CN218408687U - 筒结构及龙头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的筒结构，其应用设置于龙头结构中，包括呈直筒状设置的筒体，所述筒体的侧壁上设置有第一通孔及第二通孔；所述筒体内设置有第一导流部及第二导流部，所述第一导流部与所述第一通孔配合并配置有引导朝向筒体下侧的第一导向空间，所述第二导流部与所述第二通孔配合并配置有引导朝向筒体上侧的第二导向空间。基于该筒结构的设置，可使应用其的龙头结构中进行有控温段的结构应用，从而使得龙头的进水端与出水端之间形成有布置在基体段内壁侧的流动空间，则当龙头进行热水用水时，未加热的冷水能流动至流动空间中，让基壳体上形成有由流动冷水组成的冷却层，避免加热工作的烫伤可能。

Description

筒结构及龙头结构

技术领域

本实用新型涉及龙头结构应用技术领域，具体涉及一种筒结构及龙头结构。

背景技术

现有技术中，为了实现龙头结构的即热加热功能，一般地将选择设置有加热结构内置于龙头内，以使通过龙头的水流能实现换热制热应用；而为了保证热水的加热效率，加热结构需设置为较大的输出功率，则当加热结构开始加热工作时，较大的输出功率会导致热量散发，致使龙头结构的表面温度升高；当用户触碰时候，或容易导致烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种筒结构及龙头结构。

筒结构，其应用设置于龙头结构中，包括呈直筒状设置的筒体，所述筒体的侧壁上设置有第一通孔及第二通孔。

进一步地，所述第一通孔位置和/或所述第二通孔位置位于所述筒体的侧壁下部；和/或，所述第二通孔的高度位置低于所述第一通孔的高度位置设置。

进一步地，所述筒体内设置有第一导流部及第二导流部，所述第一导流部与所述第一通孔配合并配置有引导朝向筒体下侧的第一导向空间，所述第二导流部与所述第二通孔配合并配置有引导朝向筒体上侧的第二导向空间。

进一步地，所述第一导流部，和/或所述第二导流部沿所述筒体的长度方向延伸设置有限位支撑件。

进一步地，所述筒体的设置材质为导热材料；和/或，所述筒体与所述第一导流部及第二导流部一体成型设置。

进一步地，所述筒体上端开口设置呈圆形状，和/或，所述筒体下端开口设置呈多边形状。

进一步地，所述筒体下端开口设置呈四边形状，和/或，所述筒体下端开口的至少一侧侧边为外扩的弧状。

进一步地，所述筒体的侧壁外周设置有用于垫圈凹槽，所述垫圈凹槽设置于所述筒体的外周侧上部和/或下部位置。

进一步地，所述筒体的侧壁外周设置有引导凸块；所述引导凸块呈长条块状，该引导凸块的长度延伸方向与该筒体的长度延伸方向相同；所述引导凸块的横截面设置呈四边形状，所述引导凸块的横截面设置呈四边形。

进一步地，所述筒体的上端设置有安装卡位。

进一步地，所述第一导流部，和/或所述第二导流部沿所述筒体的长度方向延伸设置有限位支撑件。

龙头结构，其包括基壳体，所述基壳体上设置有进水端及出水端；所述基壳体包括围合设置的基体段，所述基体段内定位装接有围合设置的控温段，所述控温段应用为如上述所述的筒结构，所述控温段外周侧壁与所述基体段内壁之间具有供水流流动的流动空间；所述进水端与流动空间之间形成连通的流道。

本实用新型的有益效果在于：

基于该筒结构的设置，可使应用其的龙头结构中进行有控温段的结构应用，从而使得龙头的进水端与出水端之间形成有布置在基体段内壁侧的流动空间，则当龙头进行热水用水时，未加热的冷水能流动至筒结构外周侧形成的流动空间中，让基壳体上形成有由流动冷水组成的冷却层，避免因筒结构内周侧范围中的加热部进行加热工作时，传热至基壳体上而令基壳体表侧温度升高，导致接触基壳体用户的烫伤情况。

附图说明

图1为本实用新型的龙头结构的结构组合设置示意图；

图2为图1的A局部示意图；

图3为本实用新型的筒结构(控温段)与基体段的设置示意图；

图4为本实用新型的筒结构的结构示意图。

附图标记说明：

基壳体、进水端101、出水端102、基体段11、第一卡块111、第二卡块112、平台段12、控制面板121、组织管路13、第一管路131、第二管路132、

控温段2、筒体20、侧边201、第一通孔21、第二通孔22、第一导流部23、第一导向空间231、第一支撑件232、支撑宽段233、承托位234、第二导流部24、第二导向空间241、第二支撑件242、垫圈凹槽25、引导凸块26、凹接位27、卡接孔28、

流动空间3、加热部4、加热基板40、导热水管41、发热体42。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种龙头结构冷却应用方式，其应用原理在于：在龙头结构进行热水水流输出时，使冷水水流于所述龙头结构的基壳体1内壁位置贴合地流动，令该基壳体1的内壁上形成有由冷水水流构成的控温层。

