CN109291413B - 一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备 - Google Patents

Abstract

一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电缸装置、升降装置、设置于所述升降装置上的角度调节装置、设置于所述支撑板装置上的推动装置、设置于所述推动装置上的电机装置、位于所述电机装置下方的拉动装置、设置于所述角度调节装置上的挤压装置。本发明能够实现对复合材料充分有效的挤压成型处理，挤压效果显著，同时可以调节对复合材料挤压的角度，并且可以调节挤压成型的位置，以便满足不同的挤压需求，挤压方式多样化，同时可以实现对复合材料快速的挤压处理，挤压效率高，操作简单，人工劳动强度小，能够满足现有对复合材料挤压成型的需求。

Description

一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备

技术领域

本发明涉及新材料处理技术领域，尤其是涉及一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备。

背景技术

随着工业技术的发展，复合材料被逐渐的应用于各个领域其中包括汽车领域。汽车中很多部件使用复合材料，并且采用对复合材料挤压的方式使其成型，以便满足汽车领域的需求。现有的复合材料挤压成型装置无法实现对复合材料有效的挤压，挤压成型操作繁琐，同时不方便调节挤压的位置及挤压的角度，不能满足对复合材料多样化的挤压需求，人工劳动强度大，挤压成型效果不理想，并且挤压速度慢，成型效率低，不能满足现有的生产需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电缸装置、升降装置、设置于所述升降装置上的角度调节装置、设置于所述支撑板装置上的推动装置、设置于所述推动装置上的电机装置、位于所述电机装置下方的拉动装置、设置于所述角度调节装置上的挤压装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支撑杆及第二支撑杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第一支架、设置于所述第一支架下端的第一定位框、位于所述支撑板下方的第二支架、设置于所述第二支架下端的第二定位框、位于所述第二支架下方的第三支架、设置于所述第三支架下端的第三定位框、位于所述第一定位框右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的横杆，所述电缸装置包括推动块、位于所述推动块左侧的第一弹簧、位于所述推动块下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一电缸、位于所述第一电缸下方的第一拉环、位于所述推动块下方的移动杆、设置于所述移动杆下端的第一滚轮、顶靠在所述第一滚轮上的第一拉线，所述升降装置包括第一升降杆、位于所述第一升降杆下方的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第二拉环、位于所述第一升降杆左侧的第四固定杆、位于所述第四固定杆下方的第二弹簧、位于所述第四固定杆上方的第三弹簧、设置于所述第一升降杆上端的第一连接块，所述角度调节装置包括调节杆、设置于所述调节杆上的限定杆，所述推动装置包括第二升降杆、位于所述第二升降杆下方的第五固定杆、位于所述第五固定杆上方的第四弹簧、位于所述第二升降杆上方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的光滑块、位于所述光滑块上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二电缸右侧的第四支架、位于所述第二推动杆下方的推板、位于所述第二推动杆左右两侧的第五弹簧，所述电机装置包括第三拉环、位于所述第三拉环左右两侧的第六弹簧、设置于所述第三拉环上的第二拉线、位于所述第二拉线下方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的升降板、位于所述升降板下方的第四拉环、位于所述第四拉环左右两侧的第七弹簧、位于所述第四拉环下方的第三拉线、位于所述第七弹簧下方的移动板、设置于所述移动板上的第二电机及设置于所述第二电机上的第二输出轴，所述拉动装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上的定位块、第三推动杆，所述挤压装置包括第四电缸、设置于所述第四电缸上的第四推动杆、设置于所述第四推动杆上的连接杆、位于所述连接杆下方的移动框、位于所述移动框下方的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆下端的第二连接块、位于所述第二连接块下方的第一挤压板、设置于所述第一挤压板上的第八弹簧、设置于所述移动框上的第五电缸、设置于所述第五电缸上的第五推动杆、设置于所述第五推动杆上的推动轮、顶靠在所述第一挤压板上的第二挤压板、位于所述第二挤压板上方的卡扣杆、位于所述卡扣杆上方的卡扣架、设置于所述卡扣架上的连接架。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明材料加工领域的热固性复合材料挤压设备能够实现对复合材料充分有效的挤压成型处理，挤压效果显著，同时可以调节对复合材料挤压的角度，并且可以调节挤压成型的位置，以便满足不同的挤压需求，挤压方式多样化，同时可以实现对复合材料快速的挤压处理，挤压效率高，操作简单，人工劳动强度小，能够满足现有对复合材料挤压成型的需求。

