CN109294219A - 一种耐冲击复合尼龙材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐冲击复合尼龙材料，属于尼龙技术领域。本发明对泡砂石进行粉碎、焙烧处理，使得生泡砂石内的高温挥发性气体得以溢出，得热稳定性好，浸泡于试剂A，高压釜加压，与蜜蜡混合球磨，可对预处理泡砂石进行微酸腐改性，提升复合尼龙材料体系的色泽感及与其它成分的相容性；本发明利用多巴胺溶液、2‑巯醇基苯并噻唑对玻璃纤维进行浸泡，其中以尿素为沉淀剂，尿素水解产生的氢氧根离子可铁离子结合，生成氢氧化铁晶核，使抗冲击性能进一步提升。本发明解决了目前常用尼龙材料的热稳定性及耐冲击性能差的问题。

Description

一种耐冲击复合尼龙材料
技术领域
本发明属于尼龙技术领域，具体涉及一种耐冲击复合尼龙材料。
背景技术
随着工业技术的发展，大幅减小汽车油耗和尾气排放量要求也越来越高；同时电子行业中表面贴装技术的发展，对材料的耐高温性能要求越来越高；为了解决此类问题，要求材料具备既轻又耐温、高强度、尺寸稳定、阻燃等性能。尼龙的学名是聚酰胺树脂(PA)，它的酰胺基团具有极性，在它的结构中存在牢固的氢键，使得尼龙的熔点较高，具有优异的力学性能、良好的耐磨性和自润滑性以及较好的耐腐蚀性，因此尼龙被广泛地应用于汽车、机械、电子电器、化工等领域。
但是纯尼龙具有热变形温度较低、吸水性大、耐水性差、干态和低温状态下的耐冲击性能差、尺寸不稳定等缺点，使其综合性能较低，限制了它的更大范围的应用。目前，通常采用填充增强改性剂来减少尼龙的吸水率，同时使尼龙的刚性增加，高温蠕变性、收缩率降低，并提高尼龙的尺寸稳定性、抗冲击强度、耐磨性和阻燃性。
一般的增强尼龙主要是通过添加玻璃纤维来增强它的力学性能(如抗冲击、拉伸和弯曲强度等)，通过添加硅灰石、高岭土、玻璃微珠等无机矿物来提高尺寸稳定性。
目前公开了一种采用玻璃纤维增强尼龙材料，其技术方案是在粘度大于220ml/g的尼龙中加入平均长度为70-180μm的短玻璃纤维；若粘度小于190ml/g，最后还需要加入尼龙的固相后缩聚。但该技术成本高，而且制件表面粗糙，会大幅降低尼龙材料的热稳定性与耐冲击强度。因此需生产出一种热稳定性及耐冲击性强的耐冲击复合尼龙材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用尼龙材料的热稳定性及耐冲击性能差的问题，提供一种耐冲击复合尼龙材料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种耐冲击复合尼龙材料，包括如下组分：80~100份尼龙、12~25份聚乳酸、8~14份聚二甲基硅氧烷、2~5份助剂、3~7份抗氧化剂，还包括：25~50份复合改性料、20~40份改性玻璃纤维。
所述复合改性料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取泡砂石粉碎过筛，取过筛颗粒煅烧，冷却，得焙烧料，取焙烧料按质量比1：10~15加入试剂A混合搅拌，室温浸泡，得浸泡混物，将浸泡混物高压处理，出料，过滤，取滤饼用滤饼质量3~6倍的洗液清洗，得预处理泡砂石， 取预处理泡砂石微波干燥，得预处理泡砂石；
（2）按质量比5~8：0.1取预处理泡砂石、蜜蜡混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠混合，球磨，得球磨料，取球磨料于焙烧，冷却，得焙烧物，取焙烧物按质量比1：15~20加入试剂B混合搅拌，室温静置，过滤，取滤渣冷冻干燥，即得复合改性料。
所述步骤（1）中的试剂A：于30~45℃，按质量比10~15：1：3~6：1取水、葡萄糖、柠檬酸、草酸混合搅拌，得混合液，升温至55~70℃，加入混合液质量10~15%的猪皮油脂、混合液质量7~12%的卵磷脂混合，剪切分散，即得试剂A。
