CN109294204A - 一种弹性反光材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性反光材料,其原料按重量份如下:银粉20‑25份、玻璃微珠20‑25份、乳胶5‑8份、丙烯酸树脂4‑8份、醇酸树脂5‑7份、抗氧化剂3‑5份、催化剂3‑5份、聚酯多元醇4‑6份、多异氰酸脂3‑7份、泡沫稳定剂3‑8份、发泡剂4‑6份、二月桂酸二丁基锡3‑7份、三羟基聚醚4‑10份、甲苯二异氰酸脂3‑6份。本发明还涉及一种弹性反光材料的制备工艺,具体包括以下步骤:S1、原料处理;S2、原料加工;S3、配料加工、S4、成型加工。本发明与常规弹性反光材料及其制备工艺相比,步骤简单,适用范围广,混合加工后提高了弹性原料的稳定性,大大增加了弹性原料的生产质量,提高了与服饰结合的稳定性,减少了反光材料与皮肤接触时的不适,其统一性好,有利于推广和普及。
Description
技术领域
本发明属于反光材料领域,更具体地说,尤其涉及一种弹性反光材料。同时,本发明还涉及一种弹性反光材料的制备工艺。
背景技术
反光材料主要用于制作各种反光标志标牌、车辆号牌、安全设施等。在白天以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用,在夜间或光线不足的情况下,其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力,看清目标,引起警觉,从而避免事故发生,减少人员伤亡,降低经济损失,成为道路交通不可缺少的安全卫士,有着明显的的社会效益。
目前市面上的反光材料大部分是没有弹性的,在与衣服相互贴合时容易造成连接的紧密性较差,而且在于皮肤接触时容易造成不适,因此,迫切需要反光材料具有弹性来解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性反光材料及其制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种弹性反光材料,其原料按重量份如下:银粉20-25份、玻璃微珠20-25份、乳胶5-8份、丙烯酸树脂4-8份、醇酸树脂5-7份、抗氧化剂3-5份、催化剂3-5份、聚酯多元醇4-6份、多异氰酸脂3-7份、泡沫稳定剂3-8份、发泡剂4-6份、二月桂酸二丁基锡3-7份、三羟基聚醚4-10份、甲苯二异氰酸脂3-6份。
一种弹性反光材料的制备工艺,包括如下步骤:
S1、原料处理,通过将聚酯多元醇、多异氰酸脂和泡沫稳定剂投入到反应釜内进行均匀搅拌,温度设置为80-95℃,搅拌的时间为3-5min后关闭反应釜,等待反应釜内的温度降至35℃后,再次将催化剂和发泡剂加入到反应釜内进行搅拌,搅拌时间为3-5min后关闭反应釜,并且将其混合物倒入成型模具内冷却,在25ml的烧杯中加入二月桂酸二丁基锡和1.5-2ml的清水,经过8-10min溶解后再加入的三羟基聚醚得到甲溶液,在250ml的烧杯中依次加入三羟基聚醚、甲苯二异氰酸脂和二月桂酸二丁基锡并且在酒精灯上加热,时间为25-50s得到乙溶液;
S2、原料加工,通过在甲溶液中加入有机硅油用玻璃棒搅拌均匀后,将此溶液迅速倒入乙溶液内,用玻璃棒搅拌均匀,等待反应物变稠后,将其倒入在纸质模具中,在常温下放置0.5-0.75h,再放入到60-70℃的烤箱中0.75-1h,即可得到弹性原料;
