CN109306585A - 一种织物染色方法及染色装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种织物染色方法及染色装置，固色效率高，匀染和固色效果好。所述一种织物染色方法，包括如下步骤，1）上染：将织物通过上色系统完成染料/颜料吸附过程；2）电磁波加热固色：将步骤1）中上色后的织物放入电磁波加热设备中加热，持续一段时间后，完成织物上的染料/颜料扩散和固着过程。本发明采用电磁波加热的方式对长车染色固化过程进行加热，这种加热方式不仅节约能源，升降温迅速，干净清洁，而且穿透性强、加热均匀，可避免现有技术长车染色固色中由于加热不均导致的布面染料泳移而造成的花色现象。

Description

一种织物染色方法及染色装置

技术领域

本发明属于染色技术领域，具体涉及一种染织物的染色方法及染色装置。

背景技术

传统的织物染色多数采用水染色工艺，而水染色工艺一方面需要消耗大量的水资源，近年来，先后开发了一些新型的无水或少水染色技术，比如采用长车染色机染色固色，但由于生产成本、产品质量控制以及生产效率的原因，目前仍然没有一种能够完全取代水染色的方法获得广泛应用。此外，传统长车染色机固色时是采用电热或者天然气加热的方式，加热效率低，而且由于加热不匀导致布面染料泳移，造成花色现象。

鉴于现有技术存在的上述问题，如何设计一种织物染色方法及染色装置，具有固色效率高，匀染效果好，固色效果好以及适应染料/颜料范围广泛等优点，这是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题和不足，本发明提供一种织物染色方法及染色装置，固色效率高，匀染和固色效果好。

为达到解决上述技术问题的目的，本发明所提供的织物染色方法采用以下技术方案予以实现：一种织物染色方法，其特征在于包括如下步骤，

1）上染：将织物通过上色系统完成染料/颜料吸附过程；

2）电磁波加热固色：将所述步骤1）中上色后的织物放入电磁波加热设备中加热，持续一段时间后，完成织物上的染料/颜料扩散和固着过程。

所述步骤2）完成之后，再进行步骤3）：打开电磁波加热设备中，取出固色后的织物，将固色后的织物进行清洗或皂洗。

所述步骤1）的上染采用浸液或上浆，具体步骤包括：根据所述织物的材质配置所需的染色前驱液或涂层浆料，为完成在织物中的均匀附着，在染色前驱液中加入相对应的助剂；所述步骤2）中所述织物采用展开输送的方式进入到所述电磁波加热设备中，在固色过程中添加催化剂，使染料/颜料更加均匀深入的进入到织物的纤维之中。

所述织物为涤纶面料，所述染料为分散染料，所述步骤1）具体步骤包括:配置染色前驱液中加入适量的增稠性助剂，采用轧车对涤纶面料浸液，使涤纶面料匀速通过预配好的染色前驱液，再通过罗拉张紧之后经挤压轮挤压，通过对挤压轮压力的调节控制涤纶面料中所含染色前驱液的比例，从而控制涤纶面料上染颜色的深浅，施加在织物上的压力范围为0-0.8MPa；所述步骤2）中固色时间为1-5min。

所述织物为棉织物，所述步骤1）具体步骤包括:配置染色前驱液，并在前驱液中加入适量的盐和碱；上染：将待染棉织物通过螺拉拉平之后，匀速通过配置好的染色前驱液，经过轧车上色，完成织物上色过程；固色：上色完成之后的棉织物送至电磁波加热设备中，调节固化时间1-5分钟。

所述织物为涤纶面料，所述步骤1）采用颜料上浆的方式覆盖到织物上，具体包括:(1)配置相对应的涂层浆料，为实现浆料的固着，在浆料中加入相对应的黏合剂；(2)使涤纶面料经过涂层机或者印花机，将浆料按照工艺条件均匀的涂抹在涤纶面料上。

所述织物为天然纤维、化学纤维以及混纺纤维制成的织物或其他纺织制品，所述染料选择直接染料、活性染料、阳离子染料、分散染料、还原染料、偶氮染料、硫化染料中的至少一种。

本发明还提出了一种基于上述织物染色方法的染色装置，包括上色系统及固色系统，所述上色系统包括轧车、涂层机或者印花机，所述固色系统为电磁波加热设备。

所述电磁波加热设备为射频加热设备或微波加热设备。

所述涂层机采用普通涂层机或泡沫涂层机；所述印花机采用圆筒印花机、平网印刷或喷墨印花。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：

1、本发明采用电磁波加热的方式对长车染色固化过程进行加热，这种加热方式不仅节约能源，升降温迅速，干净清洁，而且穿透性强、加热均匀，可避免现有技术长车染色固色中由于加热不均导致的布面染料泳移而造成的花色现象。

