CN109277594A - 一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，包括承载板以及安装架，所述安装架安置于承载板上壁面，所述安装架与承载板之间安装有搬运单元，所述安装架下壁面且位于搬运单元右侧安装有加工单元，所述承载板上壁面且位于加工单元右侧安装有循环单元，本发明的有益效果是，通过上述单元的相互配合，实现了板材自动搬运冷却以及钻孔的功能。

Description

一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别是一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备。

背景技术

随着国家工业的发展，板材被用于越来越多的领域，尤其是钢板，因为其硬度较高，便于焊接，广受青睐。

然而钢板板材在钻孔加工的过程中，首先需要人工搬运至加工板上，不仅费时费力，搬运效率低，而且机器在运转时，很容易对人身安全造成影响，除此之外，板材在钻孔时，无法针对不同尺寸的板材进行固定，影响加工速度，钢板板材钻孔完成后，加工部位热量较高，人工降温消耗精力并且冷却液无法回收利用，造成很大的浪费，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，包括承载板以及安装架，所述安装架安置于承载板上壁面，所述安装架与承载板之间安装有搬运单元，所述安装架下壁面且位于搬运单元右侧安装有加工单元，所述承载板上壁面且位于加工单元右侧安装有循环单元；

所述搬运单元，其包括：运输机构以及步进机构；

所述运输机构，其包括：第一电动滑轨、第一伺服电机、主动轮、一对结构相同的滑块、一对结构相同的固定架、一对结构相同的轴承、一对结构相同的螺纹丝杆、从动轮、一对结构相同的移动座、一对结构相同的第一电动推杆、一对结构相同的L型固定架以及一对结构相同的电磁吸盘；

所述第一电动滑轨安置于安装架下壁面，所述第一伺服电机安置于第一电动滑轨移动座上，所述主动轮安置于第一伺服电机驱动端上，一对所述滑块安置于第一电动滑轨上，且位于第一伺服电机两侧，一对所述固定架安置于一对所述滑块上，一对所述轴承嵌装于一对所述固定架侧壁面，一对所述螺纹丝杆一侧端头安置于一对所述轴承内，所述从动轮安置于一对所述螺纹丝杆另一侧端头上，且啮合于主动轮，一对所述移动座安置于螺纹丝杆螺母上，一对所述第一电动推杆安置于一对所述移动座上，一对所述L型固定架安置于一对所述第一电动推杆驱动端上，一对所述电磁吸盘安置于一对所述L型固定架上；

所述步进机构，其包括：一对结构相同的第二伺服电机、一对结构相同的转动杆、一对结构相同的Y型杆、一对结构相同的活动杆、一对结构相同的固定座、步进板以及环形架；

一对所述第二伺服电机安置于承载板上壁面，一对所述转动杆安置于一对所述第二伺服电机驱动端上，一对所述Y型杆安置于一对所述转动杆上，一对所述活动杆活动连接与一对所述Y型杆上，一对所述固定座活动连接于一对所述Y型杆上，且位于一对所述第二伺服电机一侧，所述步进板安置于一对所述Y型杆上，所述环形架安置于所述步进板上方。

所述加工单元，其包括：旋转切割机构以及固定机构。

所述旋转切割机构，其包括：第二电动推杆、第三伺服电机、主动齿轮、圆形滑槽、一对结构相同的滑动伸缩杆、一对结构相同的从动齿轮、固定板、第二电动滑轨、一对结构相同的第四伺服电机以及一对结构相同的钻头；

所述第二电动推杆安置于安装架下壁面，所述第三伺服电机安置于第二电动推杆驱动端上，所述主动齿轮安置于第三伺服电机驱动端上，所述圆形滑槽安置于安装架下壁面，且位于第二电动推杆上方，一对所述滑动伸缩杆安置于圆形滑槽内，一对所述从动齿轮安置于一对所述滑动伸缩杆端头上，所述固定板安置于主动齿轮上，且连接于一对所述从动齿轮，所述第二电动滑轨安置于固定板下壁面，一对所述第四伺服电机安置于第二电动滑轨移动座上，一对所述钻头安置于一对所述第四伺服电机驱动端上。

