CN109281190A - 威尔顿地毯及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种威尔顿地毯及其制造方法，其中，威尔顿地毯，包括：经纬编织基层，经纬编织基层由经纱和纬纱编织形成，经纱和纬纱均由再生PET长丝形成；粘接层，设置在经纬编织基层的下表面上，粘接层由再生PET粉末熔融形成；绒毛层，设置在经纬编织基层的上表面上，绒毛层的绒毛根部向下穿过经纬编织基层并通过粘接层与经纬编织基层固定，绒毛层由再生涤纶纱线形成。本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的威尔顿地毯无法回收再利用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轻纺技术领域，具体而言，涉及一种威尔顿地毯及其制造方法。
背景技术
现有的威尔顿地毯的绒头纱、经纱和纬纱的材质不同。绒头纱一般采用涤纶、丙纶、尼龙等各种合成纤维长丝，经纱一般采用80%涤20%棉的混纺纱，纬纱一般采用80%涤20%棉混纺纱。先将绒头纱、经纱、纬纱通过威尔顿提花织机织成坯毯面料；再用天然乳胶加400目钙粉、按1:1.5比例调制成的胶液，通过胶辊或刮板将上述胶液均匀地涂在坯毯面料的背面，从而固定绒头根部，防止绒头拔出。
随着人们生活水平的提高，威尔顿地毯因质量好、档次高，深受大家欢迎，在各行各业的使用量越来越大，废旧地毯也越来越多。由于现有的威尔顿地毯的绒头纱、经纱、纬纱、胶液的材质不同，回收后分离复杂，甚至无法分离。因此废旧地毯无法再利用，回收利用率极低，造成材料极大的浪费，并且严重影响环境。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种威尔顿地毯及其制造方法，以解决现有技术中的威尔顿地毯无法回收再利用的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种威尔顿地毯，包括：经纬编织基层，经纬编织基层由经纱和纬纱编织形成，经纱和纬纱均由再生PET长丝形成；粘接层，设置在经纬编织基层的下表面上，粘接层由再生PET粉末熔融形成；绒毛层，设置在经纬编织基层的上表面上，绒毛层的绒毛根部向下穿过经纬编织基层并通过粘接层与经纬编织基层固定，绒毛层由再生涤纶纱线形成。
进一步地，再生PET长丝为高模低缩长丝。
进一步地，再生PET粉末的目数为250至300目。
进一步地，再生PET粉末的熔点为120℃至155℃。
根据本发明的另一方面，提供了一种威尔顿地毯的制造方法，依次包括以下步骤：
步骤S10：将再生涤纶纱线、由再生PET长丝形成的经纱、由再生PET长丝形成的纬纱通过威尔顿提花织机编织制成坯毯，坯毯包括由经纱和纬纱形成的经纬编织基层以及由再生涤纶纱线形成的绒毛层，绒毛层的绒毛根部向下穿过经纬编织基层；
步骤S20：准备再生PET粉末，将再生PET粉末均匀洒在坯毯的下表面上；
步骤S30：对再生PET粉末进行加热并使其充分熔融；
步骤S40：绒毛层的绒毛根部与熔融后的再生PET粉末粘合，从而得到可回收再生的威尔顿地毯。
进一步地，威尔顿提花织机的规格为不少于10色400经，并以120纬/分钟的速度进行编织。
进一步地，步骤S20还包括步骤S21，步骤S21：准备再生PET粉末，通过洒粉机将再生PET粉末以410g/㎡至430g/㎡的密度均匀洒在坯毯的下表面上。
进一步地，再生PET粉末的熔点为120℃至155℃，步骤S30还包括步骤S31，步骤S31：对再生PET粉末加热至183℃至186℃，以使其充分熔融。
进一步地，步骤S40还包括步骤S41，步骤S41：通过热辊进行热压合，以使绒毛层的绒毛根部与熔融后的再生PET粉末粘合，从而得到可回收再生的威尔顿地毯。
进一步地，热辊的温度根据工艺要求设置在165℃至185℃，热辊的压合速度为2.5m/min至3.0m/min。
应用本发明的技术方案，形成经纬编织基层的经纱、纬纱均由再生PET长丝制成，绒毛层由再生涤纶纱线形成，粘接层由再生PET粉末熔融形成。由于再生涤纶是用回收料（PET瓶片，PET泡料等）再造粒，然后拉丝成纤。因此，再生涤纶、再生PET长丝、再生PET粉末同为再生PET材料，这样就使威尔顿地毯的经纬编织基层、粘接层以及绒毛层为同一种材质（再生PET材料），并且采用该种材质制成的地毯，其回收料全部可以再生成PET纤维，有效地减少了废物，实现回收再利用，回收后的废旧地毯经处理后仍能生产出高质量的再生产品，实现循环经济。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的威尔顿地毯的实施例的结构示意图；以及
图2示出了根据本发明的威尔顿地毯的制造方法的实施例的流程示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、经纬编织基层；20、粘接层；30、绒毛层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到 ：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制 ；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1所示，本实施例的威尔顿地毯包括经纬编织基层10、粘接层20以及绒毛层30。其中，经纬编织基层10由经纱和纬纱编织形成，经纱和纬纱均由再生PET长丝形成。其中，“长丝”相对于短纤而言，连续的丝条一般长径比在10000以上。粘接层20设置在经纬编织基层10的下表面上。粘接层20由再生PET粉末熔融形成。绒毛层30设置在经纬编织基层10的上表面上。绒毛层30的绒毛根部向下穿过经纬编织基层10并通过粘接层20与经纬编织基层10固定。绒毛层30由再生涤纶纱线形成。
应用本实施例的威尔顿地毯，形成经纬编织基层10的经纱、纬纱均由再生PET长丝制成，绒毛层30由再生涤纶纱线形成，粘接层20由再生PET粉末熔融形成。由于再生涤纶是用回收料（PET瓶片，PET泡料等）再造粒，然后拉丝成纤。因此，再生涤纶、再生PET长丝、再生PET粉末同为再生PET材料，这样就使威尔顿地毯的经纬编织基层10、粘接层20以及绒毛层30为同一种材质（再生PET材料），并且采用该种材质制成的地毯，其回收料全部可以再生成PET纤维，有效地减少了废物，实现回收再利用，回收后的废旧地毯经处理后仍能生产出高质量的再生产品，实现循环经济。
在本实施例的威尔顿地毯中，再生PET长丝为高模低缩长丝。要求高模低缩长丝1%时初始模量不小于55%，在170℃的环境下持续10分钟后，期收缩率不大于5%，这样地毯在后加工整理中能在高温和外力作用下，不产生变型，不产生错花，保持地毯平整。
在本实施例的威尔顿地毯中，再生PET粉末的目数为250至300目，并且再生PET粉末的熔点为120℃至155℃。上述目数范围的再生PET粉末易于加温融化，并且便于加工。而再生PET粉末的上述熔点温度范围，既能满足地毯后整理时高温条件，又能在熔融时不影响经纬编织基层10的稳定性。
如图2所示，本申请还提供了一种威尔顿地毯的制造方法，根据威尔顿地毯的制造方法的实施例依次包括以下步骤：
步骤S10：将再生涤纶纱线、由高模量低收缩的再生PET长丝形成的经纱及纬纱通过不少于10色400经的威尔顿提花织机（即地毯提花图案有10种以上色纱，地毯横向密度为400条/米）、以120纬/分钟的速度进行编织制成坯毯，坯毯包括由经纱和纬纱形成的经纬编织基层以及由再生涤纶纱线形成的绒毛层，绒毛层的绒毛根部向下穿过经纬编织基层；
步骤S21：准备再生PET粉末，再生PET粉末的目数为250目，再生PET粉末的熔点为120℃至155℃，通过洒粉机将再生PET粉末以410g/㎡至430g/㎡的密度均匀洒在坯毯的下表面上；其中，再生PET粉末的洒粉密度能够在充分粘牢绒毛层的同时，不降低地毯的柔性、不增加成本。
步骤S31：通过热风对再生PET粉末加热至183℃至186℃，以使其充分熔融；
步骤S41：通过热辊（温度根据工艺要求设置为165℃至185℃，要求热辊温控精度为±2℃）以2.5 m/min至3.0m/min的压合速度进行热压合（坯毯通过一对热辊，坯毯在热辊间走过），以使绒毛层的绒毛根部与熔融后的再生PET粉末粘合，从而得到可回收再生的威尔顿地毯。在上述热辊的压合速度下能实现压实效果和生产效率的统一。
上述经纱和纬纱均由高模量低收缩的再生PET长丝制成，这样可以防止经纬编织基层变形，保证地毯尺寸稳定性和机械强度。通过本发明的制造方法制得的可回收再生威尔顿地毯的品质、制成率等各项指标均能达到国标要求，绒头拔出力好，能够达到11.5N，地毯尺寸稳定性好，外观保持性可达到2.5级，色牢度好，干湿摩擦色牢度达到4级以上，可用于商用满铺和家居。
需要说明的是，在本实施例的步骤S21中，通过洒粉机将再生PET粉末均匀洒在坯毯的下表面上，当然，洒再生PET粉末的方式不限于此，在其他实施方式中，可以采用振动筛式的风送式等粉剂洒粉法，也可采用再生PET粉沫与水调和后，喷在基布上，减小粉尘产生，但是要保证再生PET粉末洒得均匀。
在本实施例的步骤S31中，通过热风压合机的热风系统对再生PET粉末加热，当然，对再生PET粉末加热的方式不限于此，在其他实施方式中，可以为用红外线加热、过热蒸汽加热
在本实施例的步骤S41中，通过压合机的热辊对坯毯进行热压合，以使绒毛层的绒毛根部与熔融后的再生PET粉末粘合，当然，对熔融后的再生PET粉末压合方式不限于此，在其他实施方式中，可以通过其他方式进行处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种威尔顿地毯，其特征在于，包括：
经纬编织基层（10），所述经纬编织基层（10）由经纱和纬纱编织形成，所述经纱和所述纬纱均由再生PET长丝形成；
粘接层（20），设置在所述经纬编织基层（10）的下表面上，所述粘接层（20）由再生PET粉末熔融形成；
绒毛层（30），设置在所述经纬编织基层（10）的上表面上，所述绒毛层（30）的绒毛根部向下穿过所述经纬编织基层（10）并通过所述粘接层（20）与所述经纬编织基层（10）固定，所述绒毛层（30）由再生涤纶纱线形成。
2.根据权利要求1所述的威尔顿地毯，其特征在于，所述再生PET长丝为高模低缩长丝。
3.根据权利要求1所述的威尔顿地毯，其特征在于，所述再生PET粉末的目数为250至300目。
4.根据权利要求1所述的威尔顿地毯，其特征在于，所述再生PET粉末的熔点为120℃至155℃。
5.一种威尔顿地毯的制造方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
步骤S10：将再生涤纶纱线、由再生PET长丝形成的经纱、由再生PET长丝形成的纬纱通过威尔顿提花织机编织制成坯毯，所述坯毯包括由所述经纱和所述纬纱形成的经纬编织基层以及由所述再生涤纶纱线形成的绒毛层，所述绒毛层的绒毛根部向下穿过所述经纬编织基层；
步骤S20：准备再生PET粉末，将所述再生PET粉末均匀洒在所述坯毯的下表面上；
步骤S30：对所述再生PET粉末进行加热并使其充分熔融；
步骤S40：所述绒毛层的绒毛根部与熔融后的所述再生PET粉末粘合，从而得到可回收再生的威尔顿地毯。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述威尔顿提花织机的规格为不少于10色400经，并以120纬/分钟的速度进行编织。
7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S20还包括步骤S21，
所述步骤S21：准备再生PET粉末，通过洒粉机将所述再生PET粉末以410g/㎡至430g/㎡的密度均匀洒在所述坯毯的下表面上。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述再生PET粉末的熔点为120℃至155℃，所述步骤S30还包括步骤S31，
所述步骤S31：对所述再生PET粉末加热至183℃至186℃，以使其充分熔融。
9.根据权利要求5至7中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述步骤S40还包括步骤S41，
所述步骤S41：通过热辊进行热压合，以使所述绒毛层的绒毛根部与熔融后的所述再生PET粉末粘合，从而得到可回收再生的威尔顿地毯。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述热辊的温度根据工艺要求设置在165℃至185℃，所述热辊的压合速度为2.5 m/min至3.0m/min。
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