CN105172369A - 一种印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷机，所述印刷机包括印刷机构和串墨机构，所述串墨机构通过摆动平面的周期运动来驱动不同的串墨辊实现不同相位的串动。通过本发明的技术方案提高了串墨辊串墨的效率从而提高了印刷速度和质量。

Description

一种印刷机

技术领域

本发明属于印刷领域，尤其涉及一种印刷机。

背景技术

在印刷中，特别是胶印中油墨需要经过往复的剪切从而保持较的均匀度以及较好的流动性。油墨的剪切通常通过串墨机构来实现。现有胶印机串墨辊在印刷构成中，主串墨辊与其余各串墨辊﹙上串墨辊、下串墨辊﹚轴向往复串动相位差180°，而各个上串墨辊、下串墨辊相位相同，使匀墨响应时间慢，影响匀墨效果，成为高速印刷机快速上墨的一大难题。

发明内容

本发明正是基于现有技术的上述缺陷而提出的，本发明要解决的技术问题是，提供一张印刷机串墨辊传动机构，使得串墨辊轴向往复串动相位连续，有效实现墨量在串墨辊轴向各个位置均匀分布，利于快速匀墨。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面提供了一种种印刷机，包括，印刷机构和串墨机构；其特征在于，所述串墨机构包括串墨辊和串墨辊串动单元；所述串墨辊包括多个，每个串墨辊包括串墨辊轴；所述串墨辊传动单元包括：调心球轴承、摆动平面、深沟球轴承、曲轴和传动机构；所述曲轴包括水平部和倾斜部，所述水平部和所述倾斜部固定连接；所述传动机构和所述曲轴的水平部相连将动力传动至所述曲轴；所述摆动平面的中部通过所述深沟球轴承与所述倾斜部分相连，通过所述深沟球轴承将所述倾斜部的左右串动和上下运动传递给所述摆动平面，而不传递所述倾斜部分的转动；所述摆动平面的外缘通过所述调心球轴承与多个所述串墨辊轴相连，通过所述多个调心球轴承将所述摆动平面的左右串动传递给所述串墨辊轴，而不传递所述摆动平面的上下运动。

优选地，所述水平部的轴线和所述倾斜部的轴线之间的夹角为7度。

优选地，所述串墨辊轴包括第一轴部和第二轴部；所述第一轴部一端与所述第一墙板活动连接，以能够允许所述第一串墨辊轴相对于所述第一墙板绕着所述第一串墨辊轴的圆周方向转动，并且允许所述第一串墨辊轴沿着所述第一串墨辊轴的轴向方向做串动；所述第一轴部的另一端与所述串墨辊的辊子的一侧相连；所述第二轴部的一端固定在所述串墨辊的辊子的另外一侧上，另一端穿过第二墙板并向墙板外延伸；所述第二串墨辊轴部与所述第二墙板活动连接，所述活动连接允许所述第二串墨辊轴部既能够对于所述第二墙板绕着所述第二串墨辊轴的圆周方向转动，并且允许所述第二串墨辊轴沿着所述第二串墨辊轴的轴向方向做串动。

优选地，所述串墨辊轴的头空套在轴套内，轴套通过螺母固定在墙板上；所述轴套是一圆柱形套筒，一端有台阶，另一端有螺纹，用螺母将轴套固定在墙板孔内；轴套与墙板连接为孔轴过度配合，轴套内孔与所串辊轴连接为孔轴间隙配合。

优选地，所述摆动平面内孔装配2个所述深沟球轴承，并由两侧压板将深沟球轴承轴向定位，斜轴旋转运动时，通过深沟球轴承带动摆动平面相应摆动，摆动平面位置始终与斜轴轴线相垂直。

优选地，所述串墨辊包括：第一串墨辊、第二串墨辊、第三串墨辊和第四串墨辊；不同串墨辊的轴心与所述摆动平面的轴心之间的不同连线之间的夹角为所述不同串墨辊之间的相位差；所述第一串墨辊和第二串墨辊之间的相位差为-45°，所述第三串墨辊与所述第二串墨辊之间的相位差为-45°，所述第三串墨辊与所述第四串墨辊与所述第三串墨辊之间的相位差为-93°，所述第一串墨辊与所述第四串墨辊之间的相位差为-177°。

