CN109281058B - 一种多层级纤维网及其制备方法 - Google Patents

一种多层级纤维网及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109281058B
CN109281058B CN201811222945.2A CN201811222945A CN109281058B CN 109281058 B CN109281058 B CN 109281058B CN 201811222945 A CN201811222945 A CN 201811222945A CN 109281058 B CN109281058 B CN 109281058B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
roller
fiber
speed
condensing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811222945.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109281058A (zh
Inventor
张恒
甄琪
刘雍
张一风
章伟
邵庆国
刘让同
王苗苗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongyuan University of Technology
Original Assignee
Zhongyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongyuan University of Technology filed Critical Zhongyuan University of Technology
Priority to CN201811222945.2A priority Critical patent/CN109281058B/zh
Publication of CN109281058A publication Critical patent/CN109281058A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109281058B publication Critical patent/CN109281058B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/04—Carding machines with worker and stripper or like rollers operating in association with a main cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明属于非织造材料制备工艺技术领域，尤其涉及一种多层级纤维网及其制备方法。所述多层级纤维网由上到下依次为上杂乱层、顺直层和下杂乱层，上杂乱层和下杂乱层的特征为纤维长度方向与纵向的夹角为‑90~90°随机分布；顺直层的特征为纤维长度方向与纵向的夹角为‑15~15°，顺直层包括上顺直层和下顺直层。本发明制备的多层纤维网其上下表面两层的纤维杂乱无序排列在保证一定的纵横向强力的同时，还可以降低液体纵横向扩散速度差异，而中间的纤维平行顺直排列而赋予其较好的液体水平扩散速度，进而提高其导保湿性；就可充分发挥各自所长，规避各自的缺陷，获得安全性好且成本低廉的纤维层。

Description

一种多层级纤维网及其制备方法
技术领域
本发明属于非织造材料制备工艺技术领域，尤其涉及一种多层级纤维网及其制备方法。
背景技术
基于梳理成网的干法非织造材料是以短纤维为主要成分的三维网状多孔纤维材料，其结构蓬松，纤维间隙大，有利于流体的快速传输而受到了工业界和学术界的重视。根据其不同的结构和性能，干法非织造材料在医疗卫生（如妇幼吸收性卫生用品等）、过滤（如口罩、粗效空气净化器等）和隔热保温等领域有广泛的应用，是目前公认的经济、实用型纤维材料。
梳理所获的纤网中纤维大多平行顺直排列，因此其纵横向强力差异大，液体沿着纤维传输而呈现椭圆形态。而交叉铺网所获的纤网中纤维呈现杂乱无序排列，其纵横向强力差异小，液体纵横向扩散速度差异小，扩散呈现规则的圆形。现有的研究、生产中为了解决梳理纤维网的结构单一而功能性不足的问题，大多采用两台或者多台梳理机方案，进而利用多台梳理机输出多层不同结构纤维网的叠层方式来获得多层纤维网复合的功能性结构。因此，现有技术想要获得三层结构差异的纤维网就需要三台梳理机，其设备成本较高，并且所获得的纤维网较厚。
综上所述，假如有一种薄型多层级纤维网，其上下表面两层的纤维杂乱无序排列在保证一定的纵横向强力的同时，还可以降低液体纵横向扩散速度差异，而中间的纤维平行顺直排列而赋予其较好的液体水平扩散速度，进而提高其导保湿性；就可充分发挥各自所长，规避各自的缺陷，获得安全性好且成本低廉的纤维层。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种多层级纤维网及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种多层级纤维网，所述多层级纤维网由上到下依次为上杂乱层、顺直层和下杂乱层，上杂乱层和下杂乱层的特征为纤维长度方向与纵向的夹角为-90~90°随机分布；顺直层的特征为纤维长度方向与纵向的夹角为-15~15°，顺直层包括上顺直层和下顺直层。
所述上杂乱层和下杂乱层的面密度为5.5~10g/m2，厚度为0.11~0.23mm，顺直层的面密度为10~20g/m2，厚度为0.20~0.51mm。
所述纤维为棉、麻、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乳酸、聚酰胺、聚丙烯腈、聚苯硫醚、聚酰亚胺、芳纶、粘胶、竹纤维和海藻酸纤维中的一种或两种，纤维长度为25~65mm，纤维细度为1.5~3.3旦尼尔。
所述的多层级纤维网的制备方法，步骤为：纤维经组合、开松后利用两台双锡林双道夫的梳理机进行梳理成网，得到多层级纤维网。
所述的多层级纤维网的制备方法，具体步骤如下：
（1）纤维预处理：在空气湿度为65~80%的条件下，对纤维进行喂入、混合、粗开松和精开松，得到处理的松散纤维；
（2）梳理成网：将步骤（1）的松散纤维分别送入梳理机Ⅰ和梳理机Ⅱ，松散纤维经过梳理机Ⅰ形成上杂乱层和上顺直层两种纤维网，经过梳理机Ⅱ形成下杂乱层和下顺直层两种纤维网；
（3）将上杂乱层、上顺直层、下杂乱层和下顺直层叠放，将步骤（2）中的纤维网按照由上到下依次为上杂乱层、上顺直层和下杂乱层和下顺直层的顺序叠放形成一种多层级纤维网。
所述步骤（1）中空气湿度的调节方案是：采用压缩空气的雾化空气加湿器进行加湿，雾化喷头直径为0.4~0.7mm，空气压力0.35~0.6Mpa，雾化喷头排列间距为0.2~0.4个/m2，雾化喷头高于地面3.5~4m。
所述步骤（2）中的梳理机Ⅰ的特征为主锡林Ⅰ前配置有全转移辊Ⅰ，此后全转移辊Ⅰ前配置上道夫Ⅰ和下道夫Ⅰ；其中，上道夫Ⅰ与全转移辊Ⅰ之间配置有高速杂乱辊Ⅰ、凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅰ-2；梳理机Ⅱ的特征为主锡林Ⅱ前配置有全转移辊Ⅱ，此后全转移辊Ⅱ前配置上道夫Ⅱ和下道夫Ⅱ；其中，下道夫Ⅱ与全转移辊Ⅱ之间配置有高速杂乱辊Ⅱ、凝聚罗拉Ⅱ-1和凝聚罗拉Ⅱ-2。
全转移辊Ⅰ和全转移辊Ⅱ的表面包覆有金属针布，金属针布的齿密150~180齿数/in2，工作角33~38°，齿距3.3~3.9mm，总高5.1~5.6mm；高速杂乱辊Ⅰ和高速杂乱辊Ⅱ的特征为直径为500~600mm，表面包覆有金属针布，齿密500~580齿数/in2，工作角65~72°，齿距1.2~1.5mm，总高3.0~3.5mm；凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅱ-1的特征为直径为400~450mm，表面包覆有金属针布，齿密140~160齿数/in2，工作角45~60°，齿距1.2~1.5mm，总高3.0~3.3mm；凝聚罗拉Ⅰ-2和凝聚罗拉Ⅱ-2的特征为直径为210~250mm，表面包覆有金属针布，齿密100~120齿数/in2，工作角45~60°，齿距1.2~1.5mm，总高4.0~5.3mm。
本发明的有益效果在于：
（1）一种多层级的纤维网由由上杂乱层，顺直层和下杂乱层组成，这种多层级结构不仅可以实现液体高倍数存储，液体存储倍率达到820%还可以实现液体的快速纵向扩散。
（2）多层级的纤维网的生产速度，可以达到每分钟270m/min的出网速度，同时，可以根据梳理工艺来调控纤维取向度，使得上杂乱层和下杂乱层的特征为纤维长度方向与纵向的夹角为-90~90°随机分布，顺直层的特征为纤维长度方向与纵向的夹角为-15~15°。
（3）本发明一种多层级的纤维网的梳理方法是一种在线的多层纤维网复合技术，可以根据产品的性能要求，随机调整每一层的比例和每一层的纤维排列角度，不仅可以生产低克重的产品，还具有很好的工艺灵活性。
（4）可以通过调整样品的配比来调控液体的传输速度，进而拓展多层级的纤维网在固网后用于敷料、吸收性卫生用品，湿巾，过滤等多个领域。
（5）本发明制备的多层纤维网其上下表面两层的纤维杂乱无序排列在保证一定的纵横向强力的同时，还可以降低液体纵横向扩散速度差异，而中间的纤维平行顺直排列而赋予其较好的液体水平扩散速度，进而提高其导保湿性；就可充分发挥各自所长，规避各自的缺陷，获得安全性好且成本低廉的纤维层。
附图说明
图1为本发明多层纤维网的结构示意图，其中A为上杂乱层，B为顺直层，C为下杂乱层，a为上顺直层，b为下顺直层。
图2为实施例1制备多层纤维网的原理示意图。
图3为梳理机Ⅰ的结构示意图，其中1-1 送棉帘Ⅰ；1-2 进棉罗拉Ⅰ；1-3 刺辊Ⅰ；1-4胸锡林Ⅰ；1-5 剥取棍Ⅰ；1-6 工作辊Ⅰ；1-7 转移辊Ⅰ；1-8 主锡林Ⅰ；1-9 全转移辊Ⅰ；1-10 高速杂乱辊Ⅰ；1-11下道夫Ⅰ；1-12 凝聚罗拉Ⅰ-1；1-13 凝聚罗拉Ⅰ-2；1-14 剥网棍Ⅰ；1-15 下网帘Ⅰ；1-16上道夫Ⅰ；1-17上网帘Ⅰ。
图4为梳理机Ⅱ的结构示意图，其中2-1 送棉帘Ⅱ；2-2 进棉罗拉Ⅱ；2-3 刺辊Ⅱ；2-4 胸锡林Ⅱ；2-5 剥取棍Ⅱ；2-6 工作辊Ⅱ；2-7 转移辊Ⅱ；2-8 主锡林Ⅱ；2-9 全转移辊Ⅱ；2-10 下道夫Ⅱ；2-11 上道夫Ⅱ；2-12 凝聚罗拉Ⅱ-1；2-13 下网帘Ⅱ；2-14 剥网棍Ⅱ；2-15 上网帘Ⅱ；2-16 高速杂乱辊Ⅱ；2-17 凝聚罗拉Ⅱ-2。
图5为实施例1制备的多层纤维网的液体扩散图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实验方法：
（1）环境湿度调节
首先对生产环境的空气湿度进行调节，优选空气相对湿度为65~80%；优选的空气湿度调节方案为：选用基于压缩空气的雾化空气加湿器，优选雾化喷头为0.4~0.7mm，空气压力0.35~0.6Mpa，雾化喷头排列间距为0.2~0.4个/m2，优选的雾化喷头高于地面3.5~4米。
（2）纤维预处理
根据各层纤维网的组分及含量，对纤维进行喂入、混合、粗开松和精开松，并送入对应梳理机的棉箱内。其中喂入机构为喂棉称重机，开送松为豪猪辊筒式，辊筒直径580~650mm，转速450~680r/min；精开送机为针钉式精开送机。
（3）梳理成网
经过预处理的纤维分别进入两台梳理机中进行充分梳理后由成网剥取机构凝聚成网状并剥取下得到四层纤维网，梳理成网的特征为2台双锡林双道夫的梳理机平行配置。梳理机Ⅰ的特征为主锡林Ⅰ前配置有全转移辊Ⅰ，此后全转移辊Ⅰ前配置上道夫Ⅰ和下道夫Ⅰ；其中，上道夫Ⅰ与全转移辊Ⅰ之间配置有高速杂乱辊Ⅰ、凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅰ-2；梳理机Ⅱ的特征为主锡林Ⅱ前配置有全转移辊Ⅱ，此后全转移辊Ⅱ前配置上道夫Ⅱ和下道夫Ⅱ；其中，下道夫Ⅱ与全转移辊Ⅱ之间配置有高速杂乱辊Ⅱ、凝聚罗拉Ⅱ-1和凝聚罗拉Ⅱ-2。
全转移辊Ⅰ和全转移辊Ⅱ的表面包覆有金属针布，金属针布的齿密150~180齿数/in2，工作角33~38°，齿距3.3~3.9mm，总高5.1~5.6mm；高速杂乱辊Ⅰ和高速杂乱辊Ⅱ的特征为直径为500~600mm，表面包覆有金属针布，齿密500~580齿数/in2，工作角65~72°，齿距1.2~1.5mm，总高3.0~3.5mm；凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅱ-1的特征为直径为400~450mm，表面包覆有金属针布，齿密140~160齿数/in2，工作角45~60°，齿距1.2~1.5mm，总高3.0~3.3mm；凝聚罗拉Ⅰ-2和凝聚罗拉Ⅱ-2的特征为直径为210~250mm，表面包覆有金属针布，齿密100~120齿数/in2，工作角45~60°，齿距1.2~1.5mm，总高4.0~5.3mm。
主锡林Ⅰ、主锡林Ⅱ、全转移辊Ⅰ、全转移辊Ⅱ、道夫、高速杂乱辊Ⅰ、高速杂乱辊Ⅱ和凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅰ-2、凝聚罗拉Ⅱ-1和凝聚罗拉Ⅱ-2的速度比是控制纤维取向度的关键和核心；本发明的两个梳理机的主锡林Ⅰ、主锡林Ⅱ的速度为900~1100m/min，全转移辊Ⅰ、全转移辊Ⅱ的速度分别为主锡林Ⅰ、主锡林Ⅱ为1.05~1.1倍，高速杂乱辊Ⅰ、高速杂乱辊Ⅱ为全转移辊速度的0.95~1倍，道夫的速度为凝聚罗拉Ⅰ-1、凝聚罗拉Ⅱ-1速度的1.75~2倍，凝聚罗拉Ⅰ-1、凝聚罗拉Ⅱ-1分别为凝聚罗拉Ⅰ-2、凝聚罗拉Ⅱ-2速度的2.2~2.5倍。
（4）纤维层的叠合
步骤3中的4层纤维网依次叠放形成一种多层级的纤维网。
实施例1
一种多层级纤维网的制备方法，步骤如下：
其中，主锡林机包括主锡林Ⅰ和主锡林Ⅱ，二者结构相同；全转移辊包括全转移辊Ⅰ和全转移辊Ⅱ，二者结构相同；高速杂乱辊包括高速杂乱辊Ⅰ和高速杂乱辊Ⅱ，二者结构相同；凝聚罗拉1包括凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅱ-1，二者结构相同；凝聚罗拉2包括凝聚罗拉Ⅰ-2和凝聚罗拉Ⅱ-2，二者结构相同。
选用粘胶纤维(1.67dtex,38mm)和PET(3D,38mm)为原料；工艺流程采用开松-梳理-混合后针刺固网，具体步骤参照实验方法，其中开送机为豪猪辊筒式，辊筒直径650mm，转速450r/min，全转移辊的针布特征为总高5.5mm，基厚为0.6mm，齿距为3.3mm，前角为40°；主锡林的针布特征为总高3.0mm，基厚为0.5mm，齿距为3.0mm，前角为10°；两个梳理机的主锡林的速度为1100m/min，全转移辊的速度为锡林的1.1倍，高速杂乱辊为全转移辊速度的1倍，道夫的速度为凝聚罗拉1速度的1.75倍，凝聚罗拉1为凝聚罗拉2速度的2.2倍。
实施例2
一种多层级纤维网的制备方法，步骤如下：
其中，主锡林机包括主锡林Ⅰ和主锡林Ⅱ，二者结构相同；全转移辊包括全转移辊Ⅰ和全转移辊Ⅱ，二者结构相同；高速杂乱辊包括高速杂乱辊Ⅰ和高速杂乱辊Ⅱ，二者结构相同；凝聚罗拉1包括凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅱ-1，二者结构相同；凝聚罗拉2包括凝聚罗拉Ⅰ-2和凝聚罗拉Ⅱ-2，二者结构相同。
选用粘胶纤维(1.67dtex,38mm)和PET(3D,38mm)为原料；工艺流程采用开松-梳理-混合后针刺固网，具体步骤参照实验方法，其中开送机为豪猪辊筒式，辊筒直径600mm，转速600r/min，全转移辊的针布特征为总高5.3mm，基厚为0.9mm，齿距为3.7mm，前角为35~40°；主锡林的针布特征为总高2.8mm，基厚为0.5mm，齿距为2.8mm，前角为12°；两个梳理机的主锡林的速度为1100m/min，全转移辊的速度为锡林的1.05倍，高速杂乱辊为全转移辊速度的1倍，道夫的速度为凝聚罗拉1速度的1.75倍，凝聚罗拉1为凝聚罗拉2速度的2.5倍。
实施例3
一种多层级纤维网的制备方法，步骤如下：
其中，主锡林机包括主锡林Ⅰ和主锡林Ⅱ，二者结构相同；全转移辊包括全转移辊Ⅰ和全转移辊Ⅱ，二者结构相同；高速杂乱辊包括高速杂乱辊Ⅰ和高速杂乱辊Ⅱ，二者结构相同；凝聚罗拉1包括凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅱ-1，二者结构相同；凝聚罗拉2包括凝聚罗拉Ⅰ-2和凝聚罗拉Ⅱ-2，二者结构相同。
选用粘胶纤维(1.67dtex,38mm)和PET(3D,38mm)为原料；工艺流程采用开松-梳理-混合后针刺固网，具体步骤参照实验方法，其中开送机为豪猪辊筒式，辊筒直径580mm，转速450~680r/min，全转移辊的针布特征为总高5.5mm，基厚为0.6mm，齿距为3.9mm，前角为35°；主锡林的针布特征为总高3.0mm，基厚为0.5mm，齿距为2.5mm，前角为15°；两个梳理机的主锡林的速度为1100m/min，全转移辊的速度为锡林的1.05倍，高速杂乱辊为全转移辊速度的0.95倍，道夫的速度为凝聚罗拉1速度的2倍，凝聚罗拉1为凝聚罗拉2速度的2.2倍。
实施例4
一种多层级纤维网的制备方法，步骤如下：
其中，主锡林机包括主锡林Ⅰ和主锡林Ⅱ，二者结构相同；全转移辊包括全转移辊Ⅰ和全转移辊Ⅱ，二者结构相同；高速杂乱辊包括高速杂乱辊Ⅰ和高速杂乱辊Ⅱ，二者结构相同；凝聚罗拉1包括凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅱ-1，二者结构相同；凝聚罗拉2包括凝聚罗拉Ⅰ-2和凝聚罗拉Ⅱ-2，二者结构相同。
选用粘胶纤维(1.67dtex,38mm)和PET(3D,38mm)为原料；工艺流程采用开松-梳理-混合后针刺固网，具体步骤参照实验方法，其中开送机为豪猪辊筒式，辊筒直径630mm，转速650r/min，全转移辊的针布特征为总高5.4mm，基厚为0.7mm，齿距为3.4mm，前角为39°；主锡林的针布特征为总高2.8mm，基厚为0.5mm，齿距为2.6mm，前角为14°；两个梳理机的主锡林的速度为1000m/min，全转移辊的速度为锡林的1.1倍，高速杂乱辊为全转移辊速度的0.96倍，道夫的速度为凝聚罗拉1速度的2倍，凝聚罗拉1为凝聚罗拉2速度的2.5倍。
实施例5
一种多层级纤维网的制备方法，步骤如下：
其中，主锡林机包括主锡林Ⅰ和主锡林Ⅱ，二者结构相同；全转移辊包括全转移辊Ⅰ和全转移辊Ⅱ，二者结构相同；高速杂乱辊包括高速杂乱辊Ⅰ和高速杂乱辊Ⅱ，二者结构相同；凝聚罗拉1包括凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅱ-1，二者结构相同；凝聚罗拉2包括凝聚罗拉Ⅰ-2和凝聚罗拉Ⅱ-2，二者结构相同。
选用粘胶纤维(1.67dtex,38mm)和PET(3D,38mm)为原料；工艺流程采用开松-梳理-混合后针刺固网，具体步骤参照实验方法，其中开送机为豪猪辊筒式，辊筒直径590mm，转速510r/min，全转移辊的针布特征为总高5.1mm，基厚为1.3mm，齿距为3.8mm，前角为38°；主锡林的针布特征为总高2.9mm，基厚为0.5mm，齿距为2.8mm，前角为14°；两个梳理机的主锡林的速度为900~1100m/min，全转移辊的速度为锡林的1.06倍，高速杂乱辊为全转移辊速度的0.96倍，道夫的速度为凝聚罗拉1速度的1.95倍，凝聚罗拉1为凝聚罗拉2速度的2.4倍。
实施例6
一种多层级纤维网的制备方法，步骤如下：
其中，主锡林机包括主锡林Ⅰ和主锡林Ⅱ，二者结构相同；全转移辊包括全转移辊Ⅰ和全转移辊Ⅱ，二者结构相同；高速杂乱辊包括高速杂乱辊Ⅰ和高速杂乱辊Ⅱ，二者结构相同；凝聚罗拉1包括凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅱ-1，二者结构相同；凝聚罗拉2包括凝聚罗拉Ⅰ-2和凝聚罗拉Ⅱ-2，二者结构相同。
选用粘胶纤维(1.67dtex,38mm)和PET(3D,38mm)为原料；工艺流程采用开松-梳理-混合后针刺固网，具体步骤参照实验方法，其中开送机为豪猪辊筒式，辊筒直径610mm，转速600r/min，全转移辊的针布特征为总高5.3mm，基厚为1.0mm，齿距为3.3~3.9mm，前角为38°；主锡林的针布特征为总高2.5mm，基厚为0.5mm，齿距为2.8mm，前角为12°；两个梳理机的主锡林的速度为1050m/min，全转移辊的速度为锡林的1.09倍，高速杂乱辊为全转移辊速度的0.99倍，道夫的速度为凝聚罗拉1速度的1.9倍，凝聚罗拉1为凝聚罗拉2速度的2.3倍。
实施例7
一种多层级纤维网的制备方法，步骤如下：
其中，主锡林机包括主锡林Ⅰ和主锡林Ⅱ，二者结构相同；全转移辊包括全转移辊Ⅰ和全转移辊Ⅱ，二者结构相同；高速杂乱辊包括高速杂乱辊Ⅰ和高速杂乱辊Ⅱ，二者结构相同；凝聚罗拉1包括凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅱ-1，二者结构相同；凝聚罗拉2包括凝聚罗拉Ⅰ-2和凝聚罗拉Ⅱ-2，二者结构相同。
选用粘胶纤维(1.67dtex,38mm)和PET(3D,38mm)为原料；工艺流程采用开松-梳理-混合后针刺固网，具体步骤参照实验方法，其中开送机为豪猪辊筒式，辊筒直径610mm，转速550r/min，全转移辊的针布特征为总高5.3mm，基厚为1.1mm，齿距为3.6mm，前角为38°；主锡林的针布特征为总高2.7mm，基厚为0.5mm，齿距为2.8mm，前角为13°；两个梳理机的主锡林的速度为1000m/min，全转移辊的速度为锡林的1.08倍，高速杂乱辊为全转移辊速度的0.97倍，道夫的速度为凝聚罗拉1速度的1.8倍，凝聚罗拉1为凝聚罗拉2速度的2.3倍。
实施例8
一种多层级纤维网的制备方法，步骤如下：
其中，主锡林机包括主锡林Ⅰ和主锡林Ⅱ，二者结构相同；全转移辊包括全转移辊Ⅰ和全转移辊Ⅱ，二者结构相同；高速杂乱辊包括高速杂乱辊Ⅰ和高速杂乱辊Ⅱ，二者结构相同；凝聚罗拉1包括凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅱ-1，二者结构相同；凝聚罗拉2包括凝聚罗拉Ⅰ-2和凝聚罗拉Ⅱ-2，二者结构相同。
选用粘胶纤维(1.67dtex,38mm)和PET(3D,38mm)为原料；工艺流程采用开松-梳理-混合后针刺固网，具体步骤参照实验方法，其中开送机为豪猪辊筒式，辊筒直径580mm，转速450r/min，全转移辊的针布特征为总高5.0mm，基厚为0.6mm，齿距为3.3mm，前角为35°；主锡林的针布特征为总高2.3mm，基厚为0.5mm，齿距为2.5mm，前角为10°；两个梳理机的主锡林的速度为900m/min、全转移辊的速度为锡林的1.05倍、高速杂乱辊为全转移辊速度的0.95倍、道夫的速度为凝聚罗拉1速度的1.75倍、凝聚罗拉1为凝聚罗拉2速度的2.2倍。
实施例9
一种多层级纤维网的制备方法，步骤如下：
其中，主锡林机包括主锡林Ⅰ和主锡林Ⅱ，二者结构相同；全转移辊包括全转移辊Ⅰ和全转移辊Ⅱ，二者结构相同；高速杂乱辊包括高速杂乱辊Ⅰ和高速杂乱辊Ⅱ，二者结构相同；凝聚罗拉1包括凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅱ-1，二者结构相同；凝聚罗拉2包括凝聚罗拉Ⅰ-2和凝聚罗拉Ⅱ-2，二者结构相同。
选用粘胶纤维(1.67dtex,38mm)和PET(3D,38mm)为原料；工艺流程采用开松-梳理-混合后针刺固网，具体步骤参照实验方法，其中开送机为豪猪辊筒式，辊筒直径650mm，转速680r/min，全转移辊的针布特征为总高5.5mm，基厚为1.5mm，齿距为3.9mm，前角为40°；主锡林的针布特征为总高3.0mm，基厚为0.5mm，齿距为3.0mm，前角为15°；两个梳理机的主锡林的速度为1100m/min，全转移辊的速度为主锡林的1.1倍，高速杂乱辊为全转移辊速度的1倍，道夫的速度为凝聚罗拉1速度的2倍，凝聚罗拉1为凝聚罗拉2速度的2.5倍。
样品的配比
Figure 138455DEST_PATH_IMAGE002
性能
Figure DEST_PATH_IMAGE004
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多层级纤维网的制备方法，其特征在于步骤为：纤维经组合、开松后利用两台双锡林双道夫的梳理机进行梳理成网，得到多层级纤维网；
具体步骤如下：
（1）纤维预处理：在空气湿度为65~80%的条件下，对纤维进行喂入、混合、粗开松和精开松，得到处理的松散纤维；
（2）梳理成网：将步骤（1）的松散纤维分别送入梳理机Ⅰ和梳理机Ⅱ，松散纤维经过梳理机Ⅰ形成上杂乱层和上顺直层两种纤维网，经过梳理机Ⅱ形成下杂乱层和下顺直层两种纤维网；
（3）将上杂乱层、上顺直层、下顺乱层和下杂乱层叠放，将步骤（2）中的纤维网按照由上到下依次为上杂乱层、上顺直层、下顺乱层和下杂乱层的顺序叠放形成一种多层级纤维网；
所述多层级纤维网由上到下依次为上杂乱层、上顺直层、下顺乱层和下杂乱层，上杂乱层和下杂乱层的特征为纤维长度方向与纵向的夹角为-90~90°随机分布；顺直层的特征为纤维长度方向与纵向的夹角为-15~15°；
所述上杂乱层和下杂乱层的面密度为5.5~10g/m2，厚度为0.11~0.23mm，顺直层的面密度为10~20g/m2，厚度为0.20~0.51mm。
2.如权利要求1所述的多层级纤维网的制备方法，其特征在于：所述纤维为棉、麻、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乳酸、聚酰胺、聚丙烯腈、聚苯硫醚、聚酰亚胺、芳纶、粘胶、竹纤维和海藻酸纤维中的一种或两种，纤维长度为25~65mm，纤维细度为1.5~3.3旦尼尔。
3.如权利要求1所述的多层级纤维网的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中空气湿度的调节方案是：采用压缩空气的雾化空气加湿器进行加湿，雾化喷头直径为0.4~0.7mm，空气压力0.35~0.6Mpa，雾化喷头排列间距为0.2~0.4个/m2，雾化喷头高于地面3.5~4m。
4.如权利要求1所述的多层级纤维网的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的梳理机Ⅰ的特征为主锡林Ⅰ前配置有全转移辊Ⅰ，此后全转移辊Ⅰ前配置上道夫Ⅰ和下道夫Ⅰ；其中，上道夫Ⅰ与全转移辊Ⅰ之间配置有高速杂乱辊Ⅰ、凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅰ-2；梳理机Ⅱ的特征为主锡林Ⅱ前配置有全转移辊Ⅱ，此后全转移辊Ⅱ前配置上道夫Ⅱ和下道夫Ⅱ；其中，下道夫Ⅱ与全转移辊Ⅱ之间配置有高速杂乱辊Ⅱ、凝聚罗拉Ⅱ-1和凝聚罗拉Ⅱ-2。
5.如权利要求4所述的多层级纤维网的制备方法，其特征在于：全转移辊Ⅰ和全转移辊Ⅱ的表面包覆有金属针布，金属针布的齿密150~180齿数/in2，工作角33~38°，齿距3.3~3.9mm，总高5.1~5.6mm；高速杂乱辊Ⅰ和高速杂乱辊Ⅱ的特征为直径为500~600mm，表面包覆有金属针布，齿密500~580齿数/in2，工作角65~72°，齿距1.2~1.5mm，总高3.0~3.5mm；凝聚罗拉Ⅰ-1和凝聚罗拉Ⅱ-1的特征为直径为400~450mm，表面包覆有金属针布，齿密140~160齿数/in2，工作角45~60°，齿距1.2~1.5mm，总高3.0~3.3mm；凝聚罗拉Ⅰ-2和凝聚罗拉Ⅱ-2的特征为直径为210~250mm，表面包覆有金属针布，齿密100~120齿数/in2，工作角45~60°，齿距1.2~1.5mm，总高4.0~5.3mm。
CN201811222945.2A 2018-10-19 2018-10-19 一种多层级纤维网及其制备方法 Active CN109281058B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811222945.2A CN109281058B (zh) 2018-10-19 2018-10-19 一种多层级纤维网及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811222945.2A CN109281058B (zh) 2018-10-19 2018-10-19 一种多层级纤维网及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109281058A CN109281058A (zh) 2019-01-29
CN109281058B true CN109281058B (zh) 2020-10-27

Family

ID=65178077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811222945.2A Active CN109281058B (zh) 2018-10-19 2018-10-19 一种多层级纤维网及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109281058B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200123570A (ko) * 2019-04-22 2020-10-30 현대자동차주식회사 고탄성 및 고강성을 갖는 자동차용 언더커버 및 그 제조방법
CN116005356B (zh) * 2023-01-13 2023-11-14 中原工学院 一种微纳交叠生物基纤维材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2146499Y (zh) * 1993-01-21 1993-11-17 李辉中 梯式梳棉机
TW546431B (en) * 2000-02-28 2003-08-11 Toray Industries A multi-axis stitch base material for reinforcement and fiber reinforced plastics and the manufacturing method for the same
US7384585B2 (en) * 2003-01-14 2008-06-10 Shikibo Ltd. Method for producing dry preform for composite material