2、本发明在整个固色过程采用电磁波加热方式整体固化，则在整个系统中，每一个位置都可以达到工艺参数的要求，加快染料在系统中扩散速度，提高固着速率；

3、本发明固化完全，涂层面料目前通常采用热风或者饱和蒸汽的方式来固化，通常只有涂层通常只固化在表面部分，而不能进入纤维内部；本发明采用电磁波加热方式固化的纤维，经显微检测，染料可以进入到纤维内部，即完全染透；

4、电磁波加热方式染色设备减轻了传统染色对水的依赖，并且从源头上解决了污染物的生产和排放，具有显著的生态环保以及清洁生产的特点，在纺织印染行业的节能减排、清洁生产中具有非常广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明织物染色装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，本发明织物染色装置包括上色系统及固色系统，本实施例中上色系统包括轧车1，固色系统为电磁波加热设备2，具体地，电磁波加热设备可以为射频加热设备或微波加热设备。当然，上色系统还可以为涂层机或印花机，涂层机采用普通涂层机或泡沫涂层机，印花机采用圆筒印花机、平网印刷或喷墨印花。

如图1所示，本发明一种织物染色方法的实施方式，包括如下步骤：

1）上染：将织物3通过轧车1完成染料/颜料吸附过程；

2）电磁波加热固色：将所述步骤1）中上色后的织物3放入电磁波加热设备2中加热，持续一段时间后，完成织物3上的染料/颜料扩散和固着过程。

在步骤2）完成之后，再进行步骤3），即打开电磁波加热设备中，取出固色后的织物3，将固色后的织物3进行清洗或皂洗。

进一步具体地，步骤1）的上染采用浸液或上浆，具体步骤包括：根据所述织物的材质配置所需的染色前驱液或涂层浆料，为完成在织物中的均匀附着，在染色前驱液中加入相对应的助剂；所述步骤2）中织物采用展开输送的方式进入到电磁波加热设备中，在固色过程中添加催化剂，使染料/颜料更加均匀深入的进入到织物的纤维之中。

一种具体实施方式:所述织物为棉织物，所述步骤1）具体步骤包括:配置染色前驱液，并在前驱液中加入适量的盐和碱；上染：将待染棉织物通过螺拉拉平之后，匀速通过配置好的染色前驱液，经过轧车上色，完成织物上色过程；固色：上色完成之后的棉织物送至电磁波加热设备中，调节固化时间1-5分钟。

另一种具体实施方式:当织物为涤纶面料时，所述染料为分散染料，所述步骤1）具体步骤包括:配置染色前驱液中加入适量的增稠性助剂，采用轧车对涤纶面料浸液，使涤纶面料匀速通过预配好的染色前驱液，再通过罗拉张紧之后经挤压轮挤压，通过对挤压轮压力的调节控制涤纶面料中所含染色前驱液的比例，从而控制涤纶面料上染颜色的深浅，施加在织物上的压力范围为0-0.8MPa；所述步骤2）中固色时间为1-5min。

另一种具体实施方式:所述织物为涤纶面料，所述步骤1）采用颜料上浆的方式覆盖到织物上，具体包括: (1)配置相对应的涂层浆料，为实现浆料的固着，在浆料中加入相对应的黏合剂；(2)使涤纶面料经过涂层机或者印花机，将浆料按照工艺条件均匀的涂抹在涤纶面料上。

本发明可以染色的织物为天然纤维、化学纤维以及混纺纤维制成的织物或其他纺织制品，所述纺织制品包括成衣制品、鞋、帽、饰品等；织物如：纯涤纶针织面料、纯涤纶机织面料及纯棉面料等，也可是其他纱线交织的面料或复合面料等；成衣制品如：针织内衣、衬衣、运动服、制服、裙子、夹克、西服等。饰品如：领带、围巾等。本实施例所采用的染料选择直接染料、活性染料、阳离子染料、分散染料、还原染料、偶氮染料、硫化染料中的至少一种。所述染料选择直接染料、活性染料、阳离子染料、分散染料、还原染料、偶氮染料、硫化染料中的至少一种。

以下为本发明织物染色方法的具体实施例：

实施例1：对纯棉面料进行染色

1）配置染色前驱液，由于棉的染色需要在碱性环境中，并在盐的作用下才能固色，所以配置前驱液时需要加适量的盐和碱。

2）上染：将待染棉织物3通过螺拉拉平之后，匀速通过配置好的染色前驱液4，经过轧车1上色，完成织物上色过程。

3）固色过程：轧车上色完成之后的棉织物3直接输送至电磁波加热设备2中，调节固化时间5分钟，以达到最佳的固化效果。

实施例2：对涤纶面料进行染色

1）根据工艺要求取适量分散染料溶解于水中，在水中添加适量的增稠剂以增加染料前驱液对涤纶纱线的吸附性。使涤纶面料匀速通过预配好的染色前驱液，再通过轧车1的罗拉张紧之后经挤压轮挤压，通过调节挤压轮压力为0.1MPa，进行上染；

