CN109277323A - 一种轴套内螺纹检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车零部件检测技术领域，具体地，涉及一种轴套内螺纹检测设备，包括工作台、上料组件、旋转组件、检测组件和下料组件，上料组件设置在工作台的顶部，旋转组件设置在工作台的顶部且位于上料组件的旁侧，检测组件设置在工作台的顶部且位于旋转组件的旁侧，下料组件设置在工作台的顶部且位于旋转组件的旁侧，上料组件包括上料滑道、第一工件暂存槽、第一驱动和第一支撑板，旋转组件包括旋转底座、第二工件暂存槽和压紧器，检测组件包括螺纹检测头和机箱，下料组件包括下料滑道、移料装置和接料箱，本发明的一种轴套内螺纹检测设备，本发明为自动化设备，不仅能够提升生产效率，而且还节约了成本。

Description

一种轴套内螺纹检测设备
技术领域
本发明涉及汽车零部件检测技术领域，具体地，涉及一种轴套内螺纹检测设备。
背景技术
汽车是主要借助自身动力为装置驱动，且具有4个或4个以上的车轮的非轨道无架线车辆,汽车一般由发动机、底盘、车身和电气设备等四个基本部分组,汽车的主要用途是运输，亦即载送人和货物的车辆,汽车区别于沿铺设的轨道或电力架行的火车，有轨电车和无轨电车，进行农田作业的拖拉机，以及自走式工程机械,在分类统计时，二轮或三轮机动车，具有武器和装甲的作战车辆不算汽车,汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展,在汽车配件加工的同时，也要对汽车配件进行检测，汽车是一个由数以万计零部件组成的机电混合复杂系统，能帮助汽车整车厂及零部件厂商快速提升零部件性能，满足您对产品品质和安全的高要求，服务涵盖汽车零部件的环境可靠性测试、电学性能测试、功能测试、EMC测试、材料测试、绿色环保测试及化学法规符合性服务项目，在汽车配件检测中涉及有一项是对轴套内螺纹检测程序，目前市场上检测轴套内螺纹检测大部分都是人工或者半自动化设备，大大降低了生产效率，所以有必要设计一种能够提升生产效率的轴套内螺纹检测设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种轴套内螺纹检测设备。
本发明公开的一种轴套内螺纹检测设备，包括工作台、上料组件、旋转组件、检测组件和下料组件，上料组件设置在工作台的顶部，旋转组件设置在工作台的顶部且位于上料组件的旁侧，检测组件设置在工作台的顶部且位于旋转组件的旁侧，下料组件设置在工作台的顶部且位于旋转组件的旁侧，上料组件包括上料滑道、第一工件暂存槽、第一驱动和第一支撑板，下料滑道设置在工作台的上方，第一工件暂存槽设置在工作台的上方，第一驱动设置在工作台的上方且位于第一工件暂存槽的旁侧，第一支撑板设置在工作台的顶部且位于第一工件暂存槽的旁侧，旋转组件包括旋转底座、第二工件暂存槽和压紧器，旋转底座设置在工作台的上方且位于第一工件暂存槽的旁侧，第二工件暂存槽设置在旋转底座的顶部，压紧器设置在第二工件暂存槽的正上方，检测组件包括螺纹检测头和机箱，机箱设置在工作台的顶部，螺纹检测头设置在机箱的顶部，下料组件包括下料滑道、移料装置和接料箱，下料滑道设置在工作台的底部，移料装置设置在工作台的顶部且位于旋转底座的旁侧，接料箱设置在下料滑道的下方。
