CN208386010U - 一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具，其特征在于，包括闭式卡具、两个发力紧线装置和两个U型卡具；所述U型卡具包括U型块，所述U型卡具与发力紧线装置一一对应，所述发力紧线装置一端与闭式卡具转动连接，另一端与对应的U型卡具转动连接；所述闭式卡具包括主卡件和可与主卡体锁紧的卡件盖。本实用新型免去了拆装和吊装均压环的工序，可以直接固定卡具，减少了工作量，节省了大量的时间，提高了工作效率。适应性强，适合在不同的杆塔塔型的连接金具上使用。同时本实用新型还具有结构简单，携带方便的优点。

Description

一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具

技术领域

本实用新型涉及电力输送技术领域，尤其涉及一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具。

背景技术

输电线路绝缘子长期经受了外部恶劣环境和高压电场的考验，由于制造质量不良、运输安装不当、气象条件变化、冷热交替作用、污秽气体作用等原因，导致绝缘子性能下降的现象时有发生。若绝缘子长期没有得到更换，将会对输电线路造成极大的隐患。当前，高空更换绝缘子已成为经常性的检修工作，在所有绝缘子中，导线侧末端绝缘子直接与联板相连，更换导线侧末端绝缘子的难度比更换中间绝缘子难度更大。目前带电更换输电塔导线侧末端绝缘子方法是：作业人员穿全套屏蔽服，沿绝缘子串进入强电场，先拆除导线侧均压环，并将其吊装至地面，然后利用闭式卡具的前卡、翼型卡具和紧线丝杆对自爆绝缘子进行更换。该方法需要拆除导线侧均压环后才能安装卡具，工作结束后还需进行恢复，工序繁复，工作量远超更换绝缘子。同时，该方法所用工器具多、笨重、结构复杂，需要根据不同的连接金具型号选择卡具，适应性差。

中国专利申请公开号CN103441445A，公开日为2013年12月11日，名称为“760kN盘形绝缘子卡具”，公开了一种760kN盘形绝缘子卡具，解决输电线路运行单位在更换760kN单片绝缘子时尚无安全可靠、操控灵活方便的检修作业工具的问题。 但是这种卡具不适用于导线侧末端绝缘子的更换，无法解决现有技术在更换侧末端绝缘子存在的问题。

发明内容

本实用新型的为了克服现有技术中的不足，提供一种具有结构简单、使用灵活、轻便的优点，可以不必拆除均压环，就进行侧末端绝缘子更换的卡具；同时能够适应各种不同的塔形和不同的连接金具型号。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具，包括闭式卡具、两个发力紧线装置和两个U型卡具；所述U型卡具包括U型块，所述U型卡具与发力紧线装置一一对应，所述发力紧线装置一端与闭式卡具转动连接，另一端与对应的U型卡具转动连接；所述闭式卡具包括主卡件和可与主卡件锁紧的卡件盖。

使用本实用新型结构简单，携带方便，在带电更换高压输电塔导线侧末端绝缘子时，不用拆除均压环，免去了拆装和吊装均压环的工序，可以直接固定卡具，减少了等电位带电作业一半以上的工作量，节省了大量的时间，提高了工作效率。同时减少了工作人员在带电输电塔上停留的时间，保障了带电作业人员的人身安全。所述U型卡具可直接固定在联板上，适应性强，适合在各种不同的杆塔塔型的连接金具上使用，有效地解决了部分塔形杆塔和连接金具无法安装传统卡具的问题，避免了作业现场携带多种型号卡具及上下来回吊装卡具。本实用新型同样适用于停电检修作业。

作为优选，所述U型卡具还包括连接块，所述U型块与连接块转动连接，在对应的U型卡具和发力紧线装置中：所述发力紧线装置与连接块转动连接。当侧末端绝缘子与联板的距离较远时，若卡具长度不足，可以更换较长的连接块，满足使用需求；当侧末端绝缘子与联板的距离较进时，若卡具过长，导致拆卸空间不足或丝杆行程不足时，可以更换较短的连接块，满足使用需求。通过可更换的连接块，进一步增加了本实用新型的适应性，同时由于丝杆成本远大于连接块，使用连接块可以最大限度的减小丝杆的长度，降低了本实用新型成本。