附图说明

图1为本发明材料加工领域的热固性复合材料挤压设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明材料加工领域的热固性复合材料挤压设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明材料加工领域的热固性复合材料挤压设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述支撑板装置2上的电缸装置3、升降装置4、设置于所述升降装置4上的角度调节装置5、设置于所述支撑板装置2上的推动装置6、设置于所述推动装置6上的电机装置7、位于所述电机装置7下方的拉动装置8、设置于所述角度调节装置5上的挤压装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于所述底板1上方的第一支撑杆12及第二支撑杆13。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21下方的第一支架22、设置于所述第一支架22下端的第一定位框23、位于所述支撑板21下方的第二支架24、设置于所述第二支架24下端的第二定位框25、位于所述第二支架24下方的第三支架27、设置于所述第三支架27下端的第三定位框28、位于所述第一定位框23右侧的第一固定杆29、位于所述第一固定杆29右侧的横杆20。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆12的上端与所述支撑板21固定连接。所述第一支架22呈L型，所述第一支架22的上端与所述支撑板21固定连接，所述第二支撑杆13的上端与所述第一支架22固定连接。所述第一定位框23呈空心的长方体且上下表面相通，所述第一支架22的下端与所述第一定位框23的左表面固定连接。所述第二支架24呈弯折状，所述第二支架24的上端与所述支撑板21固定连接。所述第二定位框25呈空心的长方体且上下表面相通，所述第二支架24的下端与所述第二定位框25的右表面固定连接。所述第三支架27呈弯折状，所述第三支架27的上端与所述第二支架24固定连接。所述第三定位框28呈空心的长方体且上下表面相通，所述第三支架27的下端与所述第三定位框28的左表面固定连接。所述第一固定杆29呈长方体且竖直放置，所述第一定位框23与所述第一固定杆29固定连接。所述横杆20呈长方体且水平放置，所述横杆20的左端与所述第一固定杆29固定连接。

如图1所示，所述电缸装置3包括推动块31、位于所述推动块31左侧的第一弹簧32、位于所述推动块31下方的第二固定杆33、位于所述第二固定杆33右侧的第一推动杆34、位于所述第一推动杆34右侧的第一电缸35、位于所述第一电缸35下方的第一拉环36、位于所述推动块31下方的移动杆37、设置于所述移动杆37下端的第一滚轮38、顶靠在所述第一滚轮38上的第一拉线39。所述推动块31的纵截面呈直角三角形，所述推动块31的上表面顶靠在所述支撑板21的下表面上且与其滑动接触，使得所述推动块31可以在所述支撑板21的下方左右移动。所述第一弹簧32设有若干个，所述第一弹簧32的左端与所述第二支架24固定连接，所述第一弹簧32的右端与所述推动块31固定连接。所述第二固定杆33呈竖直状，所述第二固定杆33的上端与所述推动块31固定连接。所述第一推动杆34呈水平状，所述第一推动杆34的左端与所述第二固定杆33固定连接。所述第一电缸35与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸35上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸35与所述支撑板21固定连接，所述第一推动杆34的右端与所述第一电缸35连接，使得所述第一电缸35可以带动所述第一推动杆34左右移动。所述第一拉环36呈弯曲状，所述第一拉环36的两端与所述第一电缸35固定连接。所述移动杆37呈长方体且竖直放置，所述移动杆37的上端顶靠在所述推动块31上且与其滑动接触，所述移动杆37穿过所述第三定位框28的内部且与其内表面滑动接触，使得所述移动杆37可以稳定的上下移动，所述移动杆37的下端设有第一凹槽。所述第一滚轮38呈圆柱体，所述第一滚轮38收容于所述第一凹槽内且与所述移动杆37枢轴连接，使得所述第一滚轮38可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一拉线39的右端与所述第一拉环36固定连接，所述第一滚轮38顶靠在所述第一拉线39上。

