CN109304779A - 家具用木材的老化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具制造技术领域，具体涉及一种家具用木材的老化处理方法；包括如下步骤：（1）提供一批木板，在木板上喷涂漂白剂，0.5～6小时之后，用清水洗去木板表面多余的漂白剂；（2）将所得木板置于80～95%的碳酸钠溶液中浸泡10～40天；（3）将所得木板转移至茶水中，6～24小时后取出，待表面初步沥干后，每隔0.5～2小时在木板表面涂刷上色液，共计涂刷3～6次；（4）在所得木板表面涂刷1～3遍棕油，棕油初步凝固后，在木板上涂刷保护剂；（5）将所得木板置于通风阴凉处风干至木板含水率≤5%；本发明能赋予木材柔软平滑的触感、清淡的气味和自然柔和的色泽，增加家具的装饰效果。

Description

家具用木材的老化处理方法
技术领域
本发明涉及家具制造技术领域，具体涉及一种家具用木材的老化处理方法。
背景技术
新鲜的木材直接加工成家具后存在如下问题：其一是木材气味重，散味时间久，用户体验较差；其二是木质较软，家具容易变形，物理性能不稳定，保养困难；其三是新木表面粗糙，纹理明显，美感程度不够。 新木老化是目前较为流行的内饰家具表面处理方法，经做旧处理后的色泽更柔和，更有利于制造高档家具。然而，现有技术中广泛采用的蜡或颜料改变木材外观的方式难以对木材的表面质地和气味做出有效改善，不能满足更多消费者的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家具用木材的老化处理方法，能赋予木材柔软平滑的触感、清淡的气味和自然柔和的色泽，增加家具的装饰效果。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种家具用木材的老化处理方法，包括如下步骤：
（1）提供一批木板，在木板上喷涂漂白剂，0.5～6小时之后，用清水洗去木板表面多余的漂白剂；
（2）将所得木板置于80～95%的碳酸钠溶液中浸泡10～40天；
（3）将所得木板转移至茶水中，6～24小时后取出，待表面初步沥干后，每隔0.5～2小时在木板表面涂刷上色液，共计涂刷3～6次；
（4）在所得木板表面涂刷1～3遍棕油，棕油初步凝固后，在木板上涂刷保护剂；
（5）将所得木板置于通风阴凉处风干至木板含水率≤5%。
优选的，所述步骤（1）中漂白剂的组成如下：过氧化氢90～99vt%，氨水0～4vt%，木质素磺酸氨0.1～4wt%，高锰酸钾0.1～2wt%。
优选的，所述步骤（3）中上色液的制备方法为：将钢丝球浸泡于2～10倍体积的酸溶液中，在30～60℃下处理6～12小时，得到上色液。
优选的，所述酸溶液的组成如下：氢氟酸0.1～3vt%，醋酸溶液余量；所述醋酸溶液的浓度为30～80vt%。
优选的，所述步骤（4）中保护剂组成如下：松香5～20wt%、亚麻油1～5wt%、精油0.2～3wt%、木质素磺酸氨0.2～2wt%、乙醇余量。
优选的，所述步骤（5）中阴凉通风处的每日日照时间为0～6小时，日照强度为0～3KWh/m2/day。
本发明的有益效果在于：木板经漂白处理后，能同时达到脱色和去除部分气味的目的。木板的基础纹理显露出来后，在高浓度碳酸钠溶液中长时间浸泡，木材组织皱缩，密度增大，后期家具的变形率得到显著降低，如此，再经老化和上色处理后，家具的色泽和纹理形状能得到固定。在木板表面涂保护剂后，既有利于形成柔和的色泽，又有利于减缓木材的水分挥发速度，避免出现干裂情况。经本发明提供的方法处理后，木材组织结构紧致，表面色泽自然，触感柔软平滑，气味清淡自然。
具体实施方式
以下结合实施例1～3对本发明进行详细的描述。
实施例1:
一种家具用木材的老化处理方法，包括如下步骤：
（1）提供一批木板，在木板上喷涂漂白剂，3小时之后，用清水洗去木板表面多余的漂白剂；所述漂白剂的组成如下：过氧化氢95vt%，氨水3vt%，木质素磺酸氨1.5wt%，高锰酸钾0.5wt%；
（2）将所得木板置于90wt%的碳酸钠溶液中浸泡20天；
（3）将所得木板转移至茶水中，12小时后取出，待表面初步沥干后，每隔1小时在木板表面涂刷上色液，共计涂刷4次；所述上色液的制备方法为：将钢丝球浸泡于4倍体积的酸溶液中，在50℃下处理8小时，得到上色液；所述酸溶液的组成如下：氢氟酸2vt%，余量为浓度为60vt%的醋酸溶液；
（4）在所得木板表面涂刷2遍棕油，棕油初步凝固后，在木板上涂刷保护剂；所述保护剂组成如下：松香10wt%、亚麻油2wt%、木质精油1wt%、木质素磺酸氨1wt%、乙醇余量；保护剂的制备方法为：将各组分于玻璃瓶中混合，加盖封装静置处理5天，即可。
（5）将所得木板置于日照时间小于6小时，日照强度小于3KWh/m2/day的通风阴凉处风干至木板含水率≤5%。
实施例2:
一种家具用木材的老化处理方法，包括如下步骤：
（1）提供一批木板，在木板上喷涂漂白剂，5小时之后，用清水洗去木板表面多余的漂白剂；所述漂白剂的组成如下：过氧化氢96vt%，氨水1vt%，木质素磺酸氨2wt%，高锰酸钾1wt%；
（2）将所得木板置于95wt%的碳酸钠溶液中浸泡12天；
（3）将所得木板转移至茶水中，12小时后取出，待表面初步沥干后，每隔0.5小时在木板表面涂刷上色液，共计涂刷5次；
（4）在所得木板表面涂刷1遍棕油，棕油初步凝固后，在木板上涂刷保护剂；
（5）将所得木板置于日照时间小于6小时，日照强度小于3KWh/m2/day的通风阴凉处风干至木板含水率≤5%。
本实施例中，上色液、保护剂的组成和制备方法同实施例1。
实施例3：
一种家具用木材的老化处理方法，包括如下步骤：
（1）提供一批木板，在木板上喷涂漂白剂，1小时之后，用清水洗去木板表面多余的漂白剂；
（2）将所得木板置于85wt%的碳酸钠溶液中浸泡35天；
（3）将所得木板转移至茶水中，24小时后取出，待表面初步沥干后，每隔0.5小时在木板表面涂刷上色液，共计涂刷6次；
（4）在所得木板表面涂刷3遍棕油，棕油初步凝固后，在木板上涂刷保护剂；
（5）将所得木板置于日照时间小于6小时，日照强度小于3KWh/m2/day的通风阴凉处风干至木板含水率≤5%。
本实施例中，漂白剂、上色液、保护剂的组成和制备方法同实施例1。
对实验开始前的木块和经处理90天后的木块体积、重量分别称量，计算失水率如下表1所示：
表1:
实施例1 实施例2 实施例3
失水率（%） 45.6 42.3 47.2
观察经处理后的木材外观，结果如下表2所示。
表2:
实施例1 实施例2 实施例3
外观 表面较为平滑柔软，色泽自然，呈浅茶褐色，有轻微的金属光泽，气味清淡自然 表面较为平滑柔软，色泽自然，呈浅茶褐色，有轻微的金属光泽，气味清淡自然 表面较为平滑柔软，色泽自然，呈浅茶褐色，有轻微的金属光泽，气味清淡自然