S3、配料加工,将玻璃微珠和银粉依次投入到反应釜内,再加入丙烯酸树脂和醇酸树脂进行均匀搅拌,反应釜的温度设置为60-65℃,搅拌的时间为35-40min,搅拌完毕后关闭反应釜,冷却降温至30℃以下后,投入抗氧化剂再次启动反应釜进行搅拌,搅拌的时间为15-20min后倒入储存容器内,即可得到基础配料,并且在储存容器内加入催化剂进行搅拌混合,加工后进行煅烧,结块后打碎至粉末状,即得到合成原料,将合成原料放入到研磨机中进行研磨,研磨时间为25-30min,从而得到反光材料;
S4、成型加工,将温度低于20℃的弹性原料取出,放入到成型模具内,将弹性原料的表面均匀的涂抹聚氨酯粘合剂,再迅速将反光材料均匀涂抹在聚氨酯粘合剂上,在温度为15-25℃的环境下风干成型,再通过真空镀膜机将其正反两面进行加工,从而完成弹性反光材料的加工。
优选的,步骤S2中,有机硅油为苯甲基有机硅油。
优选的,步骤S4中,在15-25℃的环境下风干的时间为3-5h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明与常规弹性反光材料及其制备工艺相比,步骤简单,适用范围广,同时在弹性原料加工的过程中分别通过制备得到甲溶液和乙溶液,混合加工后提高了弹性原料的稳定性,大大增加了弹性原料的生产质量,提高了与服饰结合的稳定性,减少了反光材料与皮肤接触时的不适,在加工完毕后通过真空镀膜机将弹性原料与反光材料进行成型加工,提高了弹性反光材料的整体质量,其统一性好,有利于推广和普及。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种弹性反光材料,其原料按重量份如下:银粉20-25份、玻璃微珠20-25份、乳胶5-8份、丙烯酸树脂4-8份、醇酸树脂5-7份、抗氧化剂3-5份、催化剂3-5份、聚酯多元醇4-6份、多异氰酸脂3-7份、泡沫稳定剂3-8份、发泡剂4-6份、二月桂酸二丁基锡3-7份、三羟基聚醚4-10份、甲苯二异氰酸脂3-6份。
一种弹性反光材料的制备工艺,包括如下步骤:
S1、原料处理,通过将聚酯多元醇、多异氰酸脂和泡沫稳定剂投入到反应釜内进行均匀搅拌,温度设置为80-95℃,搅拌的时间为3-5min后关闭反应釜,等待反应釜内的温度降至35℃后,再次将催化剂和发泡剂加入到反应釜内进行搅拌,搅拌时间为3-5min后关闭反应釜,并且将其混合物倒入成型模具内冷却,在25ml的烧杯中加入二月桂酸二丁基锡和1.5-2ml的清水,经过8-10min溶解后再加入的三羟基聚醚得到甲溶液,在250ml的烧杯中依次加入三羟基聚醚、甲苯二异氰酸脂和二月桂酸二丁基锡并且在酒精灯上加热,时间为25-50s得到乙溶液;
S2、原料加工,通过在甲溶液中加入有机硅油用玻璃棒搅拌均匀后,将此溶液迅速倒入乙溶液内,用玻璃棒搅拌均匀,等待反应物变稠后,将其倒入在纸质模具中,在常温下放置0.5-0.75h,再放入到60-70℃的烤箱中0.75-1h,即可得到弹性原料;
S3、配料加工,将玻璃微珠和银粉依次投入到反应釜内,再加入丙烯酸树脂和醇酸树脂进行均匀搅拌,反应釜的温度设置为60-65℃,搅拌的时间为35-40min,搅拌完毕后关闭反应釜,冷却降温至30℃以下后,投入抗氧化剂再次启动反应釜进行搅拌,搅拌的时间为15-20min后倒入储存容器内,即可得到基础配料,并且在储存容器内加入催化剂进行搅拌混合,加工后进行煅烧,结块后打碎至粉末状,即得到合成原料,将合成原料放入到研磨机中进行研磨,研磨时间为25-30min,从而得到反光材料;
S4、成型加工,将温度低于20℃的弹性原料取出,放入到成型模具内,将弹性原料的表面均匀的涂抹聚氨酯粘合剂,再迅速将反光材料均匀涂抹在聚氨酯粘合剂上,在温度为15-25℃的环境下风干成型,再通过真空镀膜机将其正反两面进行加工,从而完成弹性反光材料的加工。