所述固定机构，其包括：一对结构相同的第三电动滑轨、一对结构相同的气缸以及一对结构相同的紧固板；

一对所述第三电动滑轨安置于固定板下壁面，且位于第二电动滑轨两侧，一对所述气缸安置于一对所述第三电动滑轨驱动端上，一对所述紧固板安置于一对所述气缸驱动端上。

所述循环单元，其包括：冷却机构以及回收机构。

所述冷却机构，其包括：冷却室、高压水泵、喷淋管；

所述冷却室安置于承载板上壁面，且位于环形架上方，所述高压水泵安置于冷却室上壁面，所述喷淋管安置于冷却室内上壁面。

所述循环机构，其包括：一对结构相同的导流槽、一对结构相同的回收箱以及一对结构相同的过滤板；

一对所述导流槽安置于冷却室内侧壁面，一对所述回收箱安置于一对所述导流槽出口处，且位于环形架两侧，一对所述过滤板安置于一对所述回收箱内。

所述喷淋管出水口处安装有若干旋转喷头；

该旋转喷头用于雾化水流。

所述高压水泵与喷淋管连接处安装有密封垫圈；

该密封垫圈用于加强密封。

一对所述紧固板下壁面安装有橡胶垫；

该橡胶垫用于增大摩擦力。

利用本发明的技术方案制作的一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，通过运输机构将板材夹取并运输到步进机构上，通过步进机构将板材送至后续加工处，通过上述两个机构相互配合，实现了自动化搬运以及输送板材的功能，通过固定机构将板材固定住，通过旋转切割机构对板材进行不同角度的钻孔，上述两个机构相互配合，实现了不同尺寸板材钻孔的功能，通过冷却机构对板材进行冷却，通过回收机构对冷却液进行回收，上述两个机构相互配合，实现了冷却并回收的功能，通过上述机构的相互配合，实现了板材自动搬运运输冷却钻孔的功能。

