CN109291454A - 一种浴缸生产工艺 - Google Patents
一种浴缸生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109291454A CN109291454A CN201811138908.3A CN201811138908A CN109291454A CN 109291454 A CN109291454 A CN 109291454A CN 201811138908 A CN201811138908 A CN 201811138908A CN 109291454 A CN109291454 A CN 109291454A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bathtub
- cylinder
- clamping piece
- inner casing
- layer frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 27
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 18
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 15
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- SAXCKUIOAKKRAS-UHFFFAOYSA-N cobalt;hydrate Chemical compound O.[Co] SAXCKUIOAKKRAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 claims description 7
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 6
- -1 acryl Chemical group 0.000 claims description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims 3
- 238000009955 starching Methods 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 241001504766 Bovichtus Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/021—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles, beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/769—Sanitary equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
Abstract
本发明属于卫浴洁具技术领域，公开了一种浴缸生产工艺，包括以下步骤：将亚克力板材加热软化，置于带有夹片结构的浴缸模具的型腔口上固定并进行吸塑成型，使用型腔形状不同的模具分别得到内缸和外缸；对外缸与内缸喷敷强化纤维；在内缸的缸底外表面及侧壁外表面敷加固板材，在外缸的侧壁内表面敷加固板材；在内缸和外缸的预设位置处开去水孔及溢水孔；裁掉内缸和外缸多余的缸口裙边；将内缸和外缸的缸口裙边配合对接，并在对接边处敷纤维；在内缸和外缸的缸口裙边的底部灌树脂浆及白浆加固；在外缸的底部黏贴聚氨酯地脚，并将地脚裁至与外缸底部平齐。本发明工艺流程简单，得到的成品浴缸稳固性更好，质感更好。
Description
技术领域
本发明涉及卫浴洁具技术领域，尤其涉及的是一种浴缸生产工艺。
背景技术
亚克力塑料浴缸由于其不易变形、保温性能好、容易清洁等优点受到广大消费者的欢迎。现有的亚克力塑料浴缸生产工艺流程繁琐，做出的成品浴缸重量比较轻，容易显得没有质感，不够稳重，稳固度稍嫌不足。而且，由于工艺限制，没法制备带有凹凸型花纹的成品浴缸。此外，现有的生产工艺也不能在工艺过程中初步检验浴缸质量，只能在得到完全成品浴缸后才能进行质量检验，发现问题不及时，容易造成原料浪费问题。
因此，现有技术有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浴缸生产工艺，旨在解决现有的亚克力塑料浴缸生产工艺流程繁琐，无法制备带有凹凸花纹浴缸，得到的成品浴缸重量比较轻，且不能在工艺过程中初步检验浴缸质量的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种浴缸生产工艺，其中，包括以下步骤：
