JP2010264572A

JP2010264572A - 被加工物固定用クランプ部材

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Publication number: JP2010264572A
Application number: JP2009119406A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Yoshioka; 聡吉岡
Original assignee: Access Holdings Co Ltd
Current assignee: Access Holdings Co Ltd
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2010-11-25

Abstract

【課題】被加工物のクランプ作業を遅滞させることなく、被加工物の表面に損傷が生じるのを防止する。
【解決手段】本発明に係る被加工物固定用クランプ部材１は、棒状鋼材の中央近傍にてその材軸方向に延びる挿通孔２が形成されたクランプ本体３と、該クランプ本体の先細端部にそれぞれ被覆された軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜４，４とで構成してある。被膜４は、クランプ本体３の各端部をＰＶＣゾルに浸漬して該端部の周囲に所望厚さのＰＶＣゾルを付着させ、次いで固化処理を行ってから、余分な部分を適宜切除して形成すればよい。本実施形態では、被膜４は、クランプ本体３の先細端部を取り囲むように、その周面に被覆してある。
【選択図】図１

Description

本発明は、工作機械のテーブルや該テーブルに設置されたベースに被加工物を固定するための被加工物固定用クランプ部材に関する。

ＮＣフライス盤あるいはマシニングセンタといった工作機械においては、該工作機械に備えられた機械テーブルにベースを設置するとともに、ワークと呼ばれる被加工物を固定治具を用いて該ベース上に固定し、しかる後、工作機械の主軸に取り付けられた切削工具を回転させることで、ワークを切削加工する。

かかる固定治具は、被加工物をベースに位置決めする機能や、該ベースに被加工物を着脱自在に固定する機能を有しており、被加工物の形状や大きさあるいは固定方法の違いに応じて、種々多用なものが用いられている。

これらのうち、ベース上に載置された被加工物を上から押さえ込む固定治具としては、単体使用を前提としたものと、複数の部材を汎用的に適宜組み合わせて用いることを前提としたものとに大別され、単体使用を前提とした前者の固定治具は、クランプユニット、スナップクランプ、ワンタッチクランプ等の名称で市販されている。

一方、複数部材の組み合わせを前提とした後者の固定治具は、被加工物との当接面が形成されたクランプバーあるいはクランプストラップと呼ばれるクランプ部材を用いて被加工物を固定するようになっており、クランプ作業を行う際は、まず、クランプ部材をその当接面が被加工物に当接されるように配置するとともに、基端がベースに螺合あるいは係合されたボルトをクランプ部材に形成された挿通孔に挿通し、かかる状態で該ボルトの先端にナットを螺合して締め付けることにより、被加工物をベースに固定する。

このような固定治具は、反力部材を用いる場合と用いない場合とにさらに分類され、反力部材を用いる場合には、クランプ部材を、その一端に形成された当接面がベースに載置された被加工物の表面に当接されるように、かつ反対側端部が被加工物の近傍にてベースに立設されたサポートあるいはジャッキと称される反力部材に連結あるいは当接されるように配置する。

かかる使用形態においては、ナットによる締付けに伴って反力部材から反力をもらうことにより、ボルトに締付け力を発生させるとともに該締付け力をクランプ部材の先端を介して被加工物に押付け力として作用させる。

一方、反力部材を用いない場合には、クランプ部材を、その両端に形成された当接面が、ベース上に離間配置された２つの被加工物の表面にそれぞれ当接されるように跨いで配置する。

かかる使用形態においては、ナットによる締付け力をボルトに発生させるとともに、該締付け力を２つの被加工物にそれぞれ押付け力として作用させる。

特開２００１−８７９６６公報

いずれの使用形態にしろ、クランプ部材の当接面から被加工物の表面に押付け力が作用し、かかる押付け力によって、被加工物をベースに仮固定するようになっているため、被加工物を切削加工の開始から終了までベース上の所定位置に保持しておくためには、必要十分な締付け力をボルトに導入するとともに、その締付け力を押付け力として被加工物に確実に作用させる必要がある。