优选的，所述上料组件包括第一挡板、缓冲胶垫、旋转气缸、第二气缸、气缸支撑板和两个第一支撑臂，第一驱动为第一气缸，第一气缸的伸缩端设置有推动块，第一挡板竖直设置在靠近第一工件暂存槽的第一支撑板一侧且固定连接，缓冲胶垫设置在靠近第一工件暂存槽的第一挡板一侧且固定连接，旋转气缸设置在工作台的顶部且旋转气缸的顶部与第一工件暂存槽的底部固定连接，两个第一支撑臂分别设置在工作台的顶部，每个第一支撑臂均与上料滑道的两侧固定连接。
优选的，所述气缸支撑板设置在上料滑道的一侧且固定连接，第二气缸设置在气缸支撑板的顶部，第二气缸的伸缩端设置有挡料板，上料滑道靠近挡料板的一侧开设有一个供挡料板滑动的第一通孔，第一挡板的顶部设置有工件缺口检测感应器且位于第一工件暂存槽的正上方。
优选的，所述旋转组件还包括第一L形固定板和四分之一旋转装置，压紧器为压紧气缸，第一L形固定板设置在旋转底座的顶部，第二工件暂存槽与第一L形固定板的水平板固定连接，压紧气缸与第一L形固定板的竖直板固定连接，旋转底座顶部均匀分布有四个压紧气缸、第一L形固定板和第二工件暂存槽。
优选的，所述四分之一旋转装置包括旋转轴、四分之一转动块、四分之一圆盘、第一电机和第二L形固定板，旋转轴的顶部与旋转底座的底部固定连接，旋转轴的另一端穿过工作台延伸至工作台的底部，旋转轴与工作台轴接，四分之一转动块设置在旋转轴的底部且固定连接，四分之一圆盘设置在第一电机的输出端，第二L形固定板设置在工作台的底部且固定连接，第一电机设置在第二L形固定板的底部，四分之一转动块与四分之一圆盘贴合。
优选的，所述移料装置包括第一螺纹杆、第一导向杆、第一滑动块、第二电机、三爪卡盘和两个第一支撑块，两个第一支撑块分别设置在工作台的顶部，第一螺纹杆设置在两个第一支撑块上，第一螺纹杆的一端与其中一个第一支撑块轴接，第一螺纹杆的另一端穿过另一个第一支撑块且轴接，第一导向杆设置在两个第一支撑块上且位于第一螺纹杆的旁侧，第一滑动块设置在第一螺纹杆与第一导向杆上且滑动配合，第二电机设置在第一螺纹杆的延伸端。
优选的，所述三爪卡盘设置在第一滑动块的顶部且固定连接，工作台的顶部开设有一个供轴套滑落的第二通孔且位于三爪卡盘的正下方。
优选的，所述下料组件还包括第二支撑块、第三气缸和劣品箱，工作台的底部设置有隔板且固定连接，第二支撑块设置在隔板的顶部，第三气缸设置在第二支撑块的顶部，劣品箱设置在隔板的顶部。
优选的，所述下料滑道靠近第三气缸的一侧开设有第三通孔，第三通孔的内侧设置有活动倾斜板，活动倾斜板与第三通孔的内侧铰接。
优选的，所述下料滑道远离活动倾斜板的一侧设置有一个供不合格轴套滑落的倾斜滑道，劣品箱位于倾斜滑道的下方。
有益效果：使用时轴套会从上料滑道滑下落在第一暂存槽内，通过第一挡板上的缓冲胶垫能够使轴套在落下的时候起到一个缓冲作用，让轴套更精准的落在第一暂存槽内，当轴套在第一暂存槽内时，第一气缸推动推动块向前移动，直至抵住轴套且继续向前推动，通过旋转气缸能够让轴套改变方向，提高了加工精度，两个第一支撑臂让上料滑道位于工作台的上方，这样更有利于上料，当上料滑道内的轴套滑落一个后，通过第二气缸推动挡料板，挡料板会从第一通孔内移动到上料滑道的内侧，从而挡住后续的轴套，当第一工件暂存槽内没有轴套后，第一气缸会带动挡料板往回移动，从而让轴套滑落，通过工件缺口检测感应器能够让待加工的轴套呈统一的方向，当有轴套的缺口不在工件缺口检测感应器的下方时，会通过旋转气缸来调整轴套的方向，提升了工作质量，当轴套被第一气缸推动后，会落在第二工件暂存槽内，通过压紧气缸将轴套固定在第二工件暂存槽内，当轴套被固定在第二工件暂存槽内后，通过第一电机带动