DK176051B1 (da) * 2004-01-26 2006-02-27 Lm Glasfiber As Fibermåtte og en metode til fremstilling af en fibermåtte
FR2893636B1 (fr) * 2005-11-23 2008-04-18 Asselin Thibeau Soc Par Action Procede et dispositif pour transferer une nappe de fibres, et machine de consolidation, en particulier (pre-) aiguilleteuse ainsi equipee
CN101530628B (zh) * 2009-04-17 2013-07-31 东华大学 复合导流层材料及其制备方法
CN101974829A (zh) * 2010-08-27 2011-02-16 山东俊富非织造材料有限公司 物理改性非织造布及其制造方法
CN202107817U (zh) * 2011-05-23 2012-01-11 东华大学 一种非织造高产梳理机的梳理成网系统
CN104911750A (zh) * 2015-06-26 2015-09-16 恒天重工股份有限公司 适用于纯棉非织造布生产线的宽幅单锡林梳理机
JP6292185B2 (ja) * 2015-07-07 2018-03-14 株式会社豊田自動織機 繊維積層体、繊維積層体の製造方法、及び繊維強化複合材
CN108277577B (zh) * 2018-04-28 2020-07-31 中原工学院 一种利用废旧纺织纤维制造隔热弹性非织造材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109281058A (zh) 2019-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105401334B (zh) 一种针刺无纺布的制备方法
US5789328A (en) Bulky nonwoven fabric and method for producing the same
CN104271827B (zh) 一种生产水刺交缠无纺材料的方法
CN106222887B (zh) 一种四层复合水刺非织造布的制造方法
CN109281058B (zh) 一种多层级纤维网及其制备方法
CN107620158A (zh) 3d立体构造的水刺无纺布面膜基布及其制备方法
CN103597135A (zh) 制备水力缠结的非织造材料的方法
DE60225718T2 (de) Verfahren zur herstellung voluminöses vlies
CN108035068A (zh) 一种无纺布的制备方法
CN112726029B (zh) 一种长丝无纺复合材料及其制备方法
CN104963100A (zh) 一种新型轻薄透可以拉丝的复合面膜基布
CN102560902A (zh) 一种粘胶纤维素纺丝成网非织造布的制造方法
CN109137262B (zh) 一种保液片及其制备方法和应用
CN108677386B (zh) 一种非对称传输的非织造复合材料及其制备方法
CN116837536A (zh) 一种多层复合非织造织物的制备方法及其装置
CN108660616B (zh) 一种水平分支增强的仿生树形非织造复合材料及其制备方法
CN115161875B (zh) 一种一步法生产抗腐蚀和耐老化无纺土工布及其生产工艺
CN215850000U (zh) 一种三梳理水刺无纺布
CN113737389B (zh) 一种直接铺网的三梳理水刺无纺布及其制备方法
CN114921906A (zh) 一种高吸水型美妆膜布及其制备方法
WO2008074665A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines faservlieses
CN112726023B (zh) 一种高强度水刺无纺布的制备方法
CN108823811A (zh) 多层复合、蓬松、3d立体、柔软非织造布及其制备方法
CN115287821A (zh) 一种新型无纺布生产工艺
CN103437065A (zh) 高透面膜无纺布及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant