CN109290215B - 一种物料顺直装置以及色选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料顺直装置以及色选机,涉及色选机械领域。该物料顺直装置包括机架、给料机构、送料带、顺直机构和驱动机构。驱动机构安装于机架上,且与送料带连接,给料机构设置于送料带的一端,且与送料带的位置相对应,送料带设置有多个平行且等间隔分布的凸起部,相邻两个凸起部之间形成一凹陷,凹陷用于放置物料并对物料进行限位,顺直机构安装于机架上,且间隔设置于多个凸起部的上方。与现有技术相比,本发明提供的物料顺直装置由于采用了平行间隔设置的多个凸起部以及设置于凸起部上方的顺直机构,所以能够将顺直并运送长宽比较大的物料,使得物料的运行轨迹相同,一致性较好,分选效果好。
Description
技术领域
本发明涉及色选机械领域,具体而言,涉及一种物料顺直装置以及色选机。
背景技术
目前,传统的色选机大多通过给料器给料,经滑槽滑入皮带上,在经过皮带上的摩擦,使得物料运行的速度和皮带相同,进而使得在皮带抛出点的速度统一,这样物料运行的轨迹一致性较好,对于大多数物料这样基本能满足需求,但是对于长宽比值较大的物料,如果还是采用现有的送料方式,则物料在皮带上横竖不一,运动轨迹也不同,导致物料在分选的时候效果不是很理想,一致性较差,且物料易叠加,导致物料在皮带抛出点的速度不同,影响分选精度。
有鉴于此,设计制造出一种能够顺直物料的物料顺直装置以及色选机特别是在色选机械生产中显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物料顺直装置,结构简单,能够顺直并运送长宽比较大的物料,使得物料的运行轨迹相同,一致性较好,分选效果好。
本发明的另一目的在于提供一种色选机,结构简单,能够顺直并运送长宽比较大的物料,使得物料的运行轨迹相同,一致性较好,分选效果好,实用性强。
本发明是采用以下的技术方案来实现的。
一种物料顺直装置,包括机架、给料机构、送料带、顺直机构和驱动机构,驱动机构安装于机架上,且与送料带连接,给料机构设置于送料带的一端,且与送料带的位置相对应,送料带设置有多个平行且等间隔分布的凸起部,相邻两个凸起部之间形成一凹陷,凹陷用于放置物料并对物料进行限位,顺直机构安装于机架上,且间隔设置于多个凸起部的上方,顺直机构能够将位于凸起部上的物料挡入凹陷。
进一步地,送料带包括多个带本体,每个带本体上设置有一个凸起部,多个带本体平行且等间隔分布,多个带本体均与驱动机构连接。
进一步地,送料带包括带主体和多个挡条,多个挡条平行且等间隔地连接于带主体上,每个挡条上设置有一个凸起部,带主体与驱动机构连接。
进一步地,顺直机构包括固定架和多个挡料柱,多个挡料柱均固定安装于固定架上,每个挡料柱间隔设置于一个凸起部的上方,固定架与机架连接。
进一步地,固定架包括固定边框和多个固定杆,多个固定杆平行间隔设置,且均与固定边框连接,每个固定杆上安装有至少一个挡料柱,固定边框与机架连接。
进一步地,顺直机构包括安装架、转动轴、电机和多个挡料圆环,电机与转动轴连接,转动轴安装于安装架上,且能够相对于安装架转动,多个挡料圆环平行间隔地套设于转动轴外,每个挡料圆环间隔设置于一个凸起部的上方,安装架与机架连接。
进一步地,电机和转动轴的数量均为多个,每个电机与一个转动轴连接,多个转动轴平行间隔设置,每个转动轴上安装有至少一个挡料圆环。
进一步地,驱动机构包括驱动电机、主动辊筒和从动辊筒,主动辊筒安装于机架的一端,且与机架转动连接,从动辊筒安装于机架的另一端,且与机架转动连接,驱动电机与主动辊筒连接,主动辊筒通过送料带与从动辊筒连接。
进一步地,给料机构包括振动给料器和出料板,振动给料器与出料板连接,出料板间隔设置于送料带的上方,出料板上开设有多个滑槽,每个滑槽的位置与一个凹陷的位置相对应。
一种色选机,包括物料顺直装置和防滑垫,物料顺直装置包括机架、给料机构、送料带、顺直机构和驱动机构,防滑垫固定安装于机架的底部,驱动机构安装于机架上,且与送料带连接,给料机构设置于送料带的一端,且与送料带的位置相对应,送料带设置有多个平行且等间隔分布的凸起部,相邻两个凸起部之间形成一凹陷,凹陷用于放置物料并对物料进行限位,顺直机构安装于机架上,且间隔设置于多个凸起部的上方,顺直机构能够将位于凸起部上的物料挡入凹陷。
本发明提供的物料顺直装置以及色选机具有以下有益效果:
本发明提供的物料顺直装置,驱动机构安装于机架上,且与送料带连接,给料机构设置于送料带的一端,且与送料带的位置相对应,送料带设置有多个平行且等间隔分布的凸起部,相邻两个凸起部之间形成一凹陷,凹陷用于放置物料并对物料进行限位,顺直机构安装于机架上,且间隔设置于多个凸起部的上方,顺直机构能够将位于凸起部上的物料挡入凹陷。与现有技术相比,本发明提供的物料顺直装置由于采用了平行间隔设置的多个凸起部以及设置于凸起部上方的顺直机构,所以能够将顺直并运送长宽比较大的物料,使得物料的运行轨迹相同,一致性较好,分选效果好。
本发明提供的色选机,包括物料顺直装置,结构简单,能够将顺直并运送长宽比较大的物料,使得物料的运行轨迹相同,一致性较好,分选效果好,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的色选机的结构示意图;
图2为本发明第一实施例提供的物料顺直装置一个视角的结构示意图;
图3为本发明第一实施例提供的物料顺直装置中送料带与驱动机构连接的结构示意图;
图4为本发明第一实施例提供的物料顺直装置中顺直机构的结构示意图;
图5为本发明第一实施例提供的物料顺直装置另一个视角的结构示意图;
图6为本发明第二实施例提供的物料顺直装置中送料带与驱动机构连接的结构示意图;
图7为本发明第三实施例提供的物料顺直装置中顺直机构的结构示意图。
图标:10-色选机;100-物料顺直装置;110-机架;120-给料机构;121-振动给料器;122-出料板;123-滑槽;130-送料带;131-凸起部;132-凹陷;133-带本体;134-带主体;135-挡条;140-顺直机构;141-固定架;142-挡料柱;143-固定边框;144-固定杆;145-安装架;146-转动轴;147-电机;148-挡料圆环;150-驱动机构;151-驱动电机;152-主动辊筒;153-从动辊筒;160-挡料板;200-防滑垫。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图,对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
请参照图1,本发明实施例提供了一种色选机10,用于对物料进行分选。其结构简单,能够顺直并运送长宽比较大的物料,使得物料的运行轨迹相同,一致性较好,分选效果好,实用性强。该色选机10包括物料顺直装置100和防滑垫200。防滑垫200安装于物料顺直装置100的底部,以对物料顺直装置100进行支撑,防止物料顺直装置100与地面发生相对滑动,物料顺直装置100用于对物料进行分选。本实施例中,需要进行分选的物料的长宽比较大,物料顺直装置100能够将其顺直,以使物料的运行轨迹相同,但并不仅限于此,物料顺直装置100也可以分选其它规格的物料,对物料的形状不作具体限定。
请结合参照图2和图3,物料顺直装置100包括机架110、给料机构120、送料带130、顺直机构140、驱动机构150和两个挡料板160。防滑垫200固定安装于机架110的底部,以对机架110进行支撑,防止机架110相对于地面滑动。驱动机构150安装于机架110上,且与送料带130连接,以带动送料带130转动。给料机构120设置于送料带130的一端,且与送料带130的位置相对应,给料机构120用于将物料输出到送料带130上,便于送料带130对物料进行运送。送料带130设置有多个平行且等间隔分布的凸起部131,相邻两个凸起部131之间形成一凹陷132,凹陷132用于放置物料并对物料进行限位,物料落在送料带130上时,部分物料落入凹陷132内,部分物料散落在凸起部131上,所有物料均能够在送料带130的带动下向前运动。顺直机构140安装于机架110上,且间隔设置于多个凸起部131的上方,顺直机构140能够将位于凸起部131上的物料挡入凹陷132,以使所有物料均落入凹陷132内,将物料顺直,使得所有物料的运行轨迹相同。两个挡料板160均安装于机架110上,且相对设置于送料带130的两侧,以对物料进行止挡,防止物料在运送过程中落出送料带130。
值得注意的是,物料的长宽比较大,相邻两个凸起部131之间的间距小于物料的宽度,以防止物料从凹陷132掉落。在对物料进行顺直的过程中,散乱倾斜的物料随着送料带130向前运动,顺直机构140对凸起部131上方的物料进行止挡,将其挡入凹陷132内,此时物料的一侧与一个凸起部131抵持,另一侧与相邻一个凸起部131抵持,两个凸起部131共同对物料进行支撑,并带动物料向前运送,物料的长度方向与送料带130的运送方向一致。
送料带130包括多个带本体133。每个带本体133上设置有一个凸起部131,多个带本体133平行且等间隔分布,相邻两个带本体133之间的间隙即为凹陷132。多个带本体133均与驱动机构150连接,驱动机构150能够带动多个带本体133同步转动,从而对物料进行运送。
本实施例中,带本体133的横截面呈圆形,以使物料不能够稳定的放置于带本体133的正上方,便于物料落入凹陷132,但并不仅限于此,带本体133的横截面也可以呈梯形,对带本体133的形状不作具体限定。
请参照图4,顺直机构140包括固定架141和多个挡料柱142。多个挡料柱142均固定安装于固定架141上,每个挡料柱142间隔设置于一个凸起部131的上方,以对多个凸起部131上的物料进行止挡,将其挡入凹陷132内。固定架141与机架110连接,以对固定架141的位置进行限定。
需要说明的是,固定架141包括固定边框143和多个固定杆144。多个固定杆144平行间隔设置,且均与固定边框143连接,每个固定杆144上安装有至少一个挡料柱142,以将多个挡料柱142错位分布,能够有效地防止物料在进入顺直机构140的位置发生堵塞的情况。固定边框143与机架110连接,以对固定边框143的位置进行限定。本实施例中,固定杆144的数量为三个,三个固定杆144上的多个挡料柱142均错位分布,顺直效果好,防止物料堵塞,但并不仅限于此,固定杆144的数量也可以为四个,对固定杆144的数量不作具体限定。
本实施例中,挡料柱142由橡胶材料制成,挡料柱142的材质软,不会划伤物料,但并不仅限于此,挡料柱142也可以由塑胶材料制成,对挡料柱142的制作材料不作具体限定。
请参照图5,驱动机构150包括驱动电机151、主动辊筒152和从动辊筒153。主动辊筒152安装于机架110的一端,且与机架110转动连接。从动辊筒153安装于机架110的另一端,且与机架110转动连接。驱动电机151与主动辊筒152连接,以带动主动辊轮发生转动,主动辊筒152通过送料带130与从动辊筒153连接,以使送料带130和从动辊筒153同步运动。
请继续参照图2,给料机构120包括振动给料器121和出料板122。振动给料器121与出料板122连接,出料板122间隔设置于送料带130的上方,振动给料器121输出的物料通过出料板122落在送料带130上。本实施例中,出料板122上开设有多个滑槽123,振动给料器121输出的物料通过多个滑槽123向下滑动,物料的长度方向与滑槽123的延伸方向相同,每个滑槽123的位置与一个凹陷132的位置相对应,以使大部分物料能够从滑槽123直接落入凹陷132内。
本发明实施例提供的物料顺直装置100,驱动机构150安装于机架110上,且与送料带130连接,给料机构120设置于送料带130的一端,且与送料带130的位置相对应,送料带130设置有多个平行且等间隔分布的凸起部131,相邻两个凸起部131之间形成一凹陷132,凹陷132用于放置物料并对物料进行限位,顺直机构140安装于机架110上,且间隔设置于多个凸起部131的上方,顺直机构140能够将位于凸起部131上的物料挡入凹陷132。与现有技术相比,本发明提供的物料顺直装置100由于采用了平行间隔设置的多个凸起部131以及设置于凸起部131上方的顺直机构140,所以能够将顺直并运送长宽比较大的物料,使得物料的运行轨迹相同,一致性较好,分选效果好。
第二实施例
请参照图6,本发明实施例提供了一种物料顺直装置100,与第一实施例相比,本实施例的区别在于送料带130的结构不同。
本实施例中,送料带130包括带主体134和多个挡条135。多个挡条135平行且等间隔地连接于带主体134上,每个挡条135上设置有一个凸起部131,相邻两个挡条135之间的间隙即为凹陷132。带主体134与驱动机构150连接,驱动机构150能够带动带主体134转动,从而对物料进行运送。
本发明实施例提供的物料顺直装置100的有益效果与第一实施例的有益效果相同,在此不再赘述。
第三实施例
请参照图7,本发明实施例提供了一种物料顺直装置100,与第一实施例相比,本实施例的区别在于顺直机构140的结构不同。
顺直机构140包括安装架145、转动轴146、电机147和多个挡料圆环148。电机147与转动轴146连接,以带动转动轴146发生转动。转动轴146安装于安装架145上,且能够相对于安装架145转动。多个挡料圆环148平行间隔地套设于转动轴146外,每个挡料圆环148间隔设置于一个凸起部131的上方,以对多个凸起部131上的物料进行止挡,将其挡入凹陷132内。安装架145与机架110连接,以对安装架145的位置进行限定。
需要说明的是,电机147和转动轴146的数量均为多个,每个电机147与一个转动轴146连接,多个转动轴146平行间隔设置,每个转动轴146上安装有至少一个挡料圆环148,以将多个挡料圆环148错位分布,能够有效地防止物料在进入顺直机构140的位置发生堵塞的情况。本实施例中,转动轴146的数量为两个,两个转动轴146上的多个挡料圆环148均错位分布,顺直效果好,防止物料堵塞,但并不仅限于此,转动轴146的数量也可以为三个,对转动轴146的数量不作具体限定。
本实施例中,挡料圆环148的转动方向与送料带130的转动方向相反,能够有效地防止物料在进入顺直机构140的位置发生堵塞的情况。
本发明实施例提供的物料顺直装置100的有益效果与第一实施例的有益效果相同,在此不再赘述。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种物料顺直装置,其特征在于,包括机架、给料机构、送料带、顺直机构和驱动机构,所述驱动机构安装于所述机架上,且与所述送料带连接,所述给料机构设置于所述送料带的一端,且与所述送料带的位置相对应,所述送料带设置有多个平行且等间隔分布的凸起部,相邻两个所述凸起部之间形成一凹陷,所述凹陷用于放置物料并对物料进行限位,所述顺直机构安装于所述机架上,且间隔设置于多个所述凸起部的上方,所述顺直机构能够将位于所述凸起部上的物料挡入所述凹陷,所述顺直机构包括安装架、转动轴、电机和多个挡料圆环,所述电机与所述转动轴连接,所述转动轴安装于所述安装架上,且能够相对于所述安装架转动,多个所述挡料圆环平行间隔地套设于所述转动轴外,每个所述挡料圆环间隔设置于一个所述凸起部的上方,所述安装架与所述机架连接。
2.根据权利要求1所述的物料顺直装置,其特征在于,所述送料带包括多个带本体,每个所述带本体上设置有一个所述凸起部,多个所述带本体平行且等间隔分布,多个所述带本体均与所述驱动机构连接。
3.根据权利要求1所述的物料顺直装置,其特征在于,所述送料带包括带主体和多个挡条,多个所述挡条平行且等间隔地连接于所述带主体上,每个所述挡条上设置有一个所述凸起部,所述带主体与所述驱动机构连接。
4.根据权利要求1所述的物料顺直装置,其特征在于,所述电机和所述转动轴的数量均为多个,每个所述电机与一个所述转动轴连接,多个所述转动轴平行间隔设置,每个所述转动轴上安装有至少一个所述挡料圆环。
5.根据权利要求1所述的物料顺直装置,其特征在于,所述驱动机构包括驱动电机、主动辊筒和从动辊筒,所述主动辊筒安装于所述机架的一端,且与所述机架转动连接,所述从动辊筒安装于所述机架的另一端,且与所述机架转动连接,所述驱动电机与所述主动辊筒连接,所述主动辊筒通过所述送料带与所述从动辊筒连接。
6.根据权利要求1所述的物料顺直装置,其特征在于,所述给料机构包括振动给料器和出料板,所述振动给料器与所述出料板连接,所述出料板间隔设置于所述送料带的上方,所述出料板上开设有多个滑槽,每个所述滑槽的位置与一个所述凹陷的位置相对应。
7.一种色选机,其特征在于,包括物料顺直装置和防滑垫,所述物料顺直装置包括机架、给料机构、送料带、顺直机构和驱动机构,所述防滑垫固定安装于所述机架的底部,所述驱动机构安装于所述机架上,且与所述送料带连接,所述给料机构设置于所述送料带的一端,且与所述送料带的位置相对应,所述送料带设置有多个平行且等间隔分布的凸起部,相邻两个所述凸起部之间形成一凹陷,所述凹陷用于放置物料并对物料进行限位,所述顺直机构安装于所述机架上,且间隔设置于多个所述凸起部的上方,所述顺直机构能够将位于所述凸起部上的物料挡入所述凹陷,所述顺直机构包括安装架、转动轴、电机和多个挡料圆环,所述电机与所述转动轴连接,所述转动轴安装于所述安装架上,且能够相对于所述安装架转动,多个所述挡料圆环平行间隔地套设于所述转动轴外,每个所述挡料圆环间隔设置于一个所述凸起部的上方,所述安装架与所述机架连接。
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