CN112832043B - 通过改变热熔胶粉提高喷墨稳定性及烫画色彩效果的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过改变热熔胶粉提高喷墨稳定性及烫画色彩效果的方法，包括烫画纸，所述烫画纸包括依次设置的转印纸、彩色图文印刷层、涂料墨水层和热熔胶粉层，热转印时所述热熔胶粉层与服饰面料相接触。本发明的涂料墨水层由浅白涂料墨水或透明涂料墨水喷墨印刷得到，热熔胶粉层由辅色热熔胶粉得到，辅色热熔胶粉包括白色热熔胶粉、珠光色热熔胶粉和金属色热熔胶粉三种；白色热熔胶粉和浅白涂料墨水提高了喷墨印刷的稳定性和喷墨头的使用寿命，具有遮盖深色面料颜色的能力，珠光色热熔胶粉或金属色热熔胶和透明涂料墨水实现了金属色和珠光色效果接近丝网印刷的色彩效果；本发明能够有效地提高喷墨稳定性和增加烫画色彩效果。
Description
技术领域
本发明涉及面料数码印花技术领域，特别是一种通过改变热熔胶粉提高喷墨稳定性及烫画色彩效果的方法。
背景技术
丝网印刷烫画转印历史悠久，但近年来发展的喷墨烫画工艺使得图像更加细腻，制造更便利，然而喷墨烫画工艺也存在一些薄弱环节，比如白色的墨水由于浓度高非常容易堵塞精细的喷墨头、没有金属色和珠光色等喷墨打印墨水等等。
对于喷墨头堵塞的问题，目前所采用的解决方法有：在白墨制造过程中选择优质的分散剂，使得白色颜料小颗粒不易团聚成为大颗粒，提高墨水的流畅性和稳定性；在喷墨印刷机中增加白墨路循环装置，使得白墨水一直在循环运动不会沉淀堵塞管路及喷头；在喷墨印刷机的白色墨盒中增加搅拌装置，使得白墨水不易沉淀；喷墨印刷机中增设二级电源开关，一般停机时只切断二级电源开关，白墨循环和搅拌仍然在工作，只有一级电源切断才能完全停机。
采用这些解决方法仍然会出现白墨不稳定和堵塞喷墨头的情况，主要原因在于用于烫画转印纸的白墨比普通数码直喷印花的白墨必须更白才能遮盖深色，也就是说墨水中白色颜料的含量更多、颗粒更大，而用于印刷转印纸的喷墨头往往是更精细的喷墨头，难于适应这样的白墨水。
鉴于上述问题，本发明通过改变热熔胶粉的颜色来提高喷墨稳定性和增加烫画色彩效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种通过改变热熔胶粉提高喷墨稳定性及烫画色彩效果的方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，通过改变热熔胶粉提高喷墨稳定性及烫画色彩效果的方法，包括烫画纸，所述烫画纸包括依次设置的转印纸、彩色图文印刷层、涂料墨水层和热熔胶粉层，热转印时所述热熔胶粉层与服饰面料相接触。
作为本发明的进一步说明，所述涂料墨水层由浅白涂料墨水或透明涂料墨水喷墨印刷得到，所述热熔胶粉层由辅色热熔胶粉得到。
作为本发明的进一步说明，所述辅色热熔胶粉的制备方法为：将辅色粉添加到热熔胶粉中并搅拌均匀，升温熔融后造粒得到热熔胶颗粒，将所述热熔胶颗粒在冷冻的粉碎机中粉碎，得到60-200目的所述辅色热熔胶粉。
作为本发明的进一步说明，所述辅色热熔胶粉的制备方法为：将辅色粉和热熔胶粉充分混合搅拌，去除附着力差的浮粉，得到不掉色粉的所述辅色热熔胶粉。
作为本发明的进一步说明，所述热熔胶粉的重量百分比为65-95％，所述辅色粉的重量百分比为5-35％。
作为本发明的进一步说明，所述热熔胶粉为聚氨酯热熔胶粉、聚酯型热熔胶粉、聚酰胺热熔胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔胶粉中的一种或多种混合。
作为本发明的进一步说明，所述辅色粉为钛白粉、珠光粉和金属色粉中的一种。
作为本发明的进一步说明，所述浅白涂料墨水中白色颜料分散液的重量百分比为2-15％。
作为本发明的进一步说明，所述透明涂料墨水由以下组分按重量百分比组成：水性热熔胶树脂25％、保湿剂15％、表面活性剂1.5％、杀菌剂0.5％、去离子水58％。
其有益效果在于，本发明的涂料墨水层由浅白涂料墨水或透明涂料墨水喷墨印刷得到，热熔胶粉层由辅色热熔胶粉得到，辅色热熔胶粉包括白色热熔胶粉、珠光色热熔胶粉和金属色热熔胶粉三种；同时本发明也提供了辅色热熔胶粉的两种制备方法，分别为热熔制备法和混合制备法，采用混合制备法时掉落的钛白粉、珠光粉或金属色粉可以回收再利用；
在热转印时涂料墨水层和热熔胶粉层是熔融在一起的，当热熔胶粉层采用白色热熔胶粉时，涂料墨水层则选用浅白涂料墨水，白色热熔胶粉降低了涂料墨水层对于白色墨水浓度的需求，采用浅白涂料墨水提高了白墨流畅性，使得喷墨头不易堵从而提高了喷墨印刷的稳定性和喷墨头的使用寿命，降低了墨水的制造成本，因此使得烫画纸或烫画膜制造成本降低，浅白涂料墨水可以弥补白色热熔胶粉产生的颗粒感，在热转印时熔融合并时具有遮盖深色面料颜色的能力，使得热转印后的彩色图文印刷层可以呈现正常的色彩；
当热熔胶粉层采用珠光色热熔胶粉或金属色热熔胶粉时，涂料墨水层则选用透明涂料墨水，采用的珠光色热熔胶粉或金属色热熔胶粉具有优良的遮盖面料底色的作用并且能够透过彩色图文印刷层，呈现珠光色或金属色光泽，使得热转印后的面料彩色熠熠生辉，喷墨烫画体现出更多的色彩效果，实现了金属色和珠光色效果接近丝网印刷烫画纸或烫画膜的色彩效果，同时使用透明涂料墨水避免涂料墨水层遮盖珠光或金属色泽，由于墨水中没有颜料颗粒也避免出现了堵塞喷墨头的情况；因此本发明能够有效地提高喷墨稳定性和增加烫画色彩效果，本发明方案易于推广使用。
附图说明
图1是本发明烫画纸热转印时的切面结构示意图；
图2是本发明常规方案热转印后的烫画效果图；
图3是本发明方案一热转印后的烫画效果图；
图4是本发明方案二热转印后的烫画效果图；
图5是本发明方案三热转印后的烫画效果图；
图6是本发明方案四热转印后的烫画效果图；
图中，1、彩色图文印刷层；2、涂料墨水层；3、热熔胶粉层；4、服饰面料。
具体实施方式
现有的喷墨烫画工艺使得图像比丝网印刷烫画更加细腻、制造更便利，但是现有的喷墨烫画工艺存在白色墨水由于浓度高非常容易堵塞精细的喷墨头、没有金属色和珠光色等喷墨打印墨水等问题，因此我们设计了一种通过改变热熔胶粉的颜色来提高喷墨稳定性和增加烫画色彩效果的方法，下面将根据附图对本发明的技术方案做详细地阐述；
本发明采用到了烫画纸(也可采用烫画膜)，本发明的烫画纸包括依次设置的转印纸(若是烫画膜则是转印膜)、彩色图文印刷层、涂料墨水层和热熔胶粉层；在喷墨转印纸上先喷墨印刷彩色图文印刷层，再喷墨印刷涂料墨水层，再在涂料墨水层上撒热熔胶粉形成热熔胶粉层，制作成带有图文的可以在深色面料上转印的烫画纸(烫画膜)，在热转印时，将烫画纸粘附热熔胶粉的印刷面对需要烫印的服饰面料部位，此时热熔胶粉与服饰面料接触(如附图1)，热转印后印刷的图文即热粘转移到面料上，撕去转印纸完成转移印花。
本发明烫画纸中的涂料墨水层由浅白涂料墨水或透明涂料墨水喷墨印刷得到，而热熔胶粉层由辅色热熔胶粉得到(将辅色热熔胶粉撒到涂料墨水层上形成热熔胶粉层)，而本发明的创新点就在于浅白涂料墨水、透明涂料墨水和辅色热熔胶粉以及它们之间的配合。
首先先说下辅色热熔胶粉，它由热熔胶粉和辅色粉按重量百分比制得，而辅色粉选自钛白粉、珠光粉和金属色粉中的一种，即热熔胶粉和钛白粉可制得白色热熔胶粉，热熔胶粉和珠光粉可制得珠光色热熔胶粉，热熔胶粉和金属色粉可制得金属色热熔胶粉，这三种辅色热熔胶粉的各组分重量百分比如下表所示：
上面表格中所说的热熔胶粉选自聚氨酯热熔胶粉(TPU)、聚酯型热熔胶粉(PES)、聚酰胺热熔胶粉(PA)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔胶粉(EVA)中的一种或多种混合。
本发明对于辅色热熔胶粉的制备提供了两种制备方法，分别为热熔制备法和混合制备法，具体步骤如下：
热熔制备法：将辅色粉(钛白粉、珠光粉或金属色粉)添加到热熔胶粉(最优选用TPU)中并搅拌均匀，升温熔融后造粒得到相应的热熔胶颗粒(白色、珠光色或金属色)，然后将热熔胶颗粒在冷冻的粉碎机中粉碎，得到60-200目的辅色热熔胶粉(白色热熔胶粉、珠光色热熔胶粉或金属色热熔胶粉)。
混合制备法：将辅色粉(钛白粉、珠光粉或金属色粉)和热熔胶粉置于混粉机中充分混合搅拌，得到辅色热熔胶粉(白色热熔胶粉、珠光色热熔胶粉或金属色热熔胶粉)，再经风选机去除附着力差的浮粉，得到不掉色粉的辅色热熔胶粉(白色热熔胶粉、珠光色热熔胶粉或金属色热熔胶粉)，浮粉(钛白粉、珠光粉或金属色粉)则被气流吹走并经袋式过滤器回收再利用。
然后是对浅白涂料墨水和透明涂料墨水的介绍，下表是它们与常规的喷墨烫画用涂料白墨水成分及其重量百分比：
从上面的表中可以看出，浅白涂料墨水(低浓度)和常规涂料白墨水的区别主要在于白色颜料分散液和水性热熔胶树脂的重量百分比，浅白涂料墨水中降低了白色颜料分散液，这样喷墨印刷机停机后墨水不易沉降结块，提高了墨水的流动性和喷墨头的使用寿命(将不堵喷墨头的时间由原来的3天提高到了100天)，从而提高了喷墨印刷的稳定性，降低了墨水的制造成本，因此使得烫画纸或烫画膜制造成本降低。
本发明在实践过程中尝试了各种配合关系，具体方案及所达到的效果如下表所示：(转印后的烫画效果见附图2-6)
本发明的创新点就在于方案三和方案四，方案三中采用白色热熔胶粉，由透明变为白色这样降低了涂料墨水层对于白色墨水浓度的需求，采用浅白涂料墨水提高了白墨流畅性，使得喷墨头不易堵从而提高了喷墨印刷的稳定性；同样地采用浅白涂料墨水就会使得涂料墨水层变薄颜色变浅，不能完全遮盖深色的服饰面料，所以为了维持所需要的烫画白色，采用了白色热熔胶粉；白色热熔胶粉是颗粒，虽然在热转印时热熔在一起，但视觉上仍可以看出颗粒感，浅白涂料墨水正好可以弥补此颗粒感，所以白色热熔胶粉的涂料墨水层和浅白涂料墨水的涂料墨水层在热转印时熔融合并的白色可以达到原先只有白色墨水层的浓度，具有遮盖深色面料颜色的能力，使得热转印后的彩色图文印刷层可以呈现正常的色彩；
方案四中采用的珠光色热熔胶粉或金属色热熔胶粉具有优良的遮盖面料底色的作用并且能够透过彩色图文印刷层，呈现珠光色或金属色光泽，使得热转印后的面料彩色熠熠生辉，使喷墨烫画体现出更多的色彩效果，因此需要采用透明涂料墨水避免涂料墨水层遮盖珠光或金属色泽，同时由于墨水中没有颜料颗粒也避免出现了堵塞喷墨头的情况，该方案实现了金属色和珠光色效果接近丝网印刷烫画纸或烫画膜的色彩效果。
实施例.
1、浅白涂料墨水制备时组成及重量百分比如下表所示：
| 成份名称 | 商品名 | 规格或配比 | 重量百分比 |
| 白色颜料分散液 | 白色分散液 | NK-WNE05 | 15％ |
| 水性热熔胶树脂 | 自分散水性聚氨酯 | W6110 | 5％ |
| 水性树脂 | 氯醋树脂 | VINYBLAN | 5％ |
| 保湿剂 | 乙二醇与丙三醇 | 3:1 | 20％ |
| 表面活性剂 | suryfnol 465：BYK | 2:1 | 1.5％ |
| 杀菌剂 | 唑啉类杀菌剂 | BIT | 0.5％ |
| 去离子水 | 43％ |
浅白涂料墨水的制备方法包括以下步骤：
步骤一、先将去离子水、保湿剂加入分散桶中搅拌均匀，得第一混合液；
步骤二、将表面活性剂、杀菌剂加入第一混合液中搅拌均匀，得第二混合液；
步骤三、将水性热熔胶树脂、水性树脂加入第二混合液搅拌均匀，得到第三混合液；
步骤四、最后将白色分散液加入第三混合液搅拌均匀，之后进行负压PP滤膜过滤3遍(1um一次，0.7um一次，0.45um一次)，即得到低浓度的浅白涂料墨水。
2、透明涂料墨水制备时组成及重量百分比如下表所示：
| 成份名称 | 商品名 | 规格或配比 | 重量百分比 |
| 水性热熔胶树脂 | 自分散水性聚氨酯 | W6110 | 25％ |
| 保湿剂 | 乙二醇与丙三醇 | 3:1 | 15％ |
| 表面活性剂 | suryfnol 465：BYK | 2:1 | 1.5％ |
| 杀菌剂 | 唑啉类杀菌剂 | BIT | 0.5％ |
| 去离子水 | 58％ |
透明涂料墨水的制备方法包括以下步骤：
步骤一、先将去离子水、保湿剂加入分散桶中搅拌均匀，得第一混合液；
步骤二、将表面活性剂、杀菌剂加入第一混合液中搅拌均匀，得第二混合液；
步骤三、将水性热熔胶树脂加入第二混合液搅拌均匀，得到第三混合液；
步骤四、最后将第三混合液进行负压PP滤膜过滤2遍(0.7um一次，0.45um一次)，即得到透明涂料墨水。
3、采用热熔制备法制备100公斤白色热熔胶粉，具体包括以下步骤：
步骤一、将25公斤钛白粉投料到热熔釜中，再添加75公斤热熔胶颗粒，两者搅拌均匀并熔融后挤出成条，再切断成圆柱形白色的热熔胶颗粒；
步骤二、将上述白色的热熔胶颗粒在冷冻的粉碎机中粉碎，控制粉碎程度，得到60-200目的白色热熔胶粉。
4、采用混合制备法制备100公斤白色热熔胶粉，具体包括以下步骤：
步骤一、将钛白粉30公斤、热熔胶粉70公斤先后放到混料机中充分混合，得到白色的热熔胶粉；
步骤二、将得到的白色的热熔胶粉经过风选机去除浮粉，得到接近100公斤的白色热熔胶粉，其余钛白粉被气流吹走并经滤袋回收后再用。
5、采用混合制备法制备100公斤珠光色热熔胶粉或金属色热熔胶粉，具体包括以下步骤：
步骤一、将珠光粉或金属色粉30公斤、热熔胶粉70公斤先后放到混料机中充分混合，得到珠光色或金属色的热熔胶粉；
步骤二、将得到的珠光色或金属色的热熔胶粉经过风选机去除浮粉，得到接近100公斤的珠光色热熔胶粉或金属色热熔胶粉，其余珠光粉或金属色粉被气流吹走并经滤袋回收后再用。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.通过改变热熔胶粉提高喷墨稳定性及烫画色彩效果的方法，其特征在于，包括烫画纸，所述烫画纸包括依次设置的转印纸、彩色图文印刷层、涂料墨水层和热熔胶粉层，热转印时所述热熔胶粉层与服饰面料相接触；
所述涂料墨水层由浅白涂料墨水或透明涂料墨水喷墨印刷得到，所述热熔胶粉层由辅色热熔胶粉得到；所述辅色热熔胶粉由热熔胶粉和辅色粉按重量百分比制得；
所述热熔胶粉的重量百分比为65-95%，所述辅色粉的重量百分比为5-35%；
所述热熔胶粉为聚氨酯热熔胶粉、聚酯型热熔胶粉、聚酰胺热熔胶粉、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔胶粉中的一种或多种混合；
所述辅色粉为钛白粉、珠光粉和金属色粉中的一种；
所述浅白涂料墨水中白色颜料分散液的重量百分比为2-15%；
所述透明涂料墨水由以下组分按重量百分比组成：水性热熔胶树脂25%、保湿剂15%、表面活性剂1.5%、杀菌剂0.5%、去离子水58%。
2.根据权利要求1所述的通过改变热熔胶粉提高喷墨稳定性及烫画色彩效果的方法，其特征在于，所述辅色热熔胶粉的制备方法为：将辅色粉添加到热熔胶粉中并搅拌均匀，升温熔融后造粒得到热熔胶颗粒，将所述热熔胶颗粒在冷冻的粉碎机中粉碎，得到60-200目的所述辅色热熔胶粉。
3.根据权利要求1所述的通过改变热熔胶粉提高喷墨稳定性及烫画色彩效果的方法，其特征在于，所述辅色热熔胶粉的制备方法为：将辅色粉和热熔胶粉充分混合搅拌，去除附着力差的浮粉，得到不掉色粉的所述辅色热熔胶粉。
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