CN109295405A - 一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，包括机架、第一固定板、第一支架、第二固定板、第二支架、第一安装台、第一固定台、第一气缸、第三固定板、第二固定台、第二安装台、第三固定台、第二气缸、第四固定板、第四固定台、第一电机、第二电机、金属螺旋线圈、传送带、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五固定板、小气缸、夹板、第三安装台、安装空间、控制电路板和蓄电池，所述机架的底面一侧前端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底面固定安装有第一支架。本发明所述的一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，节约的工作时间，提高了工作效率。

Description

一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置

技术领域

本发明涉及镍基高温合金领域，特别涉及一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置。

背景技术

镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新，50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件，初期的镍基合金大都是变形合金，50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金，60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金，为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金，在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右；为了加快镍基高温合金热处理的效率，我们设计了一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，包括机架、第一固定板、第一支架、第二固定板、第二支架、第一安装台、第一固定台、第一气缸、第三固定板、第二固定台、第二安装台、第三固定台、第二气缸、第四固定板、第四固定台、第一电机、第二电机、金属螺旋线圈、传送带、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五固定板、小气缸、夹板、第三安装台、安装空间、控制电路板和蓄电池，所述机架的底面一侧前端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底面固定安装有第一支架，所述机架的底面一侧后端也固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底面固定安装有第一支架，机架的底面另一侧前端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底面固定安装有第二支架，所述机架的顶面一侧固定安装有第一安装台，所述第一安装台的顶面固定安装有第一固定台，第一固定台的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端固定安装有第三固定板，所述第三固定板的另一侧固定安装有第二固定台，所述第二固定台的另一侧的顶端固定安装有第五固定板，第五固定板的底面固定安装有小气缸，所述小气缸的活塞杆端固定安装有夹板，所述第二固定台的另一侧的底端也固定安装有第五固定板，所述第五固定板的顶面固定安装有小气缸，所述小气缸的活塞杆端固定安装有夹板，所述机架的顶面另一侧固定安装有第二安装台，所述第二安装台的顶面固定安装有第三固定台，所述第三固定台的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端固定安装有第四固定板，所述第四固定板的另一侧固定安装有第四固定台，所述第四固定台的另一侧的顶端固定安装有第五固定板，所述第五固定板的底面固定安装有小气缸，所述小气缸的活塞杆端固定安装有夹板，所述第二固定台的另一侧的底端也固定安装有第五固定板，第五固定板的顶面固定安装有小气缸，所述小气缸的活塞杆端固定安装有夹板，第一安装台的背面转动安装有第一转轴，所述机架的正面中部的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第二转轴的一端固定连接，所述传送带包裹住第一转轴和第二转轴，所述第二安装台的背面转动安装有第三转轴，所述机架的正面中部的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第四转轴的一端固定连接，所述传送带包裹住第三转轴和第四转轴，所述机架的正面中部的后端固定安装有第三安装台。

优选的，所述第三安装台的内部开设有安装空间，安装空间的内部固定安装有控制电路板和蓄电池，金属螺旋线圈固定安装在第三安装台上，金属螺旋线圈的两端分别与控制电路板通过电线连接。

优选的，所述夹板的外表面镀有耐高温合金。

优选的，所述第一支架和第二支架的底面安装有橡胶。

优选的，所述金属螺旋线圈如弹簧状的金属线圈。

优选的，所述传送带为金属网状。

优选的，所述第一电机和第二电机的输出端上开设有键槽，电机输出端通过键槽与键与转轴固定连接。

优选的，所述金属螺旋线圈的长度小于工件的长度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、利用第一气缸的推进，将夹板夹住传送带的工件送入金属螺旋线圈中进行热处理，利用第二气缸的推进，将热处理的工件取出，放到传送带上，减少了劳动力。

2、利用第一电机和第二电机分别带动两个皮带转动，实现了工件的传送，节约的工作时间，提高了工作效率。

3、利用两个小气缸的推进，能够使两个夹板夹紧工件，防止人工操作对人工带来烫伤。

4、蓄电池用于对金属螺旋线圈的供电，控制电路板用于对电流电压的控制，通过蓄电池给金属螺旋线圈供电，当工件穿过金属螺旋线圈中，利用涡流实现了对工件的热处理，使热处理的较传统的方法更加方便。

