CN109295761A - 一种布料印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种布料印染工艺，属于印染技术领域。所述的布料印染工艺包括以下步骤：S1：对羊毛面料作氯化脱磷、增白剂漂白、浸轧工作液、汽蒸、洗涤、还原漂洗、洗涤、烘干处理；S2：预处理；S3：将经过离子液处理的羊毛面料进行染色；S4：将印染好的羊毛面料进行烘焙处理；S5：采用28‑32℃的温水对烘焙完毕的羊毛面料进行冲洗；S6：烘干得成品。本发明通过采用聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐构成的补强体系，提高印染布料的抗静电能力。

Description

一种布料印染工艺
技术领域
本发明属于印染技术领域，具体涉及一种布料印染工艺。
背景技术
随着人口数量的增长和生活质量的提高，单一纯棉、纯毛、蚕丝、化纤产品已不能满足人们对面料既要美观又要保暖、滑爽等各种功能的要求。棉织物有优良的手感和服用性，而毛织物具有细柔、吸湿、保暖等特点，将两者的优点融合在一起，就产生了羊毛面料这种新型的服装面料。
印染工艺历史悠久，技法精湛，印染工艺受到染料的选择、染色温度、染色时间、助剂选择等因素的影响。由于面料本身的性质不同，染色时要考虑选用恰当的染料。面料染色时既要考虑面料的分子性能，又要考虑到面料的应用场合。如棉织物染色时，其分子结构上具有亲水性基团，易吸湿、较耐碱，可选直接染料或者活性染料进行染色。染料的渗透性可以随染料分子动能增加而增强。刚入染时大多数染料分子向面料内层扩散，在剩下的时间内，染料分子完成固色的过程，所以固色的过程中要控制好染色的温度。染料的结构简单，其溶解度好、扩散容易、上染快，较低的温度、较短的时间内就能达到较高上染率；若染料的分子质量大，其溶解度差，只能以提高温度来促使染料扩散充分，才能达到较好的染色效果。染料浓度的大小直接影响着印染面料的质量。染液的浓度稠，染料数量会被纤维吸收得较多，若超过纤维吸收的最大值，纤维染色会再加深。染料用量和织物重量的相互关系决定印染色彩的深浅，印染面料的染料浓度有深浅之分，多数情况下以中深浓度染液为宜，这样可以提高染料向面料内部扩散力，使染料进入到适度深度。助剂的性能和结构都会对印染的染色效果有一定的影响。不正确地选择会导致助剂失去效率，不发挥助剂作用。必须明确助剂的耐酸、耐碱性，了解助剂能否发挥效力。若用错助剂不但起不了作用，还会造成染色疵病。固体助剂在使用时用热水彻底溶解后再使用，液状助剂使用时用温水稀释后再使用，高黏度的助剂要边搅拌边加水逐渐稀释。
中国专利文献“一种羊毛面料印染工艺(专利号：ZL 201610332829.0)”在充分考虑染料的选择、染色温度、染色时间、助剂选择等因素的基础上，公开了一种羊毛面料印染工艺，包括步骤：准备工序、洗涤、离子液前处理工艺、印染工艺、蒸化工艺、后处理工艺、成品。该发明的羊毛面料印染工艺通过使用离子液对羊毛面料进行前处理有效增加羊毛面料的上染率；在印染工艺中使用活性染料并增加释酸剂，有效调节染色过程中的pH值，使染料均匀附着在织物上，但是该发明仍然存在着抗静电能力较差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种布料印染工艺，以解决在中国专利文献“一种羊毛面料印染工艺(专利号：ZL 201610332829.0)”公开的基础上如何优化组份、用量、工艺等，提高印染布料的抗静电能力的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种布料印染工艺，包括以下步骤：
S1：对羊毛面料作氯化脱磷、增白剂漂白、浸轧工作液、汽蒸、洗涤、还原漂洗、洗涤、烘干处理；
S2：将步骤S1处理过的羊毛面料置于疏水性离子液中进行预处理，所述离子液体积浓度为5％-10％；
