CN109291638B - 一种胶印机用新型串墨机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶印机用新型串墨机构，它包括串墨机构传动离合装置、串墨辊周向转动的传动机构、串墨辊轴向串动的传动机构、串墨辊轴向相位的调节机构、串墨辊轴向串动量控制的偏心轮机构等；通过传动离合装置控制串墨机构，使其在印刷时随机器一起运转，非印刷时停止；主传动齿轮直接驱动各串墨辊周向转动；主传动齿轮经齿轮套、传导齿轮、内齿轮、偏心轮机构、连杆机构带动串墨辊轴向串动；相位电机经多个联动机构带动串墨辊轴向移动，实现相对印版轴向相位的改变，限位器控制相位电机输出轴转动角度。本发明结构合理、可有效提高印品质量。

Description

一种胶印机用新型串墨机构

技术领域

本发明涉及印刷机械，特别是一种适用于胶印机用新型串墨机构。

背景技术

胶印中使用黏稠油墨，需要经过匀墨装置将其剪切、打匀，匀墨装置中，串墨辊运动状态是轴向往复串动和圆周方向旋转运动的合成运动，串墨辊依靠摩擦驱动与其相邻的匀墨辊周向旋转运动，串墨辊与匀墨辊相互碾压将油墨剪切、打匀，并通过串墨辊串动弥补油墨局部碾压的不均匀，匀墨装置核心是串墨机构。

现在胶印机串墨机构中，如图1所示，胶印机运转时，主传动齿轮104分路带动第二串墨辊传动齿轮102、主串墨辊传动齿轮103、第一串墨辊传动齿轮101和第三串墨辊传动齿轮105转动，驱动各串墨辊周向旋转；如图2、图3、图4所示其齿轮113带动端盖109转动，调节螺钉111将调节块112固定在端盖109上，调整调节块112与端盖109相对位置即调节螺钉111与齿轮113轴心线距离，实现机构偏心量e的调节，调节螺钉111通过调心球轴承110、连杆108、摆动块107带动主串墨辊106实现轴向串动；主串墨辊106通过杠杆带动第一串墨辊114、第二串墨辊115、第三串墨辊116轴向串动。现在胶印机空运转时，串墨机构仍然正常串动和转动，由于串墨辊和匀墨辊之间没有油墨，会加剧串墨辊和匀墨辊摩擦、发热和磨损并加重机器负荷；印版滚筒做圆周回转运动，各串墨辊相对于印版滚筒边口的轴向位置无法调节，串墨辊轴向串动量调节非常不方便，匀墨响应时间慢，不同印品不同的匀墨需求差异无法满足；串墨辊旋转运动由主传动齿轮通过齿轮分路传动，由于齿轮传动链较长，零件加工、装配误差积累会造成串墨辊运动平稳性差。现在胶印机串墨辊的轴向串动是通过曲柄连杆运动产生主串墨辊往复移动，再经过杠杆机构实现其他串墨辊与主串墨辊相位差180°的反向串墨运动，而其他串墨辊相位相同，由于轴向运动速度变化的叠加效果，使机构冲击振动较大，稳定性差，影响匀墨效果。

现有胶印机空运转时串墨辊和匀墨辊摩擦、发热和磨损加剧；各串墨辊相对于印版滚筒边口位置的串动起始位置无法调节；串动量大小调节困难；各串墨辊轴向串动相位同向或反向以及串墨辊旋转运动齿轮传动链较长等缺陷直接影响到胶印机运行平稳性、匀墨响应时间和匀墨效果，成为现代高速胶印机的一大难题。