作为优选，所述U型卡具还包括螺栓和与螺栓匹配的螺母；所述连接块上设有一个略大于螺栓公称直径的圆孔；所述U型卡具上设有一个略大于螺栓公称直径的圆孔，所述螺栓穿过连接块上的圆孔和U型卡具上的圆孔，所述连接块与U型块通过螺栓连接。连接块与U型块的连接可以快速拆装，当U型块无法通过卡入联板末端达到固定目的时，可以拆下连接块，将U型块U型口卡入联板，再将连接块连接上，达到固定U型卡具的目的。通过该部件增加了本实用新型的适用范围。U型块上还设有一个圆孔，方便卡具上下输电塔时的吊装。

作为优选，所述发力紧线装置包括第一固定块、第二固定块、凸头丝杆、内丝环套和操作手柄，凸头丝杆与操作手柄固定，第二固定块与凸头丝杆转动连接，凸头丝杆与内丝环套螺纹连接，第一固定块与内丝环套固定，在对应的U型卡具和发力紧线装置中，第一固定块与U型卡具转动连接，第二固定块与闭式卡具转动连接。通过旋转操作手柄，可以带动凸头丝杆转动，通过凸头丝杆与内丝环套的螺纹连接，实现发力紧线装置的伸缩，从而实现紧线功能。

作为优选，所述发力紧线装置包括第一固定块、第二固定块、凸头丝杆、内丝环套和操作手柄，内丝环套与操作手柄固定，第二固定块与凸头丝杆固定，凸头丝杆与内丝环套螺纹连接，第一固定块与内丝环套转动连接，在对应的U型卡具和发力紧线装置中，第一固定块与U型卡具转动连接，第二固定块与闭式卡具转动连接。通过旋转操作手柄，可以带动内丝环套转动，通过凸头丝杆与内丝环套的螺纹连接，实现发力紧线装置的伸缩，从而实现紧线功能。机械丝杆结构简单，工作可靠价格相对便宜，满足本实用新型的实际需要。

作为优选，所述发力紧线装置包括液压缸、活塞杆、液压操作手柄和卸载开关，所述活塞杆末端与闭式卡具转动连接；在对应的U型卡具与发力紧线装置中：所述液压缸末端与U型卡具转动连接。摆动液压操作手柄的，通过液压原理，实现活塞杆的缩回，实现紧线功能。更换工程后，打开卸载开关即可泄力，拆卸卡具。采用液压的方式可以减少作业人员的工作强度，提高工作效率。

作为优选，所述闭式卡具还包括销轴，所述卡件盖包括第一末端和第二末端，所述第一末端与主卡件通过销轴铰接。通过销轴将卡件盖与主卡件铰接，可以减少固定卡具使用的时间。同时，可以防止高空作业时，由于失误导致卡件盖从卡具上脱离、坠落。增加了地面人员的安全性，同时减少了由于失误造成的时间浪费。

作为优选，所述闭式卡具还包括第二螺栓，所述第二末端与主卡件通过第二螺栓固定。螺栓固定可以拆卸，打开卡件盖，使闭式卡具能够套入绝缘子，然后闭合卡件，用螺栓拧紧，实现闭式卡具在绝缘子B端的固定。

作为优选，所述闭式卡具还包括快速锁扣，所述卡件盖包括第一末端和第二末端，第二末端通过快速锁扣与主卡件固定。快速锁扣可以实现卡件盖B端与主卡件的快速分离与固定，提高固定卡具的工作效率。同时由于整个过程是高空作业，快速锁扣一端与主卡件固定，可以避免其他紧固件拆卸后与主构件分离，容易坠落的问题。