S3：将经过离子液处理的羊毛面料进行染色，将氢氧化钠、碳酸钠、无醛固色剂、匀染剂、活性染料、聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐依次放入水中，在常温下染料溶解后，将羊毛面料浸入染液中后再加入印染助剂和释酸剂，羊毛面料在染液中浸染20-30min，升温至60-65℃，加入柔软剂，保温30-40min，调节pH值为7.1-7.3，升温至70-80℃，保温20-25min；所述聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐的用量比为(0.2-0.5)：(1.2-1.8)：(2.2-2.6)，所述纳米抗静电整理剂为纳米二氧化钛溶胶与胺基嚓吮二酮以(1-3)：(0.5-0.7)的比例混合的混合物；所述活性染料包括主料和配料，所述主料以重量份为单位包括聚氧乙烯烷基酚2-5份、甲壳低聚糖非离子表面活性剂2-4份、琥珀酸酯3-5份；所述配料以重量份为单位包括油酸钠0.5-1.5份、亚硫酸钠3-6份、柠檬酸钠2.6-3.2份、增稠剂0.1-0.2份、氯化钠2-5份；
S4：将印染好的羊毛面料进行烘焙处理，烘焙温度为130-150℃，烘焙时间为1-3min；
S5：采用28-32℃的温水对烘焙完毕的羊毛面料进行冲洗，冲洗时间为8-10min；
S6：烘干温度为125-130℃，时间为5-8min，得成品。
优选地，所述的步骤S1中浸轧工作液为将羊毛面料于常温下浸轧于由精练酶5-8份、渗透剂0.2-2.7份、退浆精炼剂1.5-3.8份、醋酸5-7份组成的工作液中，时间为30-60min。
优选地，所述的步骤S1中汽蒸为将浸轧工作液的羊毛面料于80-100℃进行汽蒸，时间为20-25min。
优选地，所述的步骤S2中预处理的疏水性离子液体积浓度为8％。
优选地，所述的步骤S3中氢氧化钠1-3份、碳酸钠10-15份、无醛固色剂1-4份、匀染剂0.5-1.3份、活性染料2-4份、聚氧乙烯蓖麻油0.2-0.5份、纳米抗静电整理剂1.2-1.8份、烷基磷酸酯盐2.2-2.6份。
优选地，所述的步骤S3中印染助剂以重量份为单位包括烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐2-4份、椰油二乙醇酰胺5-8份、亚硫酸钠1-2份、聚乙二醇月桂酸酯3-7份、琥珀酸二辛酯磺酸钠10-18份、羧甲基纤维素钠5-8份。
优选地，所述的步骤S3中释酸剂为醋酸铵或硫酸铵。
本发明具有以下有益效果：
(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3布料印染后的静电压明显低于对比例5的布料印染后的静电压；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-4的数据可见，印染原料中聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐在印染工艺中起到了协同作用，协同降低了布料印染后的静电压，这可能是：
聚氧乙烯蓖麻油是一种有机抗静电剂，其含有醚段，极易通过氢键与空气中水分结合并形成导电通道，是具有吸湿性的有机化合物，烷基磷酸酯盐为阴离子型抗静电剂，在纤维或者织物表面通过定向排列的亲水基能与空气中水分缔合，从而提高织物表层电导率，使积聚的电荷快速散逸，达到抗静电效果；聚氧乙烯蓖麻油与烷基磷酸酯盐共同使用的时候，利用聚氧乙烯蓖麻油的吸湿性，提高烷基磷酸酯盐与水分子缔合的能力，从而提高抗静电效果。本发明对羊毛面料进行氯化脱磷、浸轧工作液等步骤，通过氯化法和酶法使羊毛面料表面鳞片变性，使羊毛纤维的反应性基团充分暴露出来，此时羊毛纤维带有大量正电荷，可与带负电荷的纳米抗静电整理剂牢固结合。纳米抗静电整理剂为纳米二氧化钛溶胶与胺基嚓吮二酮的混合物，其中胺基嚓吮二酮为一种稳定剂，具有抗静电稳定性，纳米二氧化钛溶胶在羊毛织物表面形成一层连续的薄膜，在纤维表面形成导电层，散逸电荷，并且纳米二氧化钛溶胶为空间结构，对羟基的吸附能力较强，利于提高织物的吸湿性能；纳米二氧化钛溶胶表面的羟基提高了羊毛织物对水分子的吸附能力，促进烷基磷酸酯盐与水分子的缔合，从而进一步提高羊毛印染布料的抗静电效果。