优选地，所述摆动平面为圆盘，所述圆盘周围伸出多个摆臂，所述摆臂按照预定的相位差设置，所述摆动平面通过所述摆臂与各个串墨辊相连。

优选地，所述多个摆臂之间长短的不同。

优选地，四个所述串墨辊中，第一串墨辊与第三串墨辊的串动幅度相同，串动幅度为33mm；第二串墨辊与所述第四串墨辊之间的运动串动幅度相同，串动幅度为39mm。

优选地，所述传动机构设置在所述水平部上，优选地通过键与所述水平部固定连接。

本发明通过设置上述印刷机通过摆动平面的摆动来周期性地驱动多个串墨辊串动从而实现了多个串墨辊按照不同的相位来进行串动，提高了串墨的质量，并提高了印刷质量。

附图说明

图1为本发明实施例的一种印刷机串墨串装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的摆动平面运动示意图；

图3为本发明实施例的摆动平面运动示意图；

图4为本发明实施例的一种串墨装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步地说明。需要说明的是，该具体实施方式仅仅是对本发明优选技术方案的举例，并不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明实施例提供了一种印刷机，所述印刷机包括印刷机构和串墨机构，尤其是一种胶印机，所述印刷机构用于接收油墨并将所述油墨施加到承印物上。

如图1所示，其揭示了串墨机构的结构，所述串墨机构包括多个串墨辊1，为了方便描述，图1中示出了两个串墨辊即串墨辊10和串墨辊20然而在实际的应用中可以根据需要设置更多的串墨辊。

一种优选的技术方案参见图2所示，在摆动平面轴的周围设置有第一串墨辊1、第二串墨辊2、第三串墨辊3、第四串墨辊4通过不同串墨辊的设置能够实现串墨辊之间对油墨的不同剪切需要。

如图1所示，串墨辊设置有串墨辊轴，一种优选的技术方案包括，所述串墨辊轴包括第一轴部5、第二轴部6。所述串墨辊所述第一轴部5的一端与所述第一墙板7活动连接，以能够允许所述第一串墨辊轴相对于所述第一墙板绕着所述第一串墨辊轴的圆周方向转动并且允许所述第一串墨辊轴沿着所述第一串墨辊轴的轴向方向做串动。

所述第二轴部6的一端固定在所述串墨辊的另外一侧上，另一端穿过第二墙板8并向墙板外延伸。所述第二串墨辊轴部与所述第二墙板也活动连接，所述活动连接也允许所述第二串墨辊轴部既能够对于所述第二墙板绕着所述第二串墨辊轴的圆周方向转动，并且允许所述第二串墨辊轴沿着所述第二串墨辊轴的轴向方向做串动。

所述活动连接的一种优选的设置方式包括：串墨辊轴头空套在轴套内，轴套通过螺母固定在墙板上。轴套是一圆柱形套筒，一端有台阶，另一端有螺纹，用螺母将轴套固定在墙板孔内，轴套与墙板连接为孔轴过度配合，轴套内孔与串辊轴连接为孔轴间隙配合。这样通过简单有效的机构既可同时允许上述转动和串动，同时能够控制所述串墨辊的活动幅度从而保证串墨动作的有效和可控。

如图1所示，串墨辊的所述第二轴部8的所述另一端与摆动平面的外缘，使得所述串墨辊受所述摆动平面9的驱动而串动。

由于串墨机构在印刷中除了串动之外还需要转动，具有两个维度的运动方向因而如何保证摆动平面的串动有效传递到所述串墨辊上并且又不影响串墨机构的正常旋转是一个需要解决的技术问题。

本发明实施例为了解决上述问题创造性地采用了在所述摆动平面上设置调心球轴承11，通过调心球轴承允许所述串墨辊自身的转动不影响所述摆动平面的工作，并且能够抵消所述摆动平面的上下运动，使得所述摆动平面的上下运动不被传递到所述串墨辊上，从而保证了串墨辊的运行。

具体而言，摆动平面与所述串墨辊对应的各个安装孔中分别均装有一个调心球轴承，在所述调心轴承两侧设置压板将调心球轴承固定在摆动平面相应内的安装孔内。调心轴承内圈一端设置有串墨辊台阶，实现对串墨辊的定位；另一端设置固定螺母，通过所述螺母固定定位，所述定位的螺母优选为2个。

虽然调心球轴承广泛运用于现有技术中，但是由于本发明实施例通过调心轴承结合其它部件的使用使得多个串墨辊能够同时被一个摆动平面驱动，从而具有突出的实质性特点和显著的进步。

