CN109277914A - 一种全自动水晶研抛机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动水晶研抛机，包括机架、主移动架、副移动架、研磨机构、抛光机构、平移机构、上下料机构、主电机、过度轮、铝牌；所述主移动架与副移动架由气动分锁机构链接组成整体移动架；整体移动架在工位之间的平移由固定链接在主移动架两侧上的平移机构来实现；所诉整机采用一磨两抛结构，其动力来源为固定连接在机架上的主电机，其动力传送件是过度轮以及皮带；所述上下料机构固定链接在机架上，通过与铝牌之间的配合完成自动上下料，如此设计的全自动水晶研抛机：工作效率快，产品质量高，节约电能，人工投入少且整机磨损小延长了维修更换的周期。

Description

一种全自动水晶研抛机
技术领域
本发明涉及一种全自动水晶研抛机，属于水晶加工机械领域。
背景技术
现有的水晶饰品加工机器存在产量与质量成反比、产量与能耗成正比、产量与人工成正比、产量与机器磨损成正比，存在如此多的恶性反比、正比。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种全自动水晶研抛机；虽不能将背景技术中所说的反比变正比、正比变反比，却能明显降低其比例值，从而实现可持续。
（二）技术方案
本发明的一种全自动水晶研抛机，包括：机架、主移动架、副移动架、研磨机构、抛光机构、平移机构、上下料机构、主电机、过度轮、铝牌；所述主移动架与副移动架之间的分锁状态由气动分锁机构控制；整体移动架在工位之间的平移由固定链接在主移动架两侧的平移机构来实现；所诉抛光机构、研磨机构分布在机架上，其动力来源为固定连接在机架上的主电机，其动力传送件是过度轮以及皮带；所述上下料机构固定链接在机架上，其通过与铝牌之间的配合完成自动上下料。
进一步地，所述主移动架结构为在移动桥中心位置装有升降导套；升降电机装在升降导套上端，升降电机的动力输出轴上通过联轴器链接传动螺杆；传动螺杆螺纹式链接导柱；导柱固定连接升降桥；升降桥与移动架之间由导杆链接，导杆数量为四根；所述升降桥上开设滑孔，滑孔上装有滑动衬套；所述主移动架侧面固定安装有转面电机；其动力输出轴卡槽式链接铝牌内的螺杆。
进一步地，所述气动分锁机构包括固定安装在主移动架侧面的气缸以及固定安装在副移动架侧面的链接块；气缸内的活塞轴与链接块对接；所述气动分锁机构有对称且相同的气动分锁机构安装在主移动架的另一侧面。
进一步地，所述主移动架的结构与副移动架相同；所述主移动架与副移动架由气动分锁机构链接成为一组整体移动架。
进一步地，所述铝牌内部设有密封气道；铝牌上设有抽气气缸、进气气缸、磨头；所述磨头由固定铜套、活动铜轴以及卡在其上的密封滑套和设在底部的塑料夹套构成。
进一步地，所述平移机构通过连接块与主移动架固定链接，其动力输出轴链接变数块，变数块上的传动齿轮与固定安装在机架上的齿条相齿合；所述平移机构有对称且相同的第二平移机构，设在主移动架的另一侧面。
进一步地，所述上下料模块安装在机架端部，上下料模块结构包括收料槽，其上有通过橡胶座链接上料板，所述上料板上设有与铝牌上磨头对应的上料座，以及震动电机；所述上料板上层为毛料板，同样用橡胶座链接，毛料板上设置有滑轨以及链接在滑轨上的储料槽；所述上下料模块有对称且相同的第二上下料模块，设在机架另一端。
进一步地，所述研磨机构的转轴套固定安装在机架中间、转轴套上下各安装两套轴承；转轴插入转轴套内；所述转轴底部设有与机架链接的防偏移件；研磨盘与转轴之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈。
进一步地，所述抛光机构的转轴套固定安装在机架上，与转轴套距离为140cm、转轴套上下各安装两套轴承；转轴插入转轴套内；所述转轴底部设有与机架链接的防偏移件；转轴与抛光盘之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈；所述抛光机构有对称于机架中心线且相同的第二抛光机构。
进一步地，所述研磨机构、抛光机构的动力来源在主电机；主电机动力输出轴上固定链接皮带轮，用皮带链接安装在研磨机构转轴下的皮带轮以及安装在机架侧面的过渡轮；研磨机构转轴下的皮带轮通过皮带再次链接第二抛光机构下的皮带轮，过渡轮通过皮带再次链接抛光机构下的皮带轮。
（三）有益效果
1、本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明中的一种全自动水晶研抛机，采用一磨两抛、双工位轮流制以及升降装置上的技术创新，更进一步设计全自动的上下料机构；如此设计的水晶研抛机与现有最新机器经实际试验得出结果：在单组机器产量提高了2.3倍的同时人工投诉入是现有技术的1/6，换句话说一个人工能兼顾6组机器的生产。
2、此外，本发明中的一种全自动水晶研抛机，采用单电机通过带动多工位的设计，以单组机器计算每小时节约电能12kw。
3、本发明中的一种全自动水晶研抛机，移动架上的升降设计、移动架上的平移设计、以及转轴底部的防偏移设计，使得机器精密度提高、磨损减小；最终实现质量提高以及维修更换周期变长。
附图说明
图1是本发明的整体结构立体图。
图2是本发明的移动架立体图。
图3是本发明的移动架上升降装置剖面图。
