CN106346540B - 波纹管开槽机的管径调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了波纹管开槽机的管径调节机构，属于波纹管加工技术领域；它解决了现有开槽设备使用不方便、使用范围较窄的技术问题；本发明的技术方案为：波纹管开槽机的管径调节机构，包括固定座，其横向设置；活动板，其设置于固定座上并能相对固定座转动；摆动装置，其位于固定座与活动板间，摆动装置一端安装有刀具，另一端与活动板连接，摆动装置与固定座具有一连接点；当活动板转动时，所述摆动装置能以该连接点为中心转动且刀具能靠近或远离活动板的旋转中心；本发明的有益效果为：当活动板转动时，刀具能靠近或远离活动板的旋转中心，达到调节刀具与波纹管间距的目的，从而扩大了开槽机的使用范围。

Description

波纹管开槽机的管径调节机构

技术领域

本发明属于波纹管加工技术领域，涉及一种管径调节机构，尤其是波纹管开槽机的管径调节机构。

背景技术

波纹管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，例如，在波纹管上开孔后，将波纹管埋设于地面以下，水渗透至土壤中能通过波纹管上的孔流入波纹管内，从而加快了积水排走的速度，有效的缓解了路面积水的问题，而这种波纹管需要对其进行加工开槽后才能使用。

随着机械自动化发展进程较快，波纹管的开槽也通过开槽设备来完成，加工时，波纹管边旋转边向开槽设备移动，同时靠近刀具，通过开槽设备上的刀具转动对波纹管进行开槽，当波纹管移出开槽设备时，开槽结束，而传统的开槽设备在加工时存在以下技术问题，1、传统的开槽设备中，除刀具可转动之外，其它结构都采用固定的方式连接，如此，造成这种开槽设备只能单一的对一种型号的波纹管进行开槽，使用范围较较窄；2、若要对其它型号波纹管开槽，则需要更换刀具或者与刀具相连的其它结构，而如此又导致其使用不方便，大大影响开槽设备的开槽效率。

综上所述，为了解决上述开槽设备存在的技术问题，需要设计一种使用方便、使用范围广且开槽效率较高的波纹管开槽机的管径调节机构。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种使用方便、使用范围广且开槽效率较高的波纹管开槽机的管径调节机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：波纹管开槽机的管径调节机构，包括

固定座，其横向设置；

活动板，其设置于固定座上并能相对固定座转动；

摆动装置，其位于固定座与活动板间，摆动装置一端安装有刀具，另一端与活动板连接，摆动装置与固定座具有一连接点；

当活动板转动时，所述摆动装置能以该连接点为中心转动且刀具能靠近或远离活动板的旋转中心。

在上述波纹管开槽机的管径调节机构中，所述摆动装置包括

主轴组件，其轴向设置并与固定座相连，主轴组件一侧与活动板连接；

刀轴组件，其轴向设置并与主轴组件相连，所述刀具安装于刀轴组件上；

当活动板转动时，所述主轴组件以其中心转动并使刀轴组件远离或靠近活动板的旋转中心。

在上述波纹管开槽机的管径调节机构中，所述主轴组件包括

主动轴，其两端分别与固定座相连并能相对固定座转动，所述主动轴贯穿活动板；

主轴承座，其套设于主动轴上且主轴承座的一侧与活动板连接，主轴承座与刀轴组件相连；

当活动板转动时，所述主轴承座能相对主动轴转动并使刀轴组件远离或靠近活动板的旋转中心。

在上述波纹管开槽机的管径调节机构中，所述刀轴组件包括

刀轴，其与主动轴相连，所述刀具安装于刀轴上且主动轴能使刀具、刀轴同步转动；

刀轴轴承座，其套设于刀轴上并与主轴承座固连；

当活动板转动时，所述主轴承座以主动轴为中心转动并使刀轴轴承座远离或靠近活动板的旋转中心。

在上述波纹管开槽机的管径调节机构中，所述主轴承座的外表面上设置有驱动臂，所述活动板的表面上设置有与其固连的驱动轴，所述驱动轴伸入驱动臂内，所述驱动轴能使驱动臂以主动轴为圆心转动并使刀轴轴承座靠近或远离活动板的旋转中心。

在上述波纹管开槽机的管径调节机构中，所述主轴承座上设置有第一连接臂，第一连接臂的表面设置有卡槽，所述刀轴轴承座上设置有第二连接臂，第二连接臂的表面设置有卡块，所述卡块伸入卡槽内并与第一连接臂固连。

在上述波纹管开槽机的管径调节机构中，所述固定座的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆与活动板铰接连接，所述活塞杆伸缩并能驱动活动板转动。

在上述波纹管开槽机的管径调节机构中，所述固定座的一侧设置有限位柱，在限位柱上设置有能相对其移动的限位杆，所述活动板的外侧壁上凸设有限位块且限位块能抵在限位杆上。

在上述波纹管开槽机的管径调节机构中，所述固定座上轴向设置有连接杆，所述连接杆分别与固定座的前后端固连且连接杆贯穿活动板。

在上述波纹管开槽机的管径调节机构中，所述固定座中部轴向设置有通孔，所述刀轴组件位于通孔中，在通孔的边缘设置有与固定座表面固连的导向板，在导向板上开设有导向槽，所述刀轴组件位于导向槽内并在导向槽内移动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，刀具安装在摆动装置的一端，摆动装置的另一端与活动板相连，摆动装置的两端之间具有与固定座相连的一连接点，当活动板转动时，活动板推动摆动装置的以该连接点为中心转动，使得刀具靠近或远离活动板的旋转中心，达到调节刀具与波纹管间距的目的，从而扩大了开槽机的使用范围。

2、整个结构通过转动活动板，即能达到调节刀具与波纹管间距离的目的，无需对开槽机结构进行拆卸或者更换不同型号的刀具，使用方便且开槽机的开槽效率较高。

附图说明

图1为本发明的正面立体图。

图2为本发明的反面立体图。

图3为本发明的正立面图。

图4为本发明中活动板的平面图。

图5为本发明中主轴承座的立体图。

图6为本发明中刀轴轴承座的立体图。

图7为图2中A处的放大图。

图中，10、固定台；100、固定座；110、前固定板；120、后固定板；130、连接板；140、连接杆；150、导向板；151、导向槽；

200、活动板；210、转孔；220、第一移孔；230、驱动轴；240、第二移孔；250、连接块；260、限位块；

300、主动轴；310、主轴承座；320、驱动臂；321、安装缺口；322、限位缺口；330、第一连接臂；331、卡槽；

400、刀轴；410、刀轴轴承座；411、加工区；420、刀座；421、刀具；430、第二连接臂；431、凹陷部；432、卡块；

500、气缸；510、活塞杆；520、连接座；

600、限位柱；610、限位杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本发明波纹管开槽机的管径调节机构，其安装于一固定台10上，本调节机构包括固定座100、活动板200以及摆动装置。

固定座100包括竖立且设置的前固定板110与后固定板120，所述前固定板110与后固定板120隔开且平行，前固定板110与后固定板120均与固定台10表面固连，在前固定板110与后固定板120的两侧分别设置有与二者固连的连接板130，在前固定板110的中部轴向开设有通孔(图中未示出)。

如图4所示，活动板200为圆形，该活动板200竖立设置且位于前后固定板120之间，优选的，在活动板200的中部开设有转孔210，在活动板200上环绕其表面均匀开设有六个第一移孔220，每个第一移孔220均为弧形。

摆动装置位于活动板200与后固定板120之间，每个摆动装置均包括主轴组件以及与其相连的刀轴组件，也就是说主轴组件与刀轴组件均有六组。

主轴组件包括主动轴300与主轴承座310，主动轴300一共有六根，六根主动轴300分别位于六个第一移孔220内，活动板200能以其中心为圆心在第一移孔220的范围内旋转，每根主动轴300的两端分别与前固定板110和后固定板120相连并能在前固定板110与后固定板120上转动，主轴承座310位于活动板200与后固定板120之间，主轴承座310有六个且分别套装在六根主动轴300上，每个主轴承座310均能在相应的主动轴300上转动，每个主轴承座310的外端均与活动板200相连。

刀轴组件包括刀轴400与刀轴轴承座410，刀轴400一共有六根且分别与六根主动轴300一一对应，每根刀轴400与相应的主动轴300通过传动链相连，每根刀轴400均能随主动轴300同步转动，优选的，每个刀轴400到活动板200旋转中心的距离小于主动轴300到活动板200中心的距离，同时，相连的刀轴400与主动轴300的连线偏向活动板200的旋转中心一侧，六组刀轴400与主动轴300的连线呈螺旋状分布，刀轴轴承座410有六个且分别套装在六根刀轴400上，每个刀轴轴承座410均与相应的主轴承座310固连，也就是说，相连的主轴组件与刀轴组件中，主动轴300与刀轴400相连，主轴承座310与刀轴轴承座410也相连，六个刀轴轴承座410同时位于转孔210与通孔中且呈环绕分布，在六个刀轴轴承座410间形成有容纳波纹管的加工区411，在每个刀轴400上套装有刀座420，在刀座420上安装有刀具421，每个刀具421能随相应的刀轴400转动。

需要说明的是，本结构中，当主轴组件与刀轴组件均为六组时，波纹管刚好被夹在六个刀座420之间，起到了固定波纹管的作用，但是，主轴组件与刀轴组件的数量是根据波纹管的实际开槽需求来确定的，也就是说，主轴组件与刀轴组件并不限于有六组，其能多于六组，也可少于六组，当主轴组件与刀轴组件的数量少于六组且无法起到固定波纹管的作用时，可通过借助其它结构实现对波纹管的固定。

工作时，活动板200以其中心相对前固定板110与后固定板120转动，此时，六个主轴承座310均以相应的主动轴300为圆心转动，从而带动六个刀轴轴承座410在转孔210与通孔内移动，六个刀轴轴承座410远离或靠近活动板200的旋转中心，从而改变加工区411范围的大小，以容纳不同管径大小的波纹管并对其进行开槽。

本发明在上述结构的基础上，对其做了进一步改进。

如图2、图3、图5、图7所示，所述主轴承座310的外表面上设置有驱动臂320，在驱动臂320远离活动板200的外表面上开设有一安装缺口321，在驱动臂320与活动板200相对的外表面上开设有以限位缺口322，所述限位缺口322的宽度大于安抓个缺口的宽度，安装缺口321与限位缺口322相通且均由驱动臂320的端部向内部延伸，活动板200的表面上安装有与其固连的驱动轴230，所述驱动轴230伸入限位缺口322内，活动板200转动时，驱动臂320抵在驱动轴230上并使主轴承座310转动且驱动轴230能在限位缺口322内移动。

主轴承座310与活动板200采用上述方式连接，使得活动板200与主轴承座310相连，在活动板200转动时带动主轴承座310转动，从而实现刀轴轴承座410的在一定范围内摆动，另外，驱动轴230位于限位缺口322内而并非贯穿驱动臂320，使得驱动臂320与活动板200的拆装较方便，而安装缺口321的宽度大于限位缺口322的宽度，使得驱动臂320将驱动轴230压住且避免驱动轴230与活动板200分离,同时，通过安装缺口321，方便驱动轴320与活动板200的拆装。

如图2、图3、图5、图6所示，所述主轴承座310的外表面上设置有第一连接臂330，所述第一连接臂330的表面由其端部向内部延伸形成有卡槽331，所述刀轴轴承座410的外表面上设置有第二连接臂430，所述第二连接臂430表面的一侧凹设有一凹陷部431且在凹陷部431的一侧形成有卡块432，所述卡块432伸入卡槽331内并与第一连接臂330通过螺钉固连。

