将刚性构件104连接到顶部坯料102或底部坯料106中的一个，并且继而将顶部坯料102和底部坯料106连接在一起。图9至图14示出用于托盘100的示例性组装过程。应当注意到，下面讨论的操作可以由用户(例如，人)执行，或者可以由机器完成。

参照图7B和图9，在使用附件或补充柱108的某些实施例中，这些部件可以被离散地组装。在一个示例中，使用两个支撑柱108，并且通过使折片322a、322b相对于内表面312枢转90度而使得折片322a、322b与内表面312垂直地取向来组装两个支撑柱108。然后，两个边缘支撑结构314a、314b被枢转到适当的位置中。具体地，每个中心壁316都被枢转成与内表面312垂直并且定位成与两个折片322a、322b成直角。然后，边缘支撑结构的可旋转折片318a、318b相对于中心壁316枢转90度并且对准以与折片322a、322b平行。可旋转折片318a、318b被固定至折片322a、322b的外表面。例如，在折片318a、318b的内表面上的粘合剂330将两组折片粘合在一起。在某些实施例中，粘合剂330可以被定位在自由站立的折片322a、322b的外表面上，而不是边缘折片318a、318b的内表面上。粘合剂沿着两个折片318a、318b、322a、322b之间的整个相接表面或接合表面限定固定的连接部，确保将横过表面分布力而不是在单个点处分布力的牢固的连接。

参照图10，组装的另外的支撑柱108被定位在底部坯料102的内表面212上。支撑柱108在周边220的第二边缘和第四边缘上与外部折片228a、228b对准。外部折片228a、228b被向上枢转，并且借助施加到它们的内表面的粘合剂270而被粘附到边缘支撑折片318a的外表面和粘附到支撑柱108的两个边缘支撑件314a、314b。在该实施例中，该连接部限定三层的材料，如果该材料是双叶片波纹，则包括六层波纹。多个层增强托盘100的强度和刚度。

继续参照图10，中心拐角支撑件214a、214b、214c、214d相对于内表面212向上枢转并且连接到柱108的外表面。尤其，中心壁216连接到边缘支撑件314a、314b的中心壁316，并且拐角折片218连接到两个边缘支撑件314a、314b的其它边缘折片318b。

在另外的柱108固定至底部坯料106之后、在另外的柱108固定至底部坯料106时或在另外的柱108固定至底部坯料106之前，由底部坯料106形成的其余的支撑柱被形成。图11和图12示出用于组装底部坯料106的折叠过程，其可以由机器或由用户自动地完成。参照图6A、图11和图12，在一个实施例中，三个中心对准的支撑支柱402、404、406由U形支撑结构的组合限定。例如，外部边缘支撑件210b、210f经由粘合剂组装和连接到内部边缘支撑件230a、230d的表面。类似地，内部边缘支撑件中的两个230b、230c被折叠和经由粘合剂彼此连接。如上面关于其它连接部所描述的，粘合剂270沿着相接表面的实质部分或全部延伸，在连接结构之间产生牢固的粘合。

继续参照图6A、图11和图12，通过将其余的外部边缘支撑件210a、210c、210d、210e连接到拐角壁240a、240b、240c、240d以及连接到外围拐角壁220a、220b、220c、220d来组装拐角支柱408、410、412、414。这样，拐角支柱408、410、412、414通过在底部坯料106的两个外部边缘和一个内部边缘上的侧壁的部分形成。

参照图2，在底部坯料106已经组装到底部构件中之后，可选的刚性构件104可以被定位在底部支柱402、404、406、408、410、412、414的顶部上。在插入件104被定位之后或在省略了插入件104的实施例中，顶部坯料102被定位在底部坯料102上方。然后，顶部坯料102被折叠并且固定至底部坯料106。例如，参照图4、图13和图14，侧壁114a、114b、114c、114d从顶表面160向下枢转，并且相应的折片被朝向顶部坯料102的中心向内折叠。

边缘支撑件122a、122b、122c、122d、122e、122f、122g、122h被折叠，使得中心壁132连接到底部坯料106上的相对应的中心壁。然后，折片128a、128b被向内枢转并且被附接到底部坯料106上的支柱的内侧壁。顶部坯料102的折片经由粘合剂固定至底部坯料106，并且托盘100被组装。

图15至图20示出由可折叠的材料形成的另外的托盘500，例如，瓦楞纸板、板纸、塑料或类似物。除非下面另有阐明以外，图15至图20的托盘500与图1至图14的托盘100类似。因此，在某些情况下，根据上面的描述并且鉴于图15至图20，类似的特征的描述当对于本领域技术人员而言将显而易见时将不讨论。为了便于参考，类似的结构用适当地增加的附图标记表示。

参见图15和图16，托盘500包括顶部构件502和联接到顶部构件502的底部构件506。与上面的托盘100类似，托盘500可选地包括联接在顶部构件502和底部构件506之间的刚性插入件504以增大托盘500的刚度。托盘500通常包括顶表面560和底表面564，所述底表面564与顶表面560大致平行并且通过在两个表面560、564之间延伸的多个侧壁561在空间上与顶表面560分开。侧壁561经常将被配置成在托盘500的一侧或多侧上限定两个或更多个货叉孔口565。货叉孔口565的尺寸被设定成从托盘货叉或其它提升机构接收一个或多个叉齿，并且可以相应地改变。为此，虽然图15至图20中所示的托盘500仅在两个相对的侧上包括货叉孔口565，但是在某些实施例中，托盘500可以仅在托盘500的一侧上或每侧上包括货叉孔口565。这样，侧壁561中的一个或多个可以是不间断的并且延伸了托盘500的整个长度。类似地，在托盘500可以不用作托盘的情况下，货叉孔口565可以被省略，并且侧壁561中的每个都可以沿着托盘500的整个长度延伸。下面将详细地讨论托盘500的各种部件，但是应当注意到，下面的示例仅意味着示例性的。

图17示出在折叠或组装之前的坯料形式的顶部构件502。图18示出处于折叠构型中的顶部构件502。如图所示，顶部构件502可以制造有可操作以便于组装的多个折叠线、切割线、凸片、狭槽、狭缝、凸缘、切口和/或其它预定的薄弱位置，下面将更详细地讨论的。如图17和图18中所示，顶表面560的周边由周边边缘520限定，所述周边边缘520也在折叠构型中限定顶部构件502的边缘。多个边缘支撑件(例如，拐角边缘支撑件522和中心边缘支撑件523)围绕周边边缘520可枢转地连接。如下面将更详细地讨论的，边缘支撑件522、523相对于顶表面560垂直地折叠以限定托盘500的各种元件，例如，侧壁561。每个边缘支撑件都是可围绕折叠线或枢转线旋转的。折叠线与周边边缘520平行地延伸，以便当边缘支撑件522、523折叠时，它们相对于顶表面560向下折叠以相对于顶表面560垂直地成角度。

在图17和图18的实施例中，顶部构件502包括定位在顶表面560的每个拐角处的拐角边缘支撑件522(例如，四个拐角边缘支撑件522)。每个拐角边缘支撑件522都包括相对的可旋转折片528，其可枢转地连接到相应的拐角边缘支撑件522的相对的侧。例如，可旋转折片528可以相对于其相关联的拐角边缘支撑件522经由折叠线旋转，使得可旋转折片528以与拐角边缘支撑件522成一角度地(例如，垂直地)延伸。每个可旋转折片528都包括锁定特征部450，例如，蘑菇形的凸片结构，所述锁定特征部450是可与可旋转折片528分离地旋转的并且被配置成将拐角边缘支撑件522固定至底部构件506，如下面详细地讨论的。锁定特征部450的位置和形状可以基于托盘500的锁定要求根据需要改变。

继续参照图17和图18，顶部构件502还包括定位在顶表面560的相对边缘上的中心边缘支撑件523。如图所示，中心边缘支撑件523被定位在相对边缘上的拐角边缘支撑件522之间并且通常与相对边缘的中心区域或中间点对准。中心边缘支撑件523是可相对于顶表面560沿着折叠线折叠的，并且向下旋转至相对于顶表面560垂直的取向。另外，中心边缘支撑件523中的每个都包括两个可旋转折片528，所述两个可旋转折片528从中心边缘支撑件523的相对的侧例如朝向定位成与中心边缘支撑件523相邻的拐角边缘支撑件522横向地延伸。每个可旋转折片528都是可相对于中心边缘支撑件523折叠的，并且向内旋转到相对于中心边缘支撑件523大致垂直的取向。每个可旋转折片528和中心边缘支撑件523都包括与上面讨论的锁定特征部450类似的锁定特征部452，以将中心边缘支撑件523和可旋转折片528固定至底部构件506。

图19示出在折叠或组装之前的坯料形式的底部构件506。图20示出处于折叠构型中的底部构件506。如与顶部构件502一样，底部构件506最初形成为具有各种切口和穿孔的平面材料，以允许平面材料以各种方式折叠来限定用于连接到顶部构件502的侧壁561、支撑结构和锁定特征部。底部构件506可以制造有可操作以便于组装的多个折叠线、切割线、凸片、狭槽、狭缝、凸缘、切口和/或其它预定的薄弱位置，下面将更详细地讨论的。

如图19和图20中所示，底表面564的周边由周边边缘621限定，所述周边边缘621也在折叠构型中限定底部构件506的边缘。从周边边缘621延伸的是多个边缘支撑件610，其是可相对于底表面564旋转的。在图19和图20中所示的实施例中，边缘支撑件610相对于底表面564向上旋转以相对于底表面564大致垂直地取向，并且用于限定用于托盘500的结构和连接特征部。边缘支撑件610的构型可以改变以增大或减小侧壁561的长度、支撑柱的形状，诸如此类。

作为边缘支撑件610的示例，图19和图20示出底部构件506，所述底部构件506包括壁支撑件611，所述壁支撑件611可枢转地连接到周边边缘621的相对边缘。每个壁支撑件611都经由一个或多个折叠线相对于底表面564旋转。在一个实施例中，每个壁支撑件611都包括可枢转地连接在一起的多个折片构件(例如，第一折片构件611a、第二折片构件611b和第三折片构件611c)。在这样的实施例中，第一折片构件611a可以可枢转地联接到底表面564的周边边缘621，第二折片构件611b可以可枢转地联接到第一折片构件611a，并且第三折片构件611c可以可枢转地联接到第二折片构件611b。例如，第一折片构件611a可以是包括相对的第一边缘和第二边缘的矩形折片。类似地，第二折片构件611b可以是包括相对的第一边缘和第二边缘的矩形折片。第三折片构件611c可以类似地被配置成包括相对的第一边缘和第二边缘。

在这样的实施例中，第一折片构件611a的第一边缘沿着第一折叠线可枢转地联接到底部构件506的周边边缘621，第二折片构件611b的第一边缘沿着第二折叠线可枢转地联接到第一折片构件611a的第二边缘，并且第三折片构件611c的第一边缘沿着第三折叠线可枢转地联接到第二折片构件611b的第二边缘。第一折片构件611a可以相对于底表面564围绕第一折叠线旋转，使得第一折片构件611a以与底表面564成一角度地(例如，垂直地)延伸。第二折片构件611b可以相对于第一折片构件611a围绕第二折叠线旋转，使得第二折片构件611b以与第一折片构件611a成一角度地(例如，垂直地)延伸。第三折片构件611c可以相对于第二折片构件611b围绕第三折叠线旋转，使得第三折片构件611c以与第二折片构件611b成一角度地(例如，垂直地)延伸。这样，一旦折叠，第一折片构件611a、第二折片构件611b和第三折片构件611c可以沿着底部构件506的边缘的长度(例如，整个长度)并且在诸如空心矩形棱柱的中空棱柱的形状中限定支撑结构。

如图19和图20中所示，在第一折片构件611a和第三折片构件611c中限定多个锁定插座456，以将底部构件506的其它部件固定至壁支撑件611，如以下将描述的，以及将底部构件506固定至其它部件或元件，例如，固定至至少顶部构件502。例如，锁定插座456可以被限定在第一折片构件611a和第三折片构件611c中以至少部分地接收限定在顶部构件502的拐角边缘支撑件522上的锁定特征部450而将顶部构件502和底部构件506固定在一起。

在某些实施例中，第三折片构件611c可以布置成与底表面564互锁以限定壁支撑件611的折叠构型。例如，多个凸片460(例如，三个凸片460)可以从第三折片构件611c的第二边缘延伸以接合限定在底表面564中的相对应的结构。在一个实施例中，相对应数量的插座或狭槽462可以被限定在底表面564中，以至少部分地接收凸片460。在这样的实施例中，每个壁支撑件611都可以如上所述被折叠，并且凸片460被接收在狭槽462内以限定支撑结构的形状以及为壁支撑件611提供横向稳定性。

在某些实施例中，每个壁支撑件611都可以包括另外的元件，以便一旦折叠就增大壁支撑件611的横向稳定性。例如，多个翼部634可以从第一折片构件611a、第二折片构件611b和第三折片构件611c中的至少一个(例如，从第一折片构件611a和第二折片构件611b中的每个)横向地延伸。在这样的实施例中，一旦壁支撑件611被折叠以限定支撑结构，则翼部634可以被固定至周围结构。例如，在翼部634从第一折片构件611a和第二折片构件611b中的每个横向地延伸的实施例中，一旦壁支撑件611被折叠到适当的位置中，从第一折片构件611a延伸的折片634和从第二折片构件611b延伸的翼部634可以旋转到邻接地彼此面对。在这样的实施例中，从第一折片构件611a延伸的翼部634可以例如经由粘合剂、紧固件或互锁结构等被固定至从第二折片构件611b延伸的翼部634。

