CN109292470B - 起重机台车组搬运固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种起重机台车组搬运用固定装置，包括搬运平台；手动滑台模组，手动滑台模组的下表面被固定于搬运平台的上表面；第一支撑模组，被固定于手动滑台模组的上表面；第二支撑座；以及千斤顶，第二支撑座和千斤顶位于手动滑动台模组的前方，千斤顶被固定于第二支撑座的下表面与搬运平台的上表面之间并且千斤顶被固定于第二支撑座的下表面的中间区域；其中，起重机台车组的车轮放置在第一支撑模组上；起重机台车组的齿轮箱放置在第二支撑座上。该固定装置在起重机台车组搬运过程中起到很好地固定作用，并且具有很好的安全性以及操作的便利性。

Description

起重机台车组搬运固定装置

技术领域

本发明涉及起重机建造和维修领域，特别涉及一种起重机台车组搬运的固定装置。

背景技术

随着船舶建造质量和效率要求的不断提升，大型门式起重机作为现代造船企业的关键设备，在平台分段建造、船坞总组分段搭载等生产过程中起着至关重要的作用。目前，一直困扰大型门式起重机正常使用的主要问题之一是啃轨。造成啃轨的原因有很多，例如，在门式起重机建造时台车组排列不齐；门式起重机在使用过程中应力释放导致钢结构变形；以及由于基础沉降导致的轨道变形等。

造船基地的基础沉降较大，造成轨道变形严重。目前，几台大型门式起重机都出现了啃轨现象。当台车组轮缘磨损后，为保证设备运行安全，必须对其进行更换。然而，存放台车组备件的仓库与现场存在一定距离，且现场有诸如轨道、电缆沟等障碍，如何保证起重机台车组运输的安全性是目前亟待解决的问题之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种起重机台车组搬运的固定装置，解决了台车组搬运过程中的固定问题，提升了搬运安全型和便利性。

本发明的一个方面，一种起重机台车组搬运用固定装置，包括搬运平台；手动滑台模组，所述手动滑台模组的下表面被固定于所述搬运平台的上表面；第一支撑模组，被固定于所述手动滑台模组的上表面；第二支撑座；以及千斤顶，所述第二支撑座和所述千斤顶位于所述手动滑动台模组的前方，所述千斤顶被固定于所述第二支撑座的下表面与所述搬运平台的上表面之间，并且所述千斤顶被固定于所述第二支撑座的下表面的中间区域；其中，所述起重机台车组的车轮放置在所述第一支撑模组上；所述起重机台车组的齿轮箱放置在所述第二支撑座上。

根据本发明的一实施方式，所述第一支撑模组包括两个第一支撑座；所述手动滑台模组包括两个手动滑台；每一个所述第一支撑座被固定于对应的所述手动滑台的上表面，其中，两个所述手动滑台对称设置于所述搬运平台的长度方向的中心线两侧。

根据本发明的一实施方式，所述每一个所述手动滑台均包括把手，所述把手设置在所述手动滑台的侧面，用以沿着所述搬运平台的长度方向左右移动所述手动滑台。

根据本发明的一实施方式，所述固定装置还包括两根第一标尺，两根所述第一标尺分别设置在所述第二支撑座的前方和后方，其中，每一跟所述第一标尺的底部被固定于所述搬运平台的上表面并且每根所述第一标尺的上端分别靠近所述第二支撑座的前表面和后表面。

根据本发明的一实施方式，两根所述第一标尺分别位于搬运平台的长度方向的中心线两侧。

根据本发明的一实施方式，所述固定装置还包括四个可调支撑脚，分别被固定于所述第二支撑座的下表面的角上。

根据本发明的一实施方式，当所述千斤顶的高度调整到所述第一标尺的显示高度时，调整四个所述可调支撑脚的高度以使四个所述可调支撑脚压抵所述搬运平台的上表面。

根据本发明的一实施方式，所述固定装置还包括第二标尺，所述固定装置还包括第二标尺，所述第二标尺设置于两个所述手动滑台的后方，其中，所述第二标尺与所述手动滑台平行设置并且所述第二标尺的中心线与所述搬运平台的长度方向的中心线重合。