上述冷却应用方式基于一种龙头结构进行设置，所述龙头结构包括基壳体1，所述基壳体1上设置有进水端101及出水端102，所述基壳体1内设置有加热部4，所述进水端101、加热部4与出水端102之间形成连通的流道；在水流自进水端101至加热部4的流动过程中，令水流围绕并贴近基壳体1的内壁设置，使基壳体1的内壁上形成由水流构成的控温层。

具体地，所述龙头结构设置如下：

使所述基壳体1整体沿竖直方向设置，所述基壳体1包括位于下部的围合设置的基体段11，所述基体段11上端沿水平方向延伸设置有平台段12；所述基体段11呈筒状地沿竖直方向设置，所述基体段11下端设置有所述进水端101，所述平台段12远离所述基体段11一端下侧设置有所述出水端102；所述加热部4于所述基体段11上段位置设置。

所述基体段11内定位装接有围合设置的控温段2，所述控温段2呈筒状地沿竖直方向设置，所述控温段2与所述壳体之间同轴设置，所述控温段2外周侧壁与所述基体段11内壁之间具有供水流流动的流动空间3，所述流动空间3整体与所述基体段11配合而同样地呈筒状地设置。

所述进水端101、流动空间3、加热部4与出水端102之间形成连通的流道，在水流的流动过程中，所述控温层于流动空间3内形成。

作为优选的实施方式，所述控温段2的结构设置如下：

以围合的筒结构形式设置，其包括呈直筒状设置的筒体20，所述筒体20的设置材质为导热材料，该导热材料应用为导热金属或导热陶瓷材料；所述筒体20的侧壁上设置有第一通孔21及第二通孔22，所述筒体20内设置有第一导流部23及第二导流部24，所述第一导流部23于所述筒体20内侧侧壁对应所述第一通孔21位置设置，所述第二导流部24于所述筒体20内侧侧壁对应所述第二通孔22位置设置，所述筒体20与所述第一导流部23及第二导流部24一体成型设置。所述第一导流部23与所述第一通孔21配合并配置有引导朝向筒体20下侧的第一导向空间231，所述第一导向空间231下侧开口设置；所述第二导流部24与所述第二通孔22配合并配置有引导朝向筒体20上侧的第二导向空间241，所述第二导向空间241上侧开口设置。

所述筒体20上端开口设置呈圆形状，且所述筒体20下端开口设置呈多边形状；作为优选的实施方式，所述筒体20下端开口设置呈类方形的四边形状，该筒体20下端开口的四侧侧边201为外扩的弧状。

所述第一通孔21位置和所述第二通孔22位置位于所述筒体20的侧壁下部；且所述第二通孔22的高度位置低于所述第一通孔21的高度位置设置。

为了满足流动空间3中水流控温层的形成需求，则所述筒体20的侧壁外周设置有用于垫圈凹槽25，所述垫圈凹槽25设置于所述筒体20的外周侧上部和下部位置，该第一通孔21与第二通孔22均设置在该下部的垫圈凹槽25上方；通过在垫圈凹槽25中套设有防水垫圈，在该控温段2与基壳体1内壁的装配过程中，该安装的防水垫圈将与基壳体1内壁形成过盈配合，使流于所述筒体20外侧侧壁与基壳体1内壁中的水流限制在上下两端的防水垫圈范围中，形成所述流动空间3。

作为优选的实施方式，为了促进于流经流动空间3的水流流动，则所述筒体20的侧壁外周设置有引导凸块26，所述引导凸块26呈长条块状，所述引导凸块26设置有多组，各引导凸块26的长度延伸方向与该筒体20的长度延伸方向相同并沿着该筒体20的外周而布置；所述引导凸块26的横截面设置呈四边形状，具体地，各所述引导凸块26的横截面设置呈长方形或倾斜设置的平行四边形。

在多组设置的横截面为长方形或平行四边形的引导凸块26布置应用下，可有效地实现水流的流动促进，令在流动空间3中的水流更顺利地从第一通孔21流至第二通孔22中。

而为了确保该筒结构与基壳体1的安装稳定，则在龙头结构中，所述基体段11的内壁上端设置有安装卡块，则使所述筒体20的上端设置有安装卡位；通过所述安装卡位与所述安装卡块的卡接配合，从而形成该筒结构(控温段)与基壳体1(基体段)的定位装接。

具体地，所述安装卡块包括于所述基体段11的内壁上径向延伸设置的第一卡块111及第二卡块112；所述安装卡位包括设置于所述筒体20上端位置呈齿状布局的下凹形成的凹接位27、及于所述筒体20上端周侧设置的卡接孔28；使所述第一卡块111卡接接入至所述凹接位27中，并同时使所述第二卡块112卡接接入至所述卡接孔28内，而形成筒结构(控温段)与基壳体1(基体段)的定位装接。