附图说明

图1为本发明一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置的结构示意图；

图2为本发明俯视图的结构示意图；

图3为本发明夹板的结构示意图；

图4为本发明第三安装台的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一固定板；3、第一支架；4、第二固定板；5、第二支架；6、第一安装台；7、第一固定台；8、第一气缸；9、第三固定板；10、第二固定台；11、第二安装台；12、第三固定台；13、第二气缸；14、第四固定板；15、第四固定台；16、第一电机；17、第二电机；18、金属螺旋线圈；19、传送带；20、第一转轴；21、第二转轴；22、第三转轴；23、第四转轴；24、第五固定板；25、小气缸；26、夹板；27、第三安装台；28、安装空间；29、控制电路板；30、蓄电池。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案；

一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，包括机架1、第一固定板2、第一支架3、第二固定板4、第二支架5、第一安装台6、第一固定台7、第一气缸8、第三固定板9、第二固定台10、第二安装台11、第三固定台12、第二气缸13、第四固定板14、第四固定台15、第一电机16、第二电机17、金属螺旋线圈18、传送带19、第一转轴20、第二转轴21、第三转轴22、第四转轴23、第五固定板24、小气缸25、夹板26、第三安装台27、安装空间28、控制电路板29和蓄电池30，所述机架1的底面一侧前端固定安装有第一固定板2，所述第一固定板2的底面固定安装有第一支架3，所述机架1的底面一侧后端也固定安装有第一固定板2，所述第一固定板2的底面固定安装有第一支架3，机架1的底面另一侧前端固定安装有第二固定板4，所述第二固定板4的底面固定安装有第二支架5，所述机架1的顶面一侧固定安装有第一安装台6，所述第一安装台6的顶面固定安装有第一固定台7，第一固定台7的一侧固定安装有第一气缸8，所述第一气缸8的活塞杆端固定安装有第三固定板9，所述第三固定板9的另一侧固定安装有第二固定台10，所述第二固定台10的另一侧的顶端固定安装有第五固定板24，第五固定板24的底面固定安装有小气缸25，所述小气缸25的活塞杆端固定安装有夹板26，所述第二固定台10的另一侧的底端也固定安装有第五固定板24，所述第五固定板24的顶面固定安装有小气缸25，所述小气缸25的活塞杆端固定安装有夹板26，所述机架1的顶面另一侧固定安装有第二安装台11，所述第二安装台11的顶面固定安装有第三固定台12，所述第三固定台12的一侧固定安装有第二气缸13，所述第二气缸13的活塞杆端固定安装有第四固定板14，所述第四固定板14的另一侧固定安装有第四固定台15，所述第四固定台15的另一侧的顶端固定安装有第五固定板24，所述第五固定板24的底面固定安装有小气缸25，所述小气缸25的活塞杆端固定安装有夹板26，所述第二固定台10的另一侧的底端也固定安装有第五固定板24，第五固定板24的顶面固定安装有小气缸25，所述小气缸25的活塞杆端固定安装有夹板26，第一安装台6的背面转动安装有第一转轴20，所述机架1的正面中部的顶端固定安装有第一电机16，所述第一电机16的输出端与第二转轴21的一端固定连接，所述传送带19包裹住第一转轴20和第二转轴21，所述第二安装台11的背面转动安装有第三转轴22，所述机架1的正面中部的顶端固定安装有第二电机17，所述第二电机17的输出端与第四转轴23的一端固定连接，所述传送带19包裹住第三转轴22和第四转轴23，所述机架1的正面中部的后端固定安装有第三安装台27。

所述第三安装台27的内部开设有安装空间28，安装空间28的内部固定安装有控制电路板29和蓄电池30，金属螺旋线圈18固定安装在第三安装台27上，金属螺旋线圈18的两端分别与控制电路板29通过电线连接；所述夹板26的外表面镀有耐高温合金；所述第一支架3和第二支架5的底面安装有橡胶；所述金属螺旋线圈18如弹簧状的金属线圈；所述传送带19为金属网状；所述第一电机16和第二电机17的输出端上开设有键槽，电机输出端通过键槽与键与转轴固定连接；所述金属螺旋线圈18的长度小于工件的长度。

需要说明的是，本发明为一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，如：

图1为本发明一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置的结构示意图。利用第一气缸8的推进，将夹板26夹住传送带19的工件送入金属螺旋线圈18中进行热处理，利用第二气缸13的推进，将热处理的工件取出，放到传送带19上。

图2为本发明俯视图的结构示意图。利用第一电机16和第二电机17分别带动两个皮带转动，实现了工件的传送，通过蓄电池30给金属螺旋线圈18供电，当工件穿过金属螺旋线圈18中，利用涡流实现了对工件的热处理。

