CN204800723U - 一种旋刀式切药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋刀式切药机，属于机械技术领域。它解决了如何提高切药机的加工效率的问题。一种旋刀式切药机包括变频电机一、机架和轴向定位在机架上的旋刀架，旋刀架在变频电机一的驱动下能够转动，旋刀架沿周向设置有若干把旋扭刀，机架上还设置有与旋扭刀的转动轨迹相切的切刀台，切刀台远离旋刀架的一侧设置有辊筒架，辊筒架上转动连接有多个辊筒，辊筒外设置有物料输送带，切刀台与辊筒架之间设置有能够使物料顺畅送到切刀台的压料装置。旋刀架的转速变频可调，物料输送系统速度也同样变频可调，物料的切断长度可以通过调节两者之间的速度差实现，调节简便、切断范围广、切制完全、产量高、适用范围广、安全性和免维护性好。
Description
技术领域
本实用新型属于制药机制造技术领域，涉及一种旋刀式切药机。
背景技术
在中药制药过程中，中药制药前处理过程很重要。一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序。由此，切药设备在中药前处理中具有重要的应用。其中，针对根茎、茎木、皮、草、叶类等强纤维的中药材，在制药前需要进行切段、切条或切丁处理。
现有技术中，中草药切药机一般是将切刀安装于上、下往复运动的刀架上，通过切刀的上下往复的运动切削中草药。如中国专利【申请号：201020517239.3；授权公告号：CN201783965U】公开了一种切药机，包括机座，所述机座上方设置有滚动轮，所述滚动轮上设置有环形输送带，所述环形输送带包括上输送部和下输送部，所述环形输送带的端部设置有刀架，刀架上设置有可沿着刀架上、下滑移的切割刀。
上述切药机存在以下缺陷：由于其中的切割刀采用的是上下往复式的切刀装置，因此，在实际加工过程中，由于切刀需上升再下降进行切削，其中切割行程较长，因此加工效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种旋刀式切药机，本实用新型解决的技术问题是如何提高切药机的加工效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋刀式切药机，其特征在于，包括变频电机一、机架和轴向定位在机架上的旋刀架，所述旋刀架在变频电机一的驱动下能够转动，所述旋刀架沿周向设置有若干把旋扭刀，所述机架上还设置有与所述旋扭刀的转动轨迹相切的切刀台，所述切刀台远离旋刀架的一侧设置有辊筒架，所述辊筒架上转动连接有多个辊筒，所述辊筒外设置有物料输送带，所述切刀台与辊筒架之间设置有能够使物料顺畅送到切刀台的压料装置。
本旋刀式切药机的工作原理是：物料由物料输送带、辊筒和压料装置组成的物料输送系统输送到切刀台，通过设计特制的压料装置，使送料过程更加顺畅；输送刀切刀台后，利用高速旋转的旋扭刀对物料进行切割剪断；旋扭刀通过转动的方式使得物料能够完整持续的完成切断，提高物料加工效率；同时，旋刀架的转速变频可调，物料输送系统速度也同样变频可调，物料切制的长短由物料输送系统的输送速度和旋刀架的转速之间的快慢配合来实现；输送系统可正反转，输送速度变频可调，速度越快切断长度越长，速度越慢切断长度越短，相对应的旋刀架转速越快切断长度越短，转速越慢切断长度越长。因此，本旋刀式切药机具有切断长度调节简便、切断范围广、切制完全、加工效率高、适用范围广、安全性和免维护性好等优点。
在上述的旋刀式切药机中，所述旋刀架包括转轴、固定在转轴两端的安装圆板和固定在转轴中部的安装架，所述机架的两侧固定有轴承座，所述转轴的两端套设有轴承，所述轴承固定在轴承座内，所述转轴通过皮带与变频电机一传动连接。通过调节变频电机上变频器的工作频率来调节转轴的转速。
在上述的旋刀式切药机中，所述安装圆板的内侧固定有安装块，所述旋扭刀分为两组且关于安装架对称，所述旋扭刀的一端通过螺钉固定在安装块上，所述旋扭刀的另一端通过螺钉固定在安装架上，所述旋扭刀的中心线相对转轴的轴线偏移。一组旋扭刀的数量可以为2～6个，本切药机是利用旋扭刀转动对物料进行切断。
在上述的旋刀式切药机中，所述转轴的外周面上沿周向设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的一端固定在转轴上，所述支撑柱的另一端固定在旋扭刀的内表面上。支撑柱使旋扭刀与旋刀架之间的连接更加可靠，结构更加稳定。