所述步骤（1）中的洗液：按体积比1：3~5取无水乙醇、碳酸钠溶液混合，即得洗液。
所述步骤（2）中的试剂B：按体积比1：7~14取柠檬酸钠、次氯酸钠混合，即得试剂B。
所述改性玻璃纤维的制备：于55～65℃，按质量比为1：15~20：3取玻璃纤维、多巴胺溶液、2-巯醇基苯并噻唑混合，恒温搅拌，过滤，得滤饼，按质量比为1：12~20取滤饼、试剂C混合搅拌，室温静置，过滤，得滤渣，取滤渣用水洗，干燥，即得改性玻璃纤维。
所述试剂C：按体积比8~12：3取尿素溶液、氯化铁溶液混合，即得试剂C。
所述硅烷偶联剂：硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570中的任意一种。
所述助剂：按质量比1：4~8：1取硬脂酸镁、环氧树脂、微晶石蜡混合，即得助剂。
所述抗氧化剂：按质量比8：1~3取特丁基对苯二酚、三聚磷酸钠混合，即得抗氧化剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明对泡砂石进行粉碎、焙烧处理，使得生泡砂石内的高温挥发性气体得以溢出，得热稳定性好，且膨胀系数小的熟泡砂石，接着浸泡于试剂A，高压釜加压，有利于试剂A中的有效成分如猪皮油脂、卵磷脂充分渗透进入泡砂石微孔隙内部，在随后的微波干燥过程中，起到吸收微波的作用，使得分子共振产生微爆，进一步提高其热稳定性，与蜜蜡混合球磨，而蜜蜡中的酸性物质可对预处理泡砂石进行微酸腐改性，接着焙烧除杂，进而提升复合尼龙材料体系的色泽感及与其它成分的相容性；
（2）本发明利用多巴胺溶液、2-巯醇基苯并噻唑对玻璃纤维进行浸泡，提高玻璃纤维的吸附性能，再与试剂C混合，其中以尿素为沉淀剂，尿素水解产生的氢氧根离子可铁离子结合，生成氢氧化铁晶核，晶核一旦形成，即被吸附，在后续处理过程中，氢氧化铁受热脱水，生成氧化铁，且氧化铁依旧吸附于玻璃纤维表面，提高了玻璃纤维表面的粗糙度，有利于后续处理过程，环氧树脂、聚乳酸等材料挂靠缠绕于改性玻璃纤维，在受震动变形过程中，可有效提高分子链运动阻力，使体系内摩擦力急剧上升，将震动产生的机械能转化为热能而被高热稳定性的复合改性料所消耗，同时在受力过程中，改性玻璃纤维可与高分子链共同分担外力，使应力分散，起到补强效果，避免体系应力集中而引起结构和弹性急剧变化，有效限制本复合尼龙材料体系在外力作用下发生形变，使抗冲击性能进一步提升。
具体实施方式
抗氧化剂：按质量比8：1~3取特丁基对苯二酚、三聚磷酸钠混合，即得抗氧化剂。
试剂A：于30~45℃，按质量比10~15：1：3~6：1取去离子水、葡萄糖、柠檬酸、草酸混合，以350~500r/min搅拌30~55min，得混合液，升温至55~70℃，加入混合液质量10~15%的猪皮油脂、混合液质量7~12%的卵磷脂混合，以3000~4000r/min剪切分散10~15min，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：7~14取柠檬酸钠、浓度0.1mol/L的次氯酸钠混合，即得试剂B。
洗液：按体积比1：3~5取无水乙醇、质量分数20%的碳酸钠溶液混合，即得洗液。
助剂：按质量比1：4~8：1取硬脂酸镁、环氧树脂、微晶石蜡混合，即得助剂。
硅烷偶联剂：硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570中的任意一种。
试剂C：按体积比8~12：3取浓度0.1mol/L的尿素溶液、质量份数10%的氯化铁溶液混合，即得试剂C。
复合改性料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取泡砂石于粉碎机粉碎过500目筛，取过筛颗粒于马弗炉以1450~1600℃高温煅烧4~8h，随炉冷却至室温，得焙烧料，取焙烧料按质量比1：10~15加入试剂A混合，以400~600r/min搅拌30~50min后，室温浸泡4~8h后，得浸泡混物，将浸泡混物投入高压釜，控制高压釜内温度为25~40℃、压强为9.8~10.2MPa，保压处理8~15min，控制泄压速率为0.02~0.04MPa/min，泄压至常压，出料，过滤，取滤饼用滤饼质量3~6倍的洗液清洗，得预处理泡砂石，取预处理泡砂石于微波式干燥机中，以400W功率干燥至恒重，得预处理泡砂石；