(3)由对比例6-8的数据可见，聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐的重量比不在(0.2-0.5)：(1.2-1.8)：(2.2-2.6)范围内时，羊毛布料印染后的静电压数值与实施例1-3的数值相差甚大，与现有技术(对比例5)的数值相当。本发明聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐作为补强体系，实施例1-3通过控制印染原料中添加聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐的重量比为(0.2-0.5)：(1.2-1.8)：(2.2-2.6)，实现在补强体系中利用聚氧乙烯蓖麻油的吸湿性，烷基磷酸酯盐与水分缔合提高织物表层电导率，纳米抗静电整理剂羟基的吸附能力较强等特点，使得聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐构成的补强体系在本发明的印染工艺中，提高印染布料的抗静电能力。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，现通过以下实施例加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
以下实施例中，所述的布料印染工艺，包括以下步骤：
S1：对羊毛面料作氯化脱磷、增白剂漂白、浸轧工作液、汽蒸、洗涤、还原漂洗、洗涤、烘干处理；所述的浸轧工作液为将羊毛面料于常温下浸轧于由精练酶5-8份、渗透剂0.2-2.7份、退浆精炼剂1.5-3.8份、醋酸5-7份组成的工作液中，时间为30-60min；所述的汽蒸为将浸轧工作液的羊毛面料于80-100℃进行汽蒸，时间为20-25min；
S2：预处理疏水性离子液体积浓度为5％-10％；
S3：将经过离子液处理的羊毛面料进行染色，将氢氧化钠1-3份、碳酸钠10-15份、无醛固色剂1-4份、匀染剂0.5-1.3份、活性染料2-4份、聚氧乙烯蓖麻油0.2-0.5份、纳米抗静电整理剂1.2-1.8份、烷基磷酸酯盐2.2-2.6份依次放入水中，在常温下染料溶解后，将羊毛面料浸入染液中后再加入印染助剂和释酸剂，羊毛面料在染液中浸染20-30min，升温至60-65℃，加入柔软剂，保温30-40min，调节pH值为7.1-7.3，升温至70-80℃，保温20-25min；所述的纳米抗静电整理剂为纳米二氧化钛溶胶与胺基嚓吮二酮以(1-3)：(0.5-0.7)的比例混合的混合物；所述的活性染料包括主料和配料，所述主料以重量份为单位包括聚氧乙烯烷基酚2-5份、甲壳低聚糖非离子表面活性剂2-4份、琥珀酸酯3-5份；所述配料以重量份为单位包括油酸钠0.5-1.5份、亚硫酸钠3-6份、柠檬酸钠2.6-3.2份、增稠剂0.1-0.2份、氯化钠2-5份；所述的印染助剂以重量份为单位包括烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐2-4份、椰油二乙醇酰胺5-8份、亚硫酸钠1-2份、聚乙二醇月桂酸酯3-7份、琥珀酸二辛酯磺酸钠10-18份、羧甲基纤维素钠5-8份；所述的释酸剂为醋酸铵或硫酸铵；所述的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐为烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐或烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯钾盐；
S4：将印染好的羊毛面料进行烘焙处理，烘焙温度为130-150℃，烘焙时间为1-3min；
S5：采用28-32℃的温水对烘焙完毕的羊毛面料进行冲洗，冲洗时间为8-10min；
S6：烘干温度为125-130℃，时间为5-8min，得成品。
实施例1
一种布料印染工艺，包括以下步骤：
S1：对羊毛面料作氯化脱磷、增白剂漂白、浸轧工作液、汽蒸、洗涤、还原漂洗、洗涤、烘干处理；所述的浸轧工作液为将羊毛面料于常温下浸轧于由精练酶7份、渗透剂2.7份、退浆精炼剂1.5份、醋酸7份组成的工作液中，时间为45min；所述的汽蒸为将浸轧工作液的羊毛面料于80℃进行汽蒸，时间为22min；
S2：预处理疏水性离子液体积浓度为10％；