进一步地优选地，所述调心球轴承可以设置在所述摆动平面的外缘，以便于通过驱动所述摆动平面的内侧来带动所述串墨辊的串动。

如图1所示，所述摆动平面驱动机构包括第一轴承、曲轴12、传动机构13和第二轴承。所述第一轴承设置在墙板上以承载所述曲轴12，所述第一轴承允许所述曲轴沿着其轴心相对于所述墙板转动。所述曲轴包括水平部和倾斜部，所述水平部和倾斜部固定连接。优选地，所述水平部和所述倾斜部分的轴线之间呈7度夹角。当所述曲轴转动时，所述水平部和所述倾斜部均绕着所述水平部的轴线旋转。，所述传动机构设置在所述水平部上，优选地通过键与所述水平部固定连接所述传动机构通过传递外部动力的方式驱动所述曲轴旋转。传动机构可以采用的结构包括齿轮、链轮或带轮。

所述倾斜部通过所述第二轴承与所述摆动平面连接，所述摆动平面始终与所述倾斜部垂直设置。所述第二轴承仅仅将所述曲轴的摆动运动以及上下方向的运动传递给所述摆动平面，而不传递所述曲轴的转动。所述第二轴承优选采用深沟球轴承,所述深沟球轴承支撑所述曲轴的倾斜部，所述曲轴的倾斜部在被驱动时会产生转动、上下运动和左右摆动三个维度的运动，所述深沟球轴承并不将所述转动传递给所述摆动平面，而是将所述上下运动和左右摆动传递出去。因而当所述曲轴被驱动时，所述摆动平面并不转动，而是随着所述转动而周期性地上下运动和左右摆动。具体而言，所述摆动平面内孔装配2个深沟球轴承，并由两侧压板将深沟球轴承轴向定位，斜轴旋转运动时，通过深沟球轴承带动摆动平面相应摆动，摆动平面位置始终与斜轴轴线相垂直。

由于所述摆动平面的外缘通过所述调心球轴承与所述串墨辊相连，所述调心球轴承并不将所述摆动平面小幅度的上下运动传递给所述串墨辊，而仅仅传递左右摆动的运动，因此通过上述结构的设置可以方便地实现对所述串墨辊左右串动的驱动，而不带来其他不必要的运动。

当所述曲轴转动一周时，所述摆动平面也在所述曲轴的驱动下实现了一个周期的摆动，在这个周期中由于摆动平面的外缘分别在不同的位置靠近和远离墙板，从而驱动与所述摆动平面连接的多个串墨辊按照不同的相位串动。如图2、图3所示，给出了所述摆动平面在不同的摆动位置时对于所述串墨辊串动的驱动情况，在图2中，所述摆动平面的摆动平面由于曲轴的驱动使得其上部离开垂直墙板，下部接近垂直墙板，此时带动上部的串墨辊向外串动，而带动所述下部的串墨辊向内串动。在图3中，当所述摆动平面由于曲轴的驱动使得其上部接近所述垂直墙板，下部离开所述垂直墙板，此时上部的串墨辊向内串动，下部的串墨辊向外串动。

如图4所示，本发明的技术方案中优选地设置了四个串墨辊与所述摆动平面相连。所述四个串墨辊包括第一串墨辊1、第二串墨辊2、第三串墨辊3和第四串墨辊4。所述不同串墨辊的轴心与所述摆动平面的轴心之间的连线的夹角为所述不同串墨辊之间的相位差。所述第一串墨辊和第二串墨辊之间的相位差为-45°，所述第三串墨辊与所述第二串墨辊之间的相位差为-45°，所述第三串墨辊与所述第四串墨辊与所述第三串墨辊之间的相位差为-93°，所述第一串墨辊与所述第四串墨辊之间的相位差为-177°，这样上述四个串墨辊就能够按照上述相位差轮流进行串动。在上述相位差的设置下，能够实现串墨辊之间的有效协同配合，从而使得串墨的效果达到最佳。

进一步优选地，所述摆动平面为圆盘，所述摆动平面的圆盘周围伸出多个摆臂，所述摆臂按照预定的相位差设置，所述摆动平面通过所述摆臂与各个串墨辊相连。这样能够有效节省所述摆动平面的材料，同时方便维修与拆装。

进一步优选地，通过所述摆臂长短的不同，可以设置所述多个串墨辊的运动量不同。一种优选的方案包括，四个所述串墨辊中，第一串墨辊与第三串墨辊的串动幅度相同，串动幅度为33mm；所述第二串墨辊与所述第四串墨辊之间的运动串动幅度相同，为39mm。通过不同串墨辊的运动量不同的设置，能够有效提高串墨的效果，从而具有进一步突出的实质性特点和显著的进步。