2）将上染后的涤纶面料送至电磁波加热设备2中，调节固色时间为3min。

实施例3：对涤纶面料采用颜料上浆的方式覆盖到织物上

1）配置相对应的涂层浆料，为实现浆料的固着，在浆料中加入相对应的黏合剂；

2）使涤纶面料经过涂层机或者印花机，将浆料按照工艺条件均匀的涂抹在涤纶面料上。

本染色固化各项性能指标检测结果：

首先，对采用本发明按照 GB/T.3921.1-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度，GB7565-87 纺织品色牢度试验棉和粘胶标准贴衬织物规格和 GB6151-857 纺织品色牢度试验色牢度的评定，进行织物色牢度测试分析。结果显示以上两次采用本发明染后织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均可达到 GB18401-2003《 国家纺织产品基本安全技术规范》的要求，耐磨擦色牢度可达到 3 级以上，耐水洗色牢度可达到 4级以上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种织物染色方法，其特征在于包括如下步骤，

1）上染：将织物通过上色系统完成染料/颜料吸附过程；

2）电磁波加热固色：将所述步骤1）中上色后的织物放入电磁波加热设备中加热，持续一段时间后，完成织物上的染料/颜料扩散和固着过程。

2.根据权利要求1所述的织物染色方法，其特征在于，所述步骤2）完成之后，再进行步骤3）：打开电磁波加热设备中，取出固色后的织物，将固色后的织物进行清洗或皂洗。

3.按照权利要求1或2所述的织物染色方法，其特征在于，所述步骤1）的上染采用浸液或上浆，具体步骤包括：根据所述织物的材质配置所需的染色前驱液或涂层浆料，为完成在织物中的均匀附着，在染色前驱液中加入相对应的助剂；所述步骤2）中所述织物采用展开输送的方式进入到所述电磁波加热设备中，在固色过程中添加催化剂，使染料/颜料更加均匀深入的进入到织物的纤维之中。

4.按照权利要求1或2所述的织物染色方法，其特征在于，所述织物为棉织物，所述步骤1）具体步骤包括:配置染色前驱液，并在前驱液中加入适量的盐和碱；上染：将待染棉织物通过螺拉拉平之后，匀速通过配置好的染色前驱液，经过轧车上色，完成织物上色过程；固色：上色完成之后的棉织物送至电磁波加热设备中，调节固化时间1-5分钟。

5.按照权利要求1或2所述的织物染色方法，其特征在于，所述织物为涤纶面料，所述染料为分散染料，所述步骤1）具体步骤包括:配置染色前驱液中加入适量的增稠性助剂，采用轧车对涤纶面料浸液，使涤纶面料匀速通过预配好的染色前驱液，再通过罗拉张紧之后经挤压轮挤压，通过对挤压轮压力的调节控制涤纶面料中所含染色前驱液的比例，从而控制涤纶面料上染颜色的深浅，施加在织物上的压力范围为0-0.8MPa；所述步骤2）中固色时间为1-5min。

6.按照权利要求1或2所述的织物染色方法，其特征在于，所述织物为涤纶面料，所述步骤1）采用颜料上浆的方式覆盖到织物上，具体包括: (1)配置相对应的涂层浆料，为实现浆料的固着，在浆料中加入相对应的黏合剂；(2)使涤纶面料经过涂层机或者印花机，将浆料按照工艺条件均匀的涂抹在涤纶面料上。

7.按照权利要求1或2所述的织物染色方法，其特征在于，所述织物为天然纤维、化学纤维以及混纺纤维制成的织物或其他纺织制品，所述染料选择直接染料、活性染料、阳离子染料、分散染料、还原染料、偶氮染料、硫化染料中的至少一种。

8.一种如权利要求1-7任一项所述织物染色方法的染色装置，包括上色系统及固色系统，其特征在于，所述上色系统包括轧车、涂层机或者印花机，所述固色系统为电磁波加热设备。

9.按照权利要求8所述的染色装置，其特征在于，所述电磁波加热设备为射频加热设备或微波加热设备。

10.按照权利要求8或9所述的染色装置，其特征在于，所述涂层机采用普通涂层机或泡沫涂层机；所述印花机采用圆筒印花机、平网印刷或喷墨印花。