S3：将经过离子液处理的羊毛面料进行染色，将氢氧化钠3份、碳酸钠10份、无醛固色剂1份、匀染剂1.3份、活性染料4份、聚氧乙烯蓖麻油0.3份、纳米抗静电整理剂1.6份、烷基磷酸酯盐2.4份依次放入水中，在常温下染料溶解后，将羊毛面料浸入染液中后再加入印染助剂和释酸剂，羊毛面料在染液中浸染20min，升温至65℃，加入柔软剂，保温30min，调节pH值为7.1，升温至80℃，保温25min；所述的纳米抗静电整理剂为纳米二氧化钛溶胶与胺基嚓吮二酮以2：0.6的比例混合的混合物；所述的活性染料包括主料和配料，所述主料以重量份为单位包括聚氧乙烯烷基酚2份、甲壳低聚糖非离子表面活性剂3份、琥珀酸酯4份；所述配料以重量份为单位包括油酸钠0.5份、亚硫酸钠6份、柠檬酸钠2.6份、增稠剂0.15份、氯化钠3份；所述的印染助剂以重量份为单位包括烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐2份、椰油二乙醇酰胺8份、亚硫酸钠1份、聚乙二醇月桂酸酯7份、琥珀酸二辛酯磺酸钠15份、羧甲基纤维素钠5份；所述的释酸剂为醋酸铵；
S4：将印染好的羊毛面料进行烘焙处理，烘焙温度为140℃，烘焙时间为2min；
S5：采用32℃的温水对烘焙完毕的羊毛面料进行冲洗，冲洗时间为10min；
S6：烘干温度为128℃，时间为6min，得成品。
实施例2
一种布料印染工艺，包括以下步骤：
S1：对羊毛面料作氯化脱磷、增白剂漂白、浸轧工作液、汽蒸、洗涤、还原漂洗、洗涤、烘干处理；所述的浸轧工作液为将羊毛面料于常温下浸轧于由精练酶8份、渗透剂0.2份、退浆精炼剂2.3份、醋酸5份组成的工作液中，时间为60min；所述的汽蒸为将浸轧工作液的羊毛面料于90℃进行汽蒸，时间为25min；
S2：预处理疏水性离子液体积浓度为5％；
S3：将经过离子液处理的羊毛面料进行染色，将氢氧化钠1份、碳酸钠12份、无醛固色剂3份、匀染剂0.5份、活性染料2份、聚氧乙烯蓖麻油0.5份、纳米抗静电整理剂1.8份、烷基磷酸酯盐2.6份依次放入水中，在常温下染料溶解后，将羊毛面料浸入染液中后再加入印染助剂和释酸剂，羊毛面料在染液中浸染25min，升温至60℃，加入柔软剂，保温35min，调节pH值为7.2，升温至70℃，保温20min；所述的纳米抗静电整理剂为纳米二氧化钛溶胶与胺基嚓吮二酮以3：0.7的比例混合的混合物；所述的活性染料包括主料和配料，所述主料以重量份为单位包括聚氧乙烯烷基酚3份、甲壳低聚糖非离子表面活性剂4份、琥珀酸酯5份；所述配料以重量份为单位包括油酸钠0.8份、亚硫酸钠3份、柠檬酸钠2.9份、增稠剂0.2份、氯化钠5份；所述的印染助剂以重量份为单位包括烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯钾盐3份、椰油二乙醇酰胺5份、亚硫酸钠1.5份、聚乙二醇月桂酸酯3份、琥珀酸二辛酯磺酸钠18份、羧甲基纤维素钠6份；所述的释酸剂为硫酸铵；
S4：将印染好的羊毛面料进行烘焙处理，烘焙温度为150℃，烘焙时间为1min；
S5：采用28℃的温水对烘焙完毕的羊毛面料进行冲洗，冲洗时间为8min；
S6：烘干温度为130℃，时间为8min，得成品。
实施例3
一种布料印染工艺，包括以下步骤：
S1：对羊毛面料作氯化脱磷、增白剂漂白、浸轧工作液、汽蒸、洗涤、还原漂洗、洗涤、烘干处理；所述的浸轧工作液为将羊毛面料于常温下浸轧于由精练酶5份、渗透剂1.5份、退浆精炼剂3.8份、醋酸6份组成的工作液中，时间为30min；所述的汽蒸为将浸轧工作液的羊毛面料于100℃进行汽蒸，时间为20min；
S2：预处理疏水性离子液体积浓度为8％；
S3：将经过离子液处理的羊毛面料进行染色，将氢氧化钠2份、碳酸钠10-15份、无醛固色剂4份、匀染剂0.8份、活性染料3份、聚氧乙烯蓖麻油0.2份、纳米抗静电整理剂1.2份、烷基磷酸酯盐2.2份依次放入水中，在常温下染料溶解后，将羊毛面料浸入染液中后再加入印染助剂和释酸剂，羊毛面料在染液中浸染30min，升温至63℃，加入柔软剂，保温40min，调节pH值为7.3，升温至75℃，保温22min；所述的纳米抗静电整理剂为纳米二氧化钛溶胶与胺基嚓吮二酮以1：0.5的比例混合的混合物；所述的活性染料包括主料和配料，所述主料以重量份为单位包括聚氧乙烯烷基酚5份、甲壳低聚糖非离子表面活性剂2份、琥珀酸酯3份；所述配料以重量份为单位包括油酸钠1.5份、亚硫酸钠4份、柠檬酸钠3.2份、增稠剂0.1份、氯化钠2份；所述的印染助剂以重量份为单位包括烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐4份、椰油二乙醇酰胺7份、亚硫酸钠2份、聚乙二醇月桂酸酯5份、琥珀酸二辛酯磺酸钠10份、羧甲基纤维素钠8份；所述的释酸剂为醋酸铵；