预制成型：将亚克力板材加热软化，置于带有夹片结构的浴缸模具的型腔口上固定并进行吸塑成型，使用型腔形状不同的模具分别得到内缸和外缸；
强化加固：对外缸与内缸喷敷强化纤维；
增重加固：在内缸的缸底外表面及侧壁外表面敷加固板材，在外缸的侧壁内表面敷加固板材；
开孔：在内缸和外缸的预设位置处开去水孔及溢水孔；
裁边：裁掉内缸和外缸多余的缸口裙边；
对接：将内缸和外缸的缸口裙边配合对接，并在对接边处敷纤维；
灌浆加固：在内缸和外缸的缸口裙边的底部灌树脂浆及白浆加固；
地脚安装：在外缸的底部黏贴聚氨酯地脚，并将地脚裁至与外缸底部平齐。
所述的浴缸生产工艺，其中，在强化加固步骤和增重加固步骤之间还包括检验步骤，检验步骤具体为使用灯光照射强化加固后的内缸，观察内缸是否存在气泡缺陷。
所述的浴缸生产工艺，其中，检验步骤使用灯光检测设备进行，灯光检测设备包括检测架、支撑边和强光灯；检测架上等间隔地开有空隙，强光灯设于检测架的底部，灯光从空隙透出；支撑边设于检测架的两边，用于支撑倒扣的内缸的缸边。
所述的浴缸生产工艺，其中，预制成型步骤中使用的带有夹片结构的浴缸模具包括上模、下模，底架、第一层架、第二层架、第一夹片和第二夹片；上模可在下模的型腔里上下运动，下模底部设有真空吸气口；下模设于底架内，第一层架设于底架上，并围绕下模的型腔腔口设置；第二层架设于第一层架上，第一夹片和第二夹片叠放在第二层架上，第一夹片和第二夹片的一侧分别可翻转地设于第一层架的两侧；第一夹片的端部设有搭片，第二夹片的端部设有凹槽，搭片搭于凹槽处使第一夹片和第二夹片端部相接，第一夹片的侧边设有固定钩，第一层架的侧边对应位置处设有与固定钩配合的锁定扣，锁定扣与固定钩为可开合连接。
所述的浴缸生产工艺，其中，预制成型步骤中还包括花纹印制步骤，花纹印制步骤使用的上模包括模体、花纹压条、吊钩和伸缩机构；模体的外表面与下模的型腔形状相同，模体内部设有空腔，伸缩机构设于空腔内，空腔的四个边角均设有吊钩；模体的侧壁或底部设有镂空的花纹槽，花纹压条填充在花纹槽中，花纹压条与伸缩机构连接，伸缩机构驱动花纹压条进出花纹槽。
所述的浴缸生产工艺，其中，锁定扣包括底板、轴承座、把手、锁定杆和两个安装座；底板设于第一层架的侧边，轴承座垂直设于底板上，把手通过轴承座与底板可旋转连接；两个安装座分别可旋转地设于把手的两侧，锁定杆的两端与安装座固定连接。
所述的浴缸生产工艺，其中，安装座设有安装孔，锁定杆的两端设有外螺纹，锁定杆穿设于安装孔内并使用螺母固定。
所述的浴缸生产工艺，其中，第一夹片和第二夹片上还设有辅助杆；第一层架和第二层架均为方形结构，第一夹片和第二夹片组合成与第二层架重合的方形形状，辅助杆设于第一夹片和第二夹片的两端边角上，与两端的边角形成三角形结构。
所述的浴缸生产工艺，其中，在灌浆加固步骤中使用的白浆成分包括树脂、滑石粉、钛白粉、白色浆、钴水和催干剂；树脂、滑石粉、钛白粉与白色浆的质量比为100：15：5：1，每100kg树脂加入800~1500mL钴水及15~40mL催干剂。
所述的浴缸生产工艺，其中，在地脚安装步骤中用于黏贴聚氨酯地脚的粘结剂为树脂浆胶水，树脂浆胶水的组分包括催干剂、树脂和滑石粉；树脂与滑石粉的质量比为1:0.8，每1kg树脂加入20mL催干剂。
有益效果：
1、本发明与现有的亚克力浴缸生产工艺相比，整个生产工艺流程简单，在内缸的缸底外表面及侧壁外表面敷加固板材，在外缸的侧壁内表面敷加固板材，使浴缸整体重量增加，显得更有质感，且稳固度大大提升，提高产品质量；
2、本发明在强化加固步骤和增重加固步骤之间设置了检验步骤并配合结构简单、方便易操作的灯光检测设备，能够在工艺过程前期就对内缸的质量进行初步检验。如果某个内缸检验不合格，则该内缸应送去废品回收，不需要继续进行后续步骤了。这样的设置可以在工艺初期发现产品缺陷，减少在不合格产品上的材料损耗，能够更好地把控生产过程中产品的质量和大大节省生产成本；
3、本发明提出了一种带有夹片结构的浴缸模具，将用于夹紧亚克力板的夹持机构与模具结构一体化设置，夹片结构能够最大化地贴近模具的型腔开口，使亚克力板的被夹持位置尽可能靠近型腔开口，减少后续需要裁掉的边，节省亚克力板的材料；夹片结构以可翻转的形式夹紧与松开，使操作便利，且配有锁紧部件，能够有效保证夹紧的稳固性；锁紧部件结构巧妙，方便操作，且能调节锁紧力；设置有辅助杆，有利于提高压紧力，减轻锁紧部件的负担，同时其设置位置有利于方便工人操作；