しかしながら、締付け力が適正な値であっても、クランプ部材と被加工物との配置状況や当接状況あるいは被加工物の表面硬度如何によっては、被加工物の表面に傷が付くことが懸念される。特に、被加工物がアルミニウムである場合、締付けトルクを適正値に設定したとしても、その表面に傷が付いてしまうという問題を生じていた。

かかる問題を回避するため、加工現場では、被加工物とクランプ部材との間にシート材を挟む等の対策が適宜講じられているが、かかる対策は、被加工物のクランプ作業を遅滞させ、ひいては切削加工プロセスの全体効率を低下させる原因ともなる。

本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、被加工物のクランプ作業を遅滞させることなく、被加工物の表面に損傷が生じるのを防止することが可能な被加工物固定用クランプ部材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る被加工物固定用クランプ部材は請求項１に記載したように、工作機械のテーブル又は該テーブルに取り付けられたベースに被加工物を固定する被加工物固定用クランプ部材であって、前記テーブル又はベースに立設されたボルトを挿通するための挿通孔が中央近傍に形成されたクランプ本体と、該クランプ本体の端部に被覆された軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜とからなり、該被膜を、その表面が前記被加工物との当接面となるように前記端部に設けてなるものである。

また、本発明に係る被加工物固定用クランプ部材は、前記クランプ本体を、前記挿通孔が中央近傍に材軸方向に沿って形成され、前記被膜を設ける端部が両端に位置する棒状鋼材で構成したものである。

また、本発明に係る被加工物固定用クランプ部材は、前記クランプ本体を、前記挿通孔が中央近傍に材軸方向に沿って形成され、前記被膜を設ける端部が一端に位置し、他端に反力部材の頂部が連結又は当接される棒状鋼材で構成したものである。

また、本発明に係る被加工物固定用クランプ部材は、前記クランプ本体を、前記挿通孔が中央近傍に材軸方向に沿って形成され、前記被膜を設ける端部が一端に位置し、他端に反力部材のテーパ面に設けられた凹凸に噛合される凹凸が形成された棒状鋼材で構成したものである。

また、本発明に係る被加工物固定用クランプ部材は、前記クランプ本体をＵ字状鋼材で構成し、該Ｕ字状鋼材のスリットを前記挿通孔とするとともに解放側端部を前記被膜が被覆される端部とし、前記Ｕ字状鋼材の閉鎖側端部を反力部材の頂部が連結又は当接されるように構成したものである。

本発明に係る被加工物固定用クランプ部材を用いてクランプ作業を行うには、従来と同様、工作機械のテーブル又は該テーブルに取り付けられたベースに被加工物を載置するとともに、該被加工物の近傍にてボルトをテーブル又はベースに立設し、次いで、該ボルトをクランプ本体の中央近傍に形成された挿通孔に挿通するとともに、クランプ本体の端部を被加工物に載せ、かかる状態でボルトの先端にナットを螺合して締め付けるが、本発明に係る被加工物固定用クランプ部材においては、クランプ本体の端部に軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜を被覆してあるとともに、その表面が被加工物との当接面となるように、該被膜を端部に設けてある。

そのため、ナットによるボルトの締付け力は、クランプ本体の端部から軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜を介して被加工物の表面に押付け力として作用することとなり、かくして押付け力に起因して被加工物表面に傷が生じるのを未然に防止することができる。

クランプ本体の端部に軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜を設ける方法は任意であるが、例えばディッピング成形で行うことができる。

本発明は、工作機械のテーブル又はそれに取り付けられたベースに立設されたボルトを挿通孔に挿通し、該テーブル又はベースに載置された被加工物の表面に端部を当接した状態でボルトに螺合されたナットを締め付けることにより、被加工物をテーブル又はベースに押し付けて固定することができる限り、あらゆるクランプ本体に適用することが可能であって、反力部材との併用は任意であるとともに、クランプバー、ストラップ等の呼び名に左右されるものでもない。