S4：将印染好的羊毛面料进行烘焙处理，烘焙温度为130℃，烘焙时间为3min；
S5：采用30℃的温水对烘焙完毕的羊毛面料进行冲洗，冲洗时间为9min；
S6：烘干温度为125℃，时间为5min，得成品。
对比例1
印染工艺与实施例1基本相同，不同之处在于印染的原料中缺少聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐。
对比例2
印染工艺与实施例1基本相同，不同之处在于印染的原料中缺少聚氧乙烯蓖麻油。
对比例3
印染工艺与实施例1基本相同，不同之处在于印染的原料中缺少纳米抗静电整理剂。
对比例4
印染工艺与实施例1基本相同，不同之处在于印染的原料中缺少烷基磷酸酯盐。
对比例5
按照中国专利文献“一种羊毛面料印染工艺(专利号：ZL 201610332829.0)”中实施例1的方法进行面料印染。
对比例6
印染工艺与实施例1基本相同，不同之处在于印染的原料中聚氧乙烯蓖麻油用量为2.6份、纳米抗静电整理剂用量为3.8份、烷基磷酸酯盐用量为0.2份。
对比例7
印染工艺与实施例1基本相同，不同之处在于印染的原料中聚氧乙烯蓖麻油用量为0.06份、纳米抗静电整理剂用量为0.2份、烷基磷酸酯盐用量为4.5份。
对比例8
印染工艺与实施例1基本相同，不同之处在于印染的原料中聚氧乙烯蓖麻油用量为2.5份、纳米抗静电整理剂用量为0.1份、烷基磷酸酯盐用量为0.1份。
按照实施例1-3和对比例1-8所述的印染工艺进行布料印染，并检测各组印染布料的性能，结果见下表所示。
实验组别 静电压(KV)
实施例1 2.46
实施例2 2.48
实施例3 2.52
对比例1 2.86
对比例2 2.55
对比例3 2.55
对比例4 2.54
对比例5 2.91
对比例6 2.82
对比例7 2.78
对比例8 2.76
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3布料印染后的静电压明显低于对比例5的布料印染后的静电压；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-4的数据可见，印染原料中聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐在印染工艺中起到了协同作用，协同降低了布料印染后的静电压，这可能是：
聚氧乙烯蓖麻油是一种有机抗静电剂，其含有醚段，极易通过氢键与空气中水分结合并形成导电通道，是具有吸湿性的有机化合物，烷基磷酸酯盐为阴离子型抗静电剂，在纤维或者织物表面通过定向排列的亲水基能与空气中水分缔合，从而提高织物表层电导率，使积聚的电荷快速散逸，达到抗静电效果；聚氧乙烯蓖麻油与烷基磷酸酯盐共同使用的时候，利用聚氧乙烯蓖麻油的吸湿性，提高烷基磷酸酯盐与水分子缔合的能力，从而提高抗静电效果。本发明对羊毛面料进行氯化脱磷、浸轧工作液等步骤，通过氯化法和酶法使羊毛面料表面鳞片变性，使羊毛纤维的反应性基团充分暴露出来，此时羊毛纤维带有大量正电荷，可与带负电荷的纳米抗静电整理剂牢固结合。纳米抗静电整理剂为纳米二氧化钛溶胶与胺基嚓吮二酮的混合物，其中胺基嚓吮二酮为一种稳定剂，具有抗静电稳定性，纳米二氧化钛溶胶在羊毛织物表面形成一层连续的薄膜，在纤维表面形成导电层，散逸电荷，并且纳米二氧化钛溶胶为空间结构，对羟基的吸附能力较强，利于提高织物的吸湿性能；纳米二氧化钛溶胶表面的羟基提高了羊毛织物对水分子的吸附能力，促进烷基磷酸酯盐与水分子的缔合，从而进一步提高羊毛印染布料的抗静电效果。
