CN109305515A - 一种木材加工的木料转送平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材加工的木料转送平台，包括壳体、压料组件、传动组件和驱动装置，所述壳体上端焊接设置有压料组件，所述壳体下端连接设置有支撑组件，所述压料组件由支杆、上水平板、安置板以及限位轮组成，所述传动组件包括上支撑板、传动齿轮和牵引轮，所述上水平板上端位于所述上支撑板左侧滑动设置有驱动装置，所述驱动装置下端和所述上水平板之间通过间隙配合在径向滑动连接，所述驱动装置和所述传动齿轮之间通过齿轮配合传动连接。本发明通过牵引轮带动木料在壳体中移动，能够稳定且可调速的控制木料输送，能够提高木料输送效率。

Description

一种木材加工的木料转送平台

技术领域

本发明涉及一种木材加工系统的输送装置，具体是一种木材加工的木料转送平台。

背景技术

木材在加工过程中，需要经过多重工序才能够完成。木材的不同加工工序之间，需要通过传送带配合转送平台来自动的将不同加工阶段的木材进行输送。

现有技术中，木材转送多依赖人工，效率低下，而普通的传送带转送，木材输送中容易跳动，而且木材输送到位后，需要经过调整才能够进入加工，效率相对较低；同时在输送过程中，不同工序的木材加工效率不同，单一的传送速度，容易造成下一工序木材的缺乏或是积累，也不利于加工的提速。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材加工的木料转送平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木材加工的木料转送平台，包括壳体、压料组件、传动组件和驱动装置，所述壳体上端焊接设置有压料组件，所述壳体下端连接设置有支撑组件，所述压料组件由支杆、上水平板、安置板以及限位轮组成，所述传动组件包括上支撑板、传动齿轮和牵引轮，所述上水平板上端位于所述上支撑板左侧滑动设置有驱动装置，所述驱动装置下端和所述上水平板之间通过间隙配合在径向滑动连接，所述驱动装置和所述传动齿轮之间通过齿轮配合传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述壳体为断面呈“U”形的水平结构，所述壳体两端开放且右端呈45°倾斜，所述壳体内底部径向转动设置有多组支撑滚轴，所述壳体上端前后侧边的两侧均对称焊接设置有支杆，所述由滑动套接相连的套筒以及滑杆组成，所述套筒侧边通过螺纹配合活动连接设置有末端和所述滑杆活动贴合的锁紧旋钮，所述支杆上端焊接设置有上水平板，所述上水平板下端垂直焊接设置有多组安置板，所述安置板沿所述壳体中部水平分布有多组.