四分之一圆盘，通过四分之一圆盘和四分之一转动快的转动配合，从而带动旋转轴，使整个旋转底座转动，当第二工件暂存槽转动到正对螺纹检测头时，通过四分之一旋转装置的特点，会停留一会，此时螺纹检测头对轴套进行内螺纹检测，当轴套完成内螺纹检测后，将会被旋转底座带动到另一方向，通过第二电机带动第一螺纹杆转动，从而带动第一滑动块在第一螺纹杆和第一导向杆上移动，直到轴套插到三爪卡盘内，待三爪卡盘夹稳后，将轴套移动到远离第二工件暂存槽的一侧，当轴套被移动到第二通孔的正上方后，松开三爪卡盘，让轴套掉落在下料滑道内，轴套顺着下料滑道滑落，直至下方的接料箱，通过检测组件的螺纹检测头，检测出轴套不合格的，将第三气缸向前推动，第三气缸推动带动活动倾斜板，此时活动倾斜板的一端会被推到下料滑道的另一侧，形成倾斜的角度，通过活动倾斜板形成的角度，从而挡住下料滑道，让不合格的轴套顺着活动倾斜板滑向倾斜滑道，落在下方的劣品箱内，从而完成检测，本发明的一种轴套内螺纹检测设备，本发明为自动化设备，不仅能够提升生产效率，而且还节约了成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中的立体结构示意图；
图2为实施例中的侧视图；
图3为实施例中的俯视图；
图4为实施例中的上料组件立体结构示意图；
图5为实施例中的上料组件侧视图；
图6为实施例中的上料滑道和轴套立体结构示意图；
图7为实施例中的旋转组件立体结构示意图；
图8为实施例中的四分之一转动块和四分之一圆盘立体结构示意图；
图9为实施例中的检测组件立体结构示意图；
图10为实施例中的下料组件立体结构示意图；
附图标记说明：工作台1、上料滑道2、第一工件暂存槽3、第一支撑板4、旋转底座5、第二工件暂存槽6、螺纹检测头7、机箱8、下料滑道9、接料箱10、第一挡板11、缓冲胶垫12、旋转气缸13、第二气缸14、气缸支撑板15、第一支撑臂16、第一气缸17、推动块18、挡料板19、第一通孔20、工件缺口检测感应器21、第一L形固定板22、压紧气缸23、旋转轴24、四分之一转动块25、四分之一圆盘26、第一电机27、第二L形固定板28、第一螺纹杆29、第一导向杆30、第一滑动块31、第二电机32、三爪卡盘33、第一支撑块34、第二通孔35、第二支撑块36、第三气缸37、劣品箱38、隔板39、第三通孔40、活动倾斜板41、倾斜滑道42、轴套43、缺口44。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1至图10所示的一种轴套内螺纹检测设备，包括工作台1、上料组件、旋转组件、检测组件和下料组件，上料组件设置在工作台1的顶部，旋转组件设置在工作台1的顶部且位于上料组件的旁侧，检测组件设置在工作台1的顶部且位于旋转组件的旁侧，下料组件设置在工作台1的顶部且位于旋转组件的旁侧，上料组件包括上料滑道2、第一工件暂存槽3、第一驱动和第一支撑板4，下料滑道9设置在工作台1的上方，第一工件暂存槽3设置在工作台1的上方，第一驱动设置在工作台1的上方且位于第一工件暂存槽3的旁侧，第一支撑板4设置在工作台1的顶部且位于第一工件暂存槽3的旁侧，旋转组件包括旋转底座5、第二工件暂存槽6和压紧器，旋转底座5设置在工作台1的上方且位于第一工件暂存槽3的旁侧，第二工件暂存槽6设置在旋转底座5的顶部，压紧器设置在第二工件暂存槽6的正上方，检测组件包括螺纹检测头7和机箱8，机箱8设置在工作台1的顶部，螺纹检测头7设置在机箱8的顶部，下料组件包括下料滑道9、移料装置和接料箱10，下料滑道9设置在工作台1的底部，移料装置设置在工作台1的顶部且位于旋转底座5的旁侧，接料箱10设置在下料滑道9的下方。