4、本发明提出了一种设有伸缩花纹压条的上模，专门针对亚克力板材在浴缸预制成型步骤时为软化状态的特点，将上模1的花纹压条设置为可伸缩形式，在印制时伸出，脱模时缩回，能够在浴缸的内壁印制凹凸花纹，且不需要为了脱模而采用传统的合模方式，不会在浴缸表面留下合模线，能够在印制凹凸花纹的同时保持浴缸的表面圆滑度。该上模结构简单，操作方便，印制效率高，印制效果好，打破传统，提供了一种全新的凹凸花纹印制装置用于制备内壁带有凹凸花纹的亚克力塑料浴缸；
5、本发明提出了一种新配方制备用于填充缸边缝隙的白浆，使填充效果更好；本发明还提出了一种新配方制备用于粘接卷纸地脚的树脂浆胶水，使粘接效果更好。
附图说明
图1是灯光检测设备的俯视结构示意图。
图2是带有夹片结构的浴缸模具结构示意图。
图3是锁定扣和固定钩的结构示意图。
图4是设有伸缩花纹压条的上模和下模配合的俯视结构图。
图5是设有伸缩花纹压条的上模的俯视结构图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
其中，本申请提及的催干剂主要成分为过氧化甲乙酮，购于广东省肇庆市福田化学工业有限公司。
一种浴缸生产工艺，主要包括以下步骤：
预制成型：将亚克力板材加热软化，置于带有夹片结构的浴缸模具的型腔口上固定并进行吸塑成型，使用型腔形状不同的模具分别得到内缸和外缸。
强化加固：对外缸与内缸喷敷强化纤维，至少敷三层，并且在内缸的去水位置处再敷一层强化纤维加强。
增重加固：在内缸的缸底及侧壁的外表面敷加固板材，缸底使用9mm厚的密度板，侧壁使用4mm厚的密度板。在外缸的侧壁内表面敷加固板材，使用4mm厚的密度板。
开孔：在内缸和外缸的预设位置处开去水孔及溢水孔。
裁边：裁掉内缸和外缸多余的缸口裙边。
对接：将内缸和外缸的缸口裙边配合对接，并在对接边处敷纤维。
灌浆加固：在内缸和外缸的缸口裙边的底部灌树脂浆及白浆加固，先灌一层树脂浆，再灌白浆，所灌树脂浆和白浆的比例约为1.3:0.7。
地脚安装：在外缸的底部黏贴聚氨酯地脚，并将地脚裁至与外缸底部平齐。
本发明与现有的亚克力浴缸生产工艺相比：
整个生产工艺流程简单，在内缸的缸底及侧壁的外表面敷加固板材，在外缸的侧壁内表面敷加固板材，使浴缸整体重量增加，显得更有质感，且稳固度大大提升，提高产品质量。
优选的，在强化加固步骤和增重加固步骤之间还包括检验步骤，检验步骤具体为使用灯光照射强化加固后的内缸，观察内缸是否存在气泡缺陷。在检验步骤中使用灯光检测设备，具体的，参见图1，灯光检测设备具体包括检测架11、支撑边12和强光灯13。检测架11上等间隔地开有空隙，强光灯13设于检测架11的底部，灯光从空隙透出。支撑边12设于检测架11的两边，用于支撑倒扣的内缸的缸边。优选的，支撑边12上设有防磨层，以保护内缸表面。
本发明在强化加固步骤和增重加固步骤之间设置了检验步骤并配合结构简单、方便易操作的灯光检测设备，能够在工艺过程前期就对内缸的质量进行初步检验。如果某个内缸检验不合格，则该内缸应送去废品回收，不需要继续进行后续步骤了。这样的设置可以在工艺初期发现产品缺陷，减少在不合格产品上的材料损耗，能够更好地把控生产过程中产品的质量和大大节省生产成本。
优选的，为了解决现有的夹持机构需要夹持较大面积的亚克力板边缘部位，才能保证夹持牢固度，对亚克力板材料的浪费较大的技术问题，本发明在预制成型步骤中使用了一种带有夹片结构的浴缸模具。具体的，参见图2至图5，该带有夹片结构的浴缸模具包括上模1、下模2、底架3、第一层架4、第二层架5、第一夹片6和第二夹片7。其中，该上模1可在该下模2的型腔里上下运动，该下模2底部设有真空吸气口201（图4）用于在成型过程中对型腔抽真空。该下模2设于该底架3内，该第一层架4设于该底架3上，并围绕该下模2的型腔腔口设置。该第二层架5设于该第一层架4上，该第一夹片6和该第二夹片7叠放在该第二层架5上，该第一夹片6和该第二夹片7的一侧分别可翻转地设于该第一层架4的两侧，具体翻转连接件可选合页式连接件。参见图3，该第一夹片6的端部设有搭片601，该第二夹片7的端部设有凹槽701，该搭片601搭于该凹槽701处使该第一夹片6和该第二夹片7端部相接，该第一夹片6的侧边设有固定钩8，该第一层架4的侧边对应位置处设有与该固定钩8配合的锁定扣9，用于将该固定钩8勾紧，该锁定扣9和该固定钩8为可开合连接。实际使用中，先将该固定钩8和该锁定扣9打开，先向一侧翻开该第一夹片6，再向另一侧翻开该第二夹片7。然后将加热软化的亚克力板放置在下模2的型腔腔口对应位置处，亚克力板的边缘放在该第二层架上。位置对准后，先将该第二夹片7翻回，再将该第一夹片6翻回，然后扣上该固定钩8和该锁定扣9，完成对亚克力板的夹紧。后续对亚克力板的吸塑和压模操作与现有技术相同，直至完成预制成型后再打开夹片结构，将预制成型的亚克力浴缸取出。