CN109289725A - 一种新型微通道反应器 - Google Patents

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胡尊奎
赵玉龙
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0093—Microreactors, e.g. miniaturised or microfabricated reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor

Abstract

本发明公开了一种新型微通道反应器，包括外壳板，外壳板的内部均匀嵌入有通道管，通道管的左端分别焊接有第一进料管和第二进料管，且通道管的右端焊接有出料管，通道管的中部套接有摇匀管，当溶液进入摇匀管的内腔时会在螺旋挡板的引导下开始成旋涡式自转，使溶液流经后续通道管时，大大提高了溶液在流动过程中的混合效率，相较于使用螺旋管来延长流动时间，从而让溶液完全依靠分子扩散混合的处理方式，节省了大量用于制造螺旋管的材料，且减少了溶液的流动时间，但需要在进液口提供更大的压强，让溶液在通过摇匀管后依旧能够保持有正常的流速，在溶液进入各个催化区域前都对溶液进行一次加转，保证溶液在进行催化前混合均匀。

Description

一种新型微通道反应器
技术领域
本发明涉及微反应器技术领域，具体的说是一种新型微通道反应器。
背景技术
微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件，将不同的溶液汇入到微反应器的内部，让反应剂在通道管内混合并发生反应，如果溶液混合后需要外部条件进行催化，溶液就必须在到达处理区域前混合均匀，但溶液自然混合均匀需要较长的形成，会浪费不必要的通道管空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新型微通道反应器，来满足有特殊人群的用板需求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型微通道反应器，包括外壳板，所述外壳板的内部均匀嵌入有通道管，所述通道管的左端分别焊接有第一进料管和第二进料管，且通道管的右端焊接有出料管，所述通道管的中部套接有摇匀管；
所述摇匀管包括套管主体，所述套管主体的上端和下端均开设有套接口，且套管主体的内部焊接有螺旋挡板，所述套接口的内部均插接有通道管；
进一步，所述通道管的左部套接有透明套管，所述外壳板的内部开设有位于透明套管外侧的照射腔，所述照射腔的左侧和右侧均卡接有紫外灯管，且照射腔的外侧壁嵌入有弧形聚光版，所述紫外灯管通过电源线与外部电源电连接；
进一步，所述通道管的中部套接有导热管，所述外壳板的内部开设有位于导热管外部的电热腔，所述电热腔的内部嵌入有电热带，所述电热带通过电源线与外部电源电连接；
进一步，所述通道管的右部套接有降温套管，所述外壳板的内部嵌入有位于降温套管外部的保温层，所述降温套管的内部嵌入有散热管，所述散热管贯穿外壳板的上侧壁延伸至外部，且散热管的上端套接有液冷外机，所述液冷外机通过电源线与外部电源电连接；
进一步，所述摇匀管共有三个，且三个所述摇匀管分别套接于透明套管、导热管和降温套管的左侧；
进一步，所述第一进料管、第二进料管和出料管的外端均套接有一体成型于外壳板外表面的螺纹接口。
本发明的有益效果是：
通过透明套管、导热管和降温套管来对通道管内部的反应物进行不同的催化处理，在反应溶液进入透明套管、导热管和降温套管之前都会先流经摇匀管，当溶液进入摇匀管的内腔时会在螺旋挡板的引导下开始成旋涡式自转，使溶液流经后续通道管时，溶液仍会在惯性的作用下自转，大大提高了溶液在流动过程中的混合效率，相较于使用螺旋管来延长流动时间，从而让溶液完全依靠分子扩散混合的处理方式，节省了大量用于制造螺旋管的材料，且减少了溶液的流动时间，但需要在进液口提供更大的压强，让溶液在通过摇匀管后依旧能够保持有正常的流速，在溶液进入各个催化区域前都对溶液进行一次加转，保证溶液在进行催化前混合均匀。
附图说明
图1是本发明的主视剖图；
图2是本发明的摇匀管的主视剖图。
附图标记说明：1外壳板、2第一进料管、3第二进料管、4螺纹接口、5摇匀管、6通道管、7透明套管、8照射腔、9紫外灯管、10弧形聚光版、11导热管、12电热腔、13电热带、14降温套管、15散热管、16液冷外机、17出料管、18套管主体、19螺旋挡板、20套接口、21保温层。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1-2是本发明结构示意图，一种新型微通道反应器，包括外壳板1，外壳板1的内部均匀嵌入有通道管6，通道管6的左端分别焊接有第一进料管2和第二进料管3，且通道管6的右端焊接有出料管17，通道管6的中部套接有摇匀管5；
摇匀管5包括套管主体18，套管主体18的上端和下端均开设有套接口20，且套管主体18的内部焊接有螺旋挡板19，套接口20的内部均插接有通道管6，螺旋挡板19不把套管主体18内腔的截面完全封死，在中部留有套管主体18内径10％的空间，让溶液转动时有回旋空间，通过透明套管7、导热管11和降温套管14来对通道管6内部的反应物进行不同的催化处理，在反应溶液进入透明套管7、导热管11和降温套管14之前都会先流经摇匀管5，当溶液进入摇匀管5的内腔时会在螺旋挡板19的引导下开始成旋涡式自转，使溶液流经后续通道管6时，溶液仍会在惯性的作用下自转，大大提高了溶液在流动过程中的混合效率，相较于使用螺旋管来延长流动时间，从而让溶液完全依靠分子扩散混合的处理方式，节省了大量用于制造螺旋管的材料，且减少了溶液的流动时间，但需要在进液口提供更大的压强，让溶液在通过摇匀管6后依旧能够保持有正常的流速，在溶液进入各个催化区域前都对溶液进行一次加转，保证溶液在进行催化前混合均匀；
通道管6的左部套接有透明套管7，外壳板1的内部开设有位于透明套管7外侧的照射腔8，照射腔8的左侧和右侧均卡接有紫外灯管9，且照射腔8的外侧壁嵌入有弧形聚光版10，紫外灯管9通过电源线与外部电源电连接，弧形聚光版10由镜面材料制成的横截面是弧形的套管，光源有且不仅有紫外灯管9，可根据需要的催化光种装配多种光源的发光管；
通道管6的中部套接有导热管11，外壳板1的内部开设有位于导热管11外部的电热腔12，电热腔12的内部嵌入有电热带13，电热带13通过电源线与外部电源电连接，导热管11由陶瓷支撑，用于让热量传导到通道管6内部前均匀分散开；
通道管6的右部套接有降温套管14，外壳板1的内部嵌入有位于降温套管14外部的保温层21，降温套管14的内部嵌入有散热管15，散热管15贯穿外壳板1的上侧壁延伸至外部，且散热管15的上端套接有液冷外机16，液冷外机16通过电源线与外部电源电连接，保温层21用于阻止外部热量的流入，提高降温效果，但要严格控制降温程度，避免温度低于内部溶液的熔点凝固，造成通道管6的张裂；
摇匀管5共有三个，且三个摇匀管5分别套接于透明套管7、导热管11和降温套管14的左侧；
第一进料管2、第二进料管3和出料管17的外端均套接有一体成型于外壳板1外表面的螺纹接口4，便于连通外部设备。
本发明工作时，通过透明套管7、导热管11和降温套管14来对通道管6内部的反应物进行不同的催化处理，在反应溶液进入透明套管7、导热管11和降温套管14之前都会先流经摇匀管5，当溶液进入摇匀管5的内腔时会在螺旋挡板19的引导下开始成旋涡式自转，使溶液流经后续通道管6时，溶液仍会在惯性的作用下自转，大大提高了溶液在流动过程中的混合效率，相较于使用螺旋管来延长流动时间，从而让溶液完全依靠分子扩散混合的处理方式，节省了大量用于制造螺旋管的材料，且减少了溶液的流动时间，但需要在进液口提供更大的压强，让溶液在通过摇匀管6后依旧能够保持有正常的流速，在溶液进入各个催化区域前都对溶液进行一次加转，保证溶液在进行催化前混合均匀。

Claims (6)

1.一种新型微通道反应器，其特征在于：包括外壳板(1)，所述外壳板(1)的内部均匀嵌入有通道管(6)，所述通道管(6)的左端分别焊接有第一进料管(2)和第二进料管(3)，且通道管(6)的右端焊接有出料管(17)，所述通道管(6)的中部套接有摇匀管(5)；
所述摇匀管(5)包括套管主体(18)，所述套管主体(18)的上端和下端均开设有套接口(20)，且套管主体(18)的内部焊接有螺旋挡板(19)，所述套接口(20)的内部均插接有通道管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型微通道反应器，其特征在于：所述通道管(6)的左部套接有透明套管(7)，所述外壳板(1)的内部开设有位于透明套管(7)外侧的照射腔(8)，所述照射腔(8)的左侧和右侧均卡接有紫外灯管(9)，且照射腔(8)的外侧壁嵌入有弧形聚光版(10)，所述紫外灯管(9)通过电源线与外部电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型微通道反应器，其特征在于：所述通道管(6)的中部套接有导热管(11)，所述外壳板(1)的内部开设有位于导热管(11)外部的电热腔(12)，所述电热腔(12)的内部嵌入有电热带(13)，所述电热带(13)通过电源线与外部电源电连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型微通道反应器，其特征在于：所述通道管(6)的右部套接有降温套管(14)，所述外壳板(1)的内部嵌入有位于降温套管(14)外部的保温层(21)，所述降温套管(14)的内部嵌入有散热管(15)，所述散热管(15)贯穿外壳板(1)的上侧壁延伸至外部，且散热管(15)的上端套接有液冷外机(16)，所述液冷外机(16)通过电源线与外部电源电连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型微通道反应器，其特征在于：所述摇匀管(5)共有三个，且三个所述摇匀管(5)分别套接于透明套管(7)、导热管(11)和降温套管(14)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型微通道反应器，其特征在于：所述第一进料管(2)、第二进料管(3)和出料管(17)的外端均套接有一体成型于外壳板(1)外表面的螺纹接口(4)。
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