（2）按质量比5~8：0.1取预处理泡砂石、蜜蜡混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠混合，以300~550r/min球磨2~4h，得球磨料，取球磨料于550~700℃马弗炉焙烧1~3h，自然冷却，得焙烧物，取焙烧物按质量比1：15~20加入试剂B混合，以400~600r/min搅拌20~45min后，室温静置1~3h，过滤，取滤渣于-40℃冷冻干燥机干燥20~24h，即得复合改性料。
改性玻璃纤维的制备：于55～65℃，按质量比为1：15~20：3取玻璃纤维、浓度为1g/L的多巴胺溶液、2-巯醇基苯并噻唑于反应釜混合，以300~500r/min恒温搅拌40~60min，过滤，得滤饼，按质量比为1：12~20取滤饼、试剂C于反应釜混合，以400~600r/min搅拌反应3~5h，室温静置7~12h，过滤，得滤渣，取滤渣用水洗涤3~5次，移至100~110℃烘箱干燥至恒重，即得改性玻璃纤维。
一种耐冲击复合尼龙材料，按质量份数计，包括如下组分：80~100份尼龙、12~25份聚乳酸、8~14份聚二甲基硅氧烷、2~5份助剂、3~7份抗氧化剂、25~50份复合改性料、20~40份改性玻璃纤维。
一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取80~100份尼龙、12~25份聚乳酸、8~14份聚二甲基硅氧烷、2~5份助剂、3~7份抗氧化剂、25~50份复合改性料、20~40份改性玻璃纤维；
（2）先取聚乳酸、聚二甲基硅氧烷、助剂、抗氧化剂、复合改性料于高速混料机中以2000~4000r/min混合8~15min，得混合料，取混合料于双螺杆挤出机，同时，取改性玻璃纤维从侧喂料口加入双螺杆挤出机，控制加工温度在250~270℃，螺杆转数在450~600r/min，熔融后挤出造粒，即得耐冲击复合尼龙材料。
实施例1
抗氧化剂：按质量比8：1取特丁基对苯二酚、三聚磷酸钠混合，即得抗氧化剂。
试剂A：于30℃，按质量比10：1：3：1取去离子水、葡萄糖、柠檬酸、草酸混合，以350r/min搅拌30min，得混合液，升温至55℃，加入混合液质量10%的猪皮油脂、混合液质量7%的卵磷脂混合，以3000r/min剪切分散10min，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：7取柠檬酸钠、浓度0.1mol/L的次氯酸钠混合，即得试剂B。
洗液：按体积比1：3取无水乙醇、质量分数20%的碳酸钠溶液混合，即得洗液。
助剂：按质量比1：4：1取硬脂酸镁、环氧树脂、微晶石蜡混合，即得助剂。
硅烷偶联剂：硅烷偶联剂KH-550。
试剂C：按体积比8：3取浓度0.1mol/L的尿素溶液、质量份数10%的氯化铁溶液混合，即得试剂C。
复合改性料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取泡砂石于粉碎机粉碎过500目筛，取过筛颗粒于马弗炉以1450℃高温煅烧4h，随炉冷却至室温，得焙烧料，取焙烧料按质量比1：10加入试剂A混合，以400r/min搅拌30min后，室温浸泡4h后，得浸泡混物，将浸泡混物投入高压釜，控制高压釜内温度为25℃、压强为9.8MPa，保压处理8min，控制泄压速率为0.02MPa/min，泄压至常压，出料，过滤，取滤饼用滤饼质量3倍的洗液清洗，得预处理泡砂石，取预处理泡砂石于微波式干燥机中，以400W功率干燥至恒重，得预处理泡砂石；