优选的，参见图3，该锁定扣9包括底板901、轴承座902、把手903、锁定杆904和两个安装座905。该底板901设于该第一层架4的侧边，该轴承座902垂直设于该底板901上，该把手903通过该轴承座902与该底板901可旋转连接。两个该安装座905分别可旋转地设于该把手903的两侧，该锁定杆904的两端与该安装座905固定连接。实际使用时，将该第一夹片6翻回后，将把手903和该锁定杆904从图3的状态向上转动，然后使该锁定杆904扣住该固定钩8，再将该把手903向下转动回图3的状态，该锁定杆904即可将该固定钩8扣紧，从而将该第一夹片6和该第二夹片7锁紧，达到夹紧亚克力板的效果。具体的，为了方便操作，把手903的长度可以设计长一些，当把手903的长度大于该锁定杆904的竖直长度时，该锁定杆904要位于该把手903的上方，如图3所示。该锁定扣9结构简单，使用方便，能够有效锁紧该第一夹片6和该第二夹片7。优选的，参见图3，该安装座905设有安装孔，该锁定杆904的两端设有外螺纹，该锁定杆904穿设于该安装孔内并使用螺母906固定。这样设置的好处是使得该锁定扣9的锁紧力可调，可以根据实际需要的压紧力调节该锁定杆904从该安装孔中伸出的长度，从而调节该锁定扣9的锁紧力。并且，由于锁紧扣9需要长时间承受拉力，这样的设置也方便检修和更换零件。优选的，参见图3，为了减轻锁紧扣9承受的力且不影响夹片结构整体的压紧力，在该第一夹片6和该第二夹片7上还设有辅助杆10。辅助杆10具有一定重量，可作为加重件使用。具体的，该第一层架4和该第二层架5均为方形结构，该第一夹片6和该第二夹片7组合成与该第二层架5重合的方形形状，该辅助杆10设于该第一夹片6和该第二夹片7的两端边角上，与两端的边角形成三角形结构。优选的，该辅助杆10的两端突出于该第一夹片6和该第二夹片7的两端边角，这样，辅助杆10的两端同时可以作为翻开该第一夹片6和该第二夹片7时的着手点，方便工人操作。
本发明提出的带有夹片结构的浴缸模具，将用于夹紧亚克力板的夹持机构与模具结构一体化设置，夹片结构能够最大化地贴近模具的型腔开口，使亚克力板的被夹持位置尽可能靠近型腔开口，减少后续需要裁掉的边，节省亚克力板的材料。而且，夹片结构以可翻转的形式夹紧与松开，使操作便利，且配有锁紧部件，能够有效保证夹紧的稳固性。锁紧部件结构巧妙，方便操作，且能调节锁紧力。此外，还设置有辅助杆，有利于提高压紧力，减轻锁紧部件的负担，同时其设置位置有利于方便工人操作。
优选的，为了可以在内缸的内壁上印制凹凸花纹以增加美观性，预制成型步骤中还包括花纹印制步骤。花纹印制步骤同样使用带有夹片结构的浴缸模具，但需要配合使用能够进行花纹印制步骤的上模1。具体的，参见图4及图5，模具结构的上模1包括模体101、花纹压条102、吊钩103和伸缩机构104。该模体101的外表面与该下模2的型腔形状相同，该模体101内部设有空腔105，该伸缩机构104设于该空腔105内。该空腔105的四个边角均设有该吊钩103，该吊钩103用于与外部升降设备连接，以拉起或压下该上模1。参见图4及图5，该模体101的侧壁或底部设有镂空的花纹槽106，该花纹压条102填充在该花纹槽106中，该花纹压条102与该伸缩机构104连接，该伸缩机构104驱动该花纹压条102进出该花纹槽106。优选的，该伸缩机构104为伸缩气缸。
实际使用时，先将加热软化了的亚克力板布设在下模2的型腔腔口处并用夹持机构夹紧亚克力板的边缘部位，使亚克力板固定在下模2的型腔腔口上。加热软化了的亚克力板中部大面积的板面在重力作用下自然向下模2的型腔方向垂延变形，同时下模2的真空吸气口201与抽真空设备连通，进行吸塑。上模1同时压下，将亚克力板进一步压向下模2的型腔内直至两者贴附在一起。上模1的原始状态为该花纹压条102嵌于在该花纹槽106中，且该花纹压条102与该模体101的外壁平齐。上模1压下后，启动伸缩机构104，并控制伸缩机构104驱动该花纹压条102从该花纹槽106中伸出并稍微突出于该模体101的表面，在软化的亚克力板内壁印上该花纹压条102的图案。注意控制该伸缩机构104的伸出量，使图案只印在亚克力板的内壁，而不穿透亚克力板。待亚克力板冷却成型后，伸缩机构104驱动该花纹压条102退入该花纹槽106中至该花纹压条102与该模体101的外壁平齐，即回到原始状态，再升起该上模1，并将压制成型的亚克力浴缸取出，完成脱模。
本发明提出的可应用于带有夹片结构的浴缸模具的上模1，专门针对亚克力板材在浴缸预制成型步骤时为软化状态的特点，将上模1的花纹压条设置为可伸缩形式，在印制时伸出，脱模时缩回，能够在浴缸的内壁印制凹凸花纹，且不需要为了脱模而采用传统的合模方式，不会在浴缸表面留下合模线，能够在印制凹凸花纹的同时保持浴缸的表面圆滑度。上模1结构简单，操作方便，印制效率高，印制效果好，打破传统，提供了一种全新的凹凸花纹印制装置用于制备内壁带有凹凸花纹的亚克力塑料浴缸。
