CN219632409U - 一种具有加紧结构的龙门液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加紧结构的龙门液压机，涉及龙门液压机领域，包括龙门架、底座、操作台、连接仓和固定块，所述龙门架的内侧焊接有底座，所述底座的内侧设置有操作台，所述龙门架的内部设置有连接仓，所述操作台的顶端焊接有固定块，所述固定块包括有连接槽、连接杆、弹簧、加紧块、螺纹杆和转动块，所述固定块的内部开设有延伸至固定块外侧的连接槽。本实用新型通过阻位块与加紧块对工件进行夹持，通过螺纹槽和固定螺栓可调整阻位块的位置，通过设置固定块、螺纹杆和转动块使加紧块可进行移动，通过设置连接槽、连接杆和弹簧使加紧块可保持稳定夹持，使工件更加稳定，便于龙门液压机对工件进行加工。

Description

一种具有加紧结构的龙门液压机

技术领域

本实用新型涉及龙门液压机技术领域，具体为一种具有加紧结构的龙门液压机。

背景技术

液压机械式通过流体能进行工作的设备和工具，在重型设备中常见，在这类设备中，液压油通过液压泵以很高的压力被传送到设备中的执行机构，而液压泵由发动机或者电动马达驱动，通过操纵各种液压控制阀控制液压油以获得所需的压力，龙门液压机用途广泛用于机械行业的拆装、成型、校直、拉伸、钣金成型的压制工作，并可对分角齿一次性冷铆成型是现代汽车修理行业必备压力设备，还应用于大中型电动机压装，提供转子，定子压装，以及大型物件的压制、压延、拉伸和成型。

现有的龙门液压机在进行使用时，将工件放置于液压杆的下方，启动增压泵，通过增压泵将液压油抽送至液压杆内，通过液压杆的输出端对工件进行液压加工，现有的龙门液压机的夹紧机构，是通过螺栓将两组夹块固定在操作台上，使夹块夹紧工件，使用此种方式，使工件在操作台上保持稳定，因工件存在一定误差值，致使工件在进行加工时，液压加工过程中，液压压力造成工件的不平衡与振动，致使工件的夹持效果较差，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有加紧结构的龙门液压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的龙门液压机对工件夹持的效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加紧结构的龙门液压机，包括龙门架、底座、操作台、连接仓和固定块，所述龙门架的内侧焊接有底座，所述底座的内侧设置有操作台，所述龙门架的内部设置有连接仓，所述操作台的顶端焊接有固定块，所述固定块包括有连接槽、连接杆、弹簧、加紧块、螺纹杆和转动块，所述固定块的内部开设有延伸至固定块外侧的连接槽，所述连接槽的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的外壁套设有弹簧。

优选的，所述连接杆的一端焊接有加紧块，所述加紧块的内部设置有贯穿固定块的螺纹杆，所述螺纹杆远离加紧块的一端焊接有转动块。

优选的，所述操作台的顶端开设有螺纹槽，所述操作台的顶端设置有阻位块，所述阻位块与螺纹槽通过固定螺栓连接，所述操作台的一侧开设有齿条槽。

优选的，所述底座的内侧开设有滑动槽。

优选的，所述龙门架一侧的外壁焊接有油箱，所述油箱的一侧安装有控制面板，所述龙门架的顶端安装有增压泵，所述增压泵的一端设置有延伸至油箱内部的第一连接管，所述龙门架的内部安装有第一液压管，所述第一液压管的内壁套设有延伸至第一液压管底端外侧的第二液压管，所述第一液压管的内部设置有与增压泵连接的第二连接管。

优选的，所述连接仓的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过螺栓连接有贯穿连接仓的连接轴，所述连接轴的外壁位于连接仓的内部套设有齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该龙门液压机需要对工件进行加紧时，通过阻位块与加紧块对工件进行夹持，通过螺纹槽和固定螺栓可调整阻位块的位置，通过设置固定块、螺纹杆和转动块使加紧块可进行移动，通过设置连接槽、连接杆和弹簧使加紧块可保持稳定夹持，使工件更加稳定，便于龙门液压机对工件进行加工。

2.该龙门液压机需要进行自动推料时，通过控制面板控制伺服电机的正、反转模式，使伺服电机带动连接轴和齿轮进行旋转，将操作台进行推动，使操作台移动出龙门液压机的内部，将工件放置于操作台的顶端，通过伺服电机、连接轴、齿轮和齿条槽使操作台带动工件移动至液压操作位置处，使工件可进行自动推送，预防操作人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖切图；

