CN208197766U - 一种墙板加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙板加工系统，包括基准平台、墙板、第一模压板、纤维毯、塑料膜和负压装置，基准平台的两侧分别设有一与负压装置连通设置通孔结构，墙板叠高放置在基准平台上，第一模压板放置在最高层墙板上，纤维毯包裹设置在第一模压板和墙板的外周，塑料膜包裹设置在纤维毯的外周且其端部固定连接在基准平台上。一种墙板加工方法，包括以下步骤：调节基准平台的平面与水平面平行；将墙板叠高放置在第二模压板上；在最高层墙板上放置第一模压板；用纤维毯将上述结构包裹；在纤维毯的外周包裹塑料膜且其端部固定在第二模压板上；开启负压装置，待空气基本抽完；待环氧胶固化后，结束。本实用新型的墙板具有平整光滑、无弯翘且表面无缺损等优点。

Description

一种墙板加工系统

技术领域

本实用新型属于无尘室墙板的生产工艺技术领域，具体涉及一种墙板加工系统。

背景技术

目前在市场上最常用生产墙板的技术方法为用平台和盖板压制，主要的步骤如下：

生产压台和盖板：采购厚度为25mm左右的钢板，通过刨床或者铣床加工平面然后焊接，其长度和宽度视每个工厂的情况及客户的要求，盖板按照要求内灌制混泥土，达到盖板在3吨左右的重量。压台在完成后用螺丝固定在地上，通过调整螺丝将压台水平调整，保证在同一水平面上。

具体的生产方法：首先在钢板的背面涂胶，然后放置填充材料，再将另外一张钢板的背面涂胶，最后将此涂胶的钢板反转，倒扣在填充材料的上面；按照上述步骤重复多次，然后在最上一端一块板上放置一块平板，最后将重量将近3吨左右的盖板放置在最上层的平板上，起到一个重压的作用。

但是现有技术存在以下问题及缺陷：1)平整性差，此种工艺生产的墙板取决于基台本身的平整性和操作人员的责任性，如果基台水平不好或者由于基台本来表面的不平整性，放置在基台上的墙板就会弯、翘、变形。操作人员如果责任心差，就会有杂物之类加杂在墙板中间，造成凹坑和凸点；2)表面光滑程度不够，大多此类墙板的芯材都使用软性填充物，使用压台工艺不能确保墙板的表面每个点的受力情况是一致的和均匀的，使生产后的墙板表面有凹凸的感觉；3)仅靠木板也不能提供最高的平整性，也不易清理表面的垃圾；4)此类板所受压力的不同，造成板有不同程度的弯翘，最后在安装的时候，造成整堵墙体的弯曲和变形，影响了工厂的质量和美观。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种墙板加工系统，本实用新型加工的墙板平整光滑、无弯翘且表面无缺损。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种墙板加工系统，所述加工系统包括基准平台、多层墙板、第一模压板、纤维毯、塑料膜以及负压装置，所述基准平台的两侧分别设有一与所述负压装置连通设置通孔结构，所述多层墙板按层层堆叠放置在所述基准平台上，所述第一模压板放置在最高层墙板上，所述纤维毯包裹设置在所述第一模压板和所述墙板的外周，所述塑料膜包裹设置在所述纤维毯的外周，且其端部固定连接在所述基准平台上，在所述塑料膜内形成一密闭腔体。

所述加工系统还包括通过升降机构控制升降的烘箱盖，所述烘箱盖设置在最高层墙板的上方。

所述烘箱盖包括烘箱本体、风机、风管以及电热管，所述风管设置在所述烘箱本体内，其一端通过法兰固定安装在所述烘箱本体上，另一端穿过设置在所述烘箱本体上的孔与所述风机连通设置；所述电热管设置在所述烘箱本体内，所述电热管与温度控制器电连接，在所述电热管与温度控制器连接的线路上还设有安装在烘箱本体上的热电偶。