另外地或可替代地，支撑折片466可以被限定在第一折片构件611a、第二折片构件611b和第三折片构件611c之一的内部(例如，被限定在第二折片构件611b的内部)内以与其它折片构件互锁。如图所示，支撑折片466可枢转地连接到第二折片构件611b。一旦第一折片构件611a、第二折片构件611b和第三折片构件611c被折叠到适当的位置中，支撑折片466可以被折叠到壁支撑件611的内部空间内并且固定至相邻的折片构件。例如，一对锁定凸片468可以例如在支撑折片466的远侧端部处彼此远离地横向延伸。在这样的实施例中，相对应的锁定狭槽470可以被限定在第一折片构件611a和第三折片构件611c中以至少部分地在其中接收锁定凸片468。如本文所述的，翼部634和/或支撑折片466可以限制壁支撑件611的横向移位以支撑其上的载荷。

继续参照图19和图20，底部构件506还包括定位在底表面564的其余的相对边缘上的两个中间边缘支撑件650。中间边缘支撑件650彼此对准并且通常与其余的相对边缘的中心区域或中间点对准。中间边缘支撑件650是可相对于底表面564沿着折叠线折叠的，并且向上旋转至相对于底表面564垂直的取向。另外，每个中间边缘支撑件650都包括远离中间边缘支撑件650的相对侧横向地延伸的两个翼部651。每个翼部651都是可相对于中间边缘支撑650折叠的，并且向内旋转至相对于中间边缘支撑650大致垂直的取向。为了进一步将顶部构件502和底部构件506固定在一起，每个翼部651和中间边缘支撑件650都包括限定在其中的锁定插座474以至少部分地接收顶部构件502的中心边缘支撑件523的锁定特征部452来将顶部构件502和底部构件506固定在一起。

在某些实施例中，底部构件506可以包括多个内部边缘支撑件630，其被单独使用或与围绕底表面564的周边边缘621定位的边缘支撑件610组合使用，以限定用于托盘500的内部结构支撑件。例如，但不限于，底部构件506可以包括穿过底表面564切割的两个内部孔口646。内部孔口646典型地在切割过程期间形成，并且是在形成期间从底部坯料去除的材料的段。在图19和图20中所示的实施例中，内部孔口646是基本矩形的孔口，但是孔口646可以根据具体的应用被不同地配置。

在一个实施例中，底部构件506可以包括沿着包围内部孔口646的边界边缘可枢转地连接的多个内侧内部边缘支撑件630a(例如，两个内侧内部边缘支撑件630a)和多个外侧内部边缘支撑件630b(例如，四个外侧内部边缘支撑件630b)。内侧内部边缘支撑件630a和外侧内部边缘支撑件630b是可沿着边界边缘相对于底表面564旋转的，并且相对于底表面564向上旋转。如以下将解释的，内侧内部边缘支撑件630a和外侧内部边缘支撑件630b被配置成接合底部构件506的其它部件以限定托盘500的结构支撑件。

每个内侧内部边缘支撑件630a都可以是矩形形状，并且可以包括可枢转地连接到其的多个锁定凸片。例如，一对T形锁定凸片476可以可枢转地连接到这样的内侧内部边缘支撑件630a的边缘，即，所述内侧内部边缘支撑件630a的边缘是与可枢转地附接到包围内部孔口646的边界边缘的内侧内部边缘支撑件630a的边缘相对。在这样的实施例中，T形锁定凸片476可以相对于内侧内部边缘支撑件630a折叠以接合中间边缘支撑件650的翼部651。例如，如图19和图20中所示，中间边缘支撑件650的每个翼部651都可以包括限定在其顶部边缘上的狭槽478，狭槽478布置成接收内侧内部边缘支撑件630a的T形锁定凸片476的至少一部分。

每个外侧内部边缘支撑件630b都可以被配置成在折叠构型中与壁支撑件611互锁。例如，每个外侧内部边缘支撑件630b都可以包括一个或多个锁定特征部480，例如，一个或多个蘑菇形的凸片结构，所述一个或多个锁定特征部480是可与外侧内部边缘支撑件630b分离地旋转的。为了将外侧内部边缘支撑件630b固定至壁支撑件611，外侧内部边缘支撑件630b的锁定特征部480可以被至少部分地接收在限定在每个壁支撑件611的第三折片构件611c中的锁定插座456内。

虽然顶部构件502和底部构件506的各种部件已经被描述为互锁在一起，但是锁定特征部和插座(例如，锁定特征部450、452、480和锁定插座456、474)可以被省略并且各种部件可以经由可替代手段例如经由粘合剂固定在一起。例如，顶部构件502的边缘支撑件522和523的部分可以粘附地固定至底部构件506的边缘支撑件610。

图21至图23示出另外的托盘900，其中结构和连接特征部经由粘合剂固定在一起。除非下面另有阐明以外，图21至图23的托盘900与图15和图20的托盘500类似，并且因而，根据上面的描述并且鉴于图21至图23，类似的特征的描述当对于本领域技术人员而言将显而易见时将不讨论。

如图21中所示，托盘900包括多个结构插入件，所述多个结构插入件被配置成粘附地固定至顶部构件902和底部构件906的边缘支撑件922、923、1010。例如，托盘900可以包括中间插入件484，所述中间插入件484被配置成粘附地固定至底部构件906的中间边缘支撑件1050和内侧内部边缘支撑件1030a以及顶部构件902的中心边缘支撑件923。类似地，托盘900可以包括一个或多个侧部插入件486，其被配置成粘附地固定至底部构件906的壁支撑件1011和外侧内部边缘支撑件1030b以及顶部构件902的拐角边缘支撑件922。中间插入件484和侧部插入件486将在下面详细地讨论。

参照图21和图22，中间插入件484可以包括中心折片488和一对侧部折片490，所述一对侧部折片490可折叠地连接到中心折片488的相对侧。侧部折片490是可相对于中心折片488沿着折叠线折叠的并且旋转到相对于中心折片488大致垂直的取向。中心折片488和侧部折片490中的每个都可以包括从相应的折片的相对端部延伸的一对面板494、492。在这样的实施例中，面板492是可相对于侧部折片490折叠的，并且旋转到相对于侧部折片490大致垂直的取向。类似地，面板494是可相对于中心折片488折叠的，并且旋转到相对于中心折片488大致垂直的取向。一旦中间插入件484的各个元件被折叠，侧部折片490的面板492可以定位成与中心折片488的面板494成邻接面对的关系。为了向中间插入件484提供一定程度的横向稳定性，面板492、494可以被粘附地固定在一起。每个侧部插入件486都可以与中间插入件484类似地布置。在某些实施例中，从侧部插入件486的中心折片488延伸的面板494可以被省略(参见图23)。