基于上述控温段的设置情况下，可使所述进水端101、一端控温段2内侧、第一通孔21、流动空间3、第二通孔22至另一端控温段2内侧之间水路连通而构成控温流道。

外部冷水水源自所述控温流道流动，沿该基壳体1内壁的延伸导向方向在所述流动空间3中形成了朝上侧延伸的控温层后，输入至位于基壳体1下部的控温段2内位置的冷水水源再朝向上侧地输入至加热部4中进行加热；所述控温层整体于所述基壳体1内自所述进水端101至所述加热部4之间布置范围设置；经加热部4加热后水源从出水端102导出。使所述基体段11下部内侧位置设置有组织管路13，所述组织管路13包括令从进水端101水源引入至所述第一通孔21位置而输送至流动空间3内的第一管路131、及令从第二通孔22位置输出的水源引导输入至加热部3中的第二管路132；所述第一管路131一端朝向下侧设置而与所述进水端101连通，该第一管路131另一端朝向上侧设置而与该于控温段2中朝向下侧设置的第一导向空间231进行连通配合；所述第二管路132一端朝向下侧设置而与与该于控温段2中朝向上侧设置的第二导向空间241进行连通配合，该第二管路132另一端朝向上侧地接入至所述加热部3位置。则基于该组织管路13的设置，满足了上述控温流道的水流流道组织需要。

所述加热部4包括加热基板40，所述加热基板40上设置有由导热材料制成的导热水管41，该导热材料优选为导热金属或导热陶瓷制成；所述加热基板40上在所述导热水管41外周侧设置有发热体42；在所述加热基板40的定位设置下，所述导热水管41一端经第二管路132、流动空间3及第一管路131而与所述进水端101连通，另一端与所述出水端102连通。

作为优选的实施方式，于所述控温段的筒结构设置中，该筒体20上所述第一导流部23，和/或所述第二导流部24沿所述筒体20的长度方向延伸设置有限位支撑件；通过该限位支撑件的设置，进一步地对该龙头结构内的结构部件作进一步的支撑定位，满足该龙头结构内部结构的支撑稳定需要。

具体地，所述限位支撑件包括于所述第一导流部23上端沿该筒体20内壁而竖向上延伸的第一支撑件232、包括于所述第二导流部24下端外周缘而竖向下地延伸设置的第二支撑件242。所述第一支撑件232下段沿径向方向而延伸设置有尺寸较宽的支撑宽段233。

在所述第一支撑件232及支撑宽段233的组合设置下，形成有呈L形的承托位234，使该承托位234对所述加热基板40下侧进行承托应用，满足了筒结构对加热部4的安装定位需求。

在所述第二支撑件242的设置下，可使得筒结构对该龙头结构在其下端设置的安装组件形成有效的抵触定位，满足了筒结构的定位装配需求。

所述平台段12上侧设置有控制面板121，所述控制面板121上设置有控制按钮，所述控制面板121通过出厂内置的控制程序，而可操控地与所述加热部4电性连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.筒结构，其特征在于，应用设置于龙头结构中，包括呈直筒状设置的筒体，所述筒体的侧壁上设置有第一通孔及第二通孔。

2.如权利要求1所述的筒结构，其特征在于，所述第一通孔位置和/或所述第二通孔位置位于所述筒体的侧壁下部；和/或，所述第二通孔的高度位置低于所述第一通孔的高度位置设置。

3.如权利要求1所述的筒结构，其特征在于，所述筒体内设置有第一导流部及第二导流部，所述第一导流部与所述第一通孔配合并配置有引导朝向筒体下侧的第一导向空间，所述第二导流部与所述第二通孔配合并配置有引导朝向筒体上侧的第二导向空间。

4.如权利要求3所述的筒结构，其特征在于，所述第一导流部，和/或所述第二导流部沿所述筒体的长度方向延伸设置有限位支撑件。

5.如权利要求1所述的筒结构，其特征在于，所述筒体上端开口设置呈圆形状，和/或，所述筒体下端开口设置呈多边形状。

6.如权利要求5所述的筒结构，其特征在于，所述筒体下端开口设置呈四边形状，和/或，所述筒体下端开口的至少一侧侧边为外扩的弧状。

7.如权利要求1所述的筒结构，其特征在于，所述筒体的侧壁外周设置有用于垫圈凹槽，所述垫圈凹槽设置于所述筒体的外周侧上部和/或下部位置。

8.如权利要求1所述的筒结构，其特征在于，所述筒体的侧壁外周设置有引导凸块；所述引导凸块呈长条块状，该引导凸块的长度延伸方向与该筒体的长度延伸方向相同；所述引导凸块的横截面设置呈四边形状，所述引导凸块的横截面设置呈四边形。

9.如权利要求1所述的筒结构，其特征在于，所述筒体的上端设置有安装卡位。

10.龙头结构，其特征在于，包括基壳体，所述基壳体上设置有进水端及出水端；所述基壳体包括围合设置的基体段，所述基体段内定位装接有围合设置的控温段，所述控温段应用为如权利要求1至9任一所述的筒结构，所述控温段外周侧壁与所述基体段内壁之间具有供水流流动的流动空间；所述进水端与流动空间之间形成连通的流道。

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