图3为本发明夹板的结构示意图。利用两个小气缸25的推进，能够使两个夹板26夹紧工件。

图4为本发明第三安装台的结构示意图。蓄电池30用于对金属螺旋线圈18的供电，控制电路板29用于对电流电压的控制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，包括机架(1)、第一固定板(2)、第一支架(3)、第二固定板(4)、第二支架(5)、第一安装台(6)、第一固定台(7)、第一气缸(8)、第三固定板(9)、第二固定台(10)、第二安装台(11)、第三固定台(12)、第二气缸(13)、第四固定板(14)、第四固定台(15)、第一电机(16)、第二电机(17)、金属螺旋线圈(18)、传送带(19)、第一转轴(20)、第二转轴(21)、第三转轴(22)、第四转轴(23)、第五固定板(24)、小气缸(25)、夹板(26)、第三安装台(27)、安装空间(28)、控制电路板(29)和蓄电池(30)，其特征在于，所述机架(1)的底面一侧前端固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的底面固定安装有第一支架(3)，所述机架(1)的底面一侧后端也固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的底面固定安装有第一支架(3)，机架(1)的底面另一侧前端固定安装有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)的底面固定安装有第二支架(5)，所述机架(1)的顶面一侧固定安装有第一安装台(6)，所述第一安装台(6)的顶面固定安装有第一固定台(7)，第一固定台(7)的一侧固定安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的活塞杆端固定安装有第三固定板(9)，所述第三固定板(9)的另一侧固定安装有第二固定台(10)，所述第二固定台(10)的另一侧的顶端固定安装有第五固定板(24)，第五固定板(24)的底面固定安装有小气缸(25)，所述小气缸(25)的活塞杆端固定安装有夹板(26)，所述第二固定台(10)的另一侧的底端也固定安装有第五固定板(24)，所述第五固定板(24)的顶面固定安装有小气缸(25)，所述小气缸(25)的活塞杆端固定安装有夹板(26)，所述机架(1)的顶面另一侧固定安装有第二安装台(11)，所述第二安装台(11)的顶面固定安装有第三固定台(12)，所述第三固定台(12)的一侧固定安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的活塞杆端固定安装有第四固定板(14)，所述第四固定板(14)的另一侧固定安装有第四固定台(15)，所述第四固定台(15)的另一侧的顶端固定安装有第五固定板(24)，所述第五固定板(24)的底面固定安装有小气缸(25)，所述小气缸(25)的活塞杆端固定安装有夹板(26)，所述第二固定台(10)的另一侧的底端也固定安装有第五固定板(24)，第五固定板(24)的顶面固定安装有小气缸(25)，所述小气缸(25)的活塞杆端固定安装有夹板(26)，第一安装台(6)的背面转动安装有第一转轴(20)，所述机架(1)的正面中部的顶端固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端与第二转轴(21)的一端固定连接，所述传送带(19)包裹住第一转轴(20)和第二转轴(21)，所述第二安装台(11)的背面转动安装有第三转轴(22)，所述机架(1)的正面中部的顶端固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端与第四转轴(23)的一端固定连接，所述传送带(19)包裹住第三转轴(22)和第四转轴(23)，所述机架(1)的正面中部的后端固定安装有第三安装台(27)。

2.根据权利要求1所述的一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，其特征在于：所述第三安装台(27)的内部开设有安装空间(28)，安装空间(28)的内部固定安装有控制电路板(29)和蓄电池(30)，金属螺旋线圈(18)固定安装在第三安装台(27)上，金属螺旋线圈(18)的两端分别与控制电路板(29)通过电线连接。

3.根据权利要求1所述的一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，其特征在于：所述夹板(26)的外表面镀有耐高温合金。

4.根据权利要求1所述的一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，其特征在于：所述第一支架(3)和第二支架(5)的底面安装有橡胶。

5.根据权利要求2所述的一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，其特征在于：所述金属螺旋线圈(18)如弹簧状的金属线圈。

6.根据权利要求1所述的一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，其特征在于：所述传送带(19)为金属网状。

7.根据权利要求1所述的一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，其特征在于：所述第一电机(16)和第二电机(17)的输出端上开设有键槽，电机输出端通过键槽与键与转轴固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种缩短时效处理时间的镍基高温合金的热处理装置，其特征在于：所述金属螺旋线圈(18)的长度小于工件的长度。