作为本发明进一步的方案：位于右端的所述安置板下端嵌入转动设置有牵引轮，所述牵引轮表面均匀分布有棱齿，所述牵引轮通过转轴和所述安置板在径向方向转动连接，位于所述牵引轮左侧的所述安置板下端嵌入转动设置有限位轮，所述上水平板上端右侧和位于所述的所述安置板相对应位置垂直焊接设置有上支撑板，所述上支撑板上转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过转轴和所述上支撑板径向转动连接，所述传动齿轮和所述牵引轮之间通过皮带连接传动。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括支撑底杆和底板，所述壳体下端两侧通过支撑底杆连接设置有底板，所述支撑底杆由焊接固定在底板上的圆筒和焊接固定在壳体下端的圆杆滑动配合组成，所述底板上端中部连接设置有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的输出端和所述壳体上端铆接固定，所述底板下端两侧对称连接设置有万向轮。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置正面转动设置有第一转轴，所述第一转轴和所述驱动装置之间通过轴承转动连接，所述第一转轴外围位于所述驱动装置中焊接设置有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮右部活动贯穿所述驱动装置右壁且和所述传动齿轮活动配合，所述驱动装置内右部通过焊接固定在所述驱动装置内右壁的支板支撑设置有第二转轴，所述第二转轴和所述第一转轴位于同一高度且相互平行，所述第二转轴和支板转动连接，所述第二转轴外围后侧焊接设置有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮右部活动贯穿所述驱动装置右壁且所述第二主动齿轮右端和所述第一主动齿轮右端相齐平，所述第二主动齿轮直径小于所述第一主动齿轮直径，所述第二转轴和所述第一转轴的相对内侧之间对称焊接设置有相互配合的传动斜齿轮，两个所述传动斜齿轮通过啮合传动形成所述第一主动齿轮和所述第二主动齿轮能够保持同步转动，所述驱动装置正面铆接设置有电机，所述电机采用三菱伺服MR-J3系列，所述电机的外壳和所述驱动装置铆接固定，所述电机的输出端和所述第一转轴末端焊接固定，所述电机的控制线路和固定电路相连接，所述驱动装置中可以依次设置多组和所述第一主动齿轮以及所述第二主动齿轮通过同样方式形成同步转动的不同尺径的齿轮，从而形成多级调速。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时木料通过左端进入壳体中，壳体上端贴合限位轮同时下表面置于支撑滚轴上，木料上表面右端和牵引轮接触后，电机启动后带动第一转轴转动，从而通过传动斜齿轮带动第二主动齿轮与第一主动齿轮具有同样的转速，通过径向移动驱动装置，同时控制电机反向转动，能够移动第二主动齿轮和传动齿轮接触配合，从而根据第一主动齿轮和第二主动齿轮尺径的不同来调节传动齿轮的转送，这样能够在电机匀速的情况下形成变速的效果，调节木料的传输速度；根据木料厚度的不同，可以调节支杆，便于压紧木料避免输送过程中木料跳动，也可以根据木料加工系统平台的高度活动调节壳体的高度，从而便于将木料在不同加工系统中快速转移输送。

附图说明

图1为一种木材加工的木料转送平台的结构示意图。

图2为一种木材加工的木料转送平台中支杆的结构示意图。

图3为一种木材加工的木料转送平台中驱动装置的结构示意图

图中：1-壳体，2-支杆，21-套筒，22-滑杆，23-锁紧旋钮，3-上水平板，4-安置板，41-牵引轮，42-限位轮，5-上支撑板，51-传动齿轮，6-驱动装置，61-第一转轴，62-第一主动齿轮，63-第二转轴，64-第二主动齿轮，65-传动斜齿轮，66-电机，7-支撑滚轴，8-支撑底杆，9-底板，10-电动伸缩推杆，11-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种木材加工的木料转送平台，包括壳体1、压料组件、传动组件和驱动装置6，所述壳体1为断面呈“U”形的水平结构，所述壳体1两端开放且右端呈45°倾斜，所述壳体1上端焊接设置有压料组件，所述压料组件由支杆2、上水平板3、安置板4以及限位轮42组成，所述壳体1上端前后侧边的两侧均对称焊接设置有支杆2，所述2由滑动套接相连的套筒21以及滑杆22组成，所述套筒21侧边通过螺纹配合活动连接设置有末端和所述滑杆22活动贴合的锁紧旋钮23，所述支杆2上端焊接设置有上水平板3，所述上水平板3下端垂直焊接设置有多组安置板4，所述安置板4沿所述壳体1中部水平分布有多组，所述传动组件包括上支撑板5、传动齿轮51和牵引轮41，位于右端的所述安置板4下端嵌入转动设置有牵引轮41，所述牵引轮41表面均匀分布有棱齿，所述牵引轮41通过转轴和所述安置板4在径向方向转动连接，位于所述牵引轮41左侧的所述安置板4下端嵌入转动设置有限位轮42，所述上水平板3上端右侧和位于所述的所述安置板4相对应位置垂直焊接设置有上支撑板5，所述上支撑板5上转动设置有传动齿轮51，所述传动齿轮51通过转轴和所述上支撑板5径向转动连接，所述传动齿轮51和所述牵引轮41之间通过皮带连接传动，所述上水平板3上端位于所述上支撑板5左侧滑动设置有驱动装置6，所述驱动装置6下端和所述上水平板3之间通过间隙配合在径向滑动连接，所述驱动装置6和所述传动齿轮51之间通过齿轮配合传动连接，所述壳体1内底部径向转动设置有多组支撑滚轴7，木料置于所述支撑滚轴7上端便于传输；