如图1所示，所述升降装置4包括第一升降杆41、位于所述第一升降杆41下方的第三固定杆42、位于所述第三固定杆42下方的第二拉环43、位于所述第一升降杆41左侧的第四固定杆44、位于所述第四固定杆44下方的第二弹簧45、位于所述第四固定杆44上方的第三弹簧46、设置于所述第一升降杆41上端的第一连接块47。所述第一升降杆41呈长方体且竖直放置，所述第一升降杆41穿过所述第二定位框25的内部且与其内表面滑动接触，使得所述第一升降杆41可以稳定的上下移动，所述第一升降杆41的上端设有第二凹槽。所述第三固定杆42呈长方体，所述第一升降杆41的下端与所述第三固定杆42固定连接。所述第二拉环43呈弯曲状，所述第二拉环43的两端与所述第三固定杆42固定连接，所述第一拉线39的左端与所述第二拉环43固定连接。所述第四固定杆44呈长方体，所述第四固定杆44的右端与所述第一升降杆41固定连接。所述第二弹簧45的上端与所述第四固定杆44固定连接，所述第二弹簧45的下端与所述第二定位框25固定连接，从而对所述第四固定杆44起到支撑作用。所述第三弹簧46的下端与所述第四固定杆44固定连接。所述第一连接块47呈长方体，所述第一连接块47收容于所述第二凹槽内且与所述第一升降杆41枢轴连接，使得所述第一连接块47可以在所述第二凹槽内旋转。

如图1所示，所述角度调节装置5包括调节杆51、设置于所述调节杆51上的限定杆52。所述调节杆51呈长方体且呈倾斜状，所述第三弹簧46的上端与所述调节杆51固定连接，所述第一连接块47与所述调节杆51固定连接，所述第三弹簧46处于拉伸状态。所述限定杆52呈长方体，所述限定杆52的下端与所述调节杆51固定连接。

如图1所示，所述推动装置6包括第二升降杆61、位于所述第二升降杆61下方的第五固定杆62、位于所述第五固定杆62上方的第四弹簧63、位于所述第二升降杆61上方的第三支撑杆64、设置于所述第三支撑杆64上的光滑块65、位于所述光滑块65上方的第二电缸66、设置于所述第二电缸66上的第二推动杆68、位于所述第二电缸66右侧的第四支架67、位于所述第二推动杆68下方的推板69、位于所述第二推动杆68左右两侧的第五弹簧60。所述第二升降杆61呈长方体且竖直放置，所述第二升降杆61穿过所述第一定位框23的内部且与其内表面滑动接触，使得所述第二升降杆61可以稳定的上下移动。所述第五固定杆62呈长方体且水平放置，所述第二升降杆61的下端与所述第五固定杆62固定连接。所述第四弹簧63的下端与所述第五固定杆62固定连接，所述第四弹簧63的上端与所述第一定位框23的下端固定连接，从而对所述第五固定杆62起到支撑作用。所述第三支撑杆64呈长方体且水平放置，所述第二升降杆61的上端与所述第三支撑杆64固定连接，所述第三支撑杆64上设有贯穿其上下表面的第一通孔641，所述第一通孔641呈方形。所述光滑块65呈长方体，所述光滑块65收容于所述第一通孔641内且与所述第三支撑杆64固定连接，所述光滑块65采用光滑材料制成。所述第二电缸66与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸66上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第四支架67呈弯折状，所述第四支架67的上端与所述第二电缸66固定连接，所述第四支架67的下端与所述第三支撑杆64固定连接。所述第二推动杆68的上端与所述第二电缸66连接，使得所述第二电缸66可以带动所述第二推动杆68上下移动，所述第二推动杆68贯穿所述光滑块65的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆68可以稳定的上下移动。所述推板69呈长方体，所述第二推动杆68的下端与所述推板69固定连接，所述调节杆51的上端顶靠在所述推板69的下表面上且与其滑动接触，以便向下推动所述调节杆51的上端。所述第五弹簧60设有两个，所述第五弹簧60的上端与所述第三支撑杆64固定连接，所述第五弹簧60的下端与所述推板69固定连接，从而对所述推板69起到支撑作用。

