CN218208024U - 龙头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的龙头结构，其包括基壳体，所述基壳体上设置有进水端及出水端；所述基壳体包括围合设置的基体段，所述基体段内定位装接有围合设置的控温段，所述控温段外周侧壁与所述基体段内壁之间具有供水流流动的流动空间；所述进水端与流动空间之间形成连通的流道。基于龙头结构中围合设置的基体段与控温段结构组合应用，使得龙头的进水端与出水端之间形成有布置在基体段内壁侧的流动空间，则当龙头进行热水用水时，未加热的冷水能流动至流动空间中，让基壳体上形成有由流动冷水组成的冷却层，避免加热工作的烫伤可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙头结构技术领域，具体涉及一种龙头结构。
背景技术
现有技术中，为了实现龙头结构的即热加热功能，一般地将选择设置有加热结构内置于龙头内，以使通过龙头的水流能实现换热制热应用；而为了保证热水的加热效率，加热结构需设置为较大的输出功率，则当加热结构开始加热工作时，较大的输出功率会导致热量散发，致使龙头结构的表面温度升高；当用户触碰时候，或容易导致烫伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种龙头结构。
龙头结构，其包括基壳体，所述基壳体上设置有进水端及出水端；所述基壳体包括围合设置的基体段，所述基体段内定位装接有围合设置的控温段，所述控温段外周侧壁与所述基体段内壁之间具有供水流流动的流动空间；所述进水端与流动空间之间形成连通的流道。尤其所述进水端、流动空间与出水端之间形成连通的流道。
进一步地，所述基体段呈筒状设置，和/或所述控温段呈筒状设置。
进一步地，所述控温段与所述壳体之间同轴设置，所述流动空间整体呈筒状地设置。
进一步地，其特征在于，所述控温段侧壁开设有第一通孔及第二通孔；所述进水端、控温段内侧、第一通孔、流动空间、第二通孔至控温段内侧之间水路连通而构成流道。
进一步地，所述基壳体沿竖直方向设置，所述第二通孔的高度位置低于所述第一通孔的高度位置设置。
进一步地，所述基壳体沿竖直方向设置，所述第一通孔位置和/或所述第二通孔位置位于所述控温段侧壁的下部。
进一步地，所述基壳体内，于所述进水端与出水端之间设置有加热部，所述进水端、加热部至出水端之间水路连通而构成流道。
进一步地，所述流动空间对应所述进水端与加热部之间的设置范围布置。
进一步地，所述加热部包括由导热金属制成的导热水管，所述导热水管外周侧设置有发热体；所述导热水管一端与所述进水端连通，另一端与所述出水端连通。
进一步地，所述基壳体上设置有控制面板，所述控制面板与所述加热部电性连接。
本实用新型的有益效果在于：
基于龙头结构中围合设置的基体段与控温段结构组合应用，使得龙头的进水端与出水端之间形成有布置在基体段内壁侧的流动空间，则当龙头进行热水用水时，未加热的冷水能流动至流动空间中，让基壳体上形成有由流动冷水组成的冷却层，避免加热工作的烫伤可能。
另一方面，对于龙头结构在高温地区的应用，冷水导出时，冷水先流动至流动空间中，再对外进行输出，即可使龙头结构在出水时，其基壳体本身得到有效的冷水降温，提高了用户的取水体验。
附图说明
图1为本实用新型的龙头结构的结构组合设置示意图；
图2为图1的A局部示意图。
附图标记说明：
基壳体1、进水端101、出水端102、基体段11、第一卡块111、第二卡块112、平台段12、控制面板121、组织管路13、第一管路131、第二管路132、
控温段2、筒体20、第一通孔21、第二通孔22、第一导流部23、第一导向空间231、第一支撑件232、支撑宽段233、承托位234、第二导流部24、第二导向空间241、第二支撑件242、垫圈凹槽25、引导凸块26、凹接位27、卡接孔28、
流动空间3、加热部4、加热基板40、导热水管41、发热体42。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。
如图1至图2所示，本实用新型的一种龙头冷却方法，其应用原理在于：在龙头结构进行热水水流输出时，使冷水水流于所述龙头结构的基壳体内壁位置贴合地流动，令该基壳体的内壁上形成有由冷水水流构成的控温层。
实施例1：
上述方法可基于一种龙头结构中进行应用，所述龙头结构包括基壳体，所述基壳体上设置有进水端101及出水端102，所述基壳体内设置有加热部4，所述进水端101、加热部4与出水端102之间形成连通的流道；在水流自进水端101至加热部4的流动过程中，令水流围绕并贴近基壳体的内壁设置，使基壳体的内壁上形成由水流构成的控温层。
具体地，所述龙头结构设置如下：