具体的には、下記従来品、
(a)棒状鋼材の中央近傍に材軸方向に沿った挿通孔が形成され該棒状鋼材の両端に被加工物への当接面が形成されてなるクランプ本体
(b)棒状鋼材の中央近傍に材軸方向に沿った挿通孔が形成され該棒状鋼材の一端に被加工物への当接面が形成され、他端に反力部材の頂部が連結ないしは当接されるように構成されたクランプ本体
(c)棒状鋼材の中央近傍に材軸方向に沿った挿通孔が形成され該棒状鋼材の一端に被加工物への当接面が形成され、他端に反力部材のテーパ面に設けられた凹凸に噛合される凹凸が形成されてなるクランプ本体
(d)Ｕ字状鋼材に形成されたスリットを挿通孔とし、該Ｕ字状鋼材の解放側端部に被加工物への当接面が形成され、閉鎖側端部に反力部材の頂部が連結ないしは当接されるように構成されたクランプ本体
は全て、本発明のクランプ本体として採用することができる。

被加工物における当接箇所は、被膜の表面が当接し得る状況であってかつ該被膜を介してクランプ本体からの押付け力が作用し得る状況である限り、断面形状が平面であるか湾曲面であるかは任意である。

クランプ本体は、被加工物の形状や干渉状況その他加工時の諸条件に適合するように、その端部に所定の構成が加えられることがあるが、該端部を介して被加工物に押付け力を作用させるものである限り、すべての構成に本発明を適用することが可能である。

例えば、側面に凹部が形成された被加工物に適用可能なクランプ本体として、一方の端部を、該凹部に挿入可能な円筒状又はピン状凸部としたクランプ本体が市販されており、かかるクランプ本体を用いる場合には、上述した円筒状又はピン状凸部を覆うように軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜を設ければよい。

このようにすれば、円筒状又はピン状凸部に被覆された軟質ポリ塩化ビニル被膜が被加工物の側面に形成された凹部の内面に当接することとなる。

また、被加工物に形成された肩部を当接面とすることができるよう、材端に段差を設けることで端部が鈎状に形成されてなるクランプ本体が市販されているが、かかるクランプ本体を用いる場合においても、鈎状端部に軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜を被覆すればよい。

また、狭隘なスペースでの設置が可能となるよう、端部を本体とは別体とするとともに該端部を本体に対して鉛直軸線廻りに回動自在に構成されてなるクランプ本体が市販されているが、かかるクランプ本体を用いる場合においても、該端部を軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜で覆うようにすればよい。

一方、被加工物との当接面が滑り面となる必要がある場合は例外的に本発明の適用対象外とする。

例えば、固定治具のうち、クランプ本体がその中央近傍でボルトの頂部近傍に昇降自在かつ揺動自在に連結されるとともに、該クランプ本体の一端がテーブルあるいはベースに当接され、他端が被加工物に当接されるものについては、固定作業の際、被加工物の当接面と平行な方向に沿った滑りが許容される必要があるところ、本発明に係る軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜を設けると、その滑りが許容されないため、適切なクランプ作業を行うことが難しくなるためである。

第１実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材の図であり、(a)は側面図、(b)はＡ−Ａ線方向から見た矢視図、(c)は取付け状態を示した側面図。第２実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材の図であり、(a)は側面図、(b)はＢ−Ｂ線方向から見た矢視図、(c)は取付け状態を示した側面図。第３実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材の図であり、(a)は側面図、(b)はＣ−Ｃ線方向から見た矢視図、(c)は取付け状態を示した側面図。第４実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材の図であり、(a)は側面図、(b)はＤ−Ｄ線方向から見た矢視図、(c)は取付け状態を示した側面図。

以下、本発明に係る被加工物固定用クランプ部材の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。

（第１実施形態）

図１(a)及び(b)は、本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材を示した側面図及び平面図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材１は、棒状鋼材の中央近傍にてその材軸方向に延びる挿通孔２が形成されたクランプ本体３と、該クランプ本体の先細端部にそれぞれ被覆された軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜４，４とで構成してある。

被膜４は、クランプ本体３の各端部をＰＶＣゾルに浸漬して該端部の周囲に所望厚さのＰＶＣゾルを付着させ、次いで固化処理を行ってから、余分な部分を適宜切除して形成すればよい。本実施形態では、被膜４は、クランプ本体３の先細端部を取り囲むように、その周面に被覆してある。なお、クランプ本体３は、上述した従来品の(a)に該当する。