所述壳体1下端两侧通过支撑底杆8连接设置有底板9，所述支撑底杆8由焊接固定在底板9上的圆筒和焊接固定在壳体1下端的圆杆滑动配合组成，所述底板9上端中部连接设置有电动伸缩推杆10，所述电动伸缩推杆10的输出端和所述壳体1上端铆接固定，所述电动伸缩推杆10启动后可以推动壳体1升降，从而便于调节高度，所述底板9下端两侧对称连接设置有万向轮11。

实施例2

请参阅图1～3，本发明实施例中，为了便于提高木料输送的效率，一种木材加工的木料转送平台，所述驱动装置6正面转动设置有第一转轴61，所述第一转轴61和所述驱动装置6之间通过轴承转动连接，所述第一转轴61外围位于所述驱动装置6中焊接设置有第一主动齿轮62，所述第一主动齿轮62右部活动贯穿所述驱动装置6右壁且和所述传动齿轮51活动配合，所述驱动装置6内右部通过焊接固定在所述驱动装置6内右壁的支板支撑设置有第二转轴63，所述第二转轴63和所述第一转轴61位于同一高度且相互平行，所述第二转轴63和支板转动连接，所述第二转轴63外围后侧焊接设置有第二主动齿轮64，所述第二主动齿轮64右部活动贯穿所述驱动装置6右壁且所述第二主动齿轮64右端和所述第一主动齿轮62右端相齐平，所述第二主动齿轮64直径小于所述第一主动齿轮62直径，所述第二转轴63和所述第一转轴61的相对内侧之间对称焊接设置有相互配合的传动斜齿轮65，两个所述传动斜齿轮65通过啮合传动形成所述第一主动齿轮62和所述第二主动齿轮64能够保持同步转动，所述驱动装置6正面铆接设置有电机66，所述电机66采用三菱伺服MR-J3系列，所述电机66的外壳和所述驱动装置6铆接固定，所述电机66的输出端和所述第一转轴61末端焊接固定，所述电机66的控制线路和固定电路相连接，所述电机66启动后带动所述第一转轴61转动，从而通过所述传动斜齿轮65带动所述第二主动齿轮64与所述第一主动齿轮62具有同样的转速，通过径向移动所述驱动装置6，能够移动所述第二主动齿轮64和所述传动齿轮51接触配合，从而根据所述第一主动齿轮62和所述第二主动齿轮64尺径的不同来调节所述传动齿轮51的转送，这样能够在所述电机66匀速的情况下形成变速的效果，只需要在主动齿轮改变的同时将电机66启动反转即可调节木料的传输速度，所述驱动装置6中可以依次设置多组和所述第一主动齿轮62以及所述第二主动齿轮64通过同样方式形成同步转动的不同尺径的齿轮，从而形成多级调速。