参照图21，结构插入件可以抵靠底部构件906定位。例如，中间插入件484可以被定位成在底部构件906的中间边缘支撑件1050之间延伸。以类似的方式，每个侧部插入件486都可以被定位成沿着底表面964的边缘延伸，例如，当托盘900组装时在顶部坯料902的相对的拐角边缘支撑件922之间延伸。一旦被定位，中间插入件484和侧部插入件486可以粘附地固定至底部构件906。例如，但不限于，中间边缘支撑件1050和内侧内部边缘支撑件1030a可以分别粘附地固定至中间插入件484的面板492和侧部折片490。另外地或可替代地，壁支撑件1011和外侧内部边缘支撑件1030b可以被粘附地固定至侧部插入件486的侧部折片490。

继续参照图21，顶部构件902可以粘附地固定至底部构件906的边缘支撑件1010，例如固定至壁支撑件1011，和/或固定至中间插入件484和侧部插入件486。例如，为了将顶部构件902固定至底部构件906，拐角边缘支撑件922及其相关联的可旋转折片928可以粘附地固定至底部坯料906的壁支撑件1011和/或侧部插入件486的至少一部分(例如，侧部折片490的一部分)。例如，拐角边缘支撑件922(例如，拐角边缘支撑件922的可旋转折片923)可以粘附地固定至侧部插入件486的至少一部分，例如，固定至侧部插入件486的侧部折片490的至少一部分。以类似的方式，中心边缘支撑件923及其相关联的可旋转折片928可以粘接固定至底部坯料906的另外的边缘支撑件，例如，固定至中间边缘支撑件1050和/或固定至底部坯料906的内侧内部边缘支撑件1030a。在某些实施例中，中心边缘支撑件923(例如，中心边缘支撑件923的可旋转折片928)可以粘附地固定至中间插入件484的至少一部分，例如，固定至中间插入件484的侧部折片490的至少一部分。

根据本公开的各种实施例，托盘(或其它抗力结构，例如，滑橇)可以作为包装系统或套件的一部分与容器一起包装和装运。如图24中所示，包装系统1500包括托盘1505(例如，托盘100、托盘500或托盘900等)。包装系统1500还包括容器1510。如图24中所示，托盘1505和容器1510处于其扩展状态中。图25示出基本塌陷的状态，其中容器1510打开以示出示例性部件。图29示出适于装运的完全塌陷的状态的示例。容器1510的尺寸被设定成与托盘1505配合和/或由托盘1505支撑。容器1510可以是用于在其中储存和/或封装物品的任何合适的结构。根据各种实施例，容器1510包括侧壁(在图24中示为侧壁1530A、1530B和1530C，未示出1530D)。虽然图24中示出为具有四个侧面，但是应当理解，容器1510可以包括任何数量的侧壁，其适于封装待装运或储存在容器1510内的货物。例如，容器可以具有三个侧面、四个侧面、五个侧面或更多的侧面。在另一个示例中，侧壁可以被配置有形成圆筒的单个壁。在优选实施例中，容器1510包括与托盘1505相同数量的侧壁。例如，如图24中所示，托盘1505包括四个侧面，并且容器1510包括四个侧壁1530A、1530B、1530C，和1530D。

根据各种实施例，侧壁1530A、1530B、1530C和1530D是彼此断开的单独结构。在其它实施例中，侧壁1530A、1530B、1530C和1530D中的一个或多个可以彼此连续地联接。这些联接可以是直接的或经由中间构件连接构件(例如，接头支撑件1540A、1540B、1540C、1540D)的。在包含接头支撑件1540的实施例中，侧壁1530是平坦的壁，其形成与托盘1505的拐角接近的并且与托盘1505的拐角成大致相同角度的断开的接头。在其它实施例中，侧壁1530可以形成拐角并且沿着平坦的壁相遇。在这样的实施例中，接头支撑件1540可以将一个壁沿着平坦的部分连接到下一个壁。在各种实施例中，容器1510包括与侧壁1530相同数量的拐角支撑件。在优选实施例的示例性连接中，侧壁1530A和1530B通过接头支撑件1540B彼此联接；侧壁1530B和1530C通过接头支撑件1540C彼此联接(如图29中所示)；侧壁1530C和1530D通过接头支撑件1540D彼此联接(如图27中所示)；并且侧壁1530D和1530A通过接头支撑件1540A彼此联接。

根据各种实施例，容器1510可以包括基部1520A。基部1520A(其可以被称为基部支撑件或容器基部)形成容器1510的基部，封闭容器1510的底部。基部1520A还与托盘1505配合并且搁靠在托盘1505上。基部1520A可以是足够坚固的以横过托盘1505桥接来为容器1510内的货物提供支撑，使得包括货物在内的容器1510可以由托盘1505提升。在这样的实施例中，基部1520A保持侧壁1530，向容器1510提供结构和封壳。

根据各种实施例，容器1510还包括盖部1520B。盖部1520B有助于保持侧壁的顶部边缘并且封闭容器1510的顶部开口。一旦被封闭，整个系统可以被包裹在装运拉伸包裹或类似的产品中。

根据各种实施例，容器系统1500可以被配置在适于运输的塌陷状态中，如图25中所示。在该图中所示的实施例中，容器系统1500可以作为包装套件1500B被拆卸和塌陷。根据各种实施例，包装套件1500B包括基部1520A、托盘1505和足够数量的壁1530(例如，1530A、1530B、1530C和1530D)，以当与基部1520A组装时形成容器或类似的封壳。在具有分离的壁(例如，1530A、1530B、1530C和1530D)的实施例中，包装套件1500B还包括足够数量的接头支撑件1540(例如，1540A、1540B、1540C、1540D)以如上所述那样将相邻的侧壁1530联接在一起来形成容器1510。

根据各种实施例，包装套件1500B还可以包括联接器1550。联接器1550可以是可操作成例如通过将容器1510的基部1520A联接(可释放地或固定地)到托盘1505来限制容器1510相对于托盘1505的运动。例如，但不限于，联接器1550可以是粘合剂(例如，双面胶带、粘合剂珠，等等)，其至少部分地定位在基部1520A和托盘1510之间(参见图27A和图27B)。

在某些实施例中，联接器1550可以被限定为托盘1505的一部分或者被限定为基部1520A的一部分(例如，如图30中所示的基部1520A的一部分)。例如，如图30中所示，联接器1550可以被限定为可折叠地附接到基部1520A(例如，可折叠地附接到底部面板1524)的一个或多个面板。联接器1550可以布置成向下折叠到基部1520A的底表面下方，用于与托盘1505接合(例如，与托盘100、500、900的顶部构件102、502、902和/或底部部件106、506、906接合)。在这样的实施例中，联接器1550可以与托盘1505的部分互锁(参见图31)，以将基部1520A联接到托盘1505。例如，联接器1550的部分可以例如经由图31中所示的凸片和狭槽结构被至少部分地定位在托盘1505的部分(插入托盘1505的部分内)。另外地或可替代地，在某些实施例中，联接器1550可以例如经由双面胶带或类似物被粘附地固定至托盘1505。