发明内容

本发明的目的是设计一种匀墨充分、且能快速上墨，可有效提高印品质量，降低设备磨损，减耗节能的胶印机用新型串墨机构。

本发明的技术方案是，一种胶印机用新型串墨机构，它包括蜗杆，蜗轮，其特征在于：主传动齿轮同时与第一串墨辊、第二串墨辊、第三串墨辊上分别装配的传动齿轮啮合，直接驱动各串墨辊周向旋转运动，主传动齿轮与动力齿轮轴啮合，动力齿轮轴的外侧套装有轴承，齿轮套装在轴承的外圈上；齿轮由印版滚筒齿轮经传动齿轮驱动；胶印机动力由齿轮传递给串墨机构，齿轮与主动半离合器连接一起，动力齿轮轴与从动半离合器连接一起，动力齿轮轴安装在传动面墙板与支座中，当胶印机处于印刷状态时，离合器合上，合为一体，齿轮与动力齿轮轴一起运动、带动串墨机构主传动齿轮运转，驱动串墨机构随机器一起运转，将油墨打匀；当胶印机处于非印刷状态即空运转时，离合器断开，这时离合器的连接部分开，齿轮空转，动力齿轮轴与主传动齿轮不运动，串墨机构停止运转；相位电机、限位器安装在支架上并均固定在支座上，相位电机通过联轴器带动蜗杆驱动蜗轮做周向转动；蜗轮周向位置的转动带动传导齿轮的轴心线的周向位置相应变化，带动内齿轮与偏心轴、偏心套一起转动，通过偏心轮机构、连杆机构带动串墨辊轴向移动，改变第一串墨辊相对于印版滚筒边口的轴向位置，根据印刷具体要求，限位器控制相位电机输出轴转动角度；第一串墨辊支撑在传动面墙板与操作面墙板之间，可以沿轴向串动和圆周方向转动，支座固定在传动面墙板外侧，偏心轴支撑在传动面墙板与支座中，偏心轴一端支撑齿轮套，主传动齿轮与齿轮套过盈配合连接，锥套调整过盈量，三个销轴上各装有一个传导齿轮均匀分布在蜗轮右侧面同一圆周上，传导齿轮同时与齿轮套、内齿轮啮合，内齿轮与偏心轴过盈配合连接一体；偏心轴另一端伸出支座与偏心套间隙配合，偏心轴与偏心套、深沟球轴承、支架组成偏心轮机构，偏心轮机构的偏心量由偏心套与偏心轴的相对周向位置决定，偏心套与偏心轴的偏心量相等均为e，当二者偏心同向时，偏心轮机构的偏心量最大为2e，当二者偏心反向时，偏心轮机构的偏心量最小为0，其余位置偏心轮机构的偏心量在0-2e之间；拉板、摆动块、销轴、连板组成连杆机构，销轴支撑在支座上，拉板另一端通过调心轴承与第一串墨辊的轴头链接，驱动串墨辊在传动面墙板与操作面墙板之间轴向串动，摆动块与拉板、连板的铰接孔到销轴距离相等，摆动块绕销轴摆动，拉板与连板的移动量相等，实现串墨辊轴向串动量等于偏心轮机构偏心量，串墨辊轴向往复串动量最大值为2e，最小值为0；调节螺钉穿过端盖的光孔旋入偏心轴右端，拧紧调节螺钉，偏心套的两个侧面被偏心轴台阶右侧面与端盖左侧面夹紧，两侧面的摩擦力带动偏心套与偏心轴一起运动；松开调节螺钉，侧面间摩擦力消除，偏心套与偏心轴为间隙配合，圆周方向转动偏心套，偏心套与偏心轴的偏心相对周向位置发生改变，偏心轮机构的偏心量相应改变，当偏心套、偏心轴二者偏心径向同向时，偏心轮机构偏心量最大为2e；当偏心套、偏心轴二者偏心径向反向时，偏心轮机构偏心量最小为0；其余位置，偏心轮机构偏心量在0-2e之间调整，通过端盖右端面的刻度可以读出偏心量数值，调好后，拧紧调节螺钉，偏心套被偏心轴、端盖夹紧而与偏心轴的周向相互位置固定，偏心套与偏心轴一起运动，完成串墨辊轴向串动量相应改变。

所述的离合器为气动离合器或电磁离合器。

本发明的有益效果是：

1.胶印机空运转时，串墨机构可以停止运转，消除由于没有油墨而串墨辊和匀墨辊之间剧烈摩擦、发热和磨损现象，减少机器空运转负载，减耗节能；

2.可以自动量化调整各串墨辊相对印版滚筒边口的轴向位置，缩短匀墨响应时间，匀墨充分；

3.各串墨辊轴向串动相位交错分布，避免各串墨辊同向或反向轴向串动速度变化的叠加效果而引起的机构冲击振动现象；

4.各串墨辊轴向串动位移量量化调整，调节方便；

5.各串墨辊周向旋转由一主传动齿轮同时驱动，结构简单，串墨辊运动平稳；

6.本发明达到匀墨充分、匀墨响应时间短、快速上墨、可有效减少墨杠，提高印刷品质量，降低磨损，减耗节能。

附图说明

图1是现有技术的各串墨辊传动关系的示意图，

图2现有技术中主串墨辊的轴向串动传动关系结构示意图，

图3是图2的N向视图，

图4是主串墨辊与其余串墨辊的轴向串动关系示意图

图5是本发明的结构示意图，

图6是图5的Ａ-A部分的剖视图，

图7是图5的B-B部分的剖视图，

图8是图5的C-C部分的剖视图，

图9是本发明各串墨辊相对于印版滚筒轴向串动位置的示意图,

图10是本发明的各串墨辊周向转动传动示意图。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，

如图5、图6、图10所示，本实施例的胶印机动力由印版滚筒齿轮37经传动齿轮36、齿轮13传递给串墨机构，动力齿轮轴12的外侧套装有轴承12-1，齿轮13套装在轴承12-1的外圈上；齿轮13与主动半离合器14A连接一起，动力齿轮轴12与从动半离合器14B连接一起，主动半离合器14A、从动半离合器14B组成离合器，动力齿轮轴12安装在传动面墙板16与支座15中，当胶印机处于印刷状态时，离合器合上，主动半离合器14A、从动半离合器14B合为一体，齿轮13与动力齿轮轴12一起运动、带动串墨机构主传动齿轮11运转，驱动串墨机构随机器一起运转，将油墨打匀；当胶印机处于非印刷状态即空运转时，离合器断开，主动半离合器14A、从动半离合器14B分开，齿轮13空转，动力齿轮轴12与主传动齿轮11不运动，串墨机构停止运转；

如图7所示，第一串墨辊5支撑在传动面墙板16与操作面墙板18之间，可以沿轴向串动和圆周方向转动。支座8固定在传动面墙板16外侧，偏心轴24支撑在传动面墙板16与支座8中，偏心轴一端支撑齿轮套23，主传动齿轮11与齿轮套23过盈配合连接，锥套25调整过盈量，3个销轴22上各装有一个传导齿轮21均匀分布在蜗轮7右侧面同一圆周上，传导齿轮21同时与齿轮套23、内齿轮20啮合，内齿轮20与偏心轴24过盈配合连接一体；偏心轴另一端伸出支座8与偏心套28间隙配合，偏心轴24与偏心套28、深沟球轴承27、支架26组成偏心轮机构，偏心轮机构的偏心量由偏心套与偏心轴的相对周向位置决定，偏心套与偏心轴的偏心量相等均为e，当二者偏心同向时，偏心轮机构的偏心量最大为2e，当二者偏心反向时，偏心轮机构的偏心量最小为0，其余位置偏心轮机构的偏心量在0-2e之间；拉板31、摆动块33、销轴32、连板34组成连杆机构，销轴32支撑在支座8上，拉板31另一端通过调心轴承17与第一串墨辊5的轴头链接，驱动串墨辊在传动面墙板16与操作面墙板18之间轴向串动，摆动块33与拉板31、连板34铰接孔到销轴32距离相等，摆动块33绕销轴32摆动，拉板31、连板34移动量相等，实现串墨辊轴向串动量等于偏心轮机构偏心量，串墨辊轴向往复串动量最大值为2e，最小值为0；