本发明的工作原理是：使用时木料通过左端进入壳体1中，壳体1上端贴合限位轮42同时下表面置于支撑滚轴7上，木料上表面右端和牵引轮41接触后，电机66启动后带动第一转轴61转动，从而通过传动斜齿轮65带动第二主动齿轮64与第一主动齿轮62具有同样的转速，通过径向移动驱动装置6，同时控制电机66反向转动，能够移动第二主动齿轮64和传动齿轮51接触配合，从而根据第一主动齿轮62和第二主动齿轮64尺径的不同来调节传动齿轮51的转送，这样能够在电机66匀速的情况下形成变速的效果，调节木料的传输速度；根据木料厚度的不同，可以调节支杆2，便于压紧木料避免输送过程中木料跳动，也可以根据木料加工系统平台的高度活动调节壳体1的高度，从而便于将木料在不同加工系统中快速转移输送。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种木材加工的木料转送平台，包括壳体、压料组件、传动组件和驱动装置，所述壳体上端焊接设置有压料组件，所述壳体下端连接设置有支撑组件，其特征在于，所述压料组件由支杆、上水平板、安置板以及限位轮组成，所述传动组件包括上支撑板、传动齿轮和牵引轮，所述上水平板上端位于所述上支撑板左侧滑动设置有驱动装置，所述驱动装置下端和所述上水平板之间通过间隙配合在径向滑动连接，所述驱动装置和所述传动齿轮之间通过齿轮配合传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工的木料转送平台，其特征在于，所述壳体为断面呈“U”形的水平结构，所述壳体两端开放且右端呈45°倾斜，所述壳体内底部径向转动设置有多组支撑滚轴，所述壳体上端前后侧边的两侧均对称焊接设置有支杆，所述由滑动套接相连的套筒以及滑杆组成，所述套筒侧边通过螺纹配合活动连接设置有末端和所述滑杆活动贴合的锁紧旋钮，所述支杆上端焊接设置有上水平板，所述上水平板下端垂直焊接设置有多组安置板，所述安置板沿所述壳体中部水平分布有多组。

3.根据权利要求1所述的一种木材加工的木料转送平台，其特征在于，位于右端的所述安置板下端嵌入转动设置有牵引轮，所述牵引轮表面均匀分布有棱齿，所述牵引轮通过转轴和所述安置板在径向方向转动连接，位于所述牵引轮左侧的所述安置板下端嵌入转动设置有限位轮，所述上水平板上端右侧和位于所述的所述安置板相对应位置垂直焊接设置有上支撑板，所述上支撑板上转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过转轴和所述上支撑板径向转动连接，所述传动齿轮和所述牵引轮之间通过皮带连接传动。

4.根据权利要求1所述的一种木材加工的木料转送平台，其特征在于，所述支撑组件包括支撑底杆和底板，所述壳体下端两侧通过支撑底杆连接设置有底板，所述支撑底杆由焊接固定在底板上的圆筒和焊接固定在壳体下端的圆杆滑动配合组成，所述底板上端中部连接设置有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的输出端和所述壳体上端铆接固定，所述底板下端两侧对称连接设置有万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种木材加工的木料转送平台，其特征在于，所述驱动装置正面转动设置有第一转轴，所述第一转轴和所述驱动装置之间通过轴承转动连接，所述第一转轴外围位于所述驱动装置中焊接设置有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮右部活动贯穿所述驱动装置右壁且和所述传动齿轮活动配合，所述驱动装置内右部通过焊接固定在所述驱动装置内右壁的支板支撑设置有第二转轴，所述第二转轴外围后侧焊接设置有第二主动齿轮，所述第二转轴和所述第一转轴的相对内侧之间对称焊接设置有相互配合的传动斜齿轮，所述驱动装置正面铆接设置有电机。

6.根据权利要求5所述的一种木材加工的木料转送平台，其特征在于，所述第二转轴和所述第一转轴位于同一高度且相互平行，所述第二转轴和支板转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种木材加工的木料转送平台，其特征在于，所述第二主动齿轮右部活动贯穿所述驱动装置右壁且所述第二主动齿轮右端和所述第一主动齿轮右端相齐平，所述第二主动齿轮直径小于所述第一主动齿轮直径。

8.根据权利要求5所述的一种木材加工的木料转送平台，其特征在于，所述电机采用三菱伺服MR-J3系列，所述电机的外壳和所述驱动装置铆接固定，所述电机的输出端和所述第一转轴末端焊接固定，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

9.根据权利要求5所述的一种木材加工的木料转送平台，其特征在于，所述驱动装置中可以依次设置多组和所述第一主动齿轮以及所述第二主动齿轮通过同样方式形成同步转动的不同尺径的齿轮，从而形成多级调速。