（2）按质量比5：0.1取预处理泡砂石、蜜蜡混合，按球料质量比20：1加入氧化锆球磨珠混合，以300r/min球磨2h，得球磨料，取球磨料于550℃马弗炉焙烧1h，自然冷却，得焙烧物，取焙烧物按质量比1：15加入试剂B混合，以400r/min搅拌20min后，室温静置1h，过滤，取滤渣于-40℃冷冻干燥机干燥20h，即得复合改性料。
改性玻璃纤维的制备：于55℃，按质量比为1：15：3取玻璃纤维、浓度为1g/L的多巴胺溶液、2-巯醇基苯并噻唑于反应釜混合，以300r/min恒温搅拌40min，过滤，得滤饼，按质量比为1：12取滤饼、试剂C于反应釜混合，以400r/min搅拌反应3h，室温静置7h，过滤，得滤渣，取滤渣用水洗涤3次，移至100℃烘箱干燥至恒重，即得改性玻璃纤维。
一种耐冲击复合尼龙材料，按质量份数计，包括如下组分：80份尼龙、12份聚乳酸、8份聚二甲基硅氧烷、2份助剂、3份抗氧化剂、25份复合改性料、20份改性玻璃纤维。
一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取80份尼龙、12份聚乳酸、8份聚二甲基硅氧烷、2份助剂、3份抗氧化剂、25份复合改性料、20份改性玻璃纤维；
（2）先取聚乳酸、聚二甲基硅氧烷、助剂、抗氧化剂、复合改性料于高速混料机中以2000r/min混合8min，得混合料，取混合料于双螺杆挤出机，同时，取改性玻璃纤维从侧喂料口加入双螺杆挤出机，控制加工温度在250℃，螺杆转数在450r/min，熔融后挤出造粒，即得耐冲击复合尼龙材料。
实施例2
抗氧化剂：按质量比8：2取特丁基对苯二酚、三聚磷酸钠混合，即得抗氧化剂。
试剂A：于38℃，按质量比15：1：5：1取去离子水、葡萄糖、柠檬酸、草酸混合，以400r/min搅拌45min，得混合液，升温至60℃，加入混合液质量13%的猪皮油脂、混合液质量10%的卵磷脂混合，以3500r/min剪切分散13min，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：12取柠檬酸钠、浓度0.1mol/L的次氯酸钠混合，即得试剂B。
洗液：按体积比1：4取无水乙醇、质量分数20%的碳酸钠溶液混合，即得洗液。
助剂：按质量比1：4~8：1取硬脂酸镁、环氧树脂、微晶石蜡混合，即得助剂。
硅烷偶联剂：硅烷偶联剂KH-560。
试剂C：按体积比10：3取浓度0.1mol/L的尿素溶液、质量份数10%的氯化铁溶液混合，即得试剂C。
复合改性料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取泡砂石于粉碎机粉碎过500目筛，取过筛颗粒于马弗炉以1500℃高温煅烧6h，随炉冷却至室温，得焙烧料，取焙烧料按质量比1：13加入试剂A混合，以500r/min搅拌40min后，室温浸泡6h后，得浸泡混物，将浸泡混物投入高压釜，控制高压釜内温度为30℃、压强为9.9MPa，保压处理12min，控制泄压速率为0.03MPa/min，泄压至常压，出料，过滤，取滤饼用滤饼质量5倍的洗液清洗，得预处理泡砂石，取预处理泡砂石于微波式干燥机中，以400W功率干燥至恒重，得预处理泡砂石；
（2）按质量比7：0.1取预处理泡砂石、蜜蜡混合，按球料质量比25：1加入氧化锆球磨珠混合，以400r/min球磨3h，得球磨料，取球磨料于600℃马弗炉焙烧2h，自然冷却，得焙烧物，取焙烧物按质量比1：18加入试剂B混合，以500r/min搅拌30min后，室温静置2h，过滤，取滤渣于-40℃冷冻干燥机干燥22h，即得复合改性料。
改性玻璃纤维的制备：于60℃，按质量比为1：18：3取玻璃纤维、浓度为1g/L的多巴胺溶液、2-巯醇基苯并噻唑于反应釜混合，以400r/min恒温搅拌50min，过滤，得滤饼，按质量比为1：18取滤饼、试剂C于反应釜混合，以500r/min搅拌反应4h，室温静置10h，过滤，得滤渣，取滤渣用水洗涤4次，移至105℃烘箱干燥至恒重，即得改性玻璃纤维。