如图1所示，所述电机装置7包括第三拉环71、位于所述第三拉环71左右两侧的第六弹簧72、设置于所述第三拉环71上的第二拉线73、位于所述第二拉线73下方的第一电机74、设置于所述第一电机74上的第一输出轴75、位于所述第一电机74下方的升降板76、位于所述升降板76下方的第四拉环77、位于所述第四拉环77左右两侧的第七弹簧78、位于所述第四拉环77下方的第三拉线79、位于所述第七弹簧78下方的移动板70、设置于所述移动板70上的第二电机701及设置于所述第二电机701上的第二输出轴702。所述第三拉环71呈弯曲状，所述第三拉环71的两端与所述第三支撑杆64固定连接。所述第六弹簧72设有若干个，所述第六弹簧72的上端与所述第三支撑杆64固定连接。所述升降板76呈长方体且水平放置，所述第六弹簧72的下端与所述升降板76固定连接，以便对升降板76起到支撑作用。所述第一电机74与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电机74上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者挂壁，所述第一电机74与所述升降板76固定连接。所述第一输出轴75的一端与所述第一电机74连接，使得所述第一电机74可以带动所述第一输出轴75旋转。所述第二拉线73的上端与所述第三拉环71固定连接，所述第二拉线73的下端与所述第二输出轴75固定连接，所述第二拉线73的下端可以在所述第二输出轴75上缠绕。所述第四拉环77呈弯曲状，所述第四拉环77的两端与所述升降板76的下表面固定连接。所述第七弹簧78设有若干个，所述第七弹簧78的上端与所述升降板76固定连接。所述第三拉线79的上端与所述第四拉环77固定连接。所述移动板70呈长方体且水平放置，所述第七弹簧78的下端与所述移动板70固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第二电机701与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电机701上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电机701与所述移动板70固定连接。所述第二输出轴702的一端与所述第二电机701连接，使得所述第二电机701可以带动所述第二输出轴702旋转，所述第三拉线79的下端与所述第二输出轴702固定连接，所述第三拉线79的下端可以在所述第二输出轴702上缠绕。

如图1所示，所述拉动装置8包括第三电缸81、设置于所述第三电缸81上的定位块82、第三推动杆83。所述第三电缸81与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸81上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第三电缸81与所述横杆20固定连接。所述定位块82呈长方体，所述定位块82与所述第三电缸81固定连接。所述第三推动杆83的下端与所述第三电缸81连接，使得所述第三电缸81可以带动所述第三推动杆83上下移动，所述第三推动杆83的上端与所述移动板70固定连接，所述第三推动杆83贯穿所述定位块82的上下表面且与其滑动接触，使得所述第三推动杆83稳定的上下移动。