现有胶印机串墨辊在印刷构成中，主串墨辊与其余各串墨辊﹙上串墨辊、下串墨辊﹚轴向往复串动相位差180°，而各个上串墨辊、下串墨辊相位相同，使匀墨响应时间慢，并影响匀墨效果，成为高速印刷机快速上墨的一大难题。本方案取消主串墨辊和上、下串墨辊之分，机器的4根串墨辊往复串动按照相位差45°-45°-93°-87°循环串动。

并且，现有胶印机串墨辊在印刷构成中，主串墨辊与其余各串墨辊﹙上串墨辊、下串墨辊﹚轴向往复串动的串动量相同，本方案中4根串墨辊往复串动的串动量并不全部相同，这样能够提供更加及时和差异化的串墨方案，提高了串墨的作业效果。

Claims (10)

1.一种印刷机，包括，印刷机构和串墨机构；

其特征在于，所述串墨机构包括串墨辊和串墨辊串动单元；

所述串墨辊包括多个，每个串墨辊包括串墨辊轴；

所述串墨辊传动单元包括：调心球轴承、摆动平面、深沟球轴承、曲轴和传动机构；

所述曲轴包括水平部和倾斜部，所述水平部和所述倾斜部固定连接；

所述传动机构和所述曲轴的水平部相连将动力传动至所述曲轴；

所述摆动平面的中部通过所述深沟球轴承与所述倾斜部分相连，通过所述深沟球轴承将所述倾斜部的左右串动和上下运动传递给所述摆动平面，而不传递所述倾斜部分的转动；

所述摆动平面的外缘通过所述调心球轴承与多个所述串墨辊轴相连，通过所述多个调心球轴承将所述摆动平面的左右串动传递给所述串墨辊轴，而不传递所述摆动平面的上下运动。

2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述水平部的轴线和所述倾斜部的轴线之间的夹角为7度。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述串墨辊轴包括第一轴部和第二轴部；

所述第一轴部一端与所述第一墙板活动连接，以能够允许所述第一串墨辊轴相对于所述第一墙板绕着所述第一串墨辊轴的圆周方向转动，并且允许所述第一串墨辊轴沿着所述第一串墨辊轴的轴向方向做串动；所述第一轴部的另一端与所述串墨辊的辊子的一侧相连；

所述第二轴部的一端固定在所述串墨辊的辊子的另外一侧上，另一端穿过第二墙板并向墙板外延伸；所述第二串墨辊轴部与所述第二墙板活动连接，所述活动连接允许所述第二串墨辊轴部既能够对于所述第二墙板绕着所述第二串墨辊轴的圆周方向转动，并且允许所述第二串墨辊轴沿着所述第二串墨辊轴的轴向方向做串动。

4.根据权利要求3所述的印刷机，其特征在于，所述活动连接包括：所述串墨辊轴的头空套在轴套内，轴套通过螺母固定在墙板上；所述轴套是一圆柱形套筒，一端有台阶，另一端有螺纹，用螺母将轴套固定在墙板孔内；轴套与墙板连接为孔轴过度配合，轴套内孔与所串辊轴连接为孔轴间隙配合。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的印刷机其特征在于，所述摆动平面内孔装配2个所述深沟球轴承，并由两侧压板将深沟球轴承轴向定位，斜轴旋转运动时，通过深沟球轴承带动摆动平面相应摆动，摆动平面位置始终与斜轴轴线相垂直。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述串墨辊包括：第一串墨辊、第二串墨辊、第三串墨辊和第四串墨辊；不同串墨辊的轴心与所述摆动平面的轴心之间的不同连线之间的夹角为所述不同串墨辊之间的相位差；所述第一串墨辊和第二串墨辊之间的相位差为-45°，所述第三串墨辊与所述第二串墨辊之间的相位差为-45°，所述第三串墨辊与所述第四串墨辊与所述第三串墨辊之间的相位差为-93°，所述第一串墨辊与所述第四串墨辊之间的相位差为-177°。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述摆动平面为圆盘，所述圆盘周围伸出多个摆臂，所述摆臂按照预定的相位差设置，所述摆动平面通过所述摆臂与各个串墨辊相连。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述多个摆臂之间长短的不同。

9.根据权利要求8所述的印刷机，其特征在于，四个所述串墨辊中，第一串墨辊与第三串墨辊的串动幅度相同，串动幅度为33mm；第二串墨辊与所述第四串墨辊之间的运动串动幅度相同，串动幅度为39mm。

10.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述传动机构设置在所述水平部上，优选地通过键与所述水平部固定连接。