使所述基壳体整体沿竖直方向设置，所述基壳体包括位于下部的围合设置的基体段11，所述基体段11上端沿水平方向延伸设置有平台段12；所述基体段11呈筒状地沿竖直方向设置，所述基体段11下端设置有所述进水端101，所述平台段12远离所述基体段11一端下侧设置有所述出水端102；所述加热部4于所述基体段11上段位置设置。
所述基体段11内定位装接有围合设置的控温段2，所述控温段2呈筒状地沿竖直方向设置，所述控温段2与所述壳体之间同轴设置，所述控温段2外周侧壁与所述基体段11内壁之间具有供水流流动的流动空间3，所述流动空间3整体与所述基体段11配合而同样地呈筒状地设置。
所述进水端101、流动空间3、加热部4与出水端102之间形成连通的流道，在水流的流动过程中，所述控温层于流动空间3内形成。
作为优选的实施方式，所述控温段2其侧壁的两端位置上开设有第一通孔21及第二通孔22，所述第一通孔21位置和所述第二通孔22位置位于所述控温段2侧壁的下部位置设置，且所述第二通孔22的高度位置低于所述第一通孔21的高度位置设置。所述进水端101、一端控温段2内侧、第一通孔21、流动空间3、第二通孔22至另一端控温段2内侧之间水路连通而构成控温流道。
外部冷水水源自所述控温流道流动，沿该基壳体内壁的延伸导向方向在所述流动空间3中形成了朝上侧延伸的控温层后，输入至位于基壳体1下部的控温段2内位置的冷水水源再朝向上侧地输入至加热部4中进行加热；所述控温层整体于所述基壳体内自所述进水端101至所述加热部4之间布置范围设置；经加热部4加热后水源从出水端102导出。使所述基体段11下部内侧位置设置有组织管路13，所述组织管路13包括令从进水端101水源引入至所述第一通孔21位置而输送至流动空间3内的第一管路131、及令从第二通孔22位置输出的水源引导输入至加热部3中的第二管路132，基于组织管路13的设置，满足了上述控温流道的流道组织需要。
所述加热部4包括由导热材料制成的导热水管41，该导热材料优选为导热金属或导热陶瓷制成；所述导热水管41外周侧设置有发热体42；所述导热水管41一端经第二管路132、流动空间3及第一管路131而与所述进水端101连通，另一端与所述出水端102连通。
所述平台段12上侧设置有控制面板121，所述控制面板121上设置有控制按钮，所述控制面板121通过出厂内置的控制程序，而可操控地与所述加热部4电性连接。
实施例2：
上述方法还可基于一种龙头结构中进行应用，同样地，该龙头结构包括基壳体，所述基壳体上设置有进水端101及出水端102，所述基壳体内对应其内壁延伸布置形状，设置有与其匹配设置的围合的控温段2结构。
所述龙头结构对外接引有具有明显温度差别的热水水源和冷水水源，热水水源从所述控温段2结构的围合范围内从该龙头结构的进水端101导出至出水端102；而另外地，外接的冷水水源连通至所述控温段2与基壳体1内壁之间的流通空间位置，配合有外部的水驱动装置令冷水水源循环地在该流通空间一端输入，并于该流动空间3另一端输出，形成了冷水水源在流通空间内的流动，同样地满足了龙头结构的龙头表面冷却应用的需要。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.龙头结构，其特征在于，包括基壳体，所述基壳体上设置有进水端及出水端；所述基壳体包括围合设置的基体段，所述基体段内定位装接有围合设置的控温段，所述控温段外周侧壁与所述基体段内壁之间具有供水流流动的流动空间；所述进水端与流动空间之间形成连通的流道。
2.如权利要求1所述的龙头结构，其特征在于，所述基体段呈筒状设置，和/或所述控温段呈筒状设置。
3.如权利要求2所述的龙头结构，其特征在于，所述控温段与所述壳体之间同轴设置，所述流动空间整体呈筒状地设置。
4.如权利要求1所述的龙头结构，其特征在于，所述控温段侧壁开设有第一通孔及第二通孔；所述进水端、控温段内侧、第一通孔、流动空间、第二通孔至控温段内侧之间水路连通而构成流道。
5.如权利要求4所述的龙头结构，其特征在于，所述基壳体沿竖直方向设置，所述第二通孔的高度位置低于所述第一通孔的高度位置设置。
6.如权利要求4所述的龙头结构，其特征在于，所述基壳体沿竖直方向设置，所述第一通孔位置和/或所述第二通孔位置位于所述控温段侧壁的下部。
7.如权利要求1至6任一所述的龙头结构，其特征在于，所述基壳体内，于所述进水端与出水端之间设置有加热部，所述进水端、加热部至出水端之间水路连通而构成流道。
8.如权利要求7所述的龙头结构，其特征在于，所述流动空间对应所述进水端与加热部之间的设置范围布置。
9.如权利要求7所述的龙头结构，其特征在于，所述加热部包括由导热金属制成的导热水管，所述导热水管外周侧设置有发热体；所述导热水管一端与所述进水端连通，另一端与所述出水端连通。
10.如权利要求7所述的龙头结构，其特征在于，所述基壳体上设置有控制面板，所述控制面板与所述加热部电性连接。
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