优选的，为了达到更好的填充质量，在灌浆加固步骤中使用的白浆成分包括树脂、滑石粉、钛白粉、白色浆、钴水和催干剂；所述树脂、滑石粉、钛白粉与白色浆的质量比为100：15：5：1，每100kg树脂加入800~1500mL钴水及15~40mL催干剂。具体的，使用规格为279p的树脂和规格为3000的滑石粉。实际调配时，将符合比例的树脂、滑石粉、钛白粉、白色浆和钴水使用搅拌机搅拌均匀，然后加入催干剂，搅拌均匀后待用。采用上述配方制备得到的白浆能得到更细密、更优异的填充效果。白色浆为业内常用的增白色浆通用名称，本申请的白色浆购自苏州奥莱鑫建材有限公司。
优选的，在地脚安装步骤中用于黏贴聚氨酯地脚的粘结剂为树脂浆胶水，树脂浆胶水的组分包括催干剂、树脂和滑石粉，树脂与滑石粉的质量比为1:0.8，每1kg竖直加入20mL的催干剂。具体的，选用规格为8200的树脂和规格为800目的滑石粉。实际调配时，将符合比例的树脂和滑石粉使用搅拌机搅拌均匀，然后加入催干剂，搅拌均匀后待用。采用上述配方制备得到的树脂浆胶水粘性好，粘接效果好。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种浴缸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： 预制成型：将亚克力板材加热软化，置于带有夹片结构的浴缸模具的型腔口上固定并进行吸塑成型，使用型腔形状不同的模具分别得到内缸和外缸； 强化加固：对外缸与内缸喷敷强化纤维； 增重加固：在内缸的缸底外表面及侧壁外表面敷加固板材，在外缸的侧壁内表面敷加固板材； 开孔：在内缸和外缸的预设位置处开去水孔及溢水孔； 裁边：裁掉内缸和外缸多余的缸口裙边； 对接：将内缸和外缸的缸口裙边配合对接，并在对接边处敷纤维； 灌浆加固：在内缸和外缸的缸口裙边的底部灌树脂浆及白浆加固； 地脚安装：在外缸的底部黏贴聚氨酯地脚，并将地脚裁至与外缸底部平齐。
2.根据权利要求1所述的浴缸生产工艺，其特征在于，在所述强化加固步骤和所述增重加固步骤之间还包括检验步骤，所述检验步骤具体为使用灯光照射强化加固后的内缸，观察内缸是否存在气泡缺陷。
3.根据权利要求2所述的浴缸生产工艺，其特征在于，所述检验步骤使用灯光检测设备进行，所述灯光检测设备包括检测架、支撑边和强光灯；所述检测架上等间隔地开有空隙，所述强光灯设于所述检测架的底部，灯光从空隙透出；所述支撑边设于所述检测架的两边，用于支撑倒扣的内缸的缸边。
4.根据权利要求1所述的浴缸生产工艺，其特征在于，所述预制成型步骤中使用的带有夹片结构的浴缸模具包括上模、下模，底架、第一层架、第二层架、第一夹片和第二夹片；所述上模可在所述下模的型腔里上下运动，所述下模底部设有真空吸气口；所述下模设于所述底架内，所述第一层架设于所述底架上，并围绕所述下模的型腔腔口设置；所述第二层架设于所述第一层架上，所述第一夹片和所述第二夹片叠放在所述第二层架上，所述第一夹片和所述第二夹片的一侧分别可翻转地设于所述第一层架的两侧；所述第一夹片的端部设有搭片，所述第二夹片的端部设有凹槽，所述搭片搭于所述凹槽处使所述第一夹片和所述第二夹片端部相接，所述第一夹片的侧边设有固定钩，所述第一层架的侧边对应位置处设有与所述固定钩配合的锁定扣，所述锁定扣与所述固定钩为可开合连接。
5.根据权利要求4所述的浴缸生产工艺，其特征在于，所述预制成型步骤中还包括花纹印制步骤，所述花纹印制步骤使用的上模包括模体、花纹压条、吊钩和伸缩机构；所述模体的外表面与所述下模的型腔形状相同，所述模体内部设有空腔，所述伸缩机构设于所述空腔内，所述空腔的四个边角均设有所述吊钩；所述模体的侧壁或底部设有镂空的花纹槽，所述花纹压条填充在所述花纹槽中，所述花纹压条与所述伸缩机构连接，所述伸缩机构驱动所述花纹压条进出所述花纹槽。
6.根据权利要求5所述的浴缸生产工艺，其特征在于，该锁定扣包括底板、轴承座、把手、锁定杆和两个安装座；该底板设于该第一层架的侧边，该轴承座垂直设于该底板上，该把手通过该轴承座与该底板可旋转连接；两个该安装座分别可旋转地设于该把手的两侧，该锁定杆的两端与该安装座固定连接。
7.根据权利要求6所述的浴缸生产工艺，其特征在于，该安装座设有安装孔，该锁定杆的两端设有外螺纹，该锁定杆穿设于该安装孔内并使用螺母固定。