所述上料组件包括第一挡板11、缓冲胶垫12、旋转气缸13、第二气缸14、气缸支撑板15和两个第一支撑臂16，第一驱动为第一气缸17，第一气缸17的伸缩端设置有推动块18，第一挡板11竖直设置在靠近第一工件暂存槽3的第一支撑板4一侧且固定连接，缓冲胶垫12设置在靠近第一工件暂存槽3的第一挡板11一侧且固定连接，旋转气缸13设置在工作台1的顶部且旋转气缸13的顶部与第一工件暂存槽3的底部固定连接，两个第一支撑臂16分别设置在工作台1的顶部，每个第一支撑臂16均与上料滑道2的两侧固定连接，使用时轴套会从上料滑道2滑下落在第一暂存槽内，通过第一挡板11上的缓冲胶垫12能够使轴套在落下的时候起到一个缓冲作用，让轴套更精准的落在第一暂存槽内，当轴套在第一暂存槽内时，第一气缸17推动推动块18向前移动，直至抵住轴套且继续向前推动，通过旋转气缸13能够让轴套改变方向，提高了加工精度，两个第一支撑臂16让上料滑道2位于工作台1的上方，这样更有利于上料。
所述气缸支撑板15设置在上料滑道2的一侧且固定连接，第二气缸14设置在气缸支撑板15的顶部，第二气缸14的伸缩端设置有挡料板19，上料滑道2靠近挡料板19的一侧开设有一个供挡料板19滑动的第一通孔20，第一挡板11的顶部设置有工件缺口检测感应器21且位于第一工件暂存槽3的正上方，当上料滑道2内的轴套滑落一个后，通过第二气缸14推动挡料板19，挡料板19会从第一通孔20内移动到上料滑道2的内侧，从而挡住后续的轴套，当第一工件暂存槽3内没有轴套后，第一气缸17会带动挡料板19往回移动，从而让轴套滑落，通过工件缺口检测感应器21能够让待加工的轴套呈统一的方向，当有轴套的缺口不在工件缺口检测感应器21的下方时，会通过旋转气缸13来调整轴套的方向，提升了工作质量。
所述旋转组件还包括第一L形固定板22和四分之一旋转装置，压紧器为压紧气缸23，第一L形固定板22设置在旋转底座5的顶部，第二工件暂存槽6与第一L形固定板22的水平板固定连接，压紧气缸23与第一L形固定板22的竖直板固定连接，旋转底座5顶部均匀分布有四个压紧气缸23、第一L形固定板22和第二工件暂存槽6，当轴套被第一气缸17推动后，会落在第二工件暂存槽6内，通过压紧气缸23将轴套固定在第二工件暂存槽6内。
所述四分之一旋转装置包括旋转轴24、四分之一转动块25、四分之一圆盘26、第一电机27和第二L形固定板28，旋转轴24的顶部与旋转底座5的底部固定连接，旋转轴24的另一端穿过工作台1延伸至工作台1的底部，旋转轴24与工作台1轴接，四分之一转动块25设置在旋转轴24的底部且固定连接，四分之一圆盘26设置在第一电机27的输出端，第二L形固定板28设置在工作台1的底部且固定连接，第一电机27设置在第二L形固定板28的底部，四分之一转动块25与四分之一圆盘26贴合，当轴套被固定在第二工件暂存槽6内后，通过第一电机27带动四分之一圆盘26，通过四分之一圆盘26和四分之一转动快的转动配合，从而带动旋转轴24，使整个旋转底座5转动，当第二工件暂存槽6转动到正对螺纹检测头7时，通过四分之一旋转装置的特点，会停留一会，此时螺纹检测头7对轴套进行内螺纹检测。