一种耐冲击复合尼龙材料，按质量份数计，包括如下组分：90份尼龙、18份聚乳酸、10份聚二甲基硅氧烷、3份助剂、5份抗氧化剂、40份复合改性料、30份改性玻璃纤维。
一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取90份尼龙、18份聚乳酸、10份聚二甲基硅氧烷、3份助剂、6份抗氧化剂、40份复合改性料、30份改性玻璃纤维；
（2）先取聚乳酸、聚二甲基硅氧烷、助剂、抗氧化剂、复合改性料于高速混料机中以3000r/min混合12min，得混合料，取混合料于双螺杆挤出机，同时，取改性玻璃纤维从侧喂料口加入双螺杆挤出机，控制加工温度在260℃，螺杆转数在500r/min，熔融后挤出造粒，即得耐冲击复合尼龙材料。
实施例3
抗氧化剂：按质量比8：3取特丁基对苯二酚、三聚磷酸钠混合，即得抗氧化剂。
试剂A：于45℃，按质量比15：1：6：1取去离子水、葡萄糖、柠檬酸、草酸混合，以500r/min搅拌55min，得混合液，升温至70℃，加入混合液质量15%的猪皮油脂、混合液质量12%的卵磷脂混合，以4000r/min剪切分散15min，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：14取柠檬酸钠、浓度0.1mol/L的次氯酸钠混合，即得试剂B。
洗液：按体积比1：5取无水乙醇、质量分数20%的碳酸钠溶液混合，即得洗液。
助剂：按质量比1：8：1取硬脂酸镁、环氧树脂、微晶石蜡混合，即得助剂。
硅烷偶联剂：硅烷偶联剂KH-570。
试剂C：按体积比12：3取浓度0.1mol/L的尿素溶液、质量份数10%的氯化铁溶液混合，即得试剂C。
复合改性料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取泡砂石于粉碎机粉碎过500目筛，取过筛颗粒于马弗炉以1600℃高温煅烧8h，随炉冷却至室温，得焙烧料，取焙烧料按质量比1：15加入试剂A混合，以600r/min搅拌50min后，室温浸泡8h后，得浸泡混物，将浸泡混物投入高压釜，控制高压釜内温度为40℃、压强为10.2MPa，保压处理15min，控制泄压速率为0.04MPa/min，泄压至常压，出料，过滤，取滤饼用滤饼质量6倍的洗液清洗，得预处理泡砂石，取预处理泡砂石于微波式干燥机中，以400W功率干燥至恒重，得预处理泡砂石；
（2）按质量比8：0.1取预处理泡砂石、蜜蜡混合，按球料质量比30：1加入氧化锆球磨珠混合，以550r/min球磨4h，得球磨料，取球磨料于700℃马弗炉焙烧3h，自然冷却，得焙烧物，取焙烧物按质量比1：20加入试剂B混合，以600r/min搅拌45min后，室温静置3h，过滤，取滤渣于-40℃冷冻干燥机干燥24h，即得复合改性料。
改性玻璃纤维的制备：于65℃，按质量比为1：20：3取玻璃纤维、浓度为1g/L的多巴胺溶液、2-巯醇基苯并噻唑于反应釜混合，以500r/min恒温搅拌60min，过滤，得滤饼，按质量比为1：20取滤饼、试剂C于反应釜混合，以600r/min搅拌反应5h，室温静置12h，过滤，得滤渣，取滤渣用水洗涤5次，移至110℃烘箱干燥至恒重，即得改性玻璃纤维。
一种耐冲击复合尼龙材料，按质量份数计，包括如下组分：100份尼龙、25份聚乳酸、14份聚二甲基硅氧烷、5份助剂、7份抗氧化剂、50份复合改性料、40份改性玻璃纤维。
一种耐冲击复合尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取100份尼龙、25份聚乳酸、14份聚二甲基硅氧烷、5份助剂、7份抗氧化剂、50份复合改性料、40份改性玻璃纤维；
