CN109277603A - 一种提高铝屏蔽加工精度的装置及方法 - Google Patents

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王仕宁
秦建伟
张胜利
曹伟龙
崔少华
徐伟
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
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Abstract

本发明涉及一种提高铝屏蔽加工精度的装置及方法，属于大型电力变压器油箱加工技术领域。技术方案是：后基座（1）的截面为直角梯形，下底固定在机床平台（5），直角腰所在的平面与机床平台（5）表面垂直，铝板（7）贴在直角腰所在的平面上，铝板（7）的四周通过夹子（2）夹紧在直角腰所在的平面上；铝板（7）外表面的中间位置设置一根固定H型钢（3），固定H型钢（3）与机床平台（5）表面垂直布置，固定H型钢（3）通过C型夹子（4）固定在后基座（1）上。本发明的有益效果是：可以提高铝屏蔽加工精度，确保铝屏蔽的顺利装配。该装置简单实用，适合于大型电力变压器油箱制造行业。

Description

一种提高铝屏蔽加工精度的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种提高铝屏蔽加工精度的装置及方法，属于大型电力变压器油箱加工技术领域。
背景技术
在大型电力变压器油箱的加工过程中，直流变压器内部有铝屏蔽（需要用铝板加工），铝板上需要加工数量很多的沉孔，铝板通过沉孔与大型电力变压器油箱的箱壁上螺柱焊接安装在一起，从而达到对铁芯产生磁的屏蔽作用。由于所需的铝板材质软且尺寸大，其上沉孔加工精度（形状和位置尺寸）要求高，已有技术的加工方法是多次定位打孔，加工精度低，且加工后铝板整体平面度超差，无法满足安装要求。
发明内容
本发明目的是提供一种提高铝屏蔽加工精度的装置及方法，可以提高铝屏蔽加工精度，确保铝屏蔽的顺利装配，操作简单，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种提高铝屏蔽加工精度的装置，包含后基座、固定H型钢、机床平台和数控机床；数控机床和后基座均设置在机床平台上面，所述后基座的截面为直角梯形，下底固定在机床平台，直角腰所在的平面与机床平台表面垂直，铝板贴在直角腰所在的平面上，铝板的四周通过夹子夹紧在直角腰所在的平面上；铝板外表面的中间位置设置一根固定H型钢，固定H型钢与机床平台表面垂直布置，固定H型钢通过C型夹子固定在后基座上。
所述后基座的底部两侧分别设有支腿，支腿的底部设有底板，后基座的底板固定在机床平台上，后基座底部的两个支腿之间形成空间，便于通过C型夹子将固定H型钢固定在后基座上。
所述夹子由夹片和铰轴构成，夹片铰接在铰轴上，铰轴固定在铝板周围的后基座上，夹片围绕铰轴转动，夹紧或松开铝板。
所述C型夹子的截面为C型，C型扣在后基座上，C型的一端扣紧在固定H型钢上，另一端设有螺栓，通过螺栓顶紧在后基座上。
一种提高铝屏蔽加工精度的方法，包含如下步骤：
将后基座设置在落地镗铣数控机床的机床平台上面，所述后基座的截面为直角梯形，下底固定在机床平台，直角腰所在的平面与机床平台表面垂直，铝板贴在直角腰所在的平面上，铝板的四周通过夹子夹紧在直角腰所在的平面上；铝板外表面的中间位置设置一根固定H型钢，固定H型钢与机床平台表面垂直布置，固定H型钢通过C型夹子固定在后基座上；
将铝板固定夹紧后，采用落地镗铣数控机床，对铝板进行划线、定位和加工沉孔，减少了多次定位、划线、夹紧等精度误差。
由于铝板太软，导致铝板中间部位悬空，不能与后基座完全贴实。为此在铝板中间位置加一根固定H型钢，保证铝板与后基座贴实。
本发明的有益效果是：可以提高铝屏蔽加工精度，确保铝屏蔽的顺利装配。该装置简单实用，适合于大型电力变压器油箱制造行业。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的F向视图；
图中：后基座1、夹子2、固定H型钢3、C型夹子4、机床平台5、数控机床6、铝板7、支腿8、底板9。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
一种提高铝屏蔽加工精度的装置，包含后基座1、固定H型钢3、机床平台5和数控机床6；数控机床6和后基座1均设置在机床平台5上面，所述后基座1的截面为直角梯形，下底固定在机床平台5，直角腰所在的平面与机床平台5表面垂直，铝板7贴在直角腰所在的平面上，铝板7的四周通过夹子2夹紧在直角腰所在的平面上；铝板7外表面的中间位置设置一根固定H型钢3，固定H型钢3与机床平台5表面垂直布置，固定H型钢3通过C型夹子4固定在后基座1上。
所述后基座的底部两侧分别设有支腿8，支腿8的底部设有底板9，后基座的底板9固定在机床平台5上，后基座底部的两个支腿之间形成空间，便于通过C型夹子将固定H型钢3固定在后基座1上。
所述夹子2由夹片和铰轴构成，夹片铰接在铰轴上，铰轴固定在铝板7周围的后基座1上，夹片围绕铰轴转动，夹紧或松开铝板。
所述C型夹子的截面为C型，C型扣在后基座上，C型的一端扣紧在固定H型钢3上，另一端设有螺栓，通过螺栓顶紧在后基座上。
一种提高铝屏蔽加工精度的方法，包含如下步骤：
将后基座1设置在落地镗铣数控机床的机床平台5上面，所述后基座1的截面为直角梯形，下底固定在机床平台5，直角腰所在的平面与机床平台5表面垂直，铝板7贴在直角腰所在的平面上，铝板7的四周通过夹子2夹紧在直角腰所在的平面上；铝板7外表面的中间位置设置一根固定H型钢3，固定H型钢3与机床平台5表面垂直布置，固定H型钢3通过C型夹子4固定在后基座1上；
将铝板固定夹紧后，采用落地镗铣数控机床，对铝板进行划线、定位和加工沉孔，减少了多次定位、划线、夹紧等精度误差。
由于铝板太软，导致铝板中间部位悬空，不能与后基座完全贴实。为此在铝板中间位置加一根固定H型钢，保证铝板与后基座贴实。
实施例中具体工作过程：
将后基座1放置在机床平台5上，后基座贴铝板7一侧调整垂直度（保证铝板固定后为垂直状态）后固定后基座；
在后基座贴铝板一侧沿铝板边缘外钻孔，间距为500-1000mm，用于固定铰轴，紧固多个夹子2；
将铝板7吊至后基座1，用夹子2夹紧；
将固定H型钢3放置在铝板外侧，通过上下两个C型夹子4与后基座1夹紧，从而让铝板7中间部位与后基座贴实；
用落地镗铣数控机床按照图纸编程，在铝板上加工沉孔。