如图1所示，所述挤压装置9包括第四电缸91、设置于所述第四电缸91上的第四推动杆92、设置于所述第四推动杆92上的连接杆93、位于所述连接杆93下方的移动框94、位于所述移动框94下方的第四支撑杆95、设置于所述第四支撑杆95下端的第二连接块96、位于所述第二连接块96下方的第一挤压板97、设置于所述第一挤压板97上的第八弹簧98、设置于所述移动框94上的第五电缸99、设置于所述第五电缸99上的第五推动杆90、设置于所述第五推动杆90上的推动轮901、顶靠在所述第一挤压板97上的第二挤压板902、位于所述第二挤压板902上方的卡扣杆903、位于所述卡扣杆903上方的卡扣架904、设置于所述卡扣架904上的连接架905。所述第四电缸91与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第四电缸91上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第四电缸91与所述调节杆51固定连接。所述第四推动杆92的左端与所述第四电缸91连接，使得所述第四电缸91可以带动所述第四推动杆92左右移动。所述连接杆93呈长方体，所述第四推动杆92的右端与所述连接杆93固定连接，所述第四推动杆92与所述调节杆51平行。所述移动框94呈空心的长方体，所述调节杆51穿过所述移动框94的内部且与其内表面滑动接触，所述连接杆93的下端与所述移动框94固定连接。所述第四支撑杆95呈长方体，所述第四支撑杆95的上端与所述移动框94固定连接，所述第四支撑杆95的下端设有第三凹槽。所述第二连接块96呈长方体，所述第二连接块96收容于所述第三凹槽内且与所述第四支撑杆95枢轴连接，使得所述第二连接块96可以在所述第四凹槽内旋转。所述第一挤压板97呈长方体，所述第二连接块96与所述第一挤压板97固定连接，所述第一挤压板97可以对复合材料进行挤压成型处理。所述第八弹簧98的上端与所述移动框94固定连接，所述第八弹簧98的下端与所述第一挤压板97固定连接。所述第五电缸99与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第五电缸99上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第五电缸99与所述移动框94固定连接。所述第五推动杆90呈长方体，所述第五推动杆90的上端与所述第五电缸99连接，使得所述第五电缸99可以带动所述第五推动杆90上下移动，所述第五推动杆90的下端设有第四凹槽。所述推动轮901呈圆柱体，所述推动轮901收容于所述第四凹槽内且与所述第五推动杆90枢轴连接，使得所述推动轮901可以在所述第四凹槽内旋转，所述推动轮901顶靠在所述第一挤压板97上。所述第二挤压板902呈长方体，所述第二挤压板902的下端顶靠在所述第一挤压板97的上端。所述卡扣杆903呈长方体，所述卡扣杆903的下端与所述第二挤压板902固定连接。所述卡扣架904呈倒置的凹字形，所述卡扣杆903的上端收容于所述卡扣架904内，以便将卡扣杆903卡住，使得所述第二挤压板902稳定的顶靠在第一挤压板97的上端。所述连接架905呈弯折状，所述连接架905的上端与所述卡扣架904固定连接，所述连接架905的下端与所述第一挤压板97固定连接。