（2）先取聚乳酸、聚二甲基硅氧烷、助剂、抗氧化剂、复合改性料于高速混料机中以4000r/min混合15min，得混合料，取混合料于双螺杆挤出机，同时，取改性玻璃纤维从侧喂料口加入双螺杆挤出机，控制加工温度在270℃，螺杆转数在600r/min，熔融后挤出造粒，即得耐冲击复合尼龙材料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合改性料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少改性玻璃纤维。
对比例3：无锡市某公司生产的耐冲击复合尼龙材料。
将实施例与对比例所得耐冲击复合尼龙材料按照GB/T1634.2-2000、GB/T1843-2008标准进行测试，测试结果如表1所示。
表1：
综合上述，本发明的耐冲击复合尼龙材料相比于市售产品效果更好，值得大力推广。

Claims (10)

1.一种耐冲击复合尼龙材料，按质量份数计，包括如下组分：80~100份尼龙、12~25份聚乳酸、8~14份聚二甲基硅氧烷、2~5份助剂、3~7份抗氧化剂，其特征在于，还包括：25~50份复合改性料、20~40份改性玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述一种耐冲击复合尼龙材料，其特征在于，所述复合改性料的制备方法，包括如下步骤：
（1）取泡砂石粉碎过筛，取过筛颗粒煅烧，冷却，得焙烧料，取焙烧料按质量比1：10~15加入试剂A混合搅拌，室温浸泡，得浸泡混物，将浸泡混物高压处理，出料，过滤，取滤饼用滤饼质量3~6倍的洗液清洗，得预处理泡砂石， 取预处理泡砂石微波干燥，得预处理泡砂石；
（2）按质量比5~8：0.1取预处理泡砂石、蜜蜡混合，按球料质量比20~30：1加入氧化锆球磨珠混合，球磨，得球磨料，取球磨料于焙烧，冷却，得焙烧物，取焙烧物按质量比1：15~20加入试剂B混合搅拌，室温静置，过滤，取滤渣冷冻干燥，即得复合改性料。
3.根据权利要求2所述一种耐冲击复合尼龙材料，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂A：于30~45℃，按质量比10~15：1：3~6：1取水、葡萄糖、柠檬酸、草酸混合搅拌，得混合液，升温至55~70℃，加入混合液质量10~15%的猪皮油脂、混合液质量7~12%的卵磷脂混合，剪切分散，即得试剂A。
4.根据权利要求2所述一种耐冲击复合尼龙材料，其特征在于，所述步骤（1）中的洗液：按体积比1：3~5取无水乙醇、碳酸钠溶液混合，即得洗液。
5.根据权利要求2所述一种耐冲击复合尼龙材料，其特征在于，所述步骤（2）中的试剂B：按体积比1：7~14取柠檬酸钠、次氯酸钠混合，即得试剂B。
6.根据权利要求1所述一种耐冲击复合尼龙材料，其特征在于，所述改性玻璃纤维的制备：于55～65℃，按质量比为1：15~20：3取玻璃纤维、多巴胺溶液、2-巯醇基苯并噻唑混合，恒温搅拌，过滤，得滤饼，按质量比为1：12~20取滤饼、试剂C混合搅拌，室温静置，过滤，得滤渣，取滤渣用水洗，干燥，即得改性玻璃纤维。
7.根据权利要求6所述一种耐冲击复合尼龙材料，其特征在于，所述试剂C：按体积比8~12：3取尿素溶液、氯化铁溶液混合，即得试剂C。
8.根据权利要求1所述一种耐冲击复合尼龙材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂：硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570中的任意一种。
9.根据权利要求1所述一种耐冲击复合尼龙材料，其特征在于，所述助剂：按质量比1：4~8：1取硬脂酸镁、环氧树脂、微晶石蜡混合，即得助剂。
10.根据权利要求1所述一种耐冲击复合尼龙材料，其特征在于，所述抗氧化剂：按质量比8：1~3取特丁基对苯二酚、三聚磷酸钠混合，即得抗氧化剂。
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