CN109278129B - 一种双面对花辅助装置及板材压贴工艺 - Google Patents

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    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
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Abstract

本发明公开了一种双面对花辅助装置，包括：显示屏、合板运输机、顶部摄像头和底部摄像头，所述顶部摄像头分别设置在合板运输机的上方且指向下方的面纸，所述显示屏位于合板运输机一侧，所述顶部摄像头和底部摄像头的信号输出端分别与显示屏的信号输入端线性连接而将图像显示在显示屏上，所述底部摄像头分别设置在合板运输机的下部且向上指向底纸。本发明所述的双面对花辅助装置及板材压贴工艺，利用顶部摄像头和底部摄像头对面纸和底纸的拍摄，辅助人工调整标识点的位置，实现面纸和底纸相对位置的调整，热压前对面纸上的标识点进行识别，调整组坯板的位置，使得面纸的图案与上不锈钢模板上的图案相对应，实现双面对花，生产效率高。

Description

一种双面对花辅助装置及板材压贴工艺
技术领域
本发明涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种双面对花辅助装置及板材压贴工艺。
背景技术
板材压贴就是用热压机将浸了胶的装饰纸与素板(密度板或刨花板)在高温、高压下复合在一起，如果在素板的顶面和底面均有装饰纸，我们称之为双面压贴。
一般在装饰纸的表面会印有各种图案。热压机上与装饰纸相接触的部分为不锈钢模板，不锈钢模板上也经常会制有各种图案。通常情况下，不锈钢模板上的图案与装饰纸上的图案可以没有对应关系，如果不锈钢模板上的图案与装饰纸上的图案存在对应关系，且压贴时需要两种图案基本重合，这种压贴就称为对花(或同步)。
应用对花(或同步)技术压贴出来的贴面板图案是三维的，有立体感，因此更生动、逼真。目前，利用人工或自动化技术可以实现顶面对花。如要在板的顶面和底面均实现对花，往往需要先对顶面，压贴好后将板翻面，再对底面，成本高，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面对花辅助装置及板材压贴工艺，实现双面同时对花，提升生产效率。
为达此目的，本发明采用的一个技术方案为：
提供一种双面对花辅助装置，包括：显示屏、合板运输机1、顶部摄像头3和底部摄像头2，所述顶部摄像头3分别设置在合板运输机1的上方且指向下方的面纸，所述显示屏位于合板运输机1一侧，所述顶部摄像头3和底部摄像头2的信号输出端分别与显示屏的信号输入端线性连接而将图像显示在显示屏上，所述底部摄像头2分别设置在合板运输机1的下部且向上指向底纸。
其中，所述顶部摄像头和底部摄像头的数量分别为2个。
其中，所述面纸和底纸上印有花纹和标识点。
其中，所述面纸和底纸上印有相同的花纹和标识点。
其中，所述合板运输机1上设置有第一安装轨6，所述第一安装轨6上设置有第一固定座7，所述第一固定座7上设置有水平伸缩装置，所述顶部摄像头3分别设置在水平伸缩装置端部的支架9上，方便进行位置调整。
其中，所述水平伸缩装置为气缸8或者电动伸缩杆。
其中，所述合板运输机1的下部设置有第二安装轨4，所述第二安装轨4上设置有第二固定座5，所述底部摄像头2分别设置在第二固定座5上，方便进行位置调整。
为达此目的，本发明采用的另一个技术方案为：
提供一种板材压贴工艺，采用所述的双面对花辅助装置，包括以下步骤：
首先将底纸铺在合板运输机上，通过显示屏观察2个底部摄像头拍摄的图像，将底纸位置调整到所需的位置；
用铺板跑车将素板吸放到底纸上，然后再将面纸铺在素板上；
通过水平伸缩装置将顶部摄像头移动至面纸上方，通过观察顶部摄像头拍摄的图像，将面纸位置调整到所需的位置，形成组坯板；
调整好位置的组坯板通过静电装置输送至热压机前面的装板运输机上；
在装板运输机的上方装有相机系统，相机对面纸上前后的标识点位置进行检测，得到面纸相对于热压机上不锈钢模板的位置误差后，控制安装在装板运输机上的伺服电机进行调整运动，进行组坯板的微调，使得面纸的图案与上不锈钢模板上的图案相对应，即将组坯板放入热压机后，面纸的图案与上不锈钢模板上的图案位于同一个位置；
用装卸板机将组坯板夹住，送入热压机内进行压贴，制得双面对花贴面板。
本发明的有益效果：一种双面对花辅助装置及板材压贴工艺，根据热压机底部不锈钢模板和上部不锈钢模板的相对位置，利用顶部摄像头和底部摄像头对面纸和底纸的拍摄，辅助人工调整标识点的位置，实现面纸和底纸相对位置的调整，并利用静电装置固定，避免面纸和底纸的移位和脱落问题，再通过热压前对面纸上的标识点进行识别，调整组坯板的位置，使得面纸的图案与上不锈钢模板上的图案相对应，实现双面对花，一次热压即可完成生产，效率高，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
工作原理：双面对花时要求底面装饰纸的位置与热压机底部的不锈钢模板位置重合，顶面装饰纸的位置与热压机上部的不锈钢模板位置重合。如果分别进行调整，则基本无法实现，但热压机底部的不锈钢模板和上部的不锈钢模板是有固定的相对位置的(当不锈钢模板固定好后就可用试压法测出)。因此，只要让底面装饰纸和顶面装饰纸的相对位置与热压机底部的不锈钢模板和上部的不锈钢模板相对位置完全一致，调整好顶面装饰纸的位置(使其热压时的位置与上部不锈钢模板位置重合)，就可保证底面装饰纸的位置与热压机底部不锈钢模板的位置也重合，从而实现双面对花。
一种基于双面对花辅助装置的板材压贴工艺，包括以下步骤：
首先将底纸铺在合板运输机1上，通过显示屏观察2个底部摄像头2拍摄的图像，将底纸位置调整到所需的位置，2个底部摄像头2和2个顶部摄像头3所拍摄的图像会分别显示在显示屏上，可以用一个显示屏分成4个区分别显示，降低成本，而且比较直观；
用铺板跑车将素板10吸放到底纸上，然后再将面纸铺在素板上(吸放素板10时必须将气缸8回缩，使得顶部摄像头3向后缩回一定距离，否则会发生干涉)；
通过两个气缸8伸长，将顶部摄像头3移动至面纸上方，通过观察顶部摄像头3拍摄的图像，通过调整标识点的位置来调整纸的位置，最终根据热压机底部不锈钢模板和上部不锈钢模板的相对位置而将面纸位置调整到所需的位置，形成组坯板，底纸和面纸可以分别采用印有相同花纹和标识点的三聚氰胺浸渍纸；
调整好位置的组坯板通过静电装置输送至热压机前面的装板运输机上，静电装置可以使纸吸附在素板上，避免移位和底纸脱落的问题；
在装板运输机的上方装有相机系统，相机系统包括2～3个相机，对面纸上前后的标识点位置进行检测，得到面纸相对于热压机上不锈钢模板的位置误差后，控制安装在装板运输机上的多个伺服电机进行调整运动，进行组坯板的微调，使得面纸的图案与上不锈钢模板上的图案相对应，即将组坯板放入热压机后，面纸的图案与上不锈钢模板上的图案位于同一个位置。
一次热压，即可实现双面的对花，大大提升了生产的效率，产品质量高，而且降低了生产的成本。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种板材压贴工艺，其特征在于，采用双面对花辅助装置用于板材的压贴，板材包括素板、底纸和面纸，底纸设置在素板的底面，面纸设置在素板的顶面，所述双面对花辅助装置包括：显示屏、合板运输机、顶部摄像头和底部摄像头，所述顶部摄像头分别设置在合板运输机的上方且指向下方的面纸，所述显示屏位于合板运输机一侧，所述顶部摄像头和底部摄像头的信号输出端分别与显示屏的信号输入端线性连接而将图像显示在显示屏上，所述底部摄像头分别设置在合板运输机的下部且向上指向底纸；
采用双面对花辅助装置进行以下步骤：
首先将底纸铺在合板运输机上，通过显示屏观察2个底部摄像头拍摄的图像，将底纸位置调整到所需的位置；
用铺板跑车将素板吸放到底纸上，然后再将面纸铺在素板上，所述面纸和底纸上印有相同的花纹和标识点，吸放素板时，将顶部摄像头向后缩回一定距离，以避免发生干涉；
通过水平伸缩装置将顶部摄像头移动至面纸上方，通过观察顶部摄像头拍摄的图像，将面纸位置调整到所需的位置，使得底纸与面纸之间的相对位置与热压机底部不锈钢模板和上部不锈钢模板之间的相对位置完全一致，形成组坯板；
调整好位置的组坯板通过静电装置输送至热压机前面的装板运输机上；
在装板运输机的上方装有相机系统，相机对面纸上前后的标识点位置进行检测，得到面纸相对于热压机上不锈钢模板的位置误差后，控制安装在装板运输机上的伺服电机进行调整运动，进行组坯板的微调，使得面纸的图案与上不锈钢模板上的图案相对应，即将组坯板放入热压机后，面纸的图案与上不锈钢模板上的图案位于同一个位置；
用装卸板机将组坯板夹住，送入热压机内进行压贴，通过一次热压制得双面对花贴面板。
2.根据权利要求1所述的一种板材压贴工艺，其特征在于，所述顶部摄像头和底部摄像头的数量分别为2个。
3.根据权利要求1所述的一种板材压贴工艺，其特征在于，所述合板运输机上设置有第一安装轨，所述第一安装轨上设置有第一固定座，所述第一固定座上设置有水平伸缩装置，所述顶部摄像头分别设置在水平伸缩装置端部的支架上。
4.根据权利要求3所述的一种板材压贴工艺，其特征在于，所述水平伸缩装置为气缸或者电动伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种板材压贴工艺，其特征在于，所述合板运输机的下部设置有第二安装轨，所述第二安装轨上设置有第二固定座，所述底部摄像头分别设置在第二固定座上。
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