如图1所示，所述本发明材料加工领域的热固性复合材料挤压设备使用时，首先将需要挤压的复合材料放置在所述支撑板21上，然后打开第一电缸35的开关，使得所述第一推动杆34向右移动，进而使得所述第二固定杆33及推动块31向右移动，所述推动块31向下移动所述移动杆37，使得所述移动杆37及第一滚轮38向下移动，进而所述第一滚轮38向下推动所述第一拉线39，使得所述第二拉环43及第三固定杆42向下移动，然后所述第一升降杆41向下移动，所述角度调节装置5及挤压装置9随之向下移动，直至移动到适宜的高度。然后打开所述第四电缸91的开关，使得所述第四推动杆92、连接杆93及移动框94向左或者向右移动，进而使得所述第一挤压板97向左或者向右移动，以便将其移动到适宜的位置。然后打开第五电缸99的开关，使得所述第五推动杆90向下移动，进而使得所述推动轮901向下移动，所述第一挤压板97围绕所述第三支撑杆95的下端顺时针旋转，以便将第一挤压板97调整至适宜的角度，使得第一挤压板97顶靠在复合材料上，从而可以方便的将第一挤压板97移动到需要的位置及调节至需要的角度，当复合材料面积较大时，可以将第二挤压板902通过卡扣杆903卡扣在卡扣架904上，以便使得第一挤压板97与第二挤压板902一起对复合材料进行挤压，当复合材料面积较小时，此时可以将第二挤压板902向下取下，仅需第一挤压板97对其进行挤压成型即可，以便满足不同的需求，使用范围广泛。然后打开所述第三电缸81的开关，同时打开第一电机74及第二电机701的开关，使得所述第三推动杆83向下移动，同时第一输出轴75及第二输出轴702旋转，使得所述移动板70向下移动，同时所述升降板76及第三支撑杆74随之快速向下移动，然后所述推板69快速向下移动，由于第一电机74及第二电机701同时运行，以便实现第三支撑杆64快速的向下移动，且第三支撑杆64向下移动的速度大于所述升降板76向下移动的速度，从而所述推板69可以快速的向下移动，直至顶靠在调节杆51的上端。然后打开所述第二电缸66的开关，使得所述第二推动杆68不断的上下移动，继而使得所述推板69向下移动，以便使得调节杆51围绕所述第一升降杆41的上端转动，以便使得第一挤压板97及第二挤压板902向下对复合材料进行挤压处理，直至挤压成型，实现推板69顶靠在调节杆51的上端方便对其进行定位，使得后期挤压的更加精准，操作简单，并且效率高，人工劳动强度小。至此，本发明材料加工领域的热固性复合材料挤压设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电缸装置、升降装置、设置于所述升降装置上的角度调节装置、设置于所述支撑板装置上的推动装置、设置于所述推动装置上的电机装置、位于所述电机装置下方的拉动装置、设置于所述角度调节装置上的挤压装置，其特征在于：所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支撑杆及第二支撑杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第一支架、设置于所述第一支架下端的第一定位框、位于所述支撑板下方的第二支架、设置于所述第二支架下端的第二定位框、位于所述第二支架下方的第三支架、设置于所述第三支架下端的第三定位框、位于所述第一定位框右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的横杆，所述电缸装置包括推动块、位于所述推动块左侧的第一弹簧、位于所述推动块下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一电缸、位于所述第一电缸下方的第一拉环、位于所述推动块下方的移动杆、设置于所述移动杆下端的第一滚轮、顶靠在所述第一滚轮上的第一拉线，所述升降装置包括第一升降杆、位于所述第一升降杆下方的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第二拉环、位于所述第一升降杆左侧的第四固定杆、位于所述第四固定杆下方的第二弹簧、位于所述第四固定杆上方的第三弹簧、设置于所述第一升降杆上端的第一连接块，所述角度调节装置包括调节杆、设置于所述调节杆上的限定杆，所述推动装置包括第二升降杆、位于所述第二升降杆下方的第五固定杆、位于所述第五固定杆上方的第四弹簧、位于所述第二升降杆上方的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上的光滑块、位于所述光滑块上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二电缸右侧的第四支架、位于所述第二推动杆下方的推板、位于所述第二推动杆左右两侧的第五弹簧，所述电机装置包括第三拉环、位于所述第三拉环左右两侧的第六弹簧、设置于所述第三拉环上的第二拉线、位于所述第二拉线下方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的升降板、位于所述升降板下方的第四拉环、位于所述第四拉环左右两侧的第七弹簧、位于所述第四拉环下方的第三拉线、位于所述第七弹簧下方的移动板、设置于所述移动板上的第二电机及设置于所述第二电机上的第二输出轴，所述拉动装置包括第三电缸、设置于所述第三电缸上的定位块、第三推动杆，所述挤压装置包括第四电缸、设置于所述第四电缸上的第四推动杆、设置于所述第四推动杆上的连接杆、位于所述连接杆下方的移动框、位于所述移动框下方的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆下端的第二连接块、位于所述第二连接块下方的第一挤压板、设置于所述第一挤压板上的第八弹簧、设置于所述移动框上的第五电缸、设置于所述第五电缸上的第五推动杆、设置于所述第五推动杆上的推动轮、顶靠在所述第一挤压板上的第二挤压板、位于所述第二挤压板上方的卡扣杆、位于所述卡扣杆上方的卡扣架、设置于所述卡扣架上的连接架。

2.如权利要求1所述的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备，其特征在于：所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第一支架的上端与所述支撑板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一支架的下端与所述第一定位框的左表面固定连接，所述第二支架的上端与所述支撑板固定连接，所述第二支架的下端与所述第二定位框的右表面固定连接，所述第三支架的上端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的下端与所述第三定位框的左表面固定连接，所述第一定位框与所述第一固定杆固定连接，所述横杆的左端与所述第一固定杆固定连接。

3.如权利要求2所述的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备，其特征在于：所述推动块的上表面顶靠在所述支撑板的下表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧的左端与所述第二支架固定连接，所述第一弹簧的右端与所述推动块固定连接，所述第二固定杆的上端与所述推动块固定连接，所述第一推动杆的左端与所述第二固定杆固定连接，所述第一电缸与所述支撑板固定连接，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一拉环的两端与所述第一电缸固定连接。

4.如权利要求3所述的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备，其特征在于：所述移动杆的上端顶靠在所述推动块上且与其滑动接触，所述移动杆穿过所述第三定位框的内部且与其内表面滑动接触，所述移动杆的下端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述移动杆枢轴连接，所述第一拉线的右端与所述第一拉环固定连接，所述第一滚轮顶靠在所述第一拉线上，所述第一升降杆穿过所述第二定位框的内部且与其内表面滑动接触，所述第一升降杆的上端设有第二凹槽，所述第一升降杆的下端与所述第三固定杆固定连接。

5.如权利要求4所述的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备，其特征在于：所述第二拉环的两端与所述第三固定杆固定连接，所述第一拉线的左端与所述第二拉环固定连接，所述第四固定杆的右端与所述第一升降杆固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第四固定杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二定位框固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第四固定杆固定连接，所述第一连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第一升降杆枢轴连接，所述第三弹簧的上端与所述调节杆固定连接，所述第一连接块与所述调节杆固定连接，所述限定杆的下端与所述调节杆固定连接。

6.如权利要求5所述的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备，其特征在于：所述第二升降杆穿过所述第一定位框的内部且与其内表面滑动接触，所述第二升降杆的下端与所述第五固定杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第五固定杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一定位框的下端固定连接，所述第二升降杆的上端与所述第三支撑杆固定连接，所述第三支撑杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述光滑块收容于所述第一通孔内且与所述第三支撑杆固定连接，所述第四支架的上端与所述第二电缸固定连接，所述第四支架的下端与所述第三支撑杆固定连接。

7.如权利要求6所述的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备，其特征在于：所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述第二推动杆的下端与所述推板固定连接，所述调节杆的上端顶靠在所述推板的下表面上且与其滑动接触，所述第五弹簧的上端与所述第三支撑杆固定连接，所述第五弹簧的下端与所述推板固定连接，所述第三拉环的两端与所述第三支撑杆固定连接，所述第六弹簧的上端与所述第三支撑杆固定连接，所述第六弹簧的下端与所述升降板固定连接，所述第一电机与所述升降板固定连接，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第二拉线的上端与所述第三拉环固定连接，所述第二拉线的下端与所述第二输出轴固定连接。

8.如权利要求7所述的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备，其特征在于：所述第四拉环的两端与所述升降板的下表面固定连接，所述第七弹簧的上端与所述升降板固定连接，所述第三拉线的上端与所述第四拉环固定连接，所述第七弹簧的下端与所述移动板固定连接，所述第二电机与所述移动板固定连接，所述第二输出轴的一端与所述第二电机连接，所述第三拉线的下端与所述第二输出轴固定连接，所述第三电缸与所述横杆固定连接，所述定位块与所述第三电缸固定连接，所述第三推动杆的下端与所述第三电缸连接，所述第三推动杆的上端与所述移动板固定连接，所述第三推动杆贯穿所述定位块的上下表面且与其滑动接触。

9.如权利要求8所述的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备，其特征在于：所述第四电缸与所述调节杆固定连接，所述第四推动杆的左端与所述第四电缸连接，所述第四推动杆的右端与所述连接杆固定连接，所述调节杆穿过所述移动框的内部且与其内表面滑动接触，所述连接杆的下端与所述移动框固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述移动框固定连接，所述第四支撑杆的下端设有第三凹槽，所述第二连接块收容于所述第三凹槽内且与所述第四支撑杆枢轴连接，所述第二连接块与所述第一挤压板固定连接。

10.如权利要求9所述的材料加工领域的热固性复合材料挤压设备，其特征在于：所述第八弹簧的上端与所述移动框固定连接，所述第八弹簧的下端与所述第一挤压板固定连接，所述第五电缸与所述移动框固定连接，所述第五推动杆的上端与所述第五电缸连接，所述第五推动杆的下端设有第四凹槽，所述推动轮收容于所述第四凹槽内且与所述第五推动杆枢轴连接，所述推动轮顶靠在所述第一挤压板上，所述第二挤压板的下端顶靠在所述第一挤压板的上端，所述卡扣杆的下端与所述第二挤压板固定连接，所述连接架的上端与所述卡扣架固定连接，所述连接架的下端与所述第一挤压板固定连接。

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