Claims (6)

1.一种家具用木材的老化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）提供一批木板，在木板上喷涂漂白剂，0.5～6小时之后，用清水洗去木板表面多余的漂白剂；
（2）将所得木板置于80～95%的碳酸钠溶液中浸泡10～40天；
（3）将所得木板转移至茶水中，6～24小时后取出，待表面初步沥干后，每隔0.5～2小时在木板表面涂刷上色液，共计涂刷3～6次；
（4）在所得木板表面涂刷1～3遍棕油，棕油初步凝固后，在木板上涂刷保护剂；
（5）将所得木板置于通风阴凉处风干至木板含水率≤5%。
2.根据权利要求1所述的家具用木材的老化处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中漂白剂的组成如下：过氧化氢90～99vt%，氨水0～4vt%，木质素磺酸氨0.1～4wt%，高锰酸钾0.1～2wt%。
3.根据权利要求1所述的家具用木材的老化处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中上色液的制备方法为：将钢丝球浸泡于2～10倍体积的酸溶液中，在30～60℃下处理6～12小时，得到上色液。
4.根据权利要求3所述的家具用木材的老化处理方法，其特征在于：所述酸溶液的组成如下：氢氟酸0.1～3vt%，醋酸溶液余量；所述醋酸溶液的浓度为30～80vt%。
5.根据权利要求1所述的家具用木材的老化处理方法，其特征在于：所述步骤（4）中保护剂组成如下：松香5～20wt%、亚麻油1～5wt%、精油0.2～3wt%、木质素磺酸氨0.2～2wt%、乙醇余量。
6.根据权利要求1所述的家具用木材的老化处理方法，其特征在于：所述步骤（5）中阴凉通风处的每日日照时间为0～6小时，日照强度为0～3KWh/m2/day。
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