在所述第一模压板和包裹设置在所述第一模压板外的纤维毯之间还设有钢制平台。

所述基准平台包括由多钢管构成的框架结构，在所述框架结构的顶部铺设第二模压板、所述第二模压板通过沉头螺丝固定安装在所述框架结构上。

在所述钢管的底部设有水平调整脚。

所述墙板包括第一板、第二板以及蜂窝铝，所述蜂窝铝通过环氧胶固定在所述第一板和第二板之间，所述蜂窝铝的每个侧面结构上还均匀布设有若干个针孔结构。

所述第一板和第二板均由钢板制成。

所述塑料膜由重量分数分别为70％的LDPE、20％的LLDPE、5％的茂金属以及5％的尼龙组成。

所述塑料膜的端部通过丁基防水胶带固定连接在所述基准平台上。

所述丁基防水胶带由丁基橡胶、聚异丁烯、滑石粉、碳酸钙、硬脂酸以及炭黑组成。

一种墙板加工方法，包括以下步骤：S1，调节水平调整脚和水平调节仪，使基准平台的平面与水平面平行，并用工具将第二模压板的台面清理干净；S2，将多层墙板叠高放置在所述第二模压板上；S3，在最高层墙板上放置第一模压板；S4，采用纤维毯将第一模压板以及多层墙板包裹；S5，撕掉贴在通孔结构外的贴纸，并在通孔结构外放置一片纤维毯；S6，在步骤S4中所述纤维毯的外周包裹塑料膜，并将所述塑料膜的端部固定在第二模压板上，形成一密闭腔体；S7，开启负压装置，待密闭腔体的空气基本抽完，并将此压力维持；S8，待环氧胶固化后，关闭负压装置，上述过程结束。

还包括设置在步骤S7之后的步骤S71，将烘箱盖升降至密闭腔体的上方，开启风机和加热开关，保持60℃的恒温状态，持续加压加温状态12h以上。

还包括设置在步骤S3之后的步骤S31，在所述第一模压板上放置钢制平台。

多层所述墙板的加工方法包括以下步骤：在第一板的背面涂环氧胶，并将第一板的正面放置在第二模压板上；将拉制成型的铝蜂窝或纸蜂窝放置在涂好环氧胶的第一板上，并保持铝蜂窝或纸蜂窝的长度和宽度均大于第一板的尺寸；将第二板的背面涂环氧胶，然后反转盖在所述铝蜂窝或纸蜂窝的上面；重复上述步骤完成叠高过程。

所述墙板的叠高层数不超过14层。

所述蜂窝铝的每个侧面结构上还均匀布设有若干个针孔结构。

所述塑料膜的端部通过丁基防水胶带固定在所述基准平台上。

所述步骤S7中，开启负压装置包括前期采用吸尘器抽取空气，基本抽完后，开启真空泵继续抽取空气。

所述真空泵的真空压力表达到负100mm/kg时，维持该压力值12h以上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型采用重压压制和抽真空技术，保证了加工的墙板在6米之内可达到±1mm的表面平整度，且表面不存在任何的瑕疵问题；本实用新型中的塑料膜通过丁基防水胶带固定在铝板上，其粘合效果好且易剥离；且塑料膜耐热、延续性好、厚度合适、经济性强、可连续使用多次；

本实用新型中的纤维毯价格便宜，且纤维的空间间隔大，比较容易将空气抽走，能够保持一个很好的负压环境，保证了墙板的加工质量；

本实用新型中的烘箱盖能够保持烘箱内的温度，保持了60℃，能够使环氧胶固化，满足冬季加工条件的要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本实用新型墙板加工系统结构示意图一；

