CN105440798A - 一种喷墨打印机用墨水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷墨打印机用墨水及其制备方法，所述墨水按重量份计，由以下原料制成：丙二醇甲醚10-12，聚乙二醇二甲醚6-10，四乙二醇二甲醚8-10，三丙二醇甲醚8-10，聚乙二醇200？4-5，颜料10-30，丙烯酸改性环氧树脂1-4，4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚2-3等；本发明的优点在于：提供一种喷墨打印机用墨水，打印后，在室外光线照射下不会褪色，并且耐刮，防水，不易被氧化，此外，使用本发明输出不需要采用具有特殊涂层的打印材料，同时提供一种所述喷墨打印机用墨水的制备方法，提高墨水印刷性能，使得墨水附着性好，容易喷墨，不易堵塞喷墨口。
Description
技术领域
本发明涉及打印机耗材领域。更具体地说，本发明涉及一种喷墨打印机用墨水及其制备方法。
背景技术
喷墨印刷是在印刷设备不接触其上沉积印刷字符的基材的条件下实现的印刷，该技术是将墨水微滴的流喷射至表面，并通过控制该流的方向以使微滴在该表面上形成期望的印刷图像。由于喷墨印刷方式的特殊性，因而对喷墨墨水的要求更高，如墨水的粘度、电阻率、组分的相容性、溶解度、对基材的润湿性。
喷墨墨水的化学组分与印刷油墨的化学组分相似，一般由色料、连结料和其它添加剂等组成。色料在墨水中主要起着显色的作用，常见的色料有染料、颜料之分，目前，国内普遍使用染料墨水，主要原因在于染料墨水具有价格低，打印效果好的优点，更为重要的市场上绝大多数的兼容墨水都是染料墨水，因此，对于喷墨打印机使用者而言，选择染料墨水就意味着选择的余地变大了，使用成本相对变低了。但是，染料墨水不足之处在于只适合户内使用，在室外光线照射下会迅速褪色，并且不耐刮，不防水，容易被氧化，此外，使用染料墨水输出需要采用具有特殊涂层的打印材料等。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种喷墨打印机用墨水，解决了墨水在使用的过程容易堵塞喷墨口，或是长时间不用，墨水分层结块的问题，同时还解决了墨水印刷后氧化及褪色。
本发明还提供了一种喷墨打印机用墨水的制备方法，该方法能让墨水以极小的颗粒形式均匀分散，提高墨水印刷性能，使得墨水附着性好，容易喷墨，不易堵塞喷墨口。
本发明提供的技术方案为：
一种喷墨打印机用墨水，所述墨水按重量份计，由以下原料制成：丙二醇甲醚10-12、聚乙二醇二甲醚6-10、四乙二醇二甲醚8-10、三丙二醇甲醚8-10、乙二醇4-5、聚乙二醇2004-5、颜料10-30、丙烯酸改性环氧树脂1-4、改性酚醛树脂0.5-2、聚氨酯0.5-2、C12-15链烷醇聚醚-20.5-3、月桂醇聚氧乙烯醚0.5-2、一乙醇胺1-2、三乙醇胺1-3、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.1-0.2、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.1-0.5、聚二甲基硅氧烷0.3、乙撑基双硬脂酰胺0.5-2、十八酸甘油酯0.5-1、三硬脂酸甘油酯0.5-1、氢化蓖麻油0.5-2、4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚2-3；
进一步地，所述墨水按重量份计，由以下原料制成：丙二醇甲醚11、聚乙二醇二甲醚8、四乙二醇二甲醚9、三丙二醇甲醚9、乙二醇4、聚乙二醇2004、颜料15、丙烯酸改性环氧树脂3、改性酚醛树脂1、聚氨酯1、C12-15链烷醇聚醚1、月桂醇聚氧乙烯醚1、一乙醇胺1、三乙醇胺2、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.1、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4、聚二甲基硅氧烷0.3、乙撑基双硬脂酰胺1、十八酸甘油酯1、三硬脂酸甘油酯1、氢化蓖麻油1、4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚3；
进一步地，所述颜料的颗粒直径为40-80纳米；
一种喷墨打印机用墨水的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：
1)、将乙二醇、聚乙二醇200，加入到反应釜中，升温到60℃，再加入丙烯酸改性环氧树脂，改性酚醛树脂、聚氨酯，用乳化分散器分散20min，降温到40℃保温10min其中分散速度为8000-12000rpm；
2)、将颜料，在温度40℃时加入到步骤1)所述的反应釜中，启动乳化分散器分散30min，保温10min后升温到50℃，其中分散速度为，10000-12000rpm；
3)、将乙撑基双硬脂酰胺、十八酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、氢化蓖麻油，在50℃时加入到步骤2)所述的反应釜中，启动乳化分散器高速分散30min，将温度降到40℃，其中分散速度为19000-24000rpm；
4)、将4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚在40℃时加入到入到步骤3)反应釜，启动乳化分散器分散20min，将温度降到20℃，其中分散速度为10000-12000rpm；
5)、将一乙醇胺、三乙醇胺加入到步骤5)所述的反应釜中，调节PH值至7-8；
6)、将丙二醇甲醚、聚乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、三丙二醇甲醚、C12-15链烷醇聚醚、月桂醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷，加入到步骤5)所述的反应釜中，启动乳化分散器分散20min，过滤，得到所述墨水，其中分散速度为100-500rpm。
进一步地，在进行所述步骤1)前，将丙烯酸改性环氧树脂、改性酚醛树脂、聚氨酯采用纳米粉碎机进行粉碎，过纳米筛，得到纳米粉末的丙烯酸改性环氧树脂、改性酚醛树脂，聚氨酯。
进一步地，所述步骤3)中先加入乙撑基双硬脂酰胺、十八酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯，分散20min中，再加入氢化蓖麻油分散10min。
进一步地，所述步骤6)中还包括在启动乳化分散器的同时启动真空泵抽真空的过程，真空压力为0.08Mpa保持20min，在停止分散后，真空压力为0.1Mpa，保持30min，再过滤。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)本发明采用丙二醇甲醚，聚乙二醇二甲醚，四乙二醇二甲醚，三丙二醇甲醚，乙二醇，聚乙二醇200作为溶剂，丙二醇甲醚，聚乙二醇二甲醚，四乙二醇二甲醚，三丙二醇甲醚，乙二醇，聚乙二醇200对于本发明所选取的颜料，分散剂，抗氧化剂等的有很好溶解性，乙二醇不仅可以作为抗冻剂，还可以作为溶剂，同样聚乙二醇200作为溶剂的同时也可以作为表面活性剂，对于墨水颜料有很好润湿作用；本发明选取纳米颜料作为着色剂，使得墨水在使用过程不容易褪色，更容易溶于溶剂中，形成一个均匀的分散体，在墨水喷墨的过程中流畅；丙烯酸改性环氧树脂，改性酚醛树脂，聚氨酯的使用使墨水在印刷的表面形成一层保护膜，墨迹不容易褪色且被氧化，也具有防水功能，乙撑基双硬脂酰胺，十八酸甘油酯，三硬脂酸甘油酯，氢化蓖麻油相互结合作为墨水的分散剂，使墨水具有良好的分散性，防沉效果，墨水在使用过程中不分层结块，使得颜料均匀分散，墨水的印刷颜色一致，效果良好，能很好的保护打印机喷墨口不被堵塞，且墨水在放置时也不分层结块，延长了墨水的保质期；C12-15链烷醇聚醚-2，月桂醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂能使墨水的表面张力在一个合适的范围，能让墨水形成墨珠喷墨，同时也能让墨水在印刷的介质上有很好的附着力，且不渲染，印刷墨迹清晰，持久性好，表面活性剂结合消泡剂：聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷使墨水中不含气泡，大大减少了空印和漏印的问题；4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚作为墨水的抗氧化剂，具有超强的抗氧化能力，能在把在墨水的颜料表层形成一层抗氧化膜；
(2)本发明的喷墨打印机用墨水具有超强的抗氧化能力，有很好的附着力，打印输出不需要采用具有特殊涂层的打印材料，在打印材料上不易渲染。
(3)本发明的方法制作的墨水细腻，颗粒小，分散均匀，不分层，无气泡，易喷墨，不堵塞喷墨口，工艺简单，耗时短，适合任何规模的生产。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
结合下面实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
以下原料，按重量份计：
1)、将4份乙二醇、4份聚乙二醇200，加入到反应釜中，升温到60℃，再加入1份丙烯酸改性环氧树脂、0.5份改性酚醛树脂、0.5份聚氨酯，用乳化分散器分散20min，降温到40℃保温10min其中分散速度为8000-12000rpm；先用乙二醇、聚乙二醇200作为溶剂，在分散器的作用下溶解分散丙烯酸改性环氧树脂、改性酚醛树脂、聚氨酯，可以使得树脂完全溶解在溶剂中，形成均匀的液体；
2)、将30份颗粒尺寸为40纳米的颜料，在温度40℃时加入到步骤1)所述的反应釜中，启动乳化分散器分散30min，保温10min后升温到50℃，其中分散速度为，10000-12000rpm；使得颜料均匀的分散溶解在树脂溶液中，纳米颜料不容易堵塞喷墨口；
3)、将0.5份乙撑基双硬脂酰胺、0.5份十八酸甘油酯、0.5份三硬脂酸甘油酯、0.5份氢化蓖麻油，在50℃时加入到步骤2)所述的反应釜中，启动乳化分散器高速分散30min，将温度降到40℃，其中分散速度为19000-24000rpm；加入乙撑基双硬脂酰胺、0.5份十八酸甘油酯、0.5份三硬脂酸甘油酯、0.5份氢化蓖麻油作为分散剂使得墨水在静置的时候或是使用的时候都不会发生分层，能时颜料均匀的分散在墨水中，不会发生沉降，同时在这50℃下加入分散剂高速分散，使得分散剂的性能最佳；
4)、将2份4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚在40℃时加入到入到步骤3)反应釜，启动乳化分散器分散20min，将温度降到20℃，其中分散速度为10000-12000rpm；加入4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚作为抗氧化剂，能防止墨水氧化，在分散器的作用下均匀溶于液体中，使用时能在印刷体的表面形成一层抗氧化的保护膜；
5)、将1份一乙醇胺、1份三乙醇胺加入到步骤5)所述的反应釜中，调节PH值至7-8，一乙醇胺、三乙醇胺作为酸碱缓冲剂，使用量少，却能更好的使墨水成中性偏碱性，不仅能不腐蚀喷墨口使喷墨口的寿命延长，同时因为墨水成中性偏碱性，相对稳定，墨水在使用时不易与其他物质发生反应从而保持墨水的稳定性；
6)、将10份丙二醇甲醚、6份聚乙二醇二甲醚、8份四乙二醇二甲醚、8份三丙二醇甲醚、0.5份C12-15链烷醇聚醚、0.5份月桂醇聚氧乙烯醚、0.1份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.1份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、0.3份聚二甲基硅氧烷，加入到步骤5)所述的反应釜中，启动乳化分散器分散20min，过滤，得到所述墨水，其中分散速度为100-500rpm。
实施例2
以下原料，按重量份计：
1)、将现将4份丙烯酸改性环氧树脂、2份改性酚醛树脂、2份聚氨酯粉碎，过纳米筛，得到纳米粉末的丙烯酸改性环氧树脂、改性酚醛树脂、聚氨酯，接着将5份乙二醇、5份聚乙二醇200，加入到反应釜中，升温到60℃，再加入纳米粉末的丙烯酸改性环氧树脂、改性酚醛树脂、聚氨酯，用乳化分散器分散20min，降温到40℃保温10min其中分散速度为8000-12000rpm；将树脂先进行粉碎过筛，是为了更好溶解在溶剂中，成纳米颗粒存在，墨水更细腻，附着性也更好，先用乙二醇，聚乙二醇200作为溶剂，在分散器的作用下溶解分散丙烯酸改性环氧树脂、改性酚醛树脂、聚氨酯，可以使得树脂完全溶解在溶剂中，形成均匀的液体；
2)、将30份颜料，在温度40℃时加入到步骤1)所述的反应釜中，启动乳化分散器分散30min，保温10min后升温到50℃，其中分散速度为，10000-12000rpm；使得颜料均匀的分散溶解在树脂溶液中；
3)、先将2份乙撑基双硬脂酰胺、1份十八酸甘油酯、1份三硬脂酸甘油酯，在50℃时加入到步骤2)所述的反应釜中，启动乳化分散器高速分散20min后，再加入2份氢化蓖麻油，分散10分钟后，将温度降到40℃，其中分散速度为19000-24000rpm；加入乙撑基双硬脂酰胺、十八酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、氢化蓖麻油作为分散剂使得墨水在静置的时候或是使用的时候都不会发生分层，能时颜料均匀的分散在墨水中，不会发生沉降，同时在这50℃下加入分散剂高速分散，使得分散剂的性能最佳；
4)、将3份4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚在40℃时加入到入到步骤3)反应釜，启动乳化分散器分散20min，将温度降到20℃，其中分散速度为10000-12000rpm；加入4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚作为抗氧化剂，能防止墨水氧化，在分散器的作用下均匀溶于液体中，使用时能在印刷体的表面形成一层抗氧化的保护膜；
5)、将2份一乙醇胺、3份三乙醇胺加入到步骤5)所述的反应釜中，调节PH值至7-8，一乙醇胺、三乙醇胺作为酸碱缓冲剂，使用量少，却能更好的使墨水成中性偏碱性，不仅能不腐蚀喷墨口使喷墨口的寿命延长，同时因为墨水成中性偏碱性，相对稳定，墨水在使用时不易与其他物质发生反应从而保持墨水的稳定性；
6)、将12份丙二醇甲醚、10份聚乙二醇二甲醚、10份四乙二醇二甲醚，10份三丙二醇甲醚、3份C12-15链烷醇聚醚、2份月桂醇聚氧乙烯醚、0.2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.5份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、0.3份聚二甲基硅氧烷，加入到步骤5)所述的反应釜中，启动乳化分散器和真空泵，分散和抽真空同时进行20min，其中分散速度为100-500rpm，真空压力为0.08Mpa，在停止分散后，在真空压力为0.1Mpa，保持30min，再过滤，得到所述墨水；抽真空是为了去除墨水中的微小气泡，能时墨水的致密性提高，从而能让墨水在打印的过程中大大减少空印或是漏印的现象。
实施例3
以下原料，按重量份计：
1)、将现将3份丙烯酸改性环氧树脂、1份改性酚醛树脂、1份聚氨酯粉碎，过纳米筛，得到纳米粉末的丙烯酸改性环氧树脂、改性酚醛树脂、聚氨酯，接着将4份乙二醇、4份聚乙二醇200，加入到反应釜中，升温到60℃，再加入纳米粉末的丙烯酸改性环氧树脂、改性酚醛树脂、聚氨酯，用乳化分散器分散20min，降温到40℃保温10min其中分散速度为8000-12000rpm；将树脂先进行粉碎过筛，是为了更好溶解在溶剂中，成纳米颗粒存在，墨水更细腻，附着性也更好，先用乙二醇、聚乙二醇200作为溶剂，在分散器的作用下溶解分散丙烯酸改性环氧树脂、改性酚醛树脂、聚氨酯，可以使得树脂完全溶解在溶剂中，形成均匀的液体；
2)、将15份颜料，在温度40℃时加入到步骤1)所述的反应釜中，启动乳化分散器分散30min，保温10min后升温到50℃，其中分散速度为，10000-12000rpm；使得颜料均匀的分散溶解在树脂溶液中；
3)、先将1份乙撑基双硬脂酰胺、1份十八酸甘油酯、1份三硬脂酸甘油酯，在50℃时加入到步骤2)所述的反应釜中，启动乳化分散器高速分散20min后，再加入1份氢化蓖麻油，分散10分钟后，将温度降到40℃，其中分散速度为19000-24000rpm；加入乙撑基双硬脂酰胺、十八酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、氢化蓖麻油作为分散剂使得墨水在静置的时候或是使用的时候都不会发生分层，能时颜料均匀的分散在墨水中，不会发生沉降，同时在这50℃下加入分散剂高速分散，使得分散剂的性能最佳；
4)、将3份4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚在40℃时加入到入到步骤3)反应釜，启动乳化分散器分散20min，将温度降到20℃，其中分散速度为10000-12000rpm；加入4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚作为抗氧化剂，能防止墨水氧化，在分散器的作用下均匀溶于液体中，使用时能在印刷体的表面形成一层抗氧化的保护膜；
5)、将1份一乙醇胺、2份三乙醇胺加入到步骤5)所述的反应釜中，调节PH值至7-8，一乙醇胺、三乙醇胺作为酸碱缓冲剂，使用量少，却能更好的使墨水成中性偏碱性，不仅能不腐蚀喷墨口使喷墨口的寿命延长，同时因为墨水成中性偏碱性，相对稳定，墨水在使用时不易与其他物质发生反应从而保持墨水的稳定性；
6)、将11份丙二醇甲醚、8份聚乙二醇二甲醚、9份四乙二醇二甲醚、9份三丙二醇甲醚、1份C12-15链烷醇聚醚、1份月桂醇聚氧乙烯醚、0.1份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，0.4份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，0.3份聚二甲基硅氧烷，加入到步骤5)所述的反应釜中，启动乳化分散器和真空泵，分散和抽真空同时进行20min，其中分散速度为100-500rpm，真空压力为0.08Mpa，在停止分散后，在真空压力为0.1Mpa下，保持30min，再过滤，得到所述墨水；抽真空是为了去除墨水中的微小气泡，能时墨水的致密性提高，从而能让墨水在打印的过程中大大减少空印或是漏印的现象。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (7)
1.一种喷墨打印机用墨水，其特征在于，所述墨水由以下原料重量份制成：丙二醇甲醚10-12、聚乙二醇二甲醚6-10、四乙二醇二甲醚8-10、三丙二醇甲醚8-10、乙二醇4-5、聚乙二醇2004-5、颜料10-30、丙烯酸改性环氧树脂1-4、改性酚醛树脂0.5-2、聚氨酯0.5-2、C12-15链烷醇聚醚-20.5-3、月桂醇聚氧乙烯醚0.5-2、一乙醇胺1-2、三乙醇胺1-3、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.1-0.2、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.1-0.5、聚二甲基硅氧烷0.3、乙撑基双硬脂酰胺0.5-2、十八酸甘油酯0.5-1、三硬脂酸甘油酯0.5-1、氢化蓖麻油0.5-2、4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚2-3。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印机用墨水，其特征在于，所述墨水由以下原料重量份制成：丙二醇甲醚11、聚乙二醇二甲醚8、四乙二醇二甲醚9、三丙二醇甲醚9、乙二醇4、聚乙二醇2004、颜料15、丙烯酸改性环氧树脂3、改性酚醛树脂1、聚氨酯1、C12-15链烷醇聚醚1、月桂醇聚氧乙烯醚1、一乙醇胺1、三乙醇胺2、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.1、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4、聚二甲基硅氧烷0.3、乙撑基双硬脂酰胺1、十八酸甘油酯1、三硬脂酸甘油酯1、氢化蓖麻油1、4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚3。
3.根据权利要求2所述的喷墨打印机用墨水，其特征在于，所述颜料的颗粒直径为40-80纳米。
4.一种如权利要求1或2所述喷墨打印机用墨水的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤：
1)、将乙二醇、聚乙二醇200，加入到反应釜中，升温到60℃，再加入丙烯酸改性环氧树脂、改性酚醛树脂、聚氨酯，用乳化分散器分散20min，降温到40℃保温10min其中分散速度为8000-12000rpm；
2)、将颜料，在温度40℃时加入到步骤1)所述的反应釜中，启动乳化分散器分散30min，保温10min后升温到50℃，其中分散速度为，10000-12000rpm；
3)、将乙撑基双硬脂酰胺、十八酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、氢化蓖麻油，在50℃时加入到步骤2)所述的反应釜中，启动乳化分散器高速分散30min，将温度降到40℃，其中分散速度为19000-24000rpm；
4)、将4-[(4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚在40℃时加入到入到步骤3)反应釜，启动乳化分散器分散20min，将温度降到20℃，其中分散速度为10000-12000rpm；
5)、将一乙醇胺、三乙醇胺加入到步骤5)所述的反应釜中，调节PH值至7-8；
6)、将丙二醇甲醚、聚乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、三丙二醇甲醚、C12-15链烷醇聚醚、月桂醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷，加入到步骤5)所述的反应釜中，启动乳化分散器分散20min，过滤，得到所述墨水，其中分散速度为100-500rpm。
5.根据权利要求4所述喷墨打印机用墨水的制备方法，其特征在于，在进行所述步骤1)前，将丙烯酸改性环氧树脂、改性酚醛树脂、聚氨酯采用纳米粉碎机进行粉碎，过纳米筛，得到纳米粉末的丙烯酸改性环氧树脂、改性酚醛树脂、聚氨酯。
6.根据权利要求4所述喷墨打印机用墨水的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中先加入乙撑基双硬脂酰胺、十八酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯，分散20min，再加入氢化蓖麻油分散10min。
7.根据权利要求4所述喷墨打印机用墨水的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中还包括在启动乳化分散器的同时启动真空泵抽真空的过程，真空压力为0.08Mpa，保持20min，在停止分散后，真空压力为0.1Mpa，保持30min，再过滤。
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