在联接器1550被限定为托盘1505的一部分的实施例中，联接器1550可以被限定为可折叠地附接到托盘1505的面板，该面板被布置成从托盘1505向上折叠以接合容器(例如，基地1520A)。虽然联接器1550可以被限定为基部1520A的一部分或者被限定为托盘1505的一部分，但是联接器1550在下面被描述为粘合剂以便于参考。因此，下面对粘合剂的任何描述可以应用于与基部1520A成一体地形成的或与托盘1505成一体地形成的联接器。

在各种实施例中，接头支撑件1540的尺寸可以设定成配合在托盘1505的侧部孔口(即，货叉提升开口)内。侧壁1530可以具有与托盘1505的顶表面相同或小的面积，使得壁可以在塌陷状态中被平放在托盘1505上。在其它实施例中，较大的壁可以被使用，但是足够柔韧的或以其它方式弯曲以大致平放在托盘1505上。

根据各种实施例，如图26A中所示，侧壁1530起到容器1510的侧部封壳的功能。在一个示例中，侧壁1530包括本体1539，其由形成大致平坦的面板的前表面和后表面限定。在其它示例中，侧壁可以包括波状表面，或者整个面板可以是波状的(例如，波纹面板)以改进竖直强度。在其它示例中，也可以使用弯曲的或不规则的表面来限定侧壁1530的本体1539。侧壁1530也是足够坚固的以容纳在横向方向上保持在容器1510内的物品。侧壁1530可以从下边缘1531B至顶部边缘1531A限定容器1510在Y方向上的储存高度。容器1510在X方向上的宽度从边缘1534A延伸到边缘1534B。在优选实施例中，相对的侧壁(例如，1530A、1530C)可以具有相同的宽度，而相邻的侧壁(例如，1530B、1530D)可以具有相同的或不同的宽度，从而形成矩形容器。在其它实施例中，容器是圆形的，三角形的，或由其它多边形限定，并且照此单独的侧壁1530中的每个都可以具有不同的相对宽度X以限定这样的形状。

如上所述，侧壁1530中的一个或多个可以是没有与相邻的壁直接连接的单独的结构。在这样的实施例中，侧壁1530可以包括壁联接器1532，其被配置成接收接头支撑件1540(在上面讨论并且在图26B中进一步示出)，其适于将两个相邻的侧壁1530联接在一起(例如，如图28中所示，经由拐角支撑件1540C连接到第二侧壁1530C的第一侧壁1530B)，使得两个相邻的侧壁1530相对于彼此的运动受到限制。在各种实施例中，壁联接器1532可以与侧壁1530成一体地形成。在其它实施例中，壁联接器1532可以是单独的部件，例如，附接到侧壁1530的紧固件。在壁联接器1532成一体地形成的实施例中，壁联接器1532与接头支撑件1540的接头支撑件联接器1542互补(如图27中所示)。

在一个实施例中，壁联接器1532可以包括定位在侧壁1530的一个边缘1534A附近的孔口1532A。在各种示例中，孔口1532A是具有延伸到侧壁1530的本体1539中的边缘(1535A、1536A)的凹口。边缘(例如，1535A、1536A)可以从顶部边缘1531A延伸到下边缘(例如，1537A)。在优选实施例中，这些边缘(例如，1535A、1536A)可以与顶部边缘1531A垂直。但是在其它实施例中，这些边缘可以与顶部边缘成一角度并且/或者彼此成一角度，分别形成平行四边形形状的凹口或燕尾形凹口。应当理解，可以使用适于接收相对应的特征部和锁定到相对应的特征部中的任何孔口形状。

在各种实施例中，第二壁联接器1532B可以相对于第一壁联接器1532A横跨壁的竖直中心线对称，使得第二壁联接器1532是位于侧壁1530的另一个边缘1534B近侧的另一个孔口，例如，凹口(例如，其具有边缘1535B、1536B和1537B)。凹口可以具有适于接收接头支撑件1540上的相对应的特征部1542的深度和宽度(例如，图26B中所示的凸片1542)。在另一个实施例中，壁可以具有凸片，并且接头支撑件可以具有凹口。在其它实施例中，壁联接器可以是粘合剂(胶水、胶带等)、机械紧固件(钉子、按扣、钩和环紧固件，等等)、或任何合适的支架、硬件或类似物，其可以将侧壁1530直接地或间接地连接到接头支撑件1540。在一个实施例中，壁联接器1532被定位在侧壁1530的顶部处，如图26A中所示。这样的实施例允许接头支撑件1540连结相邻的侧壁(例如，1530A和1530B)的顶部，而基部1520A保持壁的底部(至少在从容器的容纳区域向外延伸的方向上)。在其它实施例中，壁联接器可以被定位在围绕壁的中线对称的壁的顶部和底部二者处。这样，壁联接器可以经由接头支撑件(例如，1540)在顶部和底部二者处将一个壁连接到另一个壁。

根据各种实施例，如图26B中所示，接头支撑件1540为容器1510提供加强。在一个示例中，通过向壁添加额外的厚度来提供加强，例如，将壁厚增至双倍、三倍或四倍以向壁添加竖直刚度，允许堆叠容器1510和/或整个储存系统1500。接头支撑件1540也是足够坚固的以帮助侧壁1530容纳在横向方向上保持在容器1510内的货物。在另一个示例中，通过借助接头支撑件1540将一个侧壁(例如，1530B)相对于另一个侧壁(例如，1530C)固定来提供加强，使得壁的运动由于接头支撑件1540而相对于彼此受限制。在一个示例中，接头支撑件1540包括本体1543，所述本体1543限定大致平坦的面板1549A、1549B。面板1549A、1549B可以相对于彼此成一角度定位，所述面板1549A、1549B是与相邻的壁之间的期望角度相同的。在其它示例中，面板1549A、1549B可以包括波状结构以改进竖直强度。在其它示例中，也可以使用弯曲的或不规则的面板来限定面板1549A、1549B。

在侧壁1530中的一个或多个可以是没有与相邻的壁直接连接的单独的结构的实施例中，接头支撑件1540可以将两个侧壁1530(例如，经由拐角支撑件1540C连接到第二侧壁1530C的第一侧壁1530B，如图28中所示)联接在一起，以提供相对于彼此的稳定性。在这样的实施例中，接头支撑件1540包括与壁联接器1532相对应的接头支撑件联接器1542。在各种实施例中，接头支撑件联接器1542可以与接头支撑件1540成一体地形成。在其它实施例中，接头支撑件联接器1542可以是单独的部件，例如，附接到接头支撑件1540的紧固件。在各种实施例中，壁联接器是与接头支撑件1540的接头支撑件联接器1542互补(如图27中所示)。在一个实施例中，接头支撑件联接器1542可以包括定位在接头支撑件1540的一个边缘1544A近侧的凸片(例如，1542A)。在各种实施例中，接头支撑件联接器1542从接头支撑件1540的表面之一延伸(例如，接头支撑件联接器1542A可以从面板1549A的表面延伸)。该位置也可以处于顶部边缘1541A的下方。在接头支撑件联接器1542位于顶部边缘1541A下方的情况下，顶部边缘1541A当组装时可以与侧壁1530的顶部边缘1531A对准。通过将边缘1541A和1531A和边缘1541B和1531B对准，接头支撑件1540可以为侧壁1530提供另外的竖直支撑，从而加强整个系统以用于将系统1500堆叠在另一个的顶部上。还可以理解，在其它实施例中，接头支撑件联接器1542被定位在边缘1541A处或上方。