图2：本实用新型墙板加工系统结构示意图二；

图3：本实用新型中基准平台的整体结构示意图；

图4：本实用新型中基准平台的侧视图；

图5：本实用新型中烘箱盖的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1和图2所示，本实施例墙板加工系统，所述加工系统包括基准平台10、多层墙板20、第一模压板30、纤维毯40、塑料膜50以及负压装置，所述基准平台10的两侧分别设有一与所述负压装置连通设置的通孔结构，所述多层墙板20按层层堆叠放置在所述基准平台10上，所述第一模压板30放置在最高层墙板20上，所述纤维毯40包裹设置在所述第一模压板30和所述墙板20的外周，所述塑料膜50包裹设置在所述纤维毯40的外周，且其端部固定连接在所述基准平台10上，在所述塑料膜50内形成一密闭腔体。所述负压装置通过负压吸附，能够将密闭腔体内的空气基本吸附完全，有利于在下文所述的钢制平台70的重压作用下，更好地完成墙板20的加工，保证了加工出的墙板20表面平整光滑、无弯翘且表面无缺损，能够满足无尘室或洁净室的使用要求。

在所述第一模压板30和包裹设置在所述第一模压板30外的纤维毯40之间还设有钢制平台70。通过设置的重压钢制平台70和负压装置的配合使用，为加工表面平整光滑且无弯翘的墙板20提供了有利成型条件。

在抽真空过程中，塑料膜50如果直接与第二模压板12或铝蜂窝23等接触，会很容易破碎，且如果直接用塑料膜50，内部的空气不容易抽空，因为当塑料膜50紧贴在第二模压板12或钢制平台70时，空气就不容易被抽走。鉴于此种状态，本实施例在所述塑料膜50的内部设置纤维毯40，纤维毯40既能保护塑料膜50，又具有一定的纤维空间，可以让空气在纤维中流出，保持整个生产的负压吸附状态。纤维毯40价格便宜，且纤维的空间间隔大，比较容易将空气抽走，能够保持一个很好的负压环境，保证墙板20的加工质量。

为保证抽真空时不漏气及使用的连续性，本实施例选用了耐热、延续性好、厚度合适、经济性强的塑料膜50来做密封主体，所述塑料膜50由重量分数分别为70％的LDPE(低密度聚乙烯)、20％的LLDPE(线性低密度聚乙烯)、5％的茂金属以及5％的尼龙组成。所述塑料膜50经过反复试生产后，达到了设计的效果，可以连续使用三次以上，价格也控制在20元/Kg，不容易爆破，且耐划伤。

所述塑料膜50的端部通过丁基防水胶带固定连接在所述基准平台10上。

在本实施例中，塑料膜50和第二模压板12之间的连接和密封要满足以下条件：既要保证粘结力，又要在使用后能很快剥离。使用普通胶水粘不容易撕；使用胶带粘，密封性能又不好。本实施例采用类似橡皮泥的丁基防水胶带，其又柔软又有弹性，粘合效果好且容易剥离；在本实施例中，丁基防水胶带能够很好地将塑料膜50粘合在下文所述的铝板上且容易剥离。抽真空时，容易检查。在本实施例中，所述丁基防水胶带由丁基橡胶、聚异丁烯、滑石粉、碳酸钙、硬脂酸以及炭黑组成。

如图3和图4所示，所述基准平台10包括由多钢管11构成的框架结构，在所述框架结构的顶部铺设第二模压板12、所述第二模压板12表面铺设的铝板通过沉头螺丝13固定安装在所述第二模压板12上。

经过工程研发人的不断对比，通过如下数据得出一个对比表：

表1：多种材料的性能对比分析表

	强度	表面平整性	易清理程度	日常维护	价格
						玻璃	强	优	方便	方便	便宜
不锈钢	强	普通	困难	方便	贵
						普通钢板	一般	一般	困难	不易	一般
铝板	一般	优	方便	方便	适中

结合表1并经过综合比较，在玻璃和铝板这两个材料中只能选择一个，经过一段时间的试用，发现玻璃的最大缺陷易碎，且容易变形。因为本实施例在加工过程中有加热和冷却过程，虽然温度不高，但也有较大的影响。本实施例最终确认选用铝板，将铝板放置在30mm厚的第一模压板12上，四周用沉头自攻自钻螺丝13固定好的铝板，最后在铝板的两端打入M10的管螺纹，预留给真空泵接口用。

