CN109291676A - 一种光铝热转印膜的制造方法以及一种吊顶或墙板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光铝热转印膜的制造方法以及一种吊顶或墙板的制造方法，包括如下步骤S1：根据设定图案进行电雕制版；S2：在基材正面表印，形成表印层；S3：在基材反面涂覆离型剂，形成透明的离型层；S4：在离型层表面由步骤S1制得的版面进行印刷，得到油墨印刷层；S5：在油墨印刷层表面用白色油墨进行印刷，形成第一白墨层；S6：在第一白墨层表面用白色油墨再次进行印刷，形成第二白墨层；印制第二白墨层的所用白色油墨中混合有热熔胶，白色油墨和热熔胶占其混合后总质量的质量百分比为白色油墨30‑80%、热熔胶20‑80%，将上述一种光铝热转印膜的制造方法制得的光铝转印膜通过热转印工艺转印至铝板，其包含在第二白墨层涂覆胶水后复合至铝板的步骤。

Description

一种光铝热转印膜的制造方法以及一种吊顶或墙板的制造 方法

技术领域

本发明属于转印膜技术领域，具体地说是涉及一种光铝热转印膜的制造方法以及一种吊顶或墙板的制造方法。

背景技术

铝板基材表面有残留的油渍，并且铝板本身具有一定的色差，在制作滚涂板时需要对铝板基材表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料，干燥固化而成，由于涂料和滚涂方法不同，导致滚涂板品质上也有一定的差别。

另外，为了使客户在使用转印膜的时候可以明确的识别转印膜的印制方向以及生产商，需要对转印膜上加设标向箭头或生产企业信息（商标、企业名称的等），现有的技术是在转印膜非转印面外贴附印制有箭头或者企业信息的保护膜来解决这一问题，但是采用这种方法会导致工序和生产设备的增加，另外也会由于使用保护膜而导致生产成本增加，另外在转印结束后保护膜的存在也会增加转印废弃物的量，增加使用企业的垃圾处理成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种光铝热转印膜的制造方法以及一种吊顶或墙板的制造方法，其可以代替滚涂板的生产工艺，生产的吊顶或墙板色泽光亮、金属感强、亮丽高雅。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

S1：根据设定图案进行电雕制版；

S2：在基材正面表印，形成表印层；

S3：在基材反面涂覆离型剂，形成透明的离型层；

S4：在离型层表面根据步骤S1制得的版面进行印刷，得到油墨印刷层；

S5：在油墨印刷层表面采用白色油墨进行印刷，形成第一白墨层；

S6：在第一白墨层表面采用白色油墨再次进行印刷，形成第二白墨层；

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述印制第二白墨层的所用白色油墨中混合有热熔胶，其中白色油墨和热熔胶占其混合后总质量的质量百分比为白色油墨30-80%、热熔胶20-70%。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S2中表印层采用高温油墨印制。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S2表印层采用普通油墨进行印制。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括在表印层表面设置保护层的步骤。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述保护层通过复合复合膜或者涂覆保护剂的方法形成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：一种吊顶或墙板的制造方法，将上述一种光铝热转印膜的制造方法制得的光铝转印膜通过热转印工艺转印至铝板，其包含在第二白墨层涂覆胶水后复合至铝板的步骤，所述胶水成分为聚氨酯胶水和钛白粉，其二者所占胶水质量百分比分别为氨酯胶水10-50%、钛白粉10-70%，其余为溶剂。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括在光铝转印膜与铝板复合前，将涂覆胶水的光铝热转印膜先经过烘箱烘干加速胶水中的溶剂挥发的步骤，该步骤中烘箱温度为40-100℃。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括将复合有光铝转印膜的铝板进行分切后进行加温固化或收卷的步骤。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加温固化的温度为40-48℃且固化时间为48h。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：使用一张基材就可以同时实现转印膜的生产，同时在基材正面形成表印层，表印层上印制有指向箭头、企业信息等需要印制的信息以及图案，其相比现有技术工艺简化、成本降低、生产效率提高、设备的使用投入减小，另外使用该转印膜的企业垃圾处理成本相应的降低；并且由于少使用了一层保护膜其包装重量降低，同等长度的转印膜相对比现有技术中带有保护层的转印膜运输成本降低。

生产的吊顶或墙板色泽光亮、金属感强、亮丽高雅，可以完全代替滚涂板的生产工艺。

另外，相对于不设置表印层的转印膜，表印层的设置大大提升了产品的品质，使其区别与底端转印膜产品，提升产品竞争力。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例,对技术方案进行清楚、完整地描述，