如上所述，接头支撑件联接器1542可以包括凸片。在这种实施例的各种示例中，凸片包括与面板(例如，1549A)形成分离的边缘(例如，1545A、1546A)。边缘(例如，1545A、1546A)可以从顶部边缘1541A向下延伸。在优选实施例中，边缘(例如，1545A、1546A)可以与顶部边缘1541A垂直。但是，在其它实施例中，这些边缘可以与顶部边缘成一角度并且/或者彼此成一角度，例如，分别形成平行四边形形状的凸片或燕尾形凸片。在某些实施例中，凸片在其自由端部处比在其附接的端部处宽。例如，在其中凸片边缘彼此成一角度的实施例中，这种加宽可以是渐进的。在其它实施例中，例如，在图27中所示的实施例中，这种加宽是突然形成T形凸片，其具有从主干(例如，1543A)延伸出的扩展部(flare)(例如，扩展部1544A)。边缘(例如，1545A和1546A)限定较窄的主干部分1543。从由边缘(例如，1545A和1546A)限定的主干的一侧或两侧延伸的边缘(例如，1547A)可以限定扩展部(例如，1544A)的宽度。在延伸的边缘(例如，1545A和1546A)和较宽扩展部(例如，扩展部1544A)之间具有较窄主干的情况下，凸片可以在主干处接合凹口(例如，上面讨论的1532A)。由于凸片具有围绕主干和较宽扩展部的宽度的凹口，凸片能够将联接构件1540联接到侧壁1530，如图28中所示。凸片可以通过经由将主干(例如，1543A)与面板(例如，1549A)分开的狭缝限定边缘1545A和1546A来形成为联接构件1540的成一体部分。然后，凸片可以沿着弯曲线(1548A)在主干(例如，1543A)处弯曲，形成从与面板(例如，1549A)不同的平面中延伸出的独特凸片。然而，应当理解，可以使用适于接收相对应的特征部和锁定到相对应的特征部中的任何凸片形状。

在各种实施例中，第二接头支撑件联接器1542B可以横过联接构件1540的竖直中心线对称。在一个示例中，如图27中所示，该竖直中心线可以是将联接构件1540折叠成两半的折叠部1548C，使得所述折叠部1548C可以围绕两个单独的壁表面延伸，其中所述两个单独的壁表面在一个接头处聚集在一起。第二接头支撑件联接器1542B可以定位成与第一接头支撑件联接器1542A离折叠部1548C有相同的距离。在一个示例中，接头支撑件联接器1542A、1542B两者均是具有相应的主干1543A和1543B、相应的分离边缘1545A、1546A和1545B、1546B、相应的扩展部边缘1547A和1547B、相应的扩展部1544A和1544B、以及相应的弯曲部1543A和1543B的凸片。

图27示出所述壁中的某些与凸片和凹口的组装，并且还示出图28的详细视图的位置。如图28中所示，在接头支撑件1540C上的凸片1542A和凸片1542B分别与在分离的侧壁1530B和1530C上的凹口1532A和凹口1532B接合。如图所示，凸片1542A和1542B沿着相应的弯曲部1548A和1548B弯曲，以分别向下折叠到凹口1532A和1532B中。每个凸片的主干都穿过凹口，而每个凸片的扩展部都将凸片越过壁而固定到壁上。这样，联接构件1540C将侧壁1530B围绕断开的B-C接头固定至侧壁1530C。

在其它实施例中，侧壁1530可以具有凸片，并且接头支撑件1540可以具有凹口。或者，在又一些其它实施例中，接头支撑件联接器可以是粘合剂(胶水、胶带等)、机械紧固件(钉子、按扣、钩和环紧固件，等等)、或任何合适的支架、硬件或类似物，其可以将侧壁1530直接地或间接地连接到接头支撑件1540。在其它实施例中，接头联接器可以被定位在围绕接头的中线对称的接头支撑件的顶部和底部两者处。这样，接头联接器可以在顶部和底部两者处经由接头支撑件(例如，1540)将一个壁连接到另一个壁。

根据各种实施例，如图26C中所示，基部(例如，图24中所示的基部1520A)包括底部面板1524，其具有至少一个保持器以固定侧壁(例如，1530A至1530D)和防止它们向外延伸。在该示例中，如图所示，保持器包括连接到底部面板1524的竖直壁1522A至1522B。竖直壁1522A至1522B中的每个都连接到相邻的壁，以限制向外的压力，以防基部1520A的形状扭曲。在其它实施例中，保持器可以是凸缘、肋部、硬件或适于保持侧壁1530A至1530D的底部的任何其它装置。如图24中所示的盖部1520B可以是与基部1520A类似的结构。在一个示例中，如图29中所示，盖部1520B可以比基部1520A大，但是仅大到足以在适贴配合下接合基部1520A，从而形成用于在包装套件1500中所涉及的剩余部件的包装容器。然后，完全包装的系统可以被容易地堆叠、储存、装运或以其它方式处理，而无需分离地协调容器和托盘。

根据各种实施例，如图26D中所示，托盘1505可以包括平坦的、升高的顶表面1514，用于将诸如货物、容器或包装的载荷支撑在地面或地板(即，上面定位有底表面1512的表面)上方的足够的距离处，使得叉车的尖头或叉齿可以插入顶表面的下方，以便使托盘连同上面的整个载荷一起从一个地方运动到另一个地方。托盘可以包括一个或多个孔口1516A至1516J，用于接收叉车、托盘搬运车或类似物的尖头。传统上，大多数的托盘都已经由木(具体为软木)块制成，其用诸如钉子或螺钉的金属紧固件组装在一起。这样的托盘是可用在本文讨论的包装套件1500中。在某些实施例中，托盘1505由可折叠的材料形成，例如，瓦楞纸板、板纸、塑料或类似物。在这些实施例中，托盘1505的部件典型地由基本平坦的材料坯料形成，所述基本平坦的材料坯料被切割和/或穿孔成所需的形状，并且继而在关键位置处折叠或枢转以限定托盘1505的部件(例如，以限定托盘1505的顶表面1514、一个或多个孔口1516A至1516J、侧壁和/或内部支撑构件，等等)。为了向托盘1505提供足够的刚度和/或强度以将其上面的载荷支撑在地面或地板上方的足够的距离处，托盘1505的部分可以被互锁在一起并且/或者可以经由粘合剂、胶水和/或紧固件等固定在一起。在一个实施例中，托盘1505可以是可折叠的波纹材料，其被胶合在一起而成为所需的形状。托盘1505可以包括一个或多个结构增强特征部，其被固定至托盘1505以根据需要提供额外的结构强度或加强。优选地，托盘1505由与其它套件部件相同或类似的材料制成，例如，基部1520A、侧壁1530和接头支撑件1540(示例包括波纹材料，例如，纸板、板纸、塑料或类似物)。然而，如下所示，所述部件中的每个都可以由完全不同的材料、相同的材料或其任何变型形成。可以与包装套件一起使用的托盘的示例包括在图1至图20中所示的并且如上所述的托盘(例如，托盘100、托盘500或托盘900)。可以使用的另外的托盘可以在美国临时专利申请No.62/323,486、美国外观设计专利No.767,849、美国外观设计专利申请No.29/588,036、美国外观设计专利申请No.29/590,099、美国专利No.7,234,402和美国专利No.7,980,184等中找到，所有这些专利全文由此通过参考包含于此。

在图27中示出具有断开的壁部分1530A至1530D的一个益处。在具有断开的壁部分1530A至1530D的实施例中，容器1510可以仅使用四个壁中的三个来形成。这在容器1510中留下了可以简化装载或卸载的开口。例如，如果容器1510被储存在阻止进入顶部的大架子上，则可以去除一个壁，允许在不使用顶部的情况下进入容器1510。因而，容器1510可以通过受限的顶部的入口来填充或排空。当小心地放置物品时，还消除了一直到达容器1510的底部的需要。

根据各种实施例，并且在图27A至图27C中所示，包装系统组装方法包括提供一种包装系统，所述包装系统被塌陷成具有大致托盘尺寸的单个包装。(1600)。塌陷的包装可以扩展成立方体容器，其长度和宽度大约为托盘1505的尺寸，并且其高度可以是适于塌陷到托盘尺寸包装中的任何期望的尺寸，但是优选地高度为约2英尺到4英尺。包装套件可以包含以下：盖部1520B，基部1520A，四个侧壁1530A至1530D，托盘1505，联接构件1540A至1540D，以及可选地粘合剂(例如，双面胶带)。基部1520A可以是被颠倒放置，使得底表面面朝上。(1700)。在联接器1550是粘合剂的实施例中，粘合剂可以被放置在底表面上。例如，底表面可以包括四个印刷的方块以定位粘合剂。(1800)。托盘1505可以被颠倒放置在基部1520A上。再次，基部1520A的底表面可以包括印刷的引导线，用于将托盘1505的侧与基部1520A对齐。(1900)。然后，粘合剂可以沿着托盘1505的一侧施加到托盘1505(例如，来自双面胶带的衬垫可以被去除以沿着一侧暴露粘合剂)。(2000)。托盘1505可以与基部1520A上的黑色轮廓对准。(2100)。托盘1505可以被保持在基部1520A上方以对准。一旦被对准，托盘1505可以被向下放置在暴露的双面胶带上，以将托盘1505沿着至少一侧附接到基部1520A。(2200)。托盘1505可以旋转到相对的侧并且远离基部1520A升起以暴露相对的侧上的双面胶带。(2300)。当托盘1505被远离基部1520A升起时，覆盖两个拐角上的双面胶带的塑料可以被去除以沿着相对的侧暴露粘合剂。(2400)。托盘1505可以被向下放置在新暴露的双面胶带上(例如，通过牢固地按压)以将托盘1505沿着所有侧附接到基部1520A。(2500)。

在联接器1550被限定为基部1520A的一部分的实施例中，联接器1550可以例如经由将联接器1550的凸片1052插入托盘1505的部分内(例如，插入限定在托盘1505的侧壁部分内的狭槽1054内)来联接到托盘1505(参见图27和图28)。例如，联接器1550的凸片1052可以插入限定在托盘500或900的壁支撑件611、1011中(例如，插入托盘500或900的第一折片构件611c中)的锁定插座456内。在本文所述的实施例中，基部1520A和托盘1505之间的联接接合例如通过限制基部1520A相对于托盘1505的轴向和/或横向运动而限制托盘1505和基部1520A之间的相对运动。

一旦托盘1505被附接或联接到基部1520A，托盘1505和基部1520A可以作为单个单元翻转并且被放置在地板上。(2600)。接头支撑件1540可以以90度角度折叠。(2700)。然后，拐角可以被放置在基部1520A中。在将每个侧壁1530放置在基部1520A中的同时，拐角可以被保持在适当的位置中。凸片1542可以被折叠到凹口1532中以将接头支撑件1540固定至侧壁1530。(2800)。另外的侧壁可以被放置到相应的角落中并且使用相应的凸片固定。(2900)。第三侧壁1530可以以类似的方式组装。(3000)。此时，容器1510可以填充有货物。(3100)。一旦物品被装载到容器1510中，最终的侧壁1530可以从上向下滑动到适当的位置中。(3200)。在最终的侧壁1530的两侧上的接头支撑件1540可以用于以与上述方式类似的方式将最终的侧壁1530固定在适当的位置中(例如，经由凸片1542和凹口1532)。盖部1520B可以被放置在四个侧壁1530的顶部上以关闭容器1510。(3300)。一旦盖部1520B打开，用户就可以用尼龙捆扎带、拉伸包裹物或安全带等固定容器1510。(3400)。在托盘1505被固之后，托盘1505可以通过叉车或托盘搬运车运动。(3500)。

图33A和图33B示出组装包装系统的另外的一种方法。该方法包括提供托盘1505、基部1520A、多个断开的侧壁1530和多个接头支撑件1540(参见框4000)。各种部件可以被设置在由嵌套在盖部1520B内的基部1520A限定的单个塌陷的包装内。如上所述，塌陷的包装可以扩展成联接到托盘1505的立方体容器1510。为了使塌陷的包装扩展，各种部件可以从基部1520A拆开。

一旦打开包装，该方法包括将至少一个联接器1550远离基部1520A的底部面板1524向下折叠(参见框4100)。然后，基部1520A被颠倒放置在支撑表面上(参见框4200)。然后，该方法包括将托盘1505例如在相对的联接器1550之间颠倒放置在基部1520A上(参见方框4300)。为了将基部1520A固定至托盘1505，每个联接器1550的凸片1052都继而被插入限定在托盘1505内的狭槽1054内(参见框4400)。此后，托盘1505和基部1520A可以作为单个单元翻转并且被放置在支撑表面上(参见框4500)。

然后，接头支撑件1540被折叠成90度的角度(参见框4600)。然后，在将至少三个侧壁1530放置在基部1520A中以至少部分地形成容器1510的同时，接头支撑件1540可以被放置在基部1520A中并且被保持在适当位置中(参见框4700)。为了将侧壁1530和接头支撑件1540固定在一起，该方法包括将接头支撑件1540的凸片1542折叠到侧壁1530的凹口1532中(参见框4800)。一旦接头支撑件1540被固定至至少三个侧壁1530，容器1510用货物填充(参见框4900)。一旦容器1510用货物填充，容器1510可以被关闭。例如，在最初仅三个侧壁1530被附接到接头支撑件1540的实施例中，最终的侧壁1530可以滑动到适当的位置中并且固定至相邻的接头支撑件1540(参见框5000)。然后，盖部1520B可以被放置在侧壁1530的顶部上以关闭容器1510(参见方框5100)。根据具体的应用，容器1510可以用尼龙捆扎带、拉伸包裹物或安全带等固定。

本领域的技术人员将进一步理解，如果意图有特定数量的引入的权利要求叙述，则在权利要求书中将明确地陈述这样的意图，并且在没有这样的叙述的情况下，不存在这样的意图。例如，为了帮助理解，以下所附权利要求书可以包含介绍性短语“至少一个”和“一个或多个”的使用以引入权利要求叙述。然而，这些短语的使用不应被解释为暗示由不定冠词“一”或“一个”引入的权利要求叙述将包含这种引入的权利要求叙述的任何特定权利要求限制于包含仅一个这样的叙述的示例，甚至当相同的权利要求书包括引言短语“一个或多个”或“至少一个”以及诸如“一”或“一个”的不定冠词(例如，“一”和/或“一个”应当被解释为意味着“至少一个”或“一个或多个”)的时候；对于使用用于引入权利要求叙述的定冠词也是如此。另外，即使明确地陈述了特定数量的引入的权利要求叙述，本领域的技术人员也将认识到，这种叙述应当被解释为意味着至少所引用的数字(例如，“两个叙述”的纯粹叙述，没有其它修饰语，意味着至少两个叙述，或两个或多个叙述)。

虽然本文已经公开了各种方面和示例，但是其它方面和示例对于本领域技术人员而言将是显而易见的。本文公开的各个方面和示例是出于说明的目的而不意图是限制性的，真正的范围和精神由以下权利要求书指示。

Claims (21)

1.一种包装套件，其包括：

托盘，所述托盘具有顶部支撑表面和多个货叉提升孔口；

基部，所述基部具有围绕所述基部的边缘的保持器，形成至少部分封闭的内部，所述至少部分封闭的内部的尺寸被设定成使所述托盘配合在所述内部中；

多个侧壁，其中，所述多个侧壁中的每个的面积都小于所述托盘的顶部支撑表面的面积；

多个接头支撑件，其中，所述多个接头支撑件中的每个都被配置成将所述多个侧壁中的至少两个联接在一起；

联接器，所述联接器被配置成将所述基部附接到所述托盘；以及

盖部，所述盖部被配置成向下滑动越过所述基部的顶部，基本封闭所述封闭的内部，其中，所述托盘、所述多个侧壁、所述多个接头支撑件和所述联接器中的每个都配合在所述封闭的内部中。

2.一种由根据权利要求1所述的包装套件组装的包装系统，其中，所述联接器被限定为所述基部的一部分。

3.根据权利要求2所述的包装系统，其中，所述联接器的一部分与所述托盘的一部分互锁。

4.根据权利要求3所述的包装系统，其中，所述联接器的所述部分被插入所述托盘的所述部分内。

5.一种由根据权利要求1所述的包装套件组装的包装系统，其中，所述联接器是粘合剂，其被至少部分地定位在所述基部和所述托盘之间。

6.一种由根据权利要求1所述的包装套件组装的或根据权利要求2至5中任一项所述的包装系统，其中：

所述基部被附接到所述托盘，使得所述托盘支撑所述基部的底表面；

所述基部内部接收所述多个侧壁的底部部分，并且所述多个侧壁中的至少两个侧壁在所述至少两个侧壁之间的接头处与所述多个接头支撑件中的至少一个联接在一起；并且

所述多个侧壁形成容器。

7.根据权利要求6所述的包装系统，其中：

所述多个侧壁形成矩形，并且相邻的侧壁通过所述多个接头支撑件中的至少一个彼此联接；并且

所述相邻的侧壁以相对于彼此基本垂直的构型定位。

8.根据权利要求6或7所述的包装系统，其中，所述封闭的基部的内部与由所述多个侧壁限定的所述矩形具有大致相同的尺寸。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的包装系统，其中，所述盖部形成内部，所述内部接收所述多个侧壁的顶部部分，使得所述基部、所述多个侧壁和所述盖部形成所述容器的外壁。

10.一种用于组装包装系统的方法，所述方法包括：

提供托盘、基部、多个断开的侧壁和多个接头支撑件；

将所述基部的底表面附接到所述托盘的顶表面；

将所述多个断开的侧壁中的至少两个侧壁定位在所述基部的内部拐角中；

在所述至少两个侧壁的相对应的边缘之间形成接头；

将所述至少两个侧壁与所述接头支撑件联接在一起；以及

将所述多个断开的侧壁中的另外的侧壁联接到所述至少两个侧壁中的至少一个，形成部分的容器。

11.根据权利要求10所述的方法，还包括用货物填充所述部分的容器。

12.根据权利要求10或11所述的方法，还包括将所述多个断开的侧壁的最终的侧壁联接到所述至少两个侧壁中的一个和所述另外的侧壁的自由边缘，形成部分封闭的容器。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，还包括将盖部放置在所述多个断开的侧壁的顶部上，形成完全封闭的容器。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的方法，其中，所述将所述基部的底表面附接到所述托盘的顶表面包括将所述基部的一部分联接到所述托盘。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的方法，其中，所述将所述基部的底表面附接到所述托盘的顶表面包括将所述基部的底表面粘附地附接到所述托盘的顶表面。

16.一种组装包装系统的方法，所述方法包括：

提供托盘、容器基部、多个断开的侧壁和多个接头支撑件；

将所述容器基部的部分联接到所述托盘；

将所述多个断开的侧壁中的至少两个侧壁定位在所述容器基部的内部拐角中；以及

将所述至少两个侧壁与所述接头支撑件联接在一起以形成部分的容器。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，将所述容器基部的部分联接到所述托盘包括将限定在所述容器基部上的凸片插入限定在所述托盘内的狭槽内。

18.根据权利要求16或17所述的方法，还包括用货物填充所述部分的容器。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的方法，还包括将盖部放置在所述多个断开的侧壁的顶部上以形成完全封闭的容器。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的方法，其中，提供所述托盘包括由顶部坯料和底部坯料组装一种托盘，其中，组装所述托盘包括：

将粘合剂施加到所述顶部坯料的一个或多个表面；

将粘合剂施加到所述底部坯料的一个或多个表面；

将所述底部坯料折叠以限定一个或多个支撑支柱，并且将所述支撑支柱经由粘合剂固定在一起；

将所述顶部坯料定位在所述底部坯料的顶部上；

将所述顶部坯料的一个或多个部分围绕所述底部坯料的所述支撑支柱的至少一部分折叠；以及

将所述顶部坯料的所述一个或多个部分经由粘合剂固定至所述支撑支柱的所述部分。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述托盘通过自动化机器组装。