図１(c)は、工作機械のテーブルに取り付けられたベース１２の上に離間配置された被加工物１１，１１を、被加工物固定用クランプ部材１を用いてそれぞれベース１２に固定した様子を示した側面図である。

同図でわかるように、被加工物固定用クランプ部材１を用いて被加工物１１，１１をベース１２に固定するには、まず、被加工物１１，１１をベース１２に載置するとともに、ベース１２に形成された逆Ｔ字状溝１３にボルト１４の基端を嵌め込むことで、該ボルトをベース１２に立設する。

ボルト１４は、被加工物１１，１１の中間位置近傍に立設するのがよい。

次に、ボルト１４がクランプ本体３に形成された挿通孔２に挿通されるようにかつクランプ本体３の両端に被覆された被膜４，４が被加工物１１，１１の表面に当接されるように、クランプ本体３を配置する。

次に、ボルト１４の先端にナット１５を螺合して締め付ける。

このようにすると、被膜４のうち、被加工物１１と対面する部分が当接面となって被加工物１１に当接し、ナット１５によるボルト１４の締付け力は、かかる被膜部分を介してクランプ本体３の先細端部から被加工物１１に作用する。

以上説明したように、本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材１によれば、クランプ本体３の端部に軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜４，４を被覆するとともに、それらの表面が被加工物１１，１１との当接面となるように、該被膜をクランプ本体３の端部に被覆するようにしたので、ナット１５によるボルト１４の締付け力は、クランプ本体３の端部から被膜４，４を介して被加工物１１，１１の表面に押付け力として作用することとなり、かくして押付け力に起因して被加工物１１，１１の表面に傷が生じるのを未然に防止することが可能となる。

本実施形態では、クランプ本体３の先細端部を取り囲むように、その周面を被膜４で被覆するようにしたが、本発明の被膜は、その表面が被加工物との当接面となるように配置されれば足りるものであり、上述の構成に代えて例えば、クランプ本体３の裏面のみに被膜を設けるようにしてもかまわない。

（第２実施形態）

次に、第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部品等については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図２(a)及び(b)は、本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材を示した側面図及び平面図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材２１は、棒状鋼材の中央近傍にてその材軸方向に延びる挿通孔２が形成されたクランプ本体３ａと、該クランプ本体の端部のうち、先細に形成された一方の端部に被覆された軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜４とで構成してある。被膜４は、クランプ本体３ａの一方の先細端部を取り囲むように、その周面に被覆してある。なお、クランプ本体３ａは、上述した従来品の(c)に該当する。

本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材２１は、テーパ面に凹凸が形成されたステップブロックと呼ばれる三角形状の反力部材２３との併用が前提であって、該凹凸と噛合する凹凸２２が形成されたテーパ面をクランプ本体３ａの他方端部に設けてあり、反力部材２３に形成された凹凸とクランプ本体３ａに形成された凹凸２２が噛合するように該クランプ本体を配置することにより、反力部材２３から反力を受けることができるようになっている。

図２(c)は、被加工物固定用クランプ部材２１を用いて被加工物１１を固定した様子を示した側面図である。同図でわかるように、被加工物１１を被加工物固定用クランプ部材２１を用いてベース１２に固定するには、まず、ベース１２に被加工物１１を載置するとともに、該ベースに形成された逆Ｔ字状溝１３にボルト１４の基端を嵌め込むことで、該ボルトをベース１２に立設する。

次に、ボルト１４をクランプ本体３ａに形成された挿通孔２に挿通するとともに、クランプ本体３ａの一方の端部に設けられた被膜４が被加工物１１の表面に当接されるようにかつ他方の端部に形成された凹凸２２が反力部材２３に形成された凹凸と噛合するようにクランプ本体３ａを配置する。

このようにすると、被膜４のうち、被加工物１１に対面するクランプ本体３ａの裏面箇所が当接面となって該被膜部分が被加工物１１と当接し、ナット１５によるボルト１４の締付け力は、かかる被膜部分を介してクランプ本体３ａの先細端部から被加工物１１に作用する。

以上説明したように、本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材２１によれば、クランプ本体３ａの一方の端部に軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜４を被覆するとともに、その表面が被加工物１１との当接面となるように、該被膜をクランプ本体３ａの端部に設けるようにしたので、ナット１５によるボルト１４の締付け力は、クランプ本体３ａの一方の端部から被膜４を介して被加工物１１の表面に押付け力として作用することとなり、かくして押付け力に起因して被加工物１１の表面に傷が生じるのを未然に防止することが可能となる。

本実施形態では、クランプ本体３ａの先細端部を取り囲むように、その周面を被膜４で被覆するようにしたが、本発明の被膜は、その表面が被加工物との当接面となるように配置されれば足りるものであり、上述の構成に代えて例えば、クランプ本体３ａの裏面のみに被膜を設けるようにしてもかまわない。

（第３実施形態）

次に、第３実施形態について説明する。なお、上述の実施形態と実質的に同一の部品等については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図３(a)及び(b)は、本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材を示した側面図及び平面図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材３１は、棒状鋼材の中央近傍にてその材軸方向に延びる挿通孔２が形成されたクランプ本体３ｂと、該クランプ本体の端部のうち、円筒状ないしはピン状に形成された一方の端部に被覆された軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜４とで構成してある。被膜４は、クランプ本体３ｂの一方の円筒状端部を取り囲むように、その周面に被覆してある。なお、クランプ本体３ｂは、上述した従来品の(b)に該当する。

本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材３１は、反力部材としてのサポート３３との併用が前提であって、ベース１２に立設されたサポート３３の頭部をクランプ本体３ｂの他方の端部に設けられたボルト孔３２に螺着することにより、サポート３３から反力を受けることができるようになっている。

図３(c)は、被加工物固定用クランプ部材３１を用いて被加工物１１を固定した様子を示した側面図である。同図でわかるように、被加工物１１を被加工物固定用クランプ部材３１を用いてベース１２に固定するには、まず、ベース１２に被加工物１１を載置するとともに、該ベースに形成された逆Ｔ字状溝１３にボルト１４の基端を嵌め込むことで、該ボルトをベース１２に立設する。

次に、ボルト１４をクランプ本体３ｂに形成された挿通孔２に挿通するとともに、クランプ本体３ｂの一方の端部に設けられた被膜４が被加工物１１の側方に設けられたボックス状凹部の内面３４に当接されるようにクランプ本体３ｂを配置する。また、他方の端部に設けられたボルト孔３２にベース１２から立設されたサポート３３の頭部を螺着しておく。

このようにすると、被膜４のうち、被加工物１１の内面３４に対向する部分が当接面となって該内面と当接し、ナット１５によるボルト１４の締付け力は、かかる被膜部分を介してクランプ本体３ｂの円筒状端部から被加工物１１の内面３４に作用する。

以上説明したように、本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材３１によれば、クランプ本体３ｂの一方の端部に軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜４を被覆するとともに、その表面が被加工物１１との当接面となるように、該被膜をクランプ本体３ｂの円筒状端部に設けるようにしたので、ナット１５によるボルト１４の締付け力は、クランプ本体３ｂの一方の端部から被膜４を介して被加工物１１の表面に押付け力として作用することとなり、かくして押付け力に起因して被加工物１１の表面に傷が生じるのを未然に防止することが可能となる。

（第４実施形態）

次に、第４実施形態について説明する。なお、上述の実施形態と実質的に同一の部品等については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図４(a)及び(b)は、本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材を示した側面図及び平面図である。これらの図でわかるように、本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材４１は、Ｕ字状鋼材に形成されたスリット４３を挿通孔とするクランプ本体３ｃと、該クランプ本体の端部のうち、一方の端部であるＵ字状鋼材の２つの解放側端部にそれぞれ被覆された軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜４，４とで構成してある。被膜４は、クランプ本体３ｃの各解放側端部を取り囲むように被覆してある。なお、クランプ本体３ｃは、上述した従来品の(d)に該当する。

本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材４１は、反力部材としてのサポート４２との併用が前提であって、ベース１２に載置されたサポート４２の頭部にクランプ本体３ｃの他方の端部である閉鎖側端部を載せることにより、サポート４２から反力を受けることができるようになっている。

図４(c)は、被加工物固定用クランプ部材４１を用いて被加工物１１を固定した様子を示した側面図である。同図でわかるように、被加工物１１を被加工物固定用クランプ部材４１を用いてベース１２に固定するには、まず、ベース１２に被加工物１１を載置するとともに、該ベースに形成された逆Ｔ字状溝１３にボルト１４の基端を嵌め込むことで、該ボルトをベース１２に立設する。

次に、ボルト１４をクランプ本体３ｃのスリット４３に挿通するとともに、クランプ本体３ｃの解放側端部に設けられた被膜４，４が被加工物１１に当接されるようにクランプ本体３ｃを配置する。また、他方の端部である閉鎖側端部をベース１２に載置されたサポート４２の頂部に載せておく。

このようにすると、被膜４，４のうち、被加工物１１に対向する部分が当接面となって被加工物１１と当接し、ナット１５によるボルト１４の締付け力は、かかる被膜部分を介してクランプ本体３ｃの解放側端部から被加工物１１に作用する。

以上説明したように、本実施形態に係る被加工物固定用クランプ部材４１によれば、クランプ本体３ｃの解放側端部に軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜４，４を被覆するとともに、それらの表面が被加工物１１との当接面となるように、該被膜をクランプ本体３ｃの解放側端部に設けるようにしたので、ナット１５によるボルト１４の締付け力は、クランプ本体３ｃの一方の端部から被膜４，４を介して被加工物１１の表面に押付け力として作用することとなり、かくして押付け力に起因して被加工物１１の表面に傷が生じるのを未然に防止することが可能となる。

本実施形態では、クランプ本体３ｃの２つの解放側端部をそれぞれ取り囲むように被膜４，４で被覆するようにしたが、本発明の被膜は、その表面が被加工物との当接面となるように配置されれば足りるものであり、上述の構成に代えて例えば、クランプ本体３ｃの裏面のみに被膜を設けるようにしてもかまわない。

１被加工物固定用クランプ部材
２挿通孔
３，３ａ，３ｂ，３ｃクランプ本体
４被膜
１１被加工物
１２ベース
１４ボルト

Claims

工作機械のテーブル又は該テーブルに取り付けられたベースに被加工物を固定する被加工物固定用クランプ部材であって、前記テーブル又はベースに立設されたボルトを挿通するための挿通孔が中央近傍に形成されたクランプ本体と、該クランプ本体の端部に被覆された軟質ポリ塩化ビニルからなる被膜とからなり、該被膜を、その表面が前記被加工物との当接面となるように前記端部に設けてなることを特徴とする被加工物固定用クランプ部材。
前記クランプ本体を、前記挿通孔が中央近傍に材軸方向に沿って形成され、前記被膜を設ける端部が両端に位置する棒状鋼材で構成した請求項１記載の被加工物固定用クランプ部材。
前記クランプ本体を、前記挿通孔が中央近傍に材軸方向に沿って形成され、前記被膜を設ける端部が一端に位置し、他端に反力部材の頂部が連結又は当接される棒状鋼材で構成した請求項１記載の被加工物固定用クランプ部材。
前記クランプ本体を、前記挿通孔が中央近傍に材軸方向に沿って形成され、前記被膜を設ける端部が一端に位置し、他端に反力部材のテーパ面に設けられた凹凸に噛合される凹凸が形成された棒状鋼材で構成した請求項１記載の被加工物固定用クランプ部材。
前記クランプ本体をＵ字状鋼材で構成し、該Ｕ字状鋼材のスリットを前記挿通孔とするとともに解放側端部を前記被膜が被覆される端部とし、前記Ｕ字状鋼材の閉鎖側端部を反力部材の頂部が連結又は当接されるように構成した請求項１記載の被加工物固定用クランプ部材。