8.根据权利要求7所述的浴缸生产工艺，其特征在于，该第一夹片和该第二夹片上还设有辅助杆；该第一层架和该第二层架均为方形结构，该第一夹片和该第二夹片组合成与该第二层架重合的方形形状，该辅助杆设于该第一夹片和该第二夹片的两端边角上，与两端的边角形成三角形结构。
9.根据权利要求1所述的浴缸生产工艺，其特征在于，在所述灌浆加固步骤中使用的白浆成分包括树脂、滑石粉、钛白粉、白色浆、钴水和催干剂；所述树脂、滑石粉、钛白粉与白色浆的质量比为100：15：5：1，每100kg树脂加入800~1500mL钴水及15~40mL催干剂。
10.根据权利要求1所述的浴缸生产工艺，其特征在于，在所述地脚安装步骤中用于黏贴聚氨酯地脚的粘结剂为树脂浆胶水，所述树脂浆胶水的组分包括催干剂、树脂和滑石粉；所述树脂与滑石粉的质量比为1:0.8，每1kg树脂加入20mL催干剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811138908.3A CN109291454B (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种浴缸生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811138908.3A CN109291454B (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种浴缸生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109291454A true CN109291454A (zh) | 2019-02-01 |
| CN109291454B CN109291454B (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=65164713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811138908.3A Active CN109291454B (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种浴缸生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109291454B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111873261A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-03 | 董燕 | 一种沐浴浴缸加工用表皮上料装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210813A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 多層熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| CN103549899A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 佛山市浪鲸洁具有限公司 | 一种带裙边的亚克力浴缸成型方法 |
| CN102744871B (zh) * | 2012-07-13 | 2014-09-24 | 佛山市高明粤华卫生洁具有限公司 | 一种全自动板材吸塑成型设备 |
| CN104483323A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-01 | 湖南乐福地医药包材科技有限公司 | 一种自动灯检台 |
| CN108381899A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-10 | 埃飞灵卫浴科技有限公司 | 高效生产的亚克力浴缸成型系统 |
-
2018
- 2018-09-28 CN CN201811138908.3A patent/CN109291454B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210813A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 多層熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
| CN102744871B (zh) * | 2012-07-13 | 2014-09-24 | 佛山市高明粤华卫生洁具有限公司 | 一种全自动板材吸塑成型设备 |