主轴承座310与刀轴轴承座410采用上述方式连接，使得二者拆装较方便，另外，卡块432与卡槽331的连接方向刚好与刀轴轴承座410的移动方向是垂直的，因此，卡块432与卡槽331的配合结构在一定程度上提高了主轴承座310与刀轴轴承座410之间的连接强度，避免第一连接臂330与第二连接臂430产生形变，同时也保证了刀轴轴承座410的移动精度。

如图1至图3所示，所述固定台10上立设有气缸500，该气缸500位于固定座100的左侧并与活动板200相邻，在气缸500的活塞杆510上固定安装有连接座520，所述活动板200的外表面上凸设有一连接块250，该连接块250嵌入连接座520中并与连接座520铰接连接，当气缸500工作时，活塞杆510伸缩并通过推动该连接块250使整个活动板200转动。

设置气缸500并将气缸500的活塞杆510与活动板200相连，给活动板200的转动提供了动力源，从而将气缸500的直线运动转化为活动板200的轴向转动，整个传动结构简单，易于实现，而连接块250的设置，则便于活动板200与气缸500相连，当然，活动板200的转动并不限于通过气缸500来实现。

如图1、图3所示，所述固定台10上还立设有限位柱600，该限位柱600位于固定座100的右侧并与活动板200相邻，在限位柱600上插设有限位杆610，优选的，该限位杆610与限位柱600螺纹连接并能相对限位柱600在竖直方向上移动，所述活动板200的外侧壁上凸设有限位块260且限位块260能抵在限位杆610上。

此处，设置可竖直移动的限位柱600，一方面是为了在活动板200转动所需角度后，即导座移动至所需的位置时，通过调节限位杆610使限位杆610将限位块260抵住，以防止开槽过程中，波纹管对刀座420的反作用力使活动板200转动，从而避免刀座420随意移动，保证了波纹管的正常开槽，另一方面，可先将限位杆610调节到预设位置，活动板200转动至抵在限位杆610上时则停止转动，避免活动板200旋转过渡而造成重复转动，提高了调节刀具421与波纹管之间间距的效率。

如图3所示，在前固定板110与后固定板120之间轴向设置有三根连接杆140，三根连接杆140均匀环绕分布，每根连接杆140分别与前固定板110与后固定板120固连，在活动板200上均匀开设有三个第二移孔240，每个第二移孔240的形状也为弧形，所述连接杆140穿过第二移孔240内，当活动板200转动时，连接杆140能在第二移孔240内移动。

前固定板110与后固定板120隔开设置，虽然二者的两侧下端通过连接板130相连，但是二者的上端没有任何加固措施，如此，会造成前固定板110与后固定板120晃动，活动板200转动时稳定性差，大大影响刀轴轴承座410的移动精度，而通过设置三根连接杆140，则将前固定板110与后固定板120紧密连接在一起，则增加了前固定板110与后固定板120的连接强度，提高了活动板200转动时的稳定性，保证了刀轴轴承座410的具有较高的移动精度。

如图1、图3所示，在通孔的边缘设置有与前固定板110表面固连的导向板150，在导向板150上环绕其内侧开设有六个导向槽151，六个刀轴400分别位于六个导向槽151内并在导向槽151内移动。

设置导向槽151后，导向槽151的轨迹与刀轴轴承座410的移动轨迹相同，从而使得刀轴400的移动范围被限制在导向槽151内，避免了刀轴轴承座410的移动轨迹发生偏离，从而保证了刀轴轴承座410移动较精确，进而保证了波纹管的开槽精度。

本发明的工作原理如下：

初始状态下，波纹管被夹在六个刀座420间形成的加工区411内。

开槽时，主动轴300通过链传动使刀轴400转动，刀座420随刀轴400转动且在刀座420转动过程中，刀具421对波纹管的波谷进行开槽，六个刀具421在波纹管上同时开出六个槽，随着波纹管移动，刀具421在波纹管上开出有间隔的槽。

当波纹管的管径发生变化时，则需要调节刀座420间的加工区411大小，此处，加工区411的大小调节有两种，一是使加工区411的范围增大，二是使加工区411的范围缩小。