具体的,步骤S2中,有机硅油为苯甲基有机硅油。
具体的,步骤S4中,在15-25℃的环境下风干的时间为3-5h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明与常规弹性反光材料及其制备工艺相比,步骤简单,适用范围广,同时在弹性原料加工的过程中分别通过制备得到甲溶液和乙溶液,混合加工后提高了弹性原料的稳定性,大大增加了弹性原料的生产质量,提高了与服饰结合的稳定性,减少了反光材料与皮肤接触时的不适,在加工完毕后通过真空镀膜机将弹性原料与反光材料进行成型加工,提高了弹性反光材料的整体质量,其统一性好,有利于推广和普及。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种弹性反光材料,其特征在于,其原料按重量份如下:银粉20-25份、玻璃微珠20-25份、乳胶5-8份、丙烯酸树脂4-8份、醇酸树脂5-7份、抗氧化剂3-5份、催化剂3-5份、聚酯多元醇4-6份、多异氰酸脂3-7份、泡沫稳定剂3-8份、发泡剂4-6份、二月桂酸二丁基锡3-7份、三羟基聚醚4-10份、甲苯二异氰酸脂3-6份。
2.一种权利要求1所述的弹性反光材料的制备工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、原料处理,通过将聚酯多元醇、多异氰酸脂和泡沫稳定剂投入到反应釜内进行均匀搅拌,温度设置为80-95℃,搅拌的时间为3-5min后关闭反应釜,等待反应釜内的温度降至35℃后,再次将催化剂和发泡剂加入到反应釜内进行搅拌,搅拌时间为3-5min后关闭反应釜,并且将其混合物倒入成型模具内冷却,在25ml的烧杯中加入二月桂酸二丁基锡和1.5-2ml的清水,经过8-10min溶解后再加入的三羟基聚醚得到甲溶液,在250ml的烧杯中依次加入三羟基聚醚、甲苯二异氰酸脂和二月桂酸二丁基锡并且在酒精灯上加热,时间为25-50s得到乙溶液;
S2、原料加工,通过在甲溶液中加入有机硅油用玻璃棒搅拌均匀后,将此溶液迅速倒入乙溶液内,用玻璃棒搅拌均匀,等待反应物变稠后,将其倒入在纸质模具中,在常温下放置0.5-0.75h,再放入到60-70℃的烤箱中0.75-1h,即可得到弹性原料;
S3、配料加工,将玻璃微珠和银粉依次投入到反应釜内,再加入丙烯酸树脂和醇酸树脂进行均匀搅拌,反应釜的温度设置为60-65℃,搅拌的时间为35-40min,搅拌完毕后关闭反应釜,冷却降温至30℃以下后,投入抗氧化剂再次启动反应釜进行搅拌,搅拌的时间为15-20min后倒入储存容器内,即可得到基础配料,并且在储存容器内加入催化剂进行搅拌混合,加工后进行煅烧,结块后打碎至粉末状,即得到合成原料,将合成原料放入到研磨机中进行研磨,研磨时间为25-30min,从而得到反光材料;
S4、成型加工,将温度低于20℃的弹性原料取出,放入到成型模具内,将弹性原料的表面均匀的涂抹聚氨酯粘合剂,再迅速将反光材料均匀涂抹在聚氨酯粘合剂上,在温度为15-25℃的环境下风干成型,再通过真空镀膜机将其正反两面进行加工,从而完成弹性反光材料的加工。
3.根据权利要求2所述的一种弹性反光材料的制备工艺,其特征在于:步骤S2中,有机硅油为苯甲基有机硅油。
4.根据权利要求2所述的一种弹性反光材料的制备工艺,其特征在于:步骤S4中,在15-25℃的环境下风干的时间为3-5h。
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