根据本发明的一实施方式，所述固定装置还包括两个具有叉孔的管道，分别设置于所述搬运平台的下表面，并且两个所述管道分别对称设置于所述搬运平台的长度方向的中心线两侧。

根据本发明的一实施方式，所述固定装置还包括两个第一橡胶垫和第二橡胶垫，每一个所述第一橡胶垫设置于对应的所述第一支撑座上；所述第二橡胶垫设置于所述第二支撑座上。

本发明的有效效果是：在起重机台车组搬运过程中起到很好地固定作用，该固定装置具有较好的安全性和操作的便利性；在固定装置的各个部件连为一体，减少出现零件遗失等问题；而且通过移动手动滑台模组以及调整千斤顶的高度，满足对不同规格门式起重机台车组的搬运。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。

图1示出根据本发明一示例实施方式的固定装置的正视图。

图2示出根据本发明一示例实施方式的固定装置的侧视图。

图3示出根据本发明一示例实施方式的固定装置的俯视图。

图4示出根据本发明一示例实施方式的起重机台车组放置在固定装置的侧视图。

图5示出根据本发明一示例实施方式的起重机台车组放置在固定装置的正视图。

具体实施方式

下文是举实施例配合所附附图作详细说明，但所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，而结构运作的描述非用以限制其执行的顺序，任何由元件重新组合的结构，所产生具有均等功效的装置，皆是本发明所涵盖的范围。此外，附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。为使便于理解，下述说明中相同元件将以相同的符号标示来说明。

在全篇说明书与权利要求书所使用的术语，除有特别注明外，通常具有每个术语使用在此领域中，在此揭露的内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本揭露的术语将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本揭露的描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的元件或操作而已。

其次，在本文中所使用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的术语，即意指包含但不限于。

本实施例提供一种起重机台车组搬运用固定装置1。如图1、图2、图3、图4以及图5所示，该固定装置1包括搬运平台18、手动滑台模组13、第一支撑模组11、第二支撑座12以及千斤顶14。手动滑台模组13的下表面固定（例如，焊接）于搬运平台18的上表面。第一支撑模组11被固定于手动滑台模组13的上表面，例如，第一支撑模组11通过焊接固定于手动滑台模组13的上表面，或者第一支撑模组11通过内六角螺栓固定于手动滑台模组13的上表面。第二支撑座12和千斤顶14位于手动滑动台模组13的前方，千斤顶14被固定于所述第二支撑座12的下表面与所述搬运平台18的上表面之间，并且千斤顶14被固定于第二支撑座12的下表面的中间区域.，所述起重机台车组的车轮17放置在第一支撑模组11上；起重机台车组的齿轮箱19放置在所述第二支撑座12上。

接下来将结合具体的示例描述本实施例的固定装置。

图1示出本实施例的固定装置的正视图；图2示出本实施例的固定装置的侧视图、图3示出本实施例的固定装置的俯视图、图4示出本实施例的起重机台车组放置在固定装置的侧视图以及图5示出本实施例的起重机台车组放置在固定装置的正视图。该固定装置1包括搬运平台18、手动滑台模组13、第一支撑模组11、第二支撑座12以及千斤顶14。手动滑台模组13的下表面通过焊接固定于搬运平台18的上表面。手动滑台模组13包括多个手动滑台，例如两个手动滑台131、132；第一支撑模组11包括多个第一支撑座，例如两个第一支撑座111、112，每一个第一支撑座被固定于对应的手动滑台的上表面，具体而言，第一支撑座111通过内六角螺栓固定于手动滑台131的上表面，以及第一支撑座11通过内六角螺栓固定于手动滑台132的上表面。在本实施例中，手动滑台131和手动滑台132对称设置于搬运平台18的长度L方向的中心线201的两侧。