在所述钢管11的底部设有水平调整脚14，所述水平调整脚14可以在地面不平时做相应的调整，烧焊整个框架结构时，必须保证框架结构的表面在同一水平线上，允许误差范围在±1mm。

将预制好的框架结构表面放置一层30mm厚的第一模压板12，将第一模压板12锁住底部的钢管11，确保第一模压板12的表面都是平整的，通过沉头螺丝13将铝板固定在第一模压板12上。然后用水平调节仪调整整个基准平台10的位置，确保整个基准平台10都在同一水平位置线上。

在本实施例中，所述负压装置包括吸尘器和真空泵，因为考虑到整个包裹内的空气比较多，首先吸尘器前期抽取，基本抽完后，就开启真空泵。其中，真空泵选用美国GAST品牌的真空泵，此类真空泵能达到设计标准(能够较长时间维持负100mm/kg)，在整个负压的过程中也比较容易控制。

考虑到使用的环氧胶在冬天不容易固化，需要在整个基准平台10的上方还要做一个烘箱盖60(如图5所示)，把整个做好的产品罩起来，可以起到加热保温固化作用。所述烘箱盖60通过一升降机构可控制其升降，其中，所述烘箱盖60设置在最高层墙板20的上方。

所述烘箱盖60包括烘箱本体61、风机62、风管63以及电热管64，所述风管63设置在所述烘箱本体61内，其一端通过法兰631固定安装在所述烘箱本体61上，另一端穿过设置在所述烘箱本体61上的孔与所述风机62连通设置；所述电热管64设置在所述烘箱本体61内，所述电热管64与温度控制器电连接，在所述电热管64与温度控制器连接的线路上还设有安装在烘箱本体61上的热电偶65。

其中，所述烘箱本体61由方管焊接而成，在由方管围成的框架内部填充PV保温板，然后内部用钢板固定在框架上，外部用细木工板将PV保温板也封住，在细木工板的外部贴一层光滑的铝塑板，所述铝塑板可以增加美观效果。在本实施例中，所述电热管64优选为1000W的电热管，通过风机62的不断吸入和吹出，使整个烘箱的环境温度能控制在60℃。安装在烘箱本体61上的热电偶65测出烘箱内的温度并反馈给温度控制器。当温度高于60℃，继电器停止，低于60℃，继电器自动复位加热，起到了一个恒温的作用。

所述墙板20包括第一板21、第二板22以及蜂窝铝23，所述蜂窝铝23通过环氧胶固定在所述第一板21和第二板22之间，所述蜂窝铝23的每个侧面结构上还均匀布设有若干个针孔结构。所述针孔结构能够保证在负压吸附过程中，蜂窝铝23中的空气能够从各个方向不断被抽出；针孔结构足够小，能够满足气流通过的需求，且避免了在抽空气过程中蜂窝铝23的坍塌，其在一定程度上保证了墙板20的强度。

在本实施例中，所述第一板21和第二板22均由钢板制成。

一种墙板加工方法，包括以下步骤：

步骤一，调节水平调整脚14及水平调节仪，使基准平台10的平面与水平面平行，并用刀片将第二模压板12的台面清理干净，保证台面无任何的胶水和异物；

步骤二，在第一板21的背面涂环氧胶，并将第一板21的正面放置在第二模压板12上；将拉制成型的铝蜂窝23或纸蜂窝放置在涂好环氧胶的第一板21上，并保持铝蜂窝23或纸蜂窝的长度和宽度均大于第一板21的尺寸；将第二板22的背面涂环氧胶，然后反转盖在所述铝蜂窝23或纸蜂窝的上面；重复上述步骤完成叠高过程，所述墙板20的叠高层数不超过14层；