所述移料装置包括第一螺纹杆29、第一导向杆30、第一滑动块31、第二电机32、三爪卡盘33和两个第一支撑块34，两个第一支撑块34分别设置在工作台1的顶部，第一螺纹杆29设置在两个第一支撑块34上，第一螺纹杆29的一端与其中一个第一支撑块34轴接，第一螺纹杆29的另一端穿过另一个第一支撑块34且轴接，第一导向杆30设置在两个第一支撑块34上且位于第一螺纹杆29的旁侧，第一滑动块31设置在第一螺纹杆29与第一导向杆30上且滑动配合，第二电机32设置在第一螺纹杆29的延伸端，当轴套完成内螺纹检测后，将会被旋转底座5带动到另一方向，通过第二电机32带动第一螺纹杆29转动，从而带动第一滑动块31在第一螺纹杆29和第一导向杆30上移动，直到轴套插到三爪卡盘33内，待三爪卡盘33夹稳后，将轴套移动到远离第二工件暂存槽6的一侧。
所述三爪卡盘33设置在第一滑动块31的顶部且固定连接，工作台1的顶部开设有一个供轴套滑落的第二通孔35且位于三爪卡盘33的正下方，当轴套被移动到第二通孔35的正上方后，松开三爪卡盘33，让轴套掉落在下料滑道9内。
所述下料组件还包括第二支撑块36、第三气缸37和劣品箱38，工作台1的底部设置有隔板39且固定连接，第二支撑块36设置在隔板39的顶部，第三气缸37设置在第二支撑块36的顶部，劣品箱38设置在隔板39的顶部，轴套顺着下料滑道9滑落，直至下方的接料箱10，通过检测组件的螺纹检测头7，检测出轴套不合格的，将第三气缸37向前推动。
所述下料滑道9靠近第三气缸37的一侧开设有第三通孔40，第三通孔40的内侧设置有活动倾斜板41，活动倾斜板41与第三通孔40的内侧铰接，第三气缸37推动带动活动倾斜板41，此时活动倾斜板41的一端会被推到下料滑道9的另一侧，形成倾斜的角度。
所述下料滑道9远离活动倾斜板41的一侧设置有一个供不合格轴套滑落的倾斜滑道42，劣品箱38位于倾斜滑道42的下方，通过活动倾斜板41形成的角度，从而挡住下料滑道9，让不合格的轴套顺着活动倾斜板41滑向倾斜滑道42，落在下方的劣品箱38内，从而完成检测。
工作原理：使用时轴套会从上料滑道2滑下落在第一暂存槽内，通过第一挡板11上的缓冲胶垫12能够使轴套在落下的时候起到一个缓冲作用，让轴套更精准的落在第一暂存槽内，当轴套在第一暂存槽内时，第一气缸17推动推动块18向前移动，直至抵住轴套且继续向前推动，通过旋转气缸13能够让轴套改变方向，提高了加工精度，两个第一支撑臂16让上料滑道2位于工作台1的上方，这样更有利于上料，当上料滑道2内的轴套滑落一个后，通过第二气缸14推动挡料板19，挡料板19会从第一通孔20内移动到上料滑道2的内侧，从而挡住后续的轴套，当第一工件暂存槽3内没有轴套后，第一气缸17会带动挡料板19往回移动，从而让轴套滑落，通过工件缺口检测感应器21能够让待加工的轴套呈统一的方向，当有轴套的缺口不在工件缺口检测感应器21的下方时，会通过旋转气缸13来调整轴套的方向，提升了工作质量，当轴套被第一气缸17推动后，会落在第二工件暂存槽6内，通过压紧气缸23将轴套固定在第二工件暂存槽6内，当轴套被固定在第二工件暂存槽6内后，通过第一电机27带动四分之一圆盘26，通过四分之一圆盘26和四分之一转动快的转动配合，从而带动旋转轴24，使整个旋转底座5转动，当第二工件暂存槽6转动到正对螺纹检测头7时，通过四分之一旋转装置的特点，会停留一会，此时螺纹检测头7对轴套进行内螺纹检测，当轴套完成内螺纹检测后，将会被旋转底座5带动到另一方向，通过第二电机32带动第一螺纹杆29转动，从而带动第一滑动块31在第一螺纹杆29和第一导向杆30上移动，直到轴套插到三爪卡盘33内，待三爪卡盘33夹稳后，将轴套移动到远离第二工件暂存槽6的一侧，当轴套被移动到第二通孔35的正上方后，松开三爪卡盘33，让轴套掉落在下料滑道9内，轴套顺着下料滑道9滑落，直至下方的接料箱10，通过检测组件的螺纹检测头7，检测出轴套不合格的，将第三气缸37向前推动，第三气缸37推动带动活动倾斜板41，此时活动倾斜板41的一端会被推到下料滑道9的另一侧，形成倾斜的角度，通过活动倾斜板41形成的角度，从而挡住下料滑道9，让不合格的轴套顺着活动倾斜板41滑向倾斜滑道42，落在下方的劣品箱38内，从而完成检测。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种轴套内螺纹检测设备，其特征在于：包括工作台(1)、上料组件、旋转组件、检测组件和下料组件，上料组件设置在工作台(1)的顶部，旋转组件设置在工作台(1)的顶部且位于上料组件的旁侧，检测组件设置在工作台(1)的顶部且位于旋转组件的旁侧，下料组件设置在工作台(1)的顶部且位于旋转组件的旁侧，上料组件包括上料滑道(2)、第一工件暂存槽(3)、第一驱动和第一支撑板(4)，下料滑道(9)设置在工作台(1)的上方，第一工件暂存槽(3)设置在工作台(1)的上方，第一驱动设置在工作台(1)的上方且位于第一工件暂存槽(3)的旁侧，第一支撑板(4)设置在工作台(1)的顶部且位于第一工件暂存槽(3)的旁侧，旋转组件包括旋转底座(5)、第二工件暂存槽(6)和压紧器，旋转底座(5)设置在工作台(1)的上方且位于第一工件暂存槽(3)的旁侧，第二工件暂存槽(6)设置在旋转底座(5)的顶部，压紧器设置在第二工件暂存槽(6)的正上方，检测组件包括螺纹检测头(7)和机箱(8)，机箱(8)设置在工作台(1)的顶部，螺纹检测头(7)设置在机箱(8)的顶部，下料组件包括下料滑道(9)、移料装置和接料箱(10)，下料滑道(9)设置在工作台(1)的底部，移料装置设置在工作台(1)的顶部且位于旋转底座(5)的旁侧，接料箱(10)设置在下料滑道(9)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种轴套内螺纹检测设备，其特征在于：所述上料组件包括第一挡板(11)、缓冲胶垫(12)、旋转气缸(13)、第二气缸(14)、气缸支撑板(15)和两个第一支撑臂(16)，第一驱动为第一气缸(17)，第一气缸(17)的伸缩端设置有推动块(18)，第一挡板(11)竖直设置在靠近第一工件暂存槽(3)的第一支撑板(4)一侧且固定连接，缓冲胶垫(12)设置在靠近第一工件暂存槽(3)的第一挡板(11)一侧且固定连接，旋转气缸(13)设置在工作台(1)的顶部且旋转气缸(13)的顶部与第一工件暂存槽(3)的底部固定连接，两个第一支撑臂(16)分别设置在工作台(1)的顶部，每个第一支撑臂(16)均与上料滑道(2)的两侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴套内螺纹检测设备，其特征在于：所述气缸支撑板(15)设置在上料滑道(2)的一侧且固定连接，第二气缸(14)设置在气缸支撑板(15)的顶部，第二气缸(14)的伸缩端设置有挡料板(19)，上料滑道(2)靠近挡料板(19)的一侧开设有一个供挡料板(19)滑动的第一通孔(20)，第一挡板(11)的顶部设置有工件缺口检测感应器(21)且位于第一工件暂存槽(3)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种轴套内螺纹检测设备，其特征在于：所述旋转组件还包括第一L形固定板(22)和四分之一旋转装置，压紧器为压紧气缸(23)，第一L形固定板(22)设置在旋转底座(5)的顶部，第二工件暂存槽(6)与第一L形固定板(22)的水平板固定连接，压紧气缸(23)与第一L形固定板(22)的竖直板固定连接，旋转底座(5)顶部均匀分布有四个压紧气缸(23)、第一L形固定板(22)和第二工件暂存槽(6)。
5.根据权利要求4所述的一种轴套内螺纹检测设备，其特征在于：所述四分之一旋转装置包括旋转轴(24)、四分之一转动块(25)、四分之一圆盘(26)、第一电机(27)和第二L形固定板(28)，旋转轴(24)的顶部与旋转底座(5)的底部固定连接，旋转轴(24)的另一端穿过工作台(1)延伸至工作台(1)的底部，旋转轴(24)与工作台(1)轴接，四分之一转动块(25)设置在旋转轴(24)的底部且固定连接，四分之一圆盘(26)设置在第一电机(27)的输出端，第二L形固定板(28)设置在工作台(1)的底部且固定连接，第一电机(27)设置在第二L形固定板(28)的底部，四分之一转动块(25)与四分之一圆盘(26)贴合。
6.根据权利要求1所述的一种轴套内螺纹检测设备，其特征在于：所述移料装置包括第一螺纹杆(29)、第一导向杆(30)、第一滑动块(31)、第二电机(32)、三爪卡盘(33)和两个第一支撑块(34)，两个第一支撑块(34)分别设置在工作台(1)的顶部，第一螺纹杆(29)设置在两个第一支撑块(34)上，第一螺纹杆(29)的一端与其中一个第一支撑块(34)轴接，第一螺纹杆(29)的另一端穿过另一个第一支撑块(34)且轴接，第一导向杆(30)设置在两个第一支撑块(34)上且位于第一螺纹杆(29)的旁侧，第一滑动块(31)设置在第一螺纹杆(29)与第一导向杆(30)上且滑动配合，第二电机(32)设置在第一螺纹杆(29)的延伸端。
7.根据权利要求6所述的一种轴套内螺纹检测设备，其特征在于：所述三爪卡盘(33)设置在第一滑动块(31)的顶部且固定连接，工作台(1)的顶部开设有一个供轴套滑落的第二通孔(35)且位于三爪卡盘(33)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种轴套内螺纹检测设备，其特征在于：所述下料组件还包括第二支撑块(36)、第三气缸(37)和劣品箱(38)，工作台(1)的底部设置有隔板(39)且固定连接，第二支撑块(36)设置在隔板(39)的顶部，第三气缸(37)设置在第二支撑块(36)的顶部，劣品箱(38)设置在隔板(39)的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种轴套内螺纹检测设备，其特征在于：所述下料滑道(9)靠近第三气缸(37)的一侧开设有第三通孔(40)，第三通孔(40)的内侧设置有活动倾斜板(41)，活动倾斜板(41)与第三通孔(40)的内侧铰接。
10.根据权利要求9所述的一种轴套内螺纹检测设备，其特征在于：所述下料滑道(9)远离活动倾斜板(41)的一侧设置有一个供不合格轴套滑落的倾斜滑道(42)，劣品箱(38)位于倾斜滑道(42)的下方。
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