在本实施例中，固定装置1还包括第二标尺20，设置于手动滑台131和手动滑台132的后方。第二标尺20与手动滑台131和手动滑台132平行设置，并且第二标尺的中心线与搬运平台18的长度L方向的中心线201重合。手动滑台131的侧面1311上设有把手1312，手动滑台132的侧面1321上设有把手1322。调整手动滑台131上的把手1312和手动滑台132上的把手1322，使得手动滑台131和手动滑台132沿着搬运平台18的长度L方向左右移动。需要说明的是，转动把手1312来移动手动滑台131以及转动把手1322来移动手动滑台132，使得手动滑台131离搬运平台18的中心线201的长度等于手动滑台132离搬运平台18的中心线201的长度。在本实施例中，根据起重机台车组两个车轮17的中心距来确定第二标尺20的显示间距，转动把手1312来移动手动滑台131以及转动把手1322来移动手动滑台132，使得第二标尺20的显示间距等于起重机台车组两个车轮17的中心距，亦即，第一支撑座111与第一支撑座112的中心距等于两个车轮17的中心距，其中第一支撑座111与第一支撑座112对称地位于搬运平台18的中心线201的两侧。在本实施例中，根据起重机台车组两个车轮17的中心距，通过第二标尺20上的刻度精确获知手动滑台131和手动滑台132的移动距离，使得搬运平台18的中心线201两侧所承载的重量相同，以至于搬运过程中起重机台车组不会出现倾斜现象，进而搬运作业更加安全。另外，根据起重机台车组的车轮间距，通过转动手动滑台的把手来调整手动滑台的位置，以适合应用于不同规格的起重机台车组。

在本实施例中，第一支撑座111、112的上表面均包括圆弧，分别用以承载起重机台车组的两个车轮17。在本实施例中，第一支撑座111上表面圆弧的直径与车轮17的直径相同，使得起重机台车组放置在第一支撑座111、112上不会移动，更加安全。在本实施例中，第一支撑座的个数与手动滑台的个数以及起重机台车组的车轮个数相同。在其他实施例中，第一支撑模组11的个数为1个，手动滑台模组13的个数也为1个，第一支撑模组11通过焊接或者多个内六角螺栓固定于手动滑台模组13的上表面，其中第一支撑模组11的上表面包括多个圆弧，圆弧的个数与起重机台车组的车轮个数相同，起重机台车组的车轮放置在圆弧上。

在本实施例中，固定装置1还包括多个第一橡胶垫，每个第一橡胶垫设置在对应的第一支撑座的上表面上，具体而言，第一支撑座111的上表面设置有第一橡胶垫，第一支撑座112的上表面设置由第一橡胶垫。起重机台车组的车轮放置在第一橡胶垫上，该橡胶垫起到与台车组车轮之间的软连接，保护车轮不受磕碰。

在本实施例中，千斤顶14和第二支撑座12位于手动滑台模组13的前方。千斤顶14的下表面通过焊接固定于搬运平台18的上表面，而千斤顶14的上表面通过焊接固定于第二支撑座12的下表面并且位于第二支撑座12下表面的中间区域。第二支撑座12可以为平板。

在本实施例中，固定装置1还包括两根第一标尺151、152，分别设置于第二支撑座12的前方和后方，其中两根第一标尺151、152的底部通过焊接固定于搬运平台18的上表面，而第一标尺151的上端靠近（不接触）第二支撑座12的前表面121以及第一标尺152的上端靠近（不接触）第二支撑座12的后表面122。进一步，第一标尺151和第一标尺152分别位于搬运平台18的中心线201的两侧，具体而言，第一标尺151靠近第二支撑座12的前表面的左边，而第一标尺152靠近第二支撑座12的后表面的右边。根据起重机台车组的齿轮箱19离开搬运平台18的高度来确定第一标尺151和第一标尺152的显示高度，调整千斤顶14的高度，使得千斤顶14的高度等于第一标尺151以及第一标尺152的高度。

在本实施例中，固定装置1还包括四个可调支撑脚16，分别通过焊接固定于第二支撑座12的下表面，进一步，分别固定于第二支撑座的下表面的角上。当千斤顶14的高度被调整到与第一标尺151以及第一标尺152的高度相等时，调整四个可调支撑脚16的高度，使得四个可调支撑脚16的底面压低搬运平台18的上表面。通过四个可调支撑脚16，使得第二支撑座12更加稳定地固定于搬运平台18的上表面，使得起重机台车组的齿轮箱19更加稳定地放置在第二支撑座12上，使得搬运工作更加安全、可靠。

在本实施例中，固定装置1还包括第二橡胶垫，设置于第二支撑座12上，使得第二支撑座12的上表面与起重机台车组的齿轮箱19形成软连接，保护齿轮箱不受磕碰。

在本实施例中，根据被搬运起重机台车组的两个车轮的中心距，转动把手来移动两个手动台车，使得第二标尺的显示间距等于两个车轮的中心距；然后根据起重机台车组的齿轮箱与搬运平台间的高度，调整千斤顶的高度，直至第一标尺的显示高度等于齿轮箱与搬运平台间的高度；再调整四个可调支撑脚，使得第二支撑脚稳定固定在搬运平台的上表面；使用行车等起重设备，将起重机台车组搬至该固定装置上。

在本实施例中，固定装置1还包括两个具有叉孔的管道，管道181和管道182分别设置于搬运平台8的下表面，并且对称设置于搬运平台18的中心线201的两侧。管道的形状为矩形、正方形等，管道内的叉孔的具体尺寸由叉车来决定，叉车插入管道的叉孔，将载有起重机台车组的固定装置1搬运到指定位置。管道181和管道182的长度与搬运平台18的宽度W相同。在本实施例中，管道181、管道182与搬运平台18一体成型。

综上所述，一种起重机台车组搬运用固定装置包括搬运平台、手动滑台模组、第一支撑模组、第二支撑座以及千斤顶等组成，可以实现起重机台车搬运过程中的固定作用，具有较好的安全性和操作的便利性，而且各个部件通过连为一体，减少出现零件遗失等问题；另外通过调整手动滑台模组的位置和千斤顶的高度以满足不同规格门式起重机台车组搬运的要求。

虽然本发明以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域具通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (4)

1.一种起重机台车组搬运用固定装置，其特征在于，包括

搬运平台；

手动滑台模组，所述手动滑台模组的下表面被固定于所述搬运平台的上表面；

第一支撑模组，被固定于所述手动滑台模组的上表面；

第二支撑座；以及

千斤顶，所述第二支撑座和所述千斤顶位于所述手动滑台模组的前方，所述千斤顶被固定于所述第二支撑座的下表面与所述搬运平台的上表面之间，并且所述千斤顶被固定于所述第二支撑座的下表面的中间区域；

其中，所述起重机台车组的车轮放置在所述第一支撑模组上；所述起重机台车组的齿轮箱放置在所述第二支撑座上；所述第一支撑模组包括两个第一支撑座；所述手动滑台模组包括两个手动滑台；每一个所述第一支撑座被固定于对应的所述手动滑台的上表面，其中，两个所述手动滑台对称设置于所述搬运平台的长度方向的中心线两侧，每一个所述手动滑台均包括把手，所述把手设置在所述手动滑台的侧面，用以沿着所述搬运平台的长度方向左右移动所述手动滑台，所述固定装置还包括第二标尺，所述第二标尺设置于两个所述手动滑台的后方，其中，所述第二标尺与所述手动滑台平行设置并且所述第二标尺的中心线与所述搬运平台的长度方向的中心线重合，所述固定装置还包括两个第一橡胶垫和第二橡胶垫，每一个所述第一橡胶垫设置于对应的所述第一支撑座上；所述第二橡胶垫设置于所述第二支撑座上；

所述固定装置还包括两根第一标尺，两根所述第一标尺分别设置在所述第二支撑座的前方和后方，其中，每一根所述第一标尺的底部被固定于所述搬运平台的上表面并且每根所述第一标尺的上端分别靠近所述第二支撑座的前表面和后表面；两根所述第一标尺分别位于搬运平台的长度方向的中心线两侧。

2.根据权利要求1所述的起重机台车组搬运用固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括四个可调支撑脚，分别被固定于所述第二支撑座的下表面的角上。

3.根据权利要求2所述的起重机台车组搬运用固定装置，其特征在于，当所述千斤顶的高度被调整到所述第一标尺的显示高度时，调整四个所述可调支撑脚的高度以使四个所述可调支撑脚的底面压抵所述搬运平台的上表面。

4.根据权利要求1所述的起重机台车组搬运用固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括两个具有叉孔的管道，分别设置于所述搬运平台的下表面，并且两个所述管道分别对称设置于所述搬运平台的长度方向的中心线两侧。

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