在本实施例中，所述墙板20的叠高层数优选为10-12层，所述墙板20的叠高层数跟现有塑料膜50的尺寸有关，当塑料膜50的尺寸较大时，可以叠放墙板20的层数越多，反之则越少，与之匹配的其他配件也需相应作出调整。

步骤三，在最高层墙板20上放置第一模压板30，并在所述第一模压板30上放置钢制平台70；

步骤四，采用纤维毯40将第一模压板30以及多层墙板20包裹；

步骤五，撕掉贴在通孔结构外的贴纸，并在通孔结构外放置一片纤维毯40；

步骤六，在步骤S4中所述纤维毯40的外周包裹塑料膜50，并将所述塑料膜50的端部通过丁基防水胶带固定在所述基准平台10上的第二模压板12上，形成一密闭腔体；

步骤七，开启负压装置，待密闭腔体的空气基本抽完，并将此压力维持；在此步骤中，因为考虑到整个包裹内的空气比较多，首先吸尘器前期抽取，基本抽完后，就开启真空泵，让两台GAST真空泵开始继续高强度的负压，真空泵的真空压力表达到负100mm/kg时，维持该压力值12h以上；当在冬季时，由于温度较低，难以使环氧胶固化，就需要使用烘箱盖60，将烘箱盖60升降至密闭腔体的上方，开启风机62和加热开关，保持60℃的恒温状态，持续加压加温状态12h以上。

步骤八，确保胶水固化后，关闭负压装置，整个生产过程得以结束。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种墙板加工系统，其特征在于，所述加工系统包括基准平台(10)、多层墙板(20)、第一模压板(30)、纤维毯(40)、塑料膜(50)以及负压装置，

所述基准平台(10)的两侧分别设有一与所述负压装置连通设置通孔结构，

所述多层墙板(20)按层层堆叠放置在所述基准平台(10)上，

所述第一模压板(30)放置在最高层墙板(20)上，

所述纤维毯(40)包裹设置在所述第一模压板(30)和所述墙板(20)的外周，

所述塑料膜(50)包裹设置在所述纤维毯(40)的外周，且其端部固定连接在所述基准平台(10)上，在所述塑料膜(50)内形成一密闭腔体。

2.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述加工系统还包括通过升降机构控制升降的烘箱盖(60)，所述烘箱盖(60)设置在最高层墙板(20)的上方。

3.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于，所述烘箱盖(60)包括烘箱本体(61)、风机(62)、风管(63)以及电热管(64)，

所述风管(63)设置在所述烘箱本体(61)内，其一端通过法兰(631)固定安装在所述烘箱本体(61)上，另一端穿过设置在所述烘箱本体(61)上的孔与所述风机(62)连通设置；

所述电热管(64)设置在所述烘箱本体(61)内，所述电热管(64)与温度控制器电连接，在所述电热管(64)与温度控制器连接的线路上还设有安装在烘箱本体(61)上的热电偶(65)。

4.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，在所述第一模压板(30) 和包裹设置在所述第一模压板(30)外的纤维毯(40)之间还设有钢制平台(70)。

5.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述基准平台(10)包括由多钢管(11)构成的框架结构，在所述框架结构的顶部铺设第二模压板(12)、所述第二模压板(12)的表面铺设铝板，其中所述铝板通过沉头螺丝(13)固定安装在所述第二模压板(12)上。

6.根据权利要求5所述的加工系统，其特征在于，在所述钢管(11)的底部设有水平调整脚(14)。

7.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述墙板(20)包括第一板(21)、第二板(22)以及蜂窝铝(23)，所述蜂窝铝(23)通过环氧胶固定在所述第一板(21)和第二板(22)之间，所述蜂窝铝(23)的每个侧面结构上还均匀布设有若干个针孔结构。

8.根据权利要求7所述的加工系统，其特征在于，第一板(21)和第二板(22)由钢板制成。

9.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述塑料膜(50)的端部通过丁基防水胶带固定连接在所述基准平台(10)上。