Claims (5)

1.一种提高铝屏蔽加工精度的装置，其特征在于：包含后基座（1）、固定H型钢（3）、机床平台（5）和数控机床（6）；数控机床（6）和后基座（1）均设置在机床平台（5）上面，所述后基座（1）的截面为直角梯形，下底固定在机床平台（5），直角腰所在的平面与机床平台（5）表面垂直，铝板（7）贴在直角腰所在的平面上，铝板（7）的四周通过夹子（2）夹紧在直角腰所在的平面上；铝板（7）外表面的中间位置设置一根固定H型钢（3），固定H型钢（3）与机床平台（5）表面垂直布置，固定H型钢（3）通过C型夹子（4）固定在后基座（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种提高铝屏蔽加工精度的装置，其特征在于：所述后基座的底部两侧分别设有支腿（8），支腿（8）的底部设有底板（9），后基座的底板（9）固定在机床平台（5）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高铝屏蔽加工精度的装置，其特征在于：所述夹子（2）由夹片和铰轴构成，夹片铰接在铰轴上，铰轴固定在铝板（7）周围的后基座（1）上。
4.根据权利要求1或2所述的一种提高铝屏蔽加工精度的装置，其特征在于：所述C型夹子的截面为C型，C型扣在后基座上，C型的一端扣紧在固定H型钢（3）上，另一端设有螺栓，通过螺栓顶紧在后基座上。
5.一种提高铝屏蔽加工精度的方法，其特征在于包含如下步骤：
将后基座（1）设置在落地镗铣数控机床的机床平台（5）上面，所述后基座（1）的截面为直角梯形，下底固定在机床平台（5），直角腰所在的平面与机床平台（5）表面垂直，铝板（7）贴在直角腰所在的平面上，铝板（7）的四周通过夹子（2）夹紧在直角腰所在的平面上；铝板（7）外表面的中间位置设置一根固定H型钢（3），固定H型钢（3）与机床平台（5）表面垂直布置，固定H型钢（3）通过C型夹子（4）固定在后基座（1）上；
将铝板固定夹紧后，采用落地镗铣数控机床，对铝板进行划线、定位和加工沉孔。
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