在上述的旋刀式切药机中，所述压料装置包括固定在机架上的压料气缸、设置在切刀台上方的压辊一、设置在切刀台与辊筒架之间的压辊二和压辊三，所述压辊三位于压辊二的上方，所述辊筒架的上方设置有压辊四，所述压辊四的高度高于压辊三的高度，所述压辊三的高度高于压辊一的高度，所述压辊四和压辊二的两端均轴向定位在机架上，所述压辊三和压辊四之间设置有连接板一，所述连接板一的一端套设在压辊三上，所述连接板一的另一端套设在压辊四上，所述压辊一与压辊三之间设置有连接板二，所述连接板二的一端套设在压辊三上，所述连接板二的另一端套设在压辊一上，所述连接板一和连接板二分别与压料气缸的活塞杆铰接。通过压料气缸来控制压辊进行压料，使得物料输送更加顺畅。
在上述的旋刀式切药机中，所述机架上设置有变频电机二，所述压辊一、压辊二、压辊三和压辊四能够在变频电机二驱动下同步转动。压辊一、压辊二、压辊三和压辊四之间通过齿轮和皮带实现同步驱动。
作为另一种方案，在上述的旋刀式切药机中，所述压料装置包括与切刀台平齐的下压板和位于下压板上方的压辊组，所述压辊组包括固定架和转动连接在固定架上的若干个同步转动的上压辊，所述下压板固定在机架上且位于切刀台和辊筒架之间，所述压辊组滑动连接在机架上并能够在气缸的驱动下相对下压板上下移动。通过控制压辊组向下移动进行压料操作，使得物料输送更加顺畅。
与现有技术相比，本旋刀式切药机具有以下优点：1、本切药机中，旋扭刀通过转动的方式使得物料能够完整持续的完成切断，提高物料加工效率，结构简单，运转平稳；2、本切药机中，通过设计特制的压料装置，使得物料输送更加顺畅；3、本切药机中，旋刀架的转速变频可调，物料输送系统速度也同样变频可调，物料的切断长度可以通过调节两者之间的速度差实现，调节简便、切断范围广、切制完全、产量高、适用范围广、安全性和免维护性好。
附图说明
图1是本实施例一中旋刀式切药机的一个方向的结构示意图。
图2是本实施例一中旋刀式切药机的另一个方向的结构示意图。
图中，1、变频电机一；2、机架；3、旋刀架；31、转轴；32、安装圆板；33、安装架；34、安装块；35、支撑柱；4、旋扭刀；5、切刀台；6、辊筒架；7、辊筒；8、轴承座；9、皮带；10、压料气缸；11、压辊一；12、压辊二；13、压辊三；14、压辊四；15、连接板一；16、连接板二；17、变频电机二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一：
本旋刀式切药机包括变频电机一1、机架2、旋刀架3、转轴31、安装圆板32、安装架33、安装块34、支撑柱35、旋扭刀4、切刀台5、辊筒架6、辊筒7、轴承座8、皮带9、压料气缸10、压辊一11、压辊二12、压辊三13、压辊四14、连接板一15、连接板二16、变频电机二17。
具体来说，如图1和图2所示，本旋刀式切药机包括变频电机一1、机架2和轴向定位在机架2上的旋刀架3，旋刀架3沿周向设置有若干把旋扭刀4。旋刀架3包括转轴31、固定在转轴31两端的安装圆板32和固定在转轴31中部的安装架33，机架2的两侧固定有轴承座8，转轴31的两端套设有轴承，轴承固定在轴承座8内，转轴31通过皮带9与变频电机一1传动连接。安装圆板32的内侧固定有安装块34，旋扭刀4分为两组且关于安装架33对称，旋扭刀4的一端通过螺钉固定在安装块34上，旋扭刀4的另一端通过螺钉固定在安装架33上，旋扭刀4的中心线相对转轴31的轴线偏移。转轴31的外周面上沿周向设置有若干个支撑柱35，支撑柱35的一端固定在转轴31上，支撑柱35的另一端固定在旋扭刀4的内表面上。
机架2上还设置有与旋扭刀4的转动轨迹相切的切刀台5，切刀台5远离旋刀架3的一侧设置有辊筒架6，辊筒架6上转动连接有多个辊筒7，辊筒7外设置有物料输送带，切刀台5与辊筒架6之间设置有能够使物料顺畅送到切刀台5的压料装置。压料装置包括固定在机架2上的压料气缸10、设置在切刀台5上方的压辊一11、设置在切刀台5与辊筒架6之间的压辊二12和压辊三13，压辊三13位于压辊二12的上方，辊筒架6的上方设置有压辊四14，压辊四14的高度高于压辊三13的高度，压辊三13的高度高于压辊一11的高度，压辊四14和压辊二12的两端均轴向定位在机架2上。压辊三13和压辊四14之间设置有连接板一15，连接板一15的一端套设在压辊三13上，连接板一15的另一端套设在压辊四14上，压辊一11与压辊三13之间设置有连接板二16，连接板二16的一端套设在压辊三13上，连接板二16的另一端套设在压辊一11上，连接板一15和连接板二16分别与压料气缸10的活塞杆铰接。机架2上设置有变频电机二17，压辊一11、压辊二12、压辊三13和压辊四14能够在变频电机二17驱动下同步转动。