| CN103549899A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 佛山市浪鲸洁具有限公司 | 一种带裙边的亚克力浴缸成型方法 |
| CN104483323A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-01 | 湖南乐福地医药包材科技有限公司 | 一种自动灯检台 |
| CN108381899A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-10 | 埃飞灵卫浴科技有限公司 | 高效生产的亚克力浴缸成型系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111873261A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-11-03 | 董燕 | 一种沐浴浴缸加工用表皮上料装置 |
| CN111873261B (zh) * | 2020-07-09 | 2022-06-24 | 董燕 | 一种沐浴浴缸加工用表皮上料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109291454B (zh) | 2020-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4158585A (en) | Washbasin liner method and article | |
| CN105235237A (zh) | 一种复合材料j型加筋壁板成型工艺及成型工装 | |
| WO2015100865A1 (zh) | 一种整体卫浴间底盘及其制造方法 | |
| CN101905538A (zh) | 兆瓦级风轮叶片整体制作工艺 | |
| CN109551789B (zh) | 一种兆瓦级风力发电机叶片的带聚氨酯支撑粘贴角的制备方法 | |
| CN109291454A (zh) | 一种浴缸生产工艺 | |
| WO2010102463A1 (zh) | 一种墙体饰面砖模具及使用该模具现制墙体饰面砖的方法 | |
| CN203267335U (zh) | 卫浴设备 | |
| CZ293851B6 (cs) | Způsob adhezivního spojování potahu s tvarovanou vycpávkou | |
| CN206011776U (zh) | 一种改进型蜂窝夹层结构长直筒梁 | |
| CN109719971A (zh) | 一种用于真空灌注成型的模具及其上凸模制造方法 | |
| CN109664395A (zh) | 仿大理石花纹的石英石板材及其制备方法 | |
| CN109927310A (zh) | 泡沫内芯复合材料成型工艺 | |
| CN217597354U (zh) | 一种人造大理石生产的平面压制装置 | |
| CN105437567B (zh) | 叶片根端成型装置及方法 | |
| CN108708406A (zh) | 一种用于井盖的艺术盖板及其制备方法和应用 | |
| CN108327315A (zh) | 带加热功能的叶片前后缘外补强模具的制作方法 | |
| CN212097160U (zh) | 一种亚克力板浇铸模具 | |
| CN102615756A (zh) | 模塑料模压成型方法 | |
| CN114311453A (zh) | 一种风电叶片腹板随壳体一体灌注的方法 | |
| CN208197766U (zh) | 一种墙板加工系统 | |
| TW200806859A (en) | Technical method of three-dimensional painting and modeling and the molded thereof, cylinders of three-dimensional painting and modeling and the decorating board made by that method | |
| JP2811573B2 (ja) | セメント系タイルとその製造方法および製造装置 | |
| CN1059630C (zh) | 一种双面装饰板的生产方法 | |
| CN216393277U (zh) | 一种便捷珠宝倒模装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |