CN211831213U - 一种新型加热模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型加热模块，包括非金属材料外壳，电热管和密封垫，所述非金属材料外壳内部设有一个或一个以上的流体通道，同一流体通道的端口之间均相互连通，电热管平行安装于流体通道内部，电热管的直径小于流体通道的内径，电热管与流体通道之间形成供液体通过的空隙，非金属材料外壳的外壁面上安装有与流体通道连通的流量传感器、散热器、压力传感器、NTC温度传感器。本实用新型结构简单，流体在流通通道中的流动方向是确定的，运动是一致的，受热均匀，损失少，热效率高，加热快，热传递延时短，反应快；体积小，模块化，节能化，可以提高生产效率，降低成本。

Description

一种新型加热模块

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种新型加热模块。

背景技术

周边部件目前的应用是：流量传感器是一个组件，温度传感器一个组件，散热器一个组件，温度传感器一个组件，它们每个组件是独立的，用管道链接，组件个数多，体积大，生产步骤多。

目前市场用发热体加热使用两种方式：把发热体置于一个腔体内，浸在流体中加热，在摆放角度及压力大小不同时，流体通路不确定，有的地方流动快，有的地方流动慢，甚至不流动，发热体表面流体流动不一致，加热不均匀；热传递有的是发热管与流体之间进行的，有的是靠流体与流体之间进行的；这样流体中的温度不均匀，有的地方高，有的低，从加热到热能传出反应不及时。

还有一种是把流体流通管道做成螺旋状，把发热体放置在螺旋状中，再用金属把它们浇铸成一体。加热时的热能传递：发热体→浇铸体→流体管道→流体（水/油/气体…等），在这个过程中，浇铸体的热能比比较大，会吸热，所以有延迟，反应不及时。浇铸体是把流体管道包裹住的，而它的表面直接与外界相接，这样热能会损失，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型加热模块，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种新型加热模块，包括非金属材料外壳，电热管和密封垫，所述非金属材料外壳内部设有一个或一个以上的流体通道，同一流体通道的端口之间均相互连通，电热管平行安装于流体通道内部，电热管的直径小于流体通道的内径，电热管与流体通道之间形成供液体通过的空隙，非金属材料外壳的外壁面上安装有与流体通道连通的流量传感器、散热器、压力传感器、NTC温度传感器。

作为优选的技术方案，流体通道下端为进液孔，上端为出液孔，流体通道的上下端上均通过螺栓安装有盖板，上端的盖板上设有与出液孔连通的出液管，下端的盖板上设有与进液孔连通的进液管，流量传感器靠近流体通道的进液孔设置，NTC温度传感器靠近流体通道的出液孔设置。

作为优选的技术方案，电热管沿着流体通道设置，其电热管的形状与流体通道的形状相同，电热管位于流体通道的弯曲处也弯曲设置。

作为优选的技术方案，非金属材料外壳与流量传感器、散热器、压力传感器和NTC温度传感器分集成一体。

本实用新型的有益效果是：

1、流体在流通通道中的流动方向是确定的，运动是一致的，受热均匀，没有淤积不动，状态实时；

2、该结构中：电热管平行设置于流体通道中，并完全被流体包围覆盖，热量直接传递给被加热物体，损失少，热效率高，加热快，热传递延时短，反应快；

3、本设计将流量传感器，压力传感器，温度传感器，温保器，散热器和流体流通管道及加热部分集成一体，能达到小型化，模块化，节能化，可以提高生产效率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电热管和流体通道之间的安装结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种新型加热模块，包括非金属材料外壳1和电热管11，所述非金属材料外壳1内部设有一个或者一个以上的流体通道，流体通道的端口之间均相互弯曲连接，电热管11平行安装于流体通道内部，电热管11的直径小于流体通道的内径，电热管11与流体通道之间形成供液体通过的空隙，非金属材料外壳1的外壁面上安装有与流体通道连通的流量传感器2、散热器3、压力传感器5、NTC温度传感器4。

本实施例中，流体通道下端为进液孔，上端为出液孔，流体通道的上下端上均通过螺栓安装有盖板7，上端的盖板7上设有与出液孔连通的出液管8，下端的盖板7上设有与进液孔连通的进液管9，流量传感器2靠近流体通道的进液孔设置，NTC温度传感器4靠近流体通道的出液孔设置。

本实施例中，电热管11沿着流体通道设置，其电热管11的形状与流体通道的形状相同，电热管11位于流体通道的弯曲处也弯曲设置，流体通道是弯的，那么相匹配的电热管也就是弯的，反之流体通道是直的，那么电热管也是直的。

本实施例中，非金属材料外壳1与流量传感器2、散热器3、压力传感器5和NTC温度传感器4分集成一体。

电热管直径小于流体流通管道内径，它平行于管道并安装在管道中间，在电热管表面与管道内壁之间的空隙作为流体流动的路径，流体流经电热管的表面与电热管进行热交换；在这个过程中，流体流通的路径和吸收的热能都是一致的。

流体通道分为1A、2A、3A、4A、5A、1B、2B、3B、4B、5B流体通道，待加热的流体（水/油/气体…等）由进液管→1A→经流量检测→经散热器→经1B→经2B→经2A→经3A→经3B→经4B→经4A→经5A→压力检测→NTC→经5B→直至从出液管排出。

在流体流动时：流量传感器，压力传感器，NTC温度传感器，散热器这些元件在流体流过时都能同步检测到当前实时数据。

可以根据应用需要做出各种形状及不同数量的管道和电热管，只要将电热管安装于流体流通管道中间就能达到相同的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新型加热模块，其特征在于：包括非金属材料外壳(1)和电热管(11)，所述非金属材料外壳(1)内部设有一个或一个以上的流体通道，同一流体通道的端口之间均相互连通，电热管(11)平行安装于流体通道内部，电热管(11)的直径小于流体通道的内径，电热管(11)与流体通道之间形成供液体通过的空隙，非金属材料外壳(1)的外壁面上安装有与流体通道连通的流量传感器(2)、散热器(3)、压力传感器(5)、NTC温度传感器(4)。

2.根据权利要求1所述的新型加热模块，其特征在于：流体通道下端为进液孔，上端为出液孔，流体通道的上下端上均通过螺栓安装有盖板(7)，上端的盖板(7)上设有与出液孔连通的出液管(8)，下端的盖板(7)上设有与进液孔连通的进液管(9)，流量传感器(2)靠近流体通道的进液孔设置，NTC温度传感器(4)靠近流体通道的出液孔设置。

3.根据权利要求1所述的新型加热模块，其特征在于：非金属材料外壳(1)内有流体通道，电热管(11)沿着流体通道平行安装在流体通道中，电热管(11)直径小于流体通道内径；多个电热管(11)分段安装在流体通道中，或者是一个电热管(11)安装在流体通道中。

4.根据权利要求1所述的新型加热模块，其特征在于：非金属材料外壳(1)与流量传感器(2)、散热器(3)、压力传感器(5)和NTC温度传感器(4)分集成一体。

Images