(3)由对比例6-8的数据可见，聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐的重量比不在(0.2-0.5)：(1.2-1.8)：(2.2-2.6)范围内时，羊毛布料印染后的静电压数值与实施例1-3的数值相差甚大，与现有技术(对比例5)的数值相当。本发明聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐作为补强体系，实施例1-3通过控制印染原料中添加聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐的重量比为(0.2-0.5)：(1.2-1.8)：(2.2-2.6)，实现在补强体系中利用聚氧乙烯蓖麻油的吸湿性，烷基磷酸酯盐与水分缔合提高织物表层电导率，纳米抗静电整理剂羟基的吸附能力较强等特点，使得聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐构成的补强体系在本发明的印染工艺中，提高印染布料的抗静电能力。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种布料印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对羊毛面料作氯化脱磷、增白剂漂白、浸轧工作液、汽蒸、洗涤、还原漂洗、洗涤、烘干处理；
S2：将步骤S1处理过的羊毛面料置于疏水性离子液中进行预处理，所述离子液体积浓度为5％-10％；
S3：将经过离子液处理的羊毛面料进行染色，将氢氧化钠、碳酸钠、无醛固色剂、匀染剂、活性染料、聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐依次放入水中，在常温下染料溶解后，将羊毛面料浸入染液中后再加入印染助剂和释酸剂，羊毛面料在染液中浸染20-30min，升温至60-65℃，加入柔软剂，保温30-40min，调节pH值为7.1-7.3，升温至70-80℃，保温20-25min；所述聚氧乙烯蓖麻油、纳米抗静电整理剂、烷基磷酸酯盐的用量比为(0.2-0.5)：(1.2-1.8)：(2.2-2.6)，所述纳米抗静电整理剂为纳米二氧化钛溶胶与胺基嚓吮二酮以(1-3)：(0.5-0.7)的比例混合的混合物；所述活性染料包括主料和配料，所述主料以重量份为单位包括聚氧乙烯烷基酚2-5份、甲壳低聚糖非离子表面活性剂2-4份、琥珀酸酯3-5份；所述配料以重量份为单位包括油酸钠0.5-1.5份、亚硫酸钠3-6份、柠檬酸钠2.6-3.2份、增稠剂0.1-0.2份、氯化钠2-5份；
S4：将印染好的羊毛面料进行烘焙处理，烘焙温度为130-150℃，烘焙时间为1-3min；
S5：采用28-32℃的温水对烘焙完毕的羊毛面料进行冲洗，冲洗时间为8-10min；
S6：烘干温度为125-130℃，时间为5-8min，得成品。
2.根据权利要求1所述的布料印染工艺，其特征在于，所述的步骤S1中浸轧工作液为将羊毛面料于常温下浸轧于由精练酶5-8份、渗透剂0.2-2.7份、退浆精炼剂1.5-3.8份、醋酸5-7份组成的工作液中，时间为30-60min。
3.根据权利要求1所述的布料印染工艺，其特征在于，所述的步骤S1中汽蒸为将浸轧工作液的羊毛面料于80-100℃进行汽蒸，时间为20-25min。
4.根据权利要求1所述的布料印染工艺，其特征在于，所述的步骤S2中预处理的疏水性离子液体积浓度为8％。
5.根据权利要求1所述的布料印染工艺，其特征在于，所述的步骤S3中氢氧化钠1-3份、碳酸钠10-15份、无醛固色剂1-4份、匀染剂0.5-1.3份、活性染料2-4份、聚氧乙烯蓖麻油0.2-0.5份、纳米抗静电整理剂1.2-1.8份、烷基磷酸酯盐2.2-2.6份。
6.根据权利要求1所述的布料印染工艺，其特征在于，所述的步骤S3中印染助剂以重量份为单位包括烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯盐2-4份、椰油二乙醇酰胺5-8份、亚硫酸钠1-2份、聚乙二醇月桂酸酯3-7份、琥珀酸二辛酯磺酸钠10-18份、羧甲基纤维素钠5-8份。
7.根据权利要求1所述的布料印染工艺，其特征在于，所述的步骤S3中释酸剂为醋酸铵或硫酸铵。
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