实施例二：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，压料装置包括与切刀台5平齐的下压板和位于下压板上方的压辊组，压辊组包括固定架和转动连接在固定架上的若干个同步转动的上压辊，下压板固定在机架2上且位于切刀台5和辊筒架6之间，压辊组滑动连接在机架2上并能够在气缸的驱动下相对下压板上下移动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了变频电机一1、机架2、旋刀架3、转轴31、安装圆板32、安装架33、安装块34、支撑柱35、旋扭刀4、切刀台5、辊筒架6、辊筒7、轴承座8、皮带9、压料气缸10、压辊一11、压辊二12、压辊三13、压辊四14、连接板一15、连接板二16、变频电机二17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种旋刀式切药机，其特征在于，包括变频电机一(1)、机架(2)和轴向定位在机架(2)上的旋刀架(3)，所述旋刀架(3)在变频电机一(1)的驱动下能够转动，所述旋刀架(3)沿周向设置有若干把旋扭刀(4)，所述机架(2)上还设置有与所述旋扭刀(4)的转动轨迹相切的切刀台(5)，所述切刀台(5)远离旋刀架(3)的一侧设置有辊筒架(6)，所述辊筒架(6)上转动连接有多个辊筒(7)，所述辊筒(7)外设置有物料输送带，所述切刀台(5)与辊筒架(6)之间设置有能够使物料顺畅送到切刀台(5)的压料装置。
2.根据权利要求1所述的旋刀式切药机，其特征在于，所述旋刀架(3)包括转轴(31)、固定在转轴(31)两端的安装圆板(32)和固定在转轴(31)中部的安装架(33)，所述机架(2)的两侧固定有轴承座(8)，所述转轴(31)的两端套设有轴承，所述轴承固定在轴承座(8)内，所述转轴(31)通过皮带(9)与变频电机一(1)传动连接。
3.根据权利要求2所述的旋刀式切药机，其特征在于，所述安装圆板(32)的内侧固定有安装块(34)，所述旋扭刀(4)分为两组且关于安装架(33)对称，所述旋扭刀(4)的一端通过螺钉固定在安装块(34)上，所述旋扭刀(4)的另一端通过螺钉固定在安装架(33)上，所述旋扭刀(4)的中心线相对转轴(31)的轴线偏移。
4.根据权利要求2或3所述的旋刀式切药机，其特征在于，所述转轴(31)的外周面上沿周向设置有若干个支撑柱(35)，所述支撑柱(35)的一端固定在转轴(31)上，所述支撑柱(35)的另一端固定在旋扭刀(4)的内表面上。
5.根据权利要求1或2或3所述的旋刀式切药机，其特征在于，所述压料装置包括固定在机架(2)上的压料气缸(10)、设置在切刀台(5)上方的压辊一(11)、设置在切刀台(5)与辊筒架(6)之间的压辊二(12)和压辊三(13)，所述压辊三(13)位于压辊二(12)的上方，所述辊筒架(6)的上方设置有压辊四(14)，所述压辊四(14)的高度高于压辊三(13)的高度，所述压辊三(13)的高度高于压辊一(11)的高度，所述压辊四(14)和压辊二(12)的两端均轴向定位在机架(2)上，所述压辊三(13)和压辊四(14)之间设置有连接板一(15)，所述连接板一(15)的一端套设在压辊三(13)上，所述连接板一(15)的另一端套设在压辊四(14)上，所述压辊一(11)与压辊三(13)之间设置有连接板二(16)，所述连接板二(16)的一端套设在压辊三(13)上，所述连接板二(16)的另一端套设在压辊一(11)上，所述连接板一(15)和连接板二(16)分别与压料气缸(10)的活塞杆铰接。
6.根据权利要求5所述的旋刀式切药机，其特征在于，所述机架(2)上设置有变频电机二(17)，所述压辊一(11)、压辊二(12)、压辊三(13)和压辊四(14)能够在变频电机二(17)驱动下同步转动。
7.根据权利要求1或2或3所述的旋刀式切药机，其特征在于，所述压料装置包括与切刀台(5)平齐的下压板和位于下压板上方的压辊组，所述压辊组包括固定架和转动连接在固定架上的若干个同步转动的上压辊，所述下压板固定在机架(2)上且位于切刀台(5)和辊筒架(6)之间，所述压辊组滑动连接在机架(2)上并能够在气缸的驱动下相对下压板上下移动。
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|---|---|---|---|---|
| CN107051698A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-08-18 | 成都蒲江珂贤科技有限公司 | 一种制药用一体化碎药装置 |
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