图4是本发明的移动架上气动分锁机构正视图。
图5是本发明的铝牌机构剖面图。
图6是本发明的磨头结构放大图。
图7是本发明的平移机构立体图。
图8是本发明的平移机构正视图。
图9是本发明的上下料机构立体图。
图10是本发明的上下料机构俯视图。
图11是本发明的研磨机构、抛光机构剖面图。
图12是本发明的传动原理结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1本实施例的一种全自动水晶研抛机，包括机架1、主移动架2、副移动架3、研磨机构4、抛光机构5、平移机构6、上下料机构7、主电机8、过度轮9、铝牌10；所述主移动架2与副移动架3之间的分锁状态由气动分锁机构11控制；整体移动架在工位之间的平移由固定链接在主移动架2上的平移机构6和平移机构601来实现；所诉抛光机构501、研磨机构4、抛光机构5、分布在机架1上，其动力来源为固定连接在机架1上的主电机8，其动力传送件是过度轮9以及皮带；所述上下料机构7固定链接在机架1上，其通过与铝牌10之间的配合完成自动上下料。
参照图2、图3本实施例的主移动架2结构为移动桥202中心位置装有升降导套205；升降电机204装在升降导套205上端，升降电机204的动力输出轴上通过联轴器210链接传动螺杆207；传动螺杆207螺纹式链接导柱206；导柱206固定连接升降桥203；升降桥203与移动架202之间由导杆208链接，导杆208数量为四根；所述升降桥203上开设滑孔，滑孔上装有滑动衬套209；所述主移动架2侧面固定安装有转面电机211；其动力输出轴卡槽式链接铝牌10内的螺杆1003；如此设计机器精密度高且升降速度快，能提高质量和产量。
参照图1、图4本实施例的气动分锁机构11包括固定安装在主移动架2侧面的气缸以及固定安装在副移动架3侧面的链接块1103；气缸内的活塞轴1102与链接块1103对接；所述气动分锁机构11有对称且相同的气动分锁机构1101安装在主移动架2的另一侧面。如此设计能实现组合移动架且组合件之间不会有影响，能提高产量和质量。
参照图1、图2、图4本实施例的主移动架2的结构与副移动架3、主移动架201、副移动架301均相同；所述主移动架2与副移动架3由气动分锁机构11链接成为一组整体移动架。
参照图5、图6本实施例的铝牌10内部设有密封气道1005；铝牌10上设有抽气气缸1001、进气气缸1002、磨头1004；所述磨头1004由固定铜套1009、活动铜轴1007以及卡在其上的密封滑套1006和设在底部的塑料夹套1008构成。
参照图1、图7、图8本实施例的平移机构6通过连接块606与主移动架2固定链接，其动力输出轴链接变数块605，变数块605的上传动齿轮604与固定安装在机架1上的齿条602相齿合；所述平移机构6有对称且相同的平移机构601，设在主移动架2的另一侧面。
参照图1、图9、图10本实施例的上下料模块7安装在机架1端部，上下料模块7结构包括收料槽702，其上有通过橡胶座708链接上料板703，所述上料板703上设有与磨头1004对应的上料座707，以及震动电机705；所述上料板703上层为毛料板704，同样用橡胶座链接，毛料板704上设置有滑轨706以及链接在滑轨706上的储料槽709；所述上下料模块7有对称且相同的上下料模块701，设在机架1另一端；如此设计实现了机器自动化，提高产量且能简少人工投入。
参照图1、图11本实施例的研磨机构4的转轴套401固定安装在机架1中间、转轴套401上下各安装两套轴承404；转轴402插入转轴套401内；所述转轴402底部设有与机架1链接的防偏移件405；研磨盘403与转轴402之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈408。
参照图1图11本实施例的抛光机构5的转轴套504固定安装在机架1上，与转轴套401距离为140cm、转轴套504上下各安装两套轴承505；转轴502插入转轴套504内；所述转轴502底部设有与机架1链接的防偏移件506；转轴502与抛光盘503之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈408；所述抛光机构5有对称于机架中心线且相同的抛光机构501；如此设计实现了一磨两抛且互不影响，防偏移件使得转轴受力均匀；能提高了产量且减少磨损。
参照图1、图11、图12本实施例的所述研磨机构、抛光机构的动力来源在主电机8；主电机8动力输出轴上固定链接皮带轮801，用皮带链接安装在转轴402下的皮带轮406以及安装在机架1侧面的过渡轮9；皮带轮406通过皮带再次链接皮带轮508，过渡轮9通过皮带再次链接皮带轮507；如此设计的动力传输能很好的实现传动，且直观的降低了能耗。
本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本发明的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。

Claims (10)

1.一种全自动水晶研抛机，其特征在于：包括机架（1）、主移动架（2）、副移动架（3）、研磨机构（4）、抛光机构（5）、平移机构（6）、上下料机构（7）、主电机（8）、过度轮（9）、铝牌（10）；所述主移动架（2）与副移动架（3）之间的分锁状态由气动分锁机构（11）控制；整体移动架在工位之间的平移由固定链接在主移动架（2）上的平移机构（6）和平移机构（601）来实现；所诉抛光机构（501）、研磨机构（4）、抛光机构（5）、分布在机架（1）上，其动力来源为固定连接在机架（1）上的主电机（8），其动力传送件是过度轮（9）以及皮带；所述上下料机构（7）固定链接在机架（1）上，其通过与铝牌（10）之间的配合完成自动上下料。
2.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述主移动架（2）结构为移动桥（202）中心位置装有升降导套（205）；升降电机（204）装在升降导套（205）上端，升降电机（204）的动力输出轴上通过联轴器（210）链接传动螺杆（207）；传动螺杆（207）螺纹式链接导柱（206）；导柱（206）固定连接升降桥（203）；升降桥（203）与移动架（202）之间由导杆（208）链接，导杆（208）数量为四根；所述升降桥（203）上开设滑孔，滑孔上装有滑动衬套（209）；所述主移动架（2）侧面固定安装有转面电机（211）；其动力输出轴卡槽式链接铝牌（10）内的螺杆（1003）。
3.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述气动分锁机构（11）包括固定安装在主移动架（2）侧面的气缸以及固定安装在副移动架（3）侧面的链接块（1103）；气缸内的活塞轴（1102）与链接块（1103）对接；所述气动分锁机构（11）有对称且相同的气动分锁机构（1101）安装在主移动架（2）的另一侧面。
4.根据权利要求1、2、3所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述主移动架（2）的结构与副移动架（3）、主移动架（201）、副移动架（301）均相同；所述主移动架（2）与副移动架（3）由气动分锁机构（11）链接成为一组整体移动架。
5.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述铝牌（10）内部设有密封气道（1005）；铝牌（10）上设有抽气气缸（1001）、进气气缸（1002）、磨头（1004）；所述磨头（1004）由固定铜套（1009）、活动铜轴（1007）以及卡在其上的密封滑套（1006）和设在底部的塑料夹套（1008）构成。
6.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述平移机构（6）通过连接块（606）与主移动架（2）固定链接，其动力输出轴链接变数块（605），变数块（605）的上传动齿轮（604）与固定安装在机架（1）上的齿条（602）相齿合；所述平移机构（6）有对称且相同的平移机构（601），设在主移动架（2）的另一侧面。
7.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述上下料模块（7）安装在机架（1）端部，上下料模块（7）结构包括收料槽（702），其上有通过橡胶座（708）链接上料板（703），所述上料板（703）上设有与磨头（1004）对应的上料座（707），以及震动电机（705）；所述上料板（703）上层为毛料板（704），同样用橡胶座链接，毛料板（704）上设置有滑轨（706）以及链接在滑轨（706）上的储料槽（709）；所述上下料模块（7）有对称且相同的上下料模块（701），设在机架（1）另一端。
8.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述研磨机构（4）的转轴套（401）固定安装在机架（1）中间、转轴套（401）上下各安装两套轴承（404）；转轴（402）插入转轴套（401）内；所述转轴（402）底部设有与机架（1）链接的防偏移件（405）；研磨盘（403）与转轴（402）之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈（408）。
9.根据权利要求1所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述抛光机构（5）的转轴套（504）固定安装在机架（1）上，与转轴套（401）距离为140cm、转轴套（504）上下各安装两套轴承（505）；转轴（502）插入转轴套（504）内；所述转轴（502）底部设有与机架（1）链接的防偏移件（506）；转轴（502）与抛光盘（503）之间通过螺丝固定，机构外围设置挡水圈（408）；所述抛光机构（5）有对称于机架中心线且相同的抛光机构（501）。
10.根据权利要求1、8、9所述的全自动水晶研抛机，其特征在于：所述研磨机构、抛光机构的动力来源在主电机（8）；主电机（8）动力输出轴上固定链接皮带轮（801），用皮带链接安装在转轴（402）下的皮带轮（406）以及安装在机架（1）侧面的过渡轮（9）；皮带轮（406）通过皮带再次链接皮带轮（508），过渡轮（9）通过皮带再次链接皮带轮（507）。
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