图5中，相位电机2、限位器4安装在支架1上并一起固定在支座8上，相位电机2通过联轴器3带动蜗杆6驱动蜗轮7做周向转动。图7中，蜗轮7周向位置的转动带动传导齿轮21的轴心线的周向位置相应变化，带动内齿轮20与偏心轴24、偏心套28一起转动，通过偏心轮机构、连杆机构带动串墨辊轴向移动，改变第一串墨辊5相对于印版滚筒边口的轴向位置，根据印刷具体要求，限位器4控制相位电机2输出轴转动角度，相应精确量化控制了串墨辊相对于印版滚筒边口的轴向位置。图8中，第二串墨辊9、第三串墨辊10相对于印版滚筒边口的轴向位置，按照上述原理，同时分别精确量化调整；

如图9所示，反映了各串墨辊相对于印版滚筒轴向串动位置，本发明取消主串墨辊，三根串墨辊分布在同一圆周的不同位置上，且经偏心轮机构带动三个连杆机构分别驱动三根串墨辊轴向串动，实现了串墨辊在转动的同时，还进行串动的动作，这样三根串墨辊的任意瞬时轴向串动的相位既不相同也不相反，而是相互交错分布；最大程度的保证了串墨机构的匀墨效果。

图7中，调节螺钉29穿过端盖30的光孔旋入偏心轴24右端，拧紧调节螺钉29，偏心套28的两个侧面被偏心轴24台阶右侧面与端盖30左侧面夹紧，两侧面的摩擦力带动偏心套与偏心轴一起运动；松开调节螺钉29，侧面间摩擦力消除，偏心套28与偏心轴24为间隙配合，圆周方向转动偏心套28，偏心套与偏心轴的偏心相对周向位置发生改变，偏心轮机构的偏心量相应改变，当偏心套、偏心轴二者偏心径向同向时，偏心轮机构偏心量最大为2e；当偏心套、偏心轴二者偏心径向反向时，偏心轮机构偏心量最小为0；其余位置，偏心轮机构偏心量在0-2e之间调整，通过端盖30右端面的刻度可以读出偏心量数值，调好后，拧紧调节螺钉，偏心套被偏心轴、端盖夹紧而与偏心轴的周向相互位置固定，偏心套与偏心轴一起运动，完成串墨辊轴向串动量相应改变。

