CN212431024U - 一种加热装置及包括该加热装置的电壁挂炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热装置及包括该加热装置的电壁挂炉，包括加热容器、上密封部、下密封部、导流件和发热件，加热容器内设有加热腔和热水腔，加热腔和热水腔的顶端连通；上密封部和下密封部分别与加热容器两端密封连接，发热件设在加热腔内且发热件的两端与上密封部和下密封部连接；导流件设置在加热腔内且导流件的一端设有挡板、导流件另一端与下密封部固定连接，导流件的侧壁上设有通孔，下密封部设有进水口和出水口，进水口与导流件连通、出水口与热水腔的底端连通。本实用新型可使水与发热件接触充分，加热效率高；而且结构简单、组装部件少、制造成本低，并且安装拆卸方便。

Description

一种加热装置及包括该加热装置的电壁挂炉

技术领域

本实用新型涉及壁挂炉等相关加热采暖技术领域，具体涉及到一种加热装置及包括该加热装置的电壁挂炉。

背景技术

壁挂炉是一种采暖装置，其安装方式为壁挂式，因此称之为壁挂炉，壁挂炉主要分为燃气壁挂炉和电壁挂炉。

电壁挂炉又叫电采暖壁挂炉，是以电力为能源，通过电加热体进行加热供暖或卫生用热水。电加热装置是电壁挂炉的重要组成部分，起到加热水的作用。目前，常用的电加热方式有电加热棒、石英管镀膜、PTC液体镀膜、陶瓷半导体、电磁式等加热方式。现有的电壁挂炉的加热装置，存在水与发热体的接触不充分的问题，加热效率有待提高，而且结构复杂，制造成本高，安装和拆卸不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种加热装置，可提高加热效率，而且结构简单、制造成本低、安装拆卸方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加热装置，包括加热容器、上密封部、下密封部、导流件和发热件，所述加热容器内设有加热腔和热水腔，所述加热腔和所述热水腔的顶部连通；所述上密封部和所述下密封部分别与所述加热容器两端密封连接，所述发热件设在所述加热腔内且所述发热件的两端分别与所述上密封部和所述下密封部连接；所述导流件设置在所述加热腔内且所述导流件的一端设有挡板、导流件另一端与所述下密封部固定连接，所述导流件在所述挡板与所述下密封部之间的的侧壁上设有通孔，所述下密封部设有进水口和出水口，所述进水口用于连接水源并与所述导流件连通、所述出水口与所述热水腔的底端连通。

进一步地，所述通孔朝向所述发热件设置。

进一步地，所述通孔沿所述导流件的周向间隔设置。优选地，所述通孔沿所述导流件的周向均匀间隔设置。更优选地，所述通孔沿所述导流件的周向均匀间隔设置，且所述通孔的数量至少为4个。具体地，所述通孔沿所述导流件的周向均匀间隔设置，且所述通孔的数量为4个。

进一步地，所述通孔呈方形。优选地，所述通孔沿所述导流件轴向的两侧面，在所述导流件的轴向方向上形成夹角，所述夹角为45-80°。更优选地，所述通孔沿着所述导流件轴向方向延伸至所述挡板和所述下密封部。

进一步地，所述发热件的数量至少为两个，所述发热件环向分布于所述导流件的四周。优选地，所述发热件环向均匀分布于所述导流件的四周。更优选地，所述发热件环向均匀分布于所述导流件的四周，且所述发热件的数量至少为4个。具体地，所述发热件环向均匀分布于所述导流件的四周，且所述发热件的数量为4个。

进一步地，所述挡板距离所述下密封部的高度为15-20mm。

进一步地，所述发热件的两端分别与所述上密封部和所述下密封部之间的连接均为可拆卸连接，或者仅所述上密封部或所述下密封部与所述发热件的一端可拆卸连接。

进一步地，所述上密封部和所述下密封部分别设有插接孔位，所述发热件的两端与所述上密封部和所述下密封部通过所述插接孔位连接、且连接处通过耐高温密封胶进行固定与密封。

进一步地，所述发热件为PTC加热板。

进一步地，所述上密封部和/或所述下密封部朝向加热容器的一面设有凹槽，所述凹槽与所述加热容器的两端匹配；更进一步地，所述凹槽内可放置密封胶圈，以使上密封部和/或下密封部与所述加热容器之间的连接达到更好的密封效果。

进一步地，所述上密封部设有排气孔，所述排气孔与所述加热腔连通。

进一步地，所述加热装置还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与所述上密封部的一面连接且远离所述加热容器设置；所述第二固定件与所述下密封部的一面连接且远离所述加热容器设置。

本实用新型还提供了一种电壁挂炉，该电壁挂炉包括如上所述的加热装置。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的加热装置，在下密封部上设置了导流件，并在导流件远离下密封部的一端设有挡板、导流件侧壁设有通孔，当使用时，所述进水口接通水源，水流经进水口进入加热腔时，先经过导流件，由于挡板的阻挡作用，水流不能直接往上流动，而是先从导流件的通孔流出，在水压的作用下，从所述通孔流出的水涌向加热腔中，与加热腔中的发热件接触并环绕发热件，同时以上升方式流向加热腔的顶部，使水与发热件接触充分，加热效率高；当通孔直接朝向发热件设置时，从通孔流出的水第一时间流向发热件，与发热件的接触更充分，加热效率更高。另外，该加热装置结构简单、组装部件少、制造成本低，且安装拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的爆炸图；

图2为下密封部的结构示意图；

图3为上密封部的结构示意图；

图4为加热容器的剖视图；

图5为导流件在其中轴线方向上的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种加热装置，包括加热容器1、上密封部2、下密封部3、导流件4和发热件(图中未画出)，加热容器1内设有加热腔11和热水腔12，加热腔11和热水腔12的顶部通过一贯穿孔13连通；上密封部2和下密封部3分别与加热容器1的顶端和底端密封连接，发热件设在加热腔11内且发热件的两端分别与上密封部2和下密封部3连接；导流件4设置在加热腔11内且导流件4的一端设有挡板41、导流件4另一端与下密封部3固定连接，导流件4在挡板41与下密封部3之间的侧壁42上设有通孔43，下密封部3设有进水口31和出水口32，进水口31与导流件4连通、出水口32与热水腔12的底端连通。当使用时，进水口31接通水源，水流经进水口31进入加热腔11时，先经过导流件4，由于挡板41的阻挡作用，水流不能直接往上流动，而是先从导流件4的通孔43流出，在水压的作用下，从通孔43流出的水涌向加热腔11中，与加热腔中的发热件接触并环绕发热件，同时以上升方式流向加热腔11的顶部，使水与发热件接触充分，加热效率高。

进一步地，通孔43朝向发热件设置。当通孔43直接朝向发热件设置时，从通孔43流出的水第一时间流向发热件，与发热件的接触更充分，加热效率更高。

进一步地，通孔43沿导流件4的周向间隔设置。采用周向间隔设置方式，可以使得水流较快的从导流件4流向加热腔11，并分布于加热腔11中。优选地，通孔43沿导流件4的周向均匀间隔设置。更优选地，通孔43沿导流件4的周向均匀间隔设置，且通孔43的数量至少为4个。具体到本实施例，通孔43沿导流件4的周向均匀间隔设置，且通孔43的数量为4个。

进一步地，通孔43呈方形。优选地，通孔43沿导流件4轴向的两侧面，在导流件4的轴向方向上形成夹角α，夹角α为45-80°。当夹角α的角度为45-80°时，可使水涌向发热件时有较强的动力环绕发热件，从而使发热件与水的接触更充分，进一步提高对水的加热效率。更优选地，通孔43沿着导流件4的轴向方向延伸至挡板41和下密封部3。

进一步地，发热件的数量至少为两个，发热件环向分布于导流件4的四周；优选地，发热件环向均匀分布于导流件4的四周。更优选地，发热件环向均匀分布于导流件4的四周，且发热件的数量至少为4个。具体到本实施例，发热件的数量为4个，发热件环向均匀分布于导流件4的四周，通孔43沿导流件4的周向均匀间隔设置，通孔43朝向发热件设置。

进一步地，导流件4的挡板41距离下密封部3高度为15-20mm，即挡板41距离导流件4的另一端的高度为15-20mm。该结构设计可使水自加热腔11的底端至顶端均与发热件进行接触，水与发热件接触时间更长，使得发热件对水加热的时间更长，进一步提高发热件对水的加热效果。

为了便于本加热装置的安装和拆卸，发热件的两端分别与上密封部2和下密封部3之间的连接均为可拆卸连接，或者仅上密封部2或下密封部3与发热件的一端可拆卸连接。

进一步地，上密封部2和下密封部3分别设有插接孔位7，发热件的两端与上密封部2和下密封部3通过插接孔位7连接、且连接处通过耐高温密封胶进行固定与密封。具体到本实施例，发热件为PTC加热板，为了避免PTC加热板在使用过程中因热胀冷缩而撑破实体结构或与插接孔位7连接密闭性不足而导致故障，优选采用耐高温密封胶对PTC加热板进行固定并对插接孔位7进行密封。本实施例中，PTC加热板为四个，以导流件4的中轴线为轴心，环向均匀分布于导流件4四周。

进一步地，为了增加上密封部和下密封部与加热容器之间的连接密封性，上密封部2和下密封部3可在朝向加热容器的一面设有凹槽8，凹槽8与加热容器1的两端相匹配，凹槽内可放置密封胶圈，以使加热容器与上密封部2和下密封部3之间的连接达到更好的密封效果。

进一步地，因发热件在对水加热的过程中可能产生气体，为了保证加热装置的正常运行，需要将该气体排出，在上密封部2上设有排气孔21，排气孔21为预留孔位，可安装排气阀，实现自动排气，或不安装排气阀，安装其他密封部，然后通过人工打开的方式进行排气，排气孔21与加热腔11连通，便于排出PTC发热板在发热过程中产生的气体。

进一步地，上密封部2远离加热容器1的一面设有第一固定件5，下密封部3远离加热容器1的一面设有第二固定件6，第一固定件5和第二固定件6分别与上密封部2和下密封部3固定连接，用于固定安装该加热装置。本实施例中，第一固定件5、第二固定件6、上密封部2、下密封部3以及加热容器1的两端对应位置均设有若干个螺丝孔位，若干螺丝依次贯穿第一固定件5和上密封部2的螺丝孔位将第一固定件5和上密封部2与加热容器1的顶端固定连接；另外若干螺丝依次贯穿第二固定件6和下密封部3的螺丝孔位将第二固定件6和下密封部3与加热容器1的底端固定连接。

当安装本实用新型的加热装置时，采用立式挂壁的方式进行安装，进水口31位于下端，进水口31与水源连接。当使用时，发热件接通电源发热，进水口31接通水源，水流经进水口31进入加热腔11时，先经过导流件4，由于挡板41的阻挡作用，水流不能直接往上流动，而是先从导流件4的通孔41流出，在水压的作用下，从通孔41流出的水涌向加热腔11中，与加热腔11中的发热件接触并环绕发热件，经发热件加热后，由于热水上升冷水下沉的原理，水再流向加热腔11的顶部，即经导流件4涌出的水环绕发热件并上升方式流向加热腔11的顶部，使水与发热件接触充分，加热效率高；当通孔41直接朝向发热件设置时，从通孔41流出的水第一时间流向发热件，与发热件的接触更充分，加热效率更高。另外，该加热装置结构简单、组装部件少、制造成本低，且安装拆卸方便。

在本实施例中，基于对密封部和发热件的导热性能和对固定件的安装稳定性的要求，密封部和发热件均为铝材，固定件为不锈钢材料。

需要说明的是，本实用新型中的发热件不限于使用PTC加热板，还可使用其他具有加热功能的器件；并且发热件的数量不限于4个，可为1个，或者1个以上；发热件在市面上可购买获得，属于常规公知技术。

需要说明的是，本实用新型中的通孔不限于方形，也可以是圆形、椭圆形、五边形等其他形式。

本实施例的加热装置可应用于电壁挂炉中，具备该加热装置的电壁挂炉具有加热效率高的特点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围的方案，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种加热装置，其特征在于，包括加热容器、上密封部、下密封部、导流件和发热件；所述加热容器内设有加热腔和热水腔，所述加热腔和所述热水腔的顶部连通；所述上密封部和所述下密封部分别与所述加热容器两端密封连接；所述发热件设在所述加热腔内且所述发热件的两端分别与所述上密封部和所述下密封部连接；所述导流件设置在所述加热腔内且所述导流件的一端设有挡板、导流件另一端与所述下密封部固定连接；所述导流件在所述挡板与所述下密封部之间的侧壁上设有通孔，所述下密封部设有进水口和出水口，所述进水口用于连接水源并与所述导流件连通、所述出水口与所述热水腔的底端连通。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述通孔朝向所述发热件设置。

3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述发热件环向分布于所述导流件的四周。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述发热件环向均匀分布于所述导流件的四周。

5.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述挡板距离所述下密封部的高度为15-20mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的加热装置，其特征在于，所述上密封部和所述下密封部分别设有插接孔位，所述发热件的两端与所述上密封部和所述下密封部通过所述插接孔位连接、且连接处通过耐高温密封胶进行固定与密封。

7.根据权利要求1-5任一项所述的加热装置，其特征在于，所述上密封部和/或所述下密封部朝向所述加热容器的一面设有凹槽，所述凹槽与所述加热容器的两端匹配。

8.根据权利要求1-5任一项所述的加热装置，其特征在于，所述上密封部设有排气孔，所述排气孔与所述加热腔连通。

9.根据权利要求1-5任一项所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与所述上密封部的一面连接且远离所述加热容器设置；所述第二固定件与所述下密封部的一面连接且远离所述加热容器设置。

10.一种电壁挂炉，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的加热装置。

Images