若要使加工区411范围增大，则气缸500活塞杆510向气缸500内回缩，活动板200顺时针转动，主轴承座310在驱动轴230的作用下也顺时针转动，六个刀轴轴承座410同时远离活动板200的旋转中心，从而将波纹管的加工区411范围增大，该加工区411能容纳管径稍大的波纹管，待活动板200旋转至所需角度后，调节限位杆610并使限位杆610抵在限位块260上，以防止活动板200在波纹管的反作用下转动。

若要使加工区411范围缩小，则需要先转动限位杆610，使其与限位块260分离，气缸500的活塞杆510向气缸500外伸出，活动板200逆时针转动，主轴承座310在驱动轴230的作用下也逆时针转动，六个刀轴轴承座410同时向活动板200的旋转中心靠近，从而将波纹管的加工区411范围缩小，该加工区411能容纳管径稍小的波纹管，待活动板200旋转所需角度后，调节限位杆610并使限位杆610抵在限位块260上，以防止活动板200在波纹管的反作用下转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.波纹管开槽机的管径调节机构，包括

固定座，其横向设置；

活动板，其设置于固定座上并能相对固定座转动；

主轴组件，其轴向设置并与固定座相连，主轴组件与活动板相连；

刀轴组件，其轴向设置并与主轴组件相连，所述刀轴组件一端安装有刀具；

当活动板转动时，所述主轴组件以其中心转动并使刀轴组件远离或靠近活动板的旋转中心。

2.根据权利要求1所述的波纹管开槽机的管径调节机构，其特征在于：所述主轴组件包括

主动轴，其两端分别与固定座相连并能相对固定座转动，所述主动轴贯穿活动板；

主轴承座，其套设于主动轴上且主轴承座的一侧与活动板连接，主轴承座与刀轴组件相连；

当活动板转动时，所述主轴承座能相对主动轴转动并使刀轴组件远离或靠近活动板的旋转中心。

3.根据权利要求2所述的波纹管开槽机的管径调节机构，其特征在于：所述刀轴组件包括

刀轴，其与主动轴相连，所述刀具安装于刀轴上且主动轴能使刀具、刀轴同步转动；

刀轴轴承座，其套设于刀轴上并与主轴承座固连；

当活动板转动时，所述主轴承座以主动轴为中心转动并使刀轴轴承座远离或靠近活动板的旋转中心。

4.根据权利要求2所述的波纹管开槽机的管径调节机构，其特征在于：所述主轴承座的外表面上设置有驱动臂，所述活动板的表面上设置有与其固连的驱动轴，所述驱动轴伸入驱动臂内，所述驱动轴能使驱动臂以主动轴为圆心转动并使刀轴轴承座靠近或远离活动板的旋转中心。

5.根据权利要求3或4所述的波纹管开槽机的管径调节机构，其特征在于：所述主轴承座上设置有第一连接臂，第一连接臂的表面设置有卡槽，所述刀轴轴承座上设置有第二连接臂，第二连接臂的表面设置有卡块，所述卡块伸入卡槽内并与第一连接臂固连。

6.根据权利要求1所述的波纹管开槽机的管径调节机构，其特征在于：所述固定座的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆与活动板铰接连接，所述活塞杆伸缩并能驱动活动板转动。

7.根据权利要求1所述的波纹管开槽机的管径调节机构，其特征在于：所述固定座的一侧设置有限位柱，在限位柱上设置有能相对其移动的限位杆，所述活动板的外侧壁上凸设有限位块且限位块能抵在限位杆上。

8.根据权利要求1所述的波纹管开槽机的管径调节机构，其特征在于：所述固定座上轴向设置有连接杆，所述连接杆分别与固定座的前后端固连且连接杆贯穿活动板。

9.根据权利要求1所述的波纹管开槽机的管径调节机构，其特征在于：所述固定座中部轴向设置有通孔，所述刀轴组件位于通孔中，在通孔的边缘设置有与固定座表面固连的导向板，在导向板上开设有导向槽，所述刀轴组件位于导向槽内并在导向槽内移动。