图10中，印版滚筒齿轮37经齿轮36，驱动齿轮13旋转运动，齿轮13与动力齿轮轴12通过离合器主动半离合器14A、从动半离合器14B连接（图6视图所示），动力齿轮轴12与主传动齿轮11啮合，主传动齿轮11同时与第一、二、三串墨辊传动齿轮19啮合，直接驱动各串墨辊周向旋转运动。当胶印机处于印刷状态时，离合器合上，主动半离合器14A、从动半离合器14B合为一体，印版滚筒齿轮37经传动齿轮36、齿轮13、动力齿轮轴12带动串墨机构主传动齿轮11运转，驱动串墨机构运转；当胶印机处于非印刷状态即空运转时，离合器断开，主动半离合器14A、从动半离合器14B分开，齿轮13空转，动力齿轮轴12与主传动齿轮11不运动，串墨机构停止运转。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种胶印机用新型串墨机构，它包括蜗杆，蜗轮，其特征在于：主传动齿轮（11）同时与第一串墨辊（5）、第二串墨辊（9）、第三串墨辊（10）上分别装配的传动齿轮（19）啮合，直接驱动各串墨辊周向旋转运动，主传动齿轮（11）与动力齿轮轴（12）啮合，动力齿轮轴（12）的外侧套装有轴承（12-1），齿轮（13）套装在轴承（12-1）的外圈上；齿轮（13）由印版滚筒齿轮（37）经传动齿轮（36）驱动；胶印机动力由齿轮（13）传递给串墨机构，齿轮（13）与主动半离合器（14A）连接一起，动力齿轮轴（12）与从动半离合器（14B）连接一起，主动半离合器（14A）与从动半离合器（14B）组成离合器，动力齿轮轴（12）安装在传动面墙板（16）与支座（15）中，当胶印机处于印刷状态时，离合器合上，主动半离合器（14A）、从动半离合器（14B）合为一体，齿轮（13）与动力齿轮轴（12）一起运动、带动串墨机构主传动齿轮（11）运转，驱动串墨机构随机器一起运转，将油墨打匀；当胶印机处于非印刷状态即空运转时，离合器断开，主动半离合器（14A）、从动半离合器（14B）分开，齿轮（13）空转，动力齿轮轴（12）与主传动齿轮（11）不运动，串墨机构停止运转；相位电机（2）、限位器（4）安装在支架（1）上并均固定在支座（8）上，相位电机（2）通过联轴器（3）带动蜗杆（6）驱动蜗轮（7）做周向转动；蜗轮（7）周向位置的转动带动传导齿轮（21）的轴心线的周向位置相应变化，带动内齿轮（20）与偏心轴（24）、偏心套（28）一起转动，通过偏心轮机构、连杆机构带动串墨辊轴向移动，改变第一串墨辊（5）相对于印版滚筒边口的轴向位置，根据印刷具体要求，限位器（4）控制相位电机（2）输出轴转动角度；第一串墨辊（5）支撑在传动面墙板（16）与操作面墙板（18）之间，可以沿轴向串动和圆周方向转动，支座（8）固定在传动面墙板（16）外侧，偏心轴（24）支撑在传动面墙板（16）与支座（8）中，偏心轴（24）一端支撑齿轮套（23），主传动齿轮（11）与齿轮套（23）过盈配合连接，锥套（25）调整过盈量，三个销轴（22）上各装有一个传导齿轮（21）均匀分布在蜗轮（7）右侧面同一圆周上，传导齿轮（21）同时与齿轮套（23）、内齿轮（20）啮合，内齿轮（20）与偏心轴（24）过盈配合连接一体；偏心轴（24）另一端伸出支座（8）与偏心套（28）间隙配合，偏心轴（24）与偏心套（28）、深沟球轴承（27）、支架（26）组成偏心轮机构，偏心轮机构的偏心量由偏心套（28）与偏心轴（24）的相对周向位置决定，偏心套（28）与偏心轴（24）的偏心量相等均为e，当二者偏心同向时，偏心轮机构的偏心量最大为2e，当二者偏心反向时，偏心轮机构的偏心量最小为0，其余位置偏心轮机构的偏心量在0-2e之间；拉板（31）、摆动块（33）、销轴（32）、连板（34）组成连杆机构，销轴（32）支撑在支座（8）上，拉板（31）另一端通过调心轴承（17）与第一串墨辊（5）的轴头链接，驱动串墨辊在传动面墙板（16）与操作面墙板（18）之间轴向串动，摆动块（33）与拉板（31）、连板（34）的铰接孔到销轴（32）距离相等，摆动块（33）绕销轴（32）摆动，拉板（31）与连板（34）移动量相等，实现串墨辊轴向串动量等于偏心轮机构偏心量，串墨辊轴向往复串动量最大值为2e，最小值为0；调节螺钉（29）穿过端盖（30）的光孔旋入偏心轴（24）右端，拧紧调节螺钉（29），偏心套（28）的两个侧面被偏心轴（24）台阶右侧面与端盖（30）左侧面夹紧，两侧面的摩擦力带动偏心套（28）与偏心轴（24）一起运动；松开调节螺钉（29），侧面间摩擦力消除，偏心套（28）与偏心轴（24）为间隙配合，圆周方向转动偏心套（28），偏心套（28）与偏心轴（24）的偏心相对周向位置发生改变，偏心轮机构的偏心量相应改变，当偏心套（28）、偏心轴（24）二者偏心径向同向时，偏心轮机构偏心量最大为2e；当偏心套（28）、偏心轴（24）二者偏心径向反向时，偏心轮机构偏心量最小为0；其余位置，偏心轮机构偏心量在0-2e之间调整，通过端盖（30）右端面的刻度可以读出偏心量数值，调好后，拧紧调节螺钉（29），偏心套（28）被偏心轴（24）、端盖（30）夹紧而与偏心轴（24）的周向相互位置固定，偏心套（28）与偏心轴（24）一起运动，完成串墨辊轴向串动量相应改变。

2.如权利要求1所述的一种胶印机用新型串墨机构，其特征在于：所述的离合器为气动离合器或电磁离合器。

Images