图3为本实用新型的固定块的俯视剖切图；

图4为本实用新型的连接仓的主视剖切图。

图中：1、龙门架；101、油箱；102、控制面板；103、增压泵；104、第一连接管；105、第一液压管；106、第二液压管；107、第二连接管；2、底座；201、滑动槽；3、操作台；301、螺纹槽；302、阻位块；303、固定螺栓；304、齿条槽；4、连接仓；401、伺服电机；402、连接轴；403、齿轮；5、固定块；501、连接槽；502、连接杆；503、弹簧；504、加紧块；505、螺纹杆；506、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加紧结构的龙门液压机，包括龙门架1、底座2、操作台3、连接仓4和固定块5，龙门架1的内侧焊接有底座2，底座2的内侧设置有操作台3，龙门架1的内部设置有连接仓4，操作台3的顶端焊接有固定块5，固定块5包括有连接槽501、连接杆502、弹簧503、加紧块504、螺纹杆505和转动块506，固定块5的内部开设有延伸至固定块5外侧的连接槽501，连接槽501的内部贯穿有连接杆502，连接杆502的外壁套设有弹簧503。

参阅图1、图2和图3可知，连接杆502的一端焊接有加紧块504，加紧块504的内部设置有贯穿固定块5的螺纹杆505，螺纹杆505远离加紧块504的一端焊接有转动块506，螺纹杆505的外壁与固定块5的内壁螺纹连接，加紧块504的底端与操作台3的顶端滑动连接，连接杆502的外壁与连接槽501的内壁滑动连接。

具体实施时，当龙门液压机需要对工件进行加紧固定时，操作人员使用内六角扳手将固定螺栓303与螺纹槽301之间进行拆卸，将阻位块302移动至工件相应大小位置处，使用内六角扳手通过固定螺栓303和螺纹槽301将阻位块302固定在操作台3的顶端；

操作人员将工件放置于阻位块302与加紧块504的内侧，将转动块506进行正转，转动块506正转带动螺纹杆505正转，螺纹杆505通过与固定块5螺纹连接，使螺纹杆505在固定块5的内部进行移动，螺纹杆505推动加紧块504对工件进行夹持，加紧块504移动带动连接杆502在连接槽501的内壁进行滑动，连接杆502推动弹簧503进行压缩形变，使加紧块504与阻位块302对工件进行夹紧，通过设置连接杆502和弹簧503使加紧块504保持平稳状态，使加紧块504与阻位块302夹持工件时更加紧固，使龙门液压机在对工件进行加工时，可保持工件的稳定，使工件更便于液压加工。

参阅图1、图2、图3和图4可知，操作台3的顶端开设有螺纹槽301，操作台3的顶端设置有阻位块302，阻位块302与螺纹槽301通过固定螺栓303连接，操作台3的一侧开设有齿条槽304，螺纹槽301的数量有五组，五组螺纹槽301等间距分布，固定螺栓303与螺纹槽301螺纹连接。

具体实施时，使用内六角扳手将固定螺栓303进行拆卸，将阻位块302移动至工件所需夹持范围内，通过固定螺栓303与螺纹槽301将阻位块302进行固定，通过螺纹槽301与固定螺栓303使阻位块302的位置可进行调节，便于龙门液压机对不同大小的工件进行夹持。

参阅图1、图2和图4可知，底座2的内侧开设有滑动槽201，操作台3两侧的外壁与滑动槽201的内壁滑动连接。

参阅图1和图2可知，龙门架1一侧的外壁焊接有油箱101，油箱101的一侧安装有控制面板102，龙门架1的顶端安装有增压泵103，增压泵103的一端设置有延伸至油箱101内部的第一连接管104，龙门架1的内部安装有第一液压管105，第一液压管105的内壁套设有延伸至第一液压管105底端外侧的第二液压管106，第一液压管105的内部设置有与增压泵103连接的第二连接管107，第二液压管106的外壁与第一液压管105的内壁滑动连接，控制面板102与增压泵103电性连接。

具体实施时，当需要使用龙门液压机对工件进行液压时，通过控制面板102控制增压泵103启动，增压泵103通过第一连接管104将油箱101内部的液压油抽取，增压泵103通过第二连接管107将液压油输送至第一液压管105的内部，液压油持续输送至第一液压管105的内部，液压油的压力推动第二液压管106进行下降，第二液压管106下降第二液压管106的底端对工件进行液压加工。

参阅图1、图2和图4可知，连接仓4的顶端安装有伺服电机401，伺服电机401的输出端通过螺栓连接有贯穿连接仓4的连接轴402，连接轴402的外壁位于连接仓4的内部套设有齿轮403，齿轮403与齿条槽304啮合连接，控制面板102与伺服电机401电性连接。

具体实施时，当需要将工件推送至龙门液压机内进行液压时，通过控制面板102控制伺服电机401启动反转模式，伺服电机401的输出端带动连接轴402进行反转，连接轴402反转带动齿轮403进行反转，齿轮403反转带动与齿轮403通过齿条槽304啮合连接的操作台3进行移动，操作台3在滑动槽201的内壁进行滑动，操作台3移动出龙门液压机的内部，将工件放置于加紧块504和阻位块302的内侧；

控制伺服电机401启动正转模式，伺服电机401正转带动连接轴402和齿轮403进行正转，使操作台3通过齿条槽304带动工件进入龙门液压机的内部，使工件可进行自动推入和推出，使龙门液压机可对工件进行自动推送，操作人员不需要将工件放置于液压操作位置处，保障了操作人员的操作安全，预防生产事故。

综上所述：龙门液压机对工件进行液压处理时，通过控制面板102控制伺服电机401运行，伺服电机401通过连接轴402、齿轮403和齿条槽304将操作台3推动至龙门液压机的外侧，通过加紧块504和阻位块302对工件进行夹持，伺服电机401通过连接轴402、齿轮403和齿条槽304带动操作台3和工件移动至第二液压管106的下方，通过控制面板102控制增压泵103启动，液压油从油箱101的内部通过第一连接管104、增压泵103、第二连接管107到达第一液压管105的内部，第一液压管105内部的液压油推动第二液压管106进行下降，通过第二液压管106对工件进行液压加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有加紧结构的龙门液压机，包括龙门架(1)、底座(2)、操作台(3)、连接仓(4)和固定块(5)，其特征在于：所述龙门架(1)的内侧焊接有底座(2)，所述底座(2)的内侧设置有操作台(3)，所述龙门架(1)的内部设置有连接仓(4)，所述操作台(3)的顶端焊接有固定块(5)，所述固定块(5)包括有连接槽(501)、连接杆(502)、弹簧(503)、加紧块(504)、螺纹杆(505)和转动块(506)，所述固定块(5)的内部开设有延伸至固定块(5)外侧的连接槽(501)，所述连接槽(501)的内部贯穿有连接杆(502)，所述连接杆(502)的外壁套设有弹簧(503)。

2.根据权利要求1所述的一种具有加紧结构的龙门液压机，其特征在于：所述连接杆(502)的一端焊接有加紧块(504)，所述加紧块(504)的内部设置有贯穿固定块(5)的螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)远离加紧块(504)的一端焊接有转动块(506)。

3.根据权利要求1所述的一种具有加紧结构的龙门液压机，其特征在于：所述操作台(3)的顶端开设有螺纹槽(301)，所述操作台(3)的顶端设置有阻位块(302)，所述阻位块(302)与螺纹槽(301)通过固定螺栓(303)连接，所述操作台(3)的一侧开设有齿条槽(304)。

4.根据权利要求1所述的一种具有加紧结构的龙门液压机，其特征在于：所述底座(2)的内侧开设有滑动槽(201)。

5.根据权利要求1所述的一种具有加紧结构的龙门液压机，其特征在于：所述龙门架(1)一侧的外壁焊接有油箱(101)，所述油箱(101)的一侧安装有控制面板(102)，所述龙门架(1)的顶端安装有增压泵(103)，所述增压泵(103)的一端设置有延伸至油箱(101)内部的第一连接管(104)，所述龙门架(1)的内部安装有第一液压管(105)，所述第一液压管(105)的内壁套设有延伸至第一液压管(105)底端外侧的第二液压管(106)，所述第一液压管(105)的内部设置有与增压泵(103)连接的第二连接管(107)。

6.根据权利要求1所述的一种具有加紧结构的龙门液压机，其特征在于：所述连接仓(4)的顶端安装有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的输出端通过螺栓连接有贯穿连接仓(4)的连接轴(402)，所述连接轴(402)的外壁位于连接仓(4)的内部套设有齿轮(403)。