附图说明

图1是本发明所述一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备主视结构示意图；

图2是本发明所述一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备俯视结构示意图；

图3是本发明所述一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备侧视结构示意图；

图4是本发明图1所述的一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备加工单元局部放大结构示意图；

图5是本发明图1所述一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备步进机构局部放大结构示意图。

图中，1、承载板；2、安装架；3、第一电动滑轨；4、第一伺服电机；5、主动轮；6、滑块；7、固定架；8、轴承；9、螺纹丝杆；10、从动轮；11、移动座；12、第一电动推杆；13、L型固定架；14、电磁吸盘；15、第二伺服电机；16、转动杆；17、Y型杆；18、活动杆；19、固定座；20、步进板；21、环形架；22、第二电动推杆；23、第三伺服电机；24、主动齿轮；25、圆形滑槽；26、滑动伸缩杆；27、从动齿轮；28、固定板；29、第二电动滑轨；30、第四伺服电机；31、钻头；32、第三电动滑轨；33、气缸；34、紧固板；35、冷却室；36、高压水泵；37、喷淋管；38、导流槽；39、回收箱；40、过滤板；41、旋转喷头；42、密封垫圈；43、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，包括承载板1以及安装架2，所述安装架2安置于承载板1上壁面，所述安装架2与承载板1之间安装有搬运单元，所述安装架2下壁面且位于搬运单元右侧安装有加工单元，所述承载板1上壁面且位于加工单元右侧安装有循环单元；所述搬运单元，其包括：运输机构以及步进机构，所述运输机构，其包括：第一电动滑轨3、第一伺服电机4、主动轮5、一对结构相同的滑块6、一对结构相同的固定架7、一对结构相同的轴承8、一对结构相同的螺纹丝杆9、从动轮10、一对结构相同的移动座11、一对结构相同的第一电动推杆12、一对结构相同的L型固定架13以及一对结构相同的电磁吸盘14；所述第一电动滑轨3安置于安装架2下壁面，所述第一伺服电机4安置于第一电动滑轨3移动座上，所述主动轮5安置于第一伺服电机4驱动端上，一对所述滑块6安置于第一电动滑轨3上，且位于第一伺服电机4两侧，一对所述固定架7安置于一对所述滑块6上，一对所述轴承8嵌装于一对所述固定架7侧壁面，一对所述螺纹丝杆9一侧端头安置于一对所述轴承8内，所述从动轮10安置于一对所述螺纹丝杆9另一侧端头上，且啮合于主动轮5，一对所述移动座11安置于螺纹丝杆9螺母上，一对所述第一电动推杆12安置于一对所述移动座11上，一对所述L型固定架安置于一对所述第一电动推杆12驱动端上，一对所述电磁吸盘14安置于一对所述L型固定架13上；所述步进机构，其包括：一对结构相同的第二伺服电机15、一对结构相同的转动杆16、一对结构相同的Y型杆17、一对结构相同的活动杆18、一对结构相同的固定座19、步进板20以及环形架21；一对所述第二伺服电机15安置于承载板1上壁面，一对所述转动杆16安置于一对所述第二伺服电机15驱动端上，一对所述Y型杆17安置于一对所述转动杆16上，一对所述活动杆18活动连接与一对所述Y型杆17上，一对所述固定座19活动连接于一对所述Y型杆17上，且位于一对所述第二伺服电机15一侧，所述步进板20安置于一对所述Y型杆17上，所述环形架21安置于所述步进板20上方；所述旋转切割机构，其包括：第二电动推杆22、第三伺服电机23、主动齿轮24、圆形滑槽25、一对结构相同的滑动伸缩杆26、一对结构相同的从动齿轮27、固定板28、第二电动滑轨29、一对结构相同的第四伺服电机30以及一对结构相同的钻头31；所述第二电动推杆22安置于安装架2下壁面，所述第三伺服电机23安置于第二电动推杆22驱动端上，所述主动齿轮24安置于第三伺服电机23驱动端上，所述圆形滑槽25安置于安装架2下壁面，且位于第二电动推杆22上方，一对所述滑动伸缩杆26安置于圆形滑槽25内，一对所述从动齿轮27安置于一对所述滑动伸缩杆26端头上，所述固定板28安置于主动齿轮24上，且连接于一对所述从动齿轮27，所述第二电动滑轨29安置于固定板28下壁面，一对所述第四伺服电机30安置于第二电动滑轨29移动座上，一对所述钻头31安置于一对所述第四伺服电机30驱动端上；所述固定机构，其包括：一对结构相同的第三电动滑轨32、一对结构相同的气缸33以及一对结构相同的紧固板34；一对所述第三电动滑轨32安置于固定板28下壁面，且位于第二电动滑轨29两侧，一对所述气缸33安置于一对所述第三电动滑轨32驱动端上，一对所述紧固板34安置于一对所述气缸33驱动端上；所述循环单元，其包括：冷却机构以及回收机构；所述冷却机构，其包括：冷却室35、高压水泵36、喷淋管37；所述冷却室35安置于承载板1上壁面，且位于环形架21上方，所述高压水泵36安置于冷却室35上壁面，所述喷淋管37安置于冷却室35内上壁面；所述循环机构，其包括：一对结构相同的导流槽38、一对结构相同的回收箱39以及一对结构相同的过滤板40；一对所述导流槽38安置于冷却室35内侧壁面，一对所述回收箱39安置于一对所述导流槽38出口处，且位于环形架21两侧，一对所述过滤板40安置于一对所述回收箱39内；所述喷淋管37出水口处安装有若干旋转喷头41：该旋转喷头41用于雾化水流；所述高压水泵36与喷淋管37连接处安装有密封垫圈42；该密封垫圈42用于加强密封；一对所述紧固板34下壁面安装有橡胶垫43：该橡胶垫43用于增大摩擦力。

本实施方案的特点为，包括承载板1以及安装架2，安装架2安置于承载板1上壁面，安装架2与承载板1之间安装有搬运单元，安装架2下壁面且位于搬运单元右侧安装有加工单元，承载板1上壁面且位于加工单元右侧安装有循环单元，搬运单元，其包括：运输机构以及步进机构，运输机构，其包括：第一电动滑轨3、第一伺服电机4、主动轮5、一对结构相同的滑块6、一对结构相同的固定架7、一对结构相同的轴承8、一对结构相同的螺纹丝杆9、从动轮10、一对结构相同的移动座11、一对结构相同的第一电动推杆12、一对结构相同的L型固定架13以及一对结构相同的电磁吸盘14，第一电动滑轨3安置于安装架2下壁面，第一伺服电机4安置于第一电动滑轨3移动座上，主动轮5安置于第一伺服电机4驱动端上，一对滑块6安置于第一电动滑轨3上，且位于第一伺服电机4两侧，一对固定架7安置于一对滑块6上，一对轴承8嵌装于一对固定架7侧壁面，一对螺纹丝杆9一侧端头安置于一对轴承8内，从动轮10安置于一对螺纹丝杆9另一侧端头上，且啮合于主动轮5，一对移动座11安置于螺纹丝杆9螺母上，一对第一电动推杆12安置于一对移动座11上，一对L型固定架安置于一对第一电动推杆12驱动端上，一对电磁吸盘14安置于一对L型固定架13上，步进机构，其包括：一对结构相同的第二伺服电机15、一对结构相同的转动杆16、一对结构相同的Y型杆17、一对结构相同的活动杆18、一对结构相同的固定座19、步进板20以及环形架21，一对第二伺服电机15安置于承载板1上壁面，一对转动杆16安置于一对第二伺服电机15驱动端上，一对Y型杆17安置于一对转动杆16上，一对活动杆18活动连接与一对Y型杆17上，一对固定座19活动连接于一对Y型杆17上，且位于一对第二伺服电机15一侧，步进板20安置于一对Y型杆17上，环形架21安置于步进板20上方，解决了人工搬运至加工板上，不仅费时费力，搬运效率低，而且机器在运转时，很容易对人身安全造成影响，除此之外，板材在钻孔时，无法针对不同尺寸的板材进行固定，影响加工速度，钢板板材钻孔完成后，加工部位热量较高，人工降温消耗精力并且冷却液无法回收利用，造成很大的浪费的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为各种电气件的型号以及作用；

第一电动滑轨：采用欧得克自动化专营店生产的导轨滑台。

第一伺服电机：采用台湾行星生产的60SKB90减速机。

第一电动推杆：采用轩纬重工科技公司生产的DYTZ-C型整体直式推杆。

电磁吸盘：采用乐清市悦尔电气有限公司生产的YR-P40直流电磁吸盘。

第二伺服电机：采用台湾行星生产的60SKB90减速机。

第二电动推杆：采用轩纬重工科技公司生产的DYTZ-C型整体直式推杆。

第三伺服电机：采用台湾行星生产的60SKB90减速机。

第二电动滑轨：采用欧得克自动化专营店生产的导轨滑台。

第四伺服电机：采用台湾行星生产的60SKB90减速机。

第三电动滑轨：采用欧得克自动化专营店生产的导轨滑台。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中的承载板、安装架、L型固定架、步进板、环形架、圆形滑槽、固定板、紧固板、冷却室、喷淋管、导流槽、回收箱、过滤板、密封垫圈以及橡胶垫形状以及材质的说明；

承载板：采用Q235材质的长方形钢板。

安装架：采用Q235材质的钢框架。

L型固定架：采用L型Q235材质的钢架。

步进板：采用带有钢板的长方形钢板。

环形架：采用Q235材质的中间开槽钢架。

圆形滑槽：采用圆形槽体。

固定板：采用Q235材质的长方形板体。

紧固板：采用Q235材质的长方形板体。

冷却室：采用不锈钢材质长方形箱体。

喷淋管：采用不锈钢材质圆形管体。

导流槽：采用不锈钢材质的漏斗型槽体。

回收箱：采用不锈钢材质长方形箱体。

过滤板：采用活性炭材质的填充板。

密封垫圈：采用橡胶材质的垫圈。

橡胶垫：采用橡胶材质的垫。

实施例：在使用此设备时，启动电源，第一电动滑轨3向左侧运动，当其到达板材堆放的地方后停止运动，随后第一电动推杆12驱动端向下运动，当L型固定架13接触到板材时停止运动，此时第一伺服电机4启动，带动与之连接的主动轮5旋转，进一步的带动了从动轮10旋转，因此一对移动座11带动第一电动推杆12相向运动，因此电磁吸盘14便会将板材紧紧的夹住，然后第一电动推杆12向上运动，第一电动滑轨3向右运动，将板材夹取至环形架21上方时，将板材放至环形架21上，此时第二伺服电机15启动，通过带动转动杆16来带动Y型杆17上下运动，因此就带动了步进板20做上下椭圆运动，通过环形架21上的开口将板材向右侧推进，当板材到达第四伺服电机30下方时停止运动，此时气缸33驱动端伸长，带动与之连接的紧固板34向下运动，将板材牢牢的压紧在环形架21上，安装在固定板28下壁面的第三电动滑轨32可以用于调整大小，当板材被紧固后，第四伺服电机30驱动端旋转，带动了与之连接的钻头31旋转可以在板材上开出空洞，第二电动滑轨2可以调整钻孔的间距，当板材需要切割出不同方向的孔洞时，第三伺服电机23驱动端旋转，带动主动齿轮24旋转，进一步的带动了从动齿轮27旋转，因此滑动伸缩杆26便会在圆形滑槽25内滑动，因此与之连接的固定板28便会旋转出不同的角度，实现了不同位置的钻孔，当板材被钻孔加工完成后，步进板20继续推动其向前运动，运动到冷却室35内后，高压水泵36启动，将冷却液通过喷淋管37从旋转喷头41喷射出去，将板材冷却，剩余的冷却液顺着导流槽38通过过滤板40过滤后流入回收箱39内回收。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，包括承载板（1）以及安装架（2），其特征在于，所述安装架（2）安置于承载板（1）上壁面，所述安装架（2）与承载板（1）之间安装有搬运单元，所述安装架（2）下壁面且位于搬运单元右侧安装有加工单元，所述承载板（1）上壁面且位于加工单元右侧安装有循环单元；

所述搬运单元，其包括：运输机构以及步进机构；

所述运输机构，其包括：第一电动滑轨（3）、第一伺服电机（4）、主动轮（5）、一对结构相同的滑块（6）、一对结构相同的固定架（7）、一对结构相同的轴承（8）、一对结构相同的螺纹丝杆（9）、从动轮（10）、一对结构相同的移动座（11）、一对结构相同的第一电动推杆（12）、一对结构相同的L型固定架（13）以及一对结构相同的电磁吸盘（14）；

所述第一电动滑轨（3）安置于安装架（2）下壁面，所述第一伺服电机（4）安置于第一电动滑轨（3）移动座上，所述主动轮（5）安置于第一伺服电机（4）驱动端上，一对所述滑块（6）安置于第一电动滑轨（3）上，且位于第一伺服电机（4）两侧，一对所述固定架（7）安置于一对所述滑块（6）上，一对所述轴承（8）嵌装于一对所述固定架（7）侧壁面，一对所述螺纹丝杆（9）一侧端头安置于一对所述轴承（8）内，所述从动轮（10）安置于一对所述螺纹丝杆（9）另一侧端头上，且啮合于主动轮（5），一对所述移动座（11）安置于螺纹丝杆（9）螺母上，一对所述第一电动推杆（12）安置于一对所述移动座（11）上，一对所述（）L型固定架安置于一对所述第一电动推杆（12）驱动端上，一对所述电磁吸盘（14）安置于一对所述L型固定架（13）上；

所述步进机构，其包括：一对结构相同的第二伺服电机（15）、一对结构相同的转动杆（16）、一对结构相同的Y型杆（17）、一对结构相同的活动杆（18）、一对结构相同的固定座（19）、步进板（20）以及环形架（21）；

一对所述第二伺服电机（15）安置于承载板（1）上壁面，一对所述转动杆（16）安置于一对所述第二伺服电机（15）驱动端上，一对所述Y型杆（17）安置于一对所述转动杆（16）上，一对所述活动杆（18）活动连接与一对所述Y型杆（17）上，一对所述固定座（19）活动连接于一对所述Y型杆（17）上，且位于一对所述第二伺服电机（15）一侧，所述步进板（20）安置于一对所述Y型杆（17）上，所述环形架（21）安置于所述步进板（20）上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，其特征在于，所述加工单元，其包括：旋转切割机构以及固定机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，其特征在于，所述旋转切割机构，其包括：第二电动推杆（22）、第三伺服电机（23）、主动齿轮（24）、圆形滑槽（25）、一对结构相同的滑动伸缩杆（26）、一对结构相同的从动齿轮（27）、固定板（28）、第二电动滑轨（29）、一对结构相同的第四伺服电机（30）以及一对结构相同的钻头（31）；

所述第二电动推杆（22）安置于安装架（2）下壁面，所述第三伺服电机（23）安置于第二电动推杆（22）驱动端上，所述主动齿轮（24）安置于第三伺服电机（23）驱动端上，所述圆形滑槽（25）安置于安装架（2）下壁面，且位于第二电动推杆（22）上方，一对所述滑动伸缩杆（26）安置于圆形滑槽（25）内，一对所述从动齿轮（27）安置于一对所述滑动伸缩杆（26）端头上，所述固定板（28）安置于主动齿轮（24）上，且连接于一对所述从动齿轮（27），所述第二电动滑轨（29）安置于固定板（28）下壁面，一对所述第四伺服电机（30）安置于第二电动滑轨（29）移动座上，一对所述钻头（31）安置于一对所述第四伺服电机（30）驱动端上。

4.根据权利要求2所述的一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，其特征在于，所述固定机构，其包括：一对结构相同的第三电动滑轨（32）、一对结构相同的气缸（33）以及一对结构相同的紧固板（34）；

一对所述第三电动滑轨（32）安置于固定板（28）下壁面，且位于第二电动滑轨（29）两侧，一对所述气缸（33）安置于一对所述第三电动滑轨（32）驱动端上，一对所述紧固板（34）安置于一对所述气缸（33）驱动端上。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，其特征在于，所述循环单元，其包括：冷却机构以及回收机构。

6.根据权利要求5所述的一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，其特征在于，所述冷却机构，其包括：冷却室（35）、高压水泵（36）、喷淋管（37）；

所述冷却室（35）安置于承载板（1）上壁面，且位于环形架（21）上方，所述高压水泵（36）安置于冷却室（35）上壁面，所述喷淋管（37）安置于冷却室（35）内上壁面。

7.根据权利要求5所述的一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，其特征在于，所述循环机构，其包括：一对结构相同的导流槽（38）、一对结构相同的回收箱（39）以及一对结构相同的过滤板（40）；

一对所述导流槽（38）安置于冷却室（35）内侧壁面，一对所述回收箱（39）安置于一对所述导流槽（38）出口处，且位于环形架（21）两侧，一对所述过滤板（40）安置于一对所述回收箱（39）内。

8.根据权利要求6所述的一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，其特征在于，所述喷淋管（37）出水口处安装有若干旋转喷头（41）；

该旋转喷头（41）用于雾化水流。

9.根据权利要求6所述的一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，其特征在于，所述高压水泵（36）与喷淋管（37）连接处安装有密封垫圈（42）；

该密封垫圈（42）用于加强密封。

10.根据权利要求4所述的一种用于板材加工生产车间的搬运冷却钻孔加工设备，其特征在于，一对所述紧固板（34）下壁面安装有橡胶垫（43）；

该橡胶垫（43）用于增大摩擦力。