本实用新型各个部件连接多处采用转动连接，使卡具具有一定的柔性，可以进行折叠，方便作业人员将其放入工具包，带上输电塔。同时转动连接利于拆卸，方便某个部件损坏时，进行更换，增加整个卡具的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，易于加工；（2）更换绝缘子时不必拆卸均压环，简化了更换工序，减少了作业人员的工作量。（3）适应性强，适合在大部分高压输电塔导线侧末端绝缘子的更换；（4）避免了作业现场携带多种型号卡具及上下来回吊装卡具，降低了作业人员的劳动强度；（5）携带方便，具有一定的可折叠性，方便作业人员带上输电塔；（6）提高了工作效率，节约了大量的时间。

附图说明

图1是实施例1的结构示意简图;

图2是实施例1闭式卡具结构示意图;

图3是实施例2闭式卡具结构示意图;

图4是实施例3闭式卡具结构示意图;

图5是实施例4的结构示意简图;

图6是实施例5的结构示意简图;

图7是实施例6的结构示意简图;

图中: 闭式卡具1、主卡件101、销轴103、卡件盖102、第二螺栓104、快速锁扣105、发力紧线装置2、第一固定块201、第二固定块202、内丝环套203、操作手柄204、凸头丝杆205、压缸206、活塞杆207、液压操作手柄208、卸载开关209、U型卡具3、U型块301、连接块302、螺栓303、螺母304。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1和图2中所示，一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具，包括闭式卡具1、两个发力紧线装置2和两个U型卡具3；所述U型卡具3包括U型块301，所述U型卡具3与发力紧线装置2一一对应，所述发力紧线装置2一端与闭式卡具1转动连接，另一端与对应的U型卡具3转动连接；所述闭式卡具1包括主卡件101和可与主卡件101锁紧的卡件盖102。

使用本实用新型结构简单，携带方便，在带电更换高压输电塔导线侧末端绝缘子时，不用拆除均压环，免去了拆装和吊装均压环的工序，可以直接固定卡具，减少了等电位带电作业一半以上的工作量，节省了大量的时间，提高了工作效率。同时减少了工作人员在带电输电塔上停留的时间，保障了带电作业人员的人身安全。所述U型卡具3可直接固定在联板上，适应性强，适合在各种不同的杆塔塔型的连接金具上使用，有效地解决了部分塔形杆塔和连接金具无法安装传统卡具的问题，避免了作业现场携带多种型号卡具及上下来回吊装卡具。本实用新型同样适用于停电检修作业。

所述U型卡具3还包括连接块302，所述U型块301与连接块302转动连接，在对应的U型卡具33和发力紧线装置2中：所述发力紧线装置2与连接块302转动连接。当侧末端绝缘子与联板的距离较远时，若卡具长度不足，可以更换较长的连接块302，满足使用需求；当侧末端绝缘子与联板的距离较进时，若卡具过长，导致拆卸空间不足或丝杆行程不足时，可以更换较短的连接块302，满足使用需求。通过可更换的连接块302，进一步增加了本实用新型的适应性，同时由于丝杆成本远大于连接块302，使用连接块302可以最大限度的减小丝杆的长度，降低了本实用新型成本。

所述U型卡具3还包括螺栓303和与螺栓303匹配的螺母304；所述连接块302上设有一个大于螺栓303公称直径的圆孔；所述U型卡具3上设有一个大于螺栓303公称直径的圆孔，所述螺栓303穿过连接块302上的圆孔和U型卡具3上的圆孔，所述连接块302与U型块301通过螺栓303连接。连接块302与U型块301的连接可以快速拆装，当U型块301无法通过卡入联板末端达到固定目的时，可以拆下连接块302，将U型块301的U型口卡入联板，再将连接块302连接上，达到固定U型卡具3的目的。通过该部件增加了本实用新型的适用范围。

所述闭式卡具11还包括销轴103，所述卡件盖102包括第一末端和第二末端，所述第一末端与主卡件101通过销轴103铰接。通过销轴103将卡件盖102与主卡件101铰接，可以减少固定卡具使用的时间。同时，可以防止高空作业时，由于失误导致卡件盖102从卡具上脱离、坠落。增加了地面人员的安全性，同时减少了由于失误造成的时间浪费。

实施例2：

如图3中所示，在实施例1的基础上，所述闭式卡具11还包括第二螺栓104，所述第二末端与主卡件101通过第二螺栓104固定。螺栓303固定可以拆卸，打开卡件盖102，使闭式卡具1能够套入绝缘子，然后闭合卡件，用螺栓303拧紧，实现闭式卡具1在绝缘子B端的固定。

实施例3：

如图4中所示，在实施例1的基础上，所述闭式卡具1还包括快速锁扣105，所述卡件盖102包括第一末端和第二末端，第二末端通过快速锁扣105与主卡件101固定。快速锁扣105可以实现卡件盖102的B端与主卡件101的快速分离与固定，提高固定卡具的工作效率。同时由于整个过程是高空作业，快速锁扣105一端与主卡件101固定，可以避免其他紧固件拆卸后与主构件分离，容易坠落的问题。

实施例4：

如图5中所示，在实施例2的基础上，所述发力紧线装置2包括第一固定块201、第二固定块202、凸头丝杆205、内丝环套203和操作手柄204，凸头丝杆205与操作手柄204固定，第二固定块202与凸头丝杆205转动连接，凸头丝杆205与内丝环套203螺纹连接，第一固定块201与内丝环套203固定，在对应的U型卡具3和发力紧线装置2中，第一固定块201与U型卡具3转动连接，第二固定块202与闭式卡具1转动连接。通过旋转操作手柄204，可以带动凸头丝杆205转动，通过凸头丝杆205与内丝环套203的螺纹连接，实现发力紧线装置2的伸缩，从而实现紧线功能。本实施例中：所述操作手柄204的转动轴称为第一转动轴；第二固定块202与凸头丝杆205转动连接的转动轴称为第二转动轴；第二固定块202与闭式卡具1转动连接的转动轴称为第三转动轴；第一固定块201与U型卡具3转动连接的转动轴称为第四转动轴重合；U型块301与连接块302转动连接的转动轴称为第五转动轴。所述第一转动轴与第二转动轴为同一转动轴，第一转动轴与第二转动轴垂直，第一转动轴与第三转动轴垂直，第一转动轴与第四转动轴垂直，第一转动轴与第五转动轴垂直；所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴平行。上述所述转动轴位置关系为最优选位置状态，具体实施时，可以有适当误差，平行关系近似平行即可，垂直关系近似垂直即可。

实施例5：

如图6中所示，在实施例2的基础上，所述发力紧线装置2包括第一固定块201、第二固定块202、凸头丝杆205、内丝环套203和操作手柄204，内丝环套203与操作手柄204固定，第二固定块202与凸头丝杆205固定，凸头丝杆205与内丝环套203螺纹连接，第一固定块201与内丝环套203转动连接，在对应的U型卡具3和发力紧线装置2中，第一固定块201与U型卡具3转动连接，第二固定块202与闭式卡具1转动连接。通过旋转操作手柄204，可以带动内丝环套203转动，通过凸头丝杆205与内丝环套203的螺纹连接，实现发力紧线装置2的伸缩，从而实现紧线功能。机械丝杆结构简单，工作可靠价格相对便宜，满足本实用新型的实际需要。本实施例中：所述操作手柄204的转动轴称为第一转动轴；第一固定块201与内丝环套203转动连接的转动轴称为第二转动轴；第二固定块202与闭式卡具1转动连接的转动轴称为第三转动轴；第一固定块201与U型卡具3转动连接的转动轴称为第四转动轴重合；U型块301与连接块302转动连接的转动轴称为第五转动轴。所述第一转动轴与第二转动轴为同一转动轴，第一转动轴与第二转动轴垂直，第一转动轴与第三转动轴垂直，第一转动轴与第四转动轴垂直，第一转动轴与第五转动轴垂直；所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴平行。上述所述转动轴位置关系为最优选位置状态，具体实施时，可以有适当误差，平行关系近似平行即可，垂直关系近似垂直即可。

实施例6：

如图7中所示，在实施例2的基础上，所述发力紧线装置2包括液压缸206、活塞杆207、液压操作手柄208和卸压开关209，所述活塞杆207末端与闭式卡具1转动连接；在对应的U型卡具3与发力紧线装置2中：所述液压缸206末端与U型卡具3转动连接。摆动液压操作手柄208的，通过液压原理，实现活塞杆207的缩回，实现紧线功能。更换工程后，打开卸压开关209即可泄力，拆卸卡具。采用液压的方式可以减少作业人员的工作强度，提高工作效率。

实施例4、实施例5和实施例6还可以在实施例3的基础上进行，但由于实施例2与实施例3仅主卡件101与卡件盖102锁紧方式有区别，对实施例4、实施例5和实施例6的特有部分无影响，在此不再赘述。

上述实施例中，各个部件连接多处采用转动连接，使卡具具有一定的柔性，可以进行折叠，方便作业人员将其放入工具包，带上输电塔。同时转动连接利于拆卸，方便某个部件损坏时，进行更换，增加整个卡具的使用寿命。使用时，将闭式卡具与末端绝缘子前一个绝缘子固定，U型卡具与输电塔上的联板固定，使用发力紧线装置，将整个装置拉紧，代替末端绝缘子与输电塔的连接，更换末端绝缘子，更换完成后，将发力紧线装置松开，取下本装置即可。本实用新型的有益效果是：结构简单，易于加工；更换绝缘子时不必拆卸均压环，简化了更换工序，减少了作业人员的工作量。适应性强，适合在大部分高压输电塔导线侧末端绝缘子的更换；避免了作业现场携带多种型号卡具及上下来回吊装卡具，降低了作业人员的劳动强度；携带方便，具有一定的可折叠性，方便作业人员带上输电塔；提高了工作效率，节约了大量的时间。

Claims (9)

1.一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具，其特征在于，包括闭式卡具、两个发力紧线装置和两个U型卡具；所述U型卡具包括U型块，所述U型卡具与发力紧线装置一一对应，所述发力紧线装置一端与闭式卡具转动连接，另一端与对应的U型卡具转动连接；所述闭式卡具包括主卡件和可与主卡件锁紧的卡件盖。

2.根据权利要求1所述的一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具，其特征是，所述U型卡具还包括连接块，所述U型块与连接块转动连接，在对应的U型卡具和发力紧线装置中：所述发力紧线装置与连接块转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具，其特征是，所述U型卡具还包括螺栓和与螺栓匹配的螺母；所述连接块上设有一个略大于螺栓公称直径的圆孔；所述U型卡具上设有一个略大于螺栓公称直径的圆孔，所述螺栓穿过连接块上的圆孔和U型卡具上的圆孔，所述连接块与U型块通过螺栓连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具，其特征是，所述发力紧线装置包括第一固定块、第二固定块、凸头丝杆、内丝环套和操作手柄，凸头丝杆与操作手柄固定，第二固定块与凸头丝杆转动连接，凸头丝杆与内丝环套螺纹连接，第一固定块与内丝环套固定，在对应的U型卡具和发力紧线装置中，第一固定块与U型卡具转动连接，第二固定块与闭式卡具转动连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具，其特征是，所述发力紧线装置包括第一固定块、第二固定块、凸头丝杆、内丝环套和操作手柄，内丝环套与操作手柄固定，第二固定块与凸头丝杆固定，凸头丝杆与内丝环套螺纹连接，第一固定块与内丝环套转动连接，在对应的U型卡具和发力紧线装置中，第一固定块与U型卡具转动连接，第二固定块与闭式卡具转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具，其特征是，所述发力紧线装置包括液压缸、活塞杆、液压操作手柄和卸载开关，所述活塞杆末端与闭式卡具转动连接；在对应的U型卡具与发力紧线装置中：所述液压缸末端与U型卡具转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具，其特征是，所述闭式卡具还包括销轴，所述卡件盖包括第一末端和第二末端，所述第一末端与主卡件通过销轴铰接。

8.根据权利要求7所述的一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具，其特征是，所述闭式卡具还包括第二螺栓，所述第二末端与主卡件通过第二螺栓固定。

9.根据权利要求7所述的一种更换输电塔导线侧末端绝缘子的卡具，其特征是，所述闭式卡具还包括快速锁扣，所述卡件盖包括第一末端和第二末端，第二末端通过快速锁扣与主卡件固定。