实施例一

一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

S1：根据设定图案进行制版；

S2：基材选用无电晕处理的PET膜、珠光膜任一一种，在基材正面表印，形成表印层；表印采用高温油墨印制，该表印层包含转印膜走向箭头、生产企业商标及企业信息等其他需要印制的信息或图案，选用无电晕处理的PET膜防止在热转印过程中PET膜与透明脱离层脱离不畅，不利于PET膜与透明脱离层分离；

印制表印层所采用的版面为电雕制版制得，相比普通版其深度浅，其深度控制在1-4um。

S3：在基材反面涂覆透明离型剂，形成透明的离型层；离型剂是为防止成型的复合材料制品在基材上粘着，为了在使油墨层更好的从基材表面脱离，同时保证油墨层完好无损。

S4：在离型层表面根据步骤S1制得的版面进行印刷，得到油墨印刷层；需要说明的是，该油墨印刷层可以是一次印刷，也可以是经过多次套印形成。

S5：在油墨印刷层表面采用白色油墨进行印刷，形成第一白墨层，第一白墨层可以将铝板进行遮盖，同时避免铝板的本色引起色差；

S6：在第一白墨层表面采用白色油墨再次进行印刷，形成第二白墨层，第二白墨层进一步解决铝板的遮盖和图案色差的问题。

进一步的，印制第二白墨层的所用白色油墨中混合有热熔胶，其中白色油墨和热熔胶占其混合后总质量的质量百分比为白色油墨30%、热熔胶70%。

需要说明的是，在白色油墨中混入热熔胶，目的在于：其一起到增强油墨层附着强度的作用，热熔胶将油墨颗粒进行连接，防止印刷的油墨脱落；其二是由于热熔胶对被接着物的表面处理没有其他粘合剂那么严格，并且在热转印过程中可以部分溶解附着在光铝铝板表面的油污；其三，在转印膜与铝板复合以及转印的过程中，热熔胶可以更好的和胶水进行融合，进一步的增加转印膜与铝板的结合强度，转印后，油墨层与铝板表面具有更高的附着强度，其寿命和耐候性更好。

所述白色油墨为PET油墨、OPP油墨、PVC油墨任一一种。

所述高温油墨可以选用无苯无酮表印耐高温油墨，其包括油墨和固化剂，所述油墨是由聚氨酯树脂、聚乙烯醋酸乙烯、酯醇溶剂、丙二醇甲醚醋酸酯、颜料、分散剂、聚乙烯蜡粉、附着力促进剂、抗静电剂、消光剂、消泡剂和耐高温助剂组成，上述各组分的质量份数分别为：聚氨酯树脂25~40份、聚乙烯醋酸乙烯10~15份、酯醇溶剂30~45份、丙二醇甲醚醋酸酯0.6~1份、颜料5~15份、分散剂0.3~0.6份、聚乙烯蜡粉0.3~0.6份、附着力促进剂0.8~1.5份、抗静电剂0.8~1.5份、消光剂5~10份、消泡剂0.3~0.6份和耐高温助剂0.3~0.8份，固化剂的质量份数为1~2份（详见申请号为 CN201410167029.9，专利名称为无苯无酮表印耐高温油墨）。

当然，该高温油墨不局限于本实施例中的无苯无酮表印耐高温油墨，还可以使用其他现有技术中所使用的高温油墨。

一种吊顶或墙板的制造方法，将上述一种光铝热转印膜的制造方法制得的光铝转印膜通过热转印工艺转印至铝板，其包含在第二白墨层涂覆胶水后复合至铝板的步骤，所述胶水成分为聚氨酯胶水和钛白粉，其二者所占胶水质量百分比分别为氨酯胶水10%、钛白粉70%，其余为溶剂。

进一步优选的，铝板在复合前先进行预处理，预处理包括清洗处理和磷化处理，磷化处理是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；其表面附着力增加，这样就可以增加转印后的牢度；另外，磷化膜的颜色相对比铝板颜色较暗，更容易进行遮盖，从而进一步的减小色差。

在胶水中混合钛白粉的作用在于：增加白度，进一步的提高铝板的遮盖效果，解决了铝板的遮盖问题，从而防止转印完成后其存在色差。

当然这里涂覆的胶水不仅仅局限于聚氨酯胶水，还可以是其他现有技术中用于复合粘接的胶水。

转印过程中温度控制在120-160℃。

还包括在光铝转印膜与铝板复合前，将涂覆胶水的光铝热转印膜先经过烘箱烘干加速胶水中的溶剂挥发的步骤，光铝转印膜经过烘箱进行干燥，烘箱温度控制在40-100℃，烘箱长度为6-12m，传送速度为50-80m/min；在进入烘箱由于温升的作用，胶水中的溶剂挥发，胶水被加热干燥，从而后续可以良好的与铝板表面进行粘接复合。

还包括将复合有光铝转印膜的铝板进行分切或收卷后进行加温固化的步骤。

优选的，分切采用自动裁切机，其具有光电定位装置，其分切精度高，切口光滑平整。

优选的，其加温固化温度为40-48℃且保持固化时间不小于48小时。

需要说明的是，复合有光铝转印膜的铝板经过分切并且固化后即为光铝板成品；复合有光铝转印膜的铝板进行收卷固化后为半成品，需要后续根据需要进行分切才能形成最终的成品。

其可以得到符合要求的转印膜和将该转印膜转印至铝板后达到符合要求的成品。

实施例二

印制第二白墨层的所用白色油墨中混合有热熔胶，其中白色油墨和热熔胶占其混合后总质量的质量百分比为白色油墨50%、热熔胶50%。

胶水成分为聚氨酯胶水和钛白粉，其二者所占胶水质量百分比分别为氨酯胶水30%、钛白粉40%，其余为溶剂。

其可以得到符合要求的转印膜和将该转印膜转印至铝板后达到符合要求的成品。

实施例三

与实施例一的区别在于印制第二白墨层的所用白色油墨中混合有热熔胶，其中白色油墨和热熔胶占其混合后总质量的质量百分比为白色油墨80%、热熔胶20%。

胶水成分为聚氨酯胶水和钛白粉，其二者所占胶水质量百分比分别为氨酯胶水50%、钛白粉10%，其余为溶剂。

其可以得到符合要求的转印膜和将该转印膜转印至铝板后达到符合要求的成品。

实施例四

与实施例一至三的区别在于步骤S2中表印采用普通油墨印制。

还包括在表印层表面设置保护层的步骤。

具体的，保护层通过在表印层表面通过复合工艺复合的复合膜或者通过涂布、滚涂、印刷在表印层表面涂覆保护剂的方法形成，其目的是普通油墨耐温性差，那么在热转印或者烘干固化的过程中容易脱落，导致其表印层残缺，使消费者对产品质量产生不良的印象，那么通过在表印层表面设置保护层的结构就可以保护印制在基材正面的表印层脱落。

本实施例中，复合膜材质为BOPP、PE、OPP、PET、PVDC任一一种，当然还可以使用现有技术中用到的其他材质。

本实施例中，保护剂可以为PU胶，PU胶简称水晶胶，由树脂,消泡剂、流平剂、稀释剂以及助剂等精细加工制造而成，采用涂布工艺涂布至表印层上表面，从而形成保护层。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

S1：根据设定图案进行制版；

S2：在基材正面表印，形成表印层；

S3：在基材反面涂覆离型剂，形成透明的离型层；

S4：在离型层表面根据步骤S1制得的版面进行印刷，得到油墨印刷层；

S5：在油墨印刷层表面采用白色油墨进行印刷，形成第一白墨层；

S6：在第一白墨层表面采用白色油墨再次进行印刷，形成第二白墨层。

2.根据权利要求1所述的一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于：所述印制第二白墨层的所用白色油墨中混合有热熔胶，其中白色油墨和热熔胶占其混合后总质量的质量百分比为白色油墨30-80%、热熔胶20-70%。

3.根据权利要求1所述的一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中表印层采用高温油墨印制。

4.根据权利要求1所述的一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于：所述步骤S2表印层采用普通油墨进行印制。

5.根据权利要求4所述的一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于：还包括在表印层表面设置保护层的步骤。

6.根据权利要求5所述的一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于：所述保护层通过复合复合膜或者涂覆保护剂的方法形成。

7.一种吊顶或墙板的制造方法，其特征在于：将权利要求1所述的一种光铝热转印膜的制造方法制得的光铝转印膜通过热转印工艺转印至铝板，其包含在第二白墨层涂覆胶水后复合至铝板的步骤，所述胶水成分为聚氨酯胶水和钛白粉，其二者所占胶水质量百分比分别为氨酯胶水10-50%、钛白粉10-70%，其余为溶剂。

8.根据权利要求7所述的一种光铝板的生产方法，其特征在于：还包括在光铝转印膜与铝板复合前，将涂覆胶水的光铝热转印膜先经过烘箱烘干加速胶水中的溶剂挥发的步骤，该步骤中烘箱温度为40-100℃。

9.根据权利要求7所述的一种光铝板的生产方法，其特征在于：还包括将复合有光铝转印膜的铝板进行分切或收卷后进行加温固化的步骤。

10.根据权利要求9所述的一种光铝板的生产方法，其特征在于：所述加温固化的温度为40-48℃且固化时间不小于48h。