CN109276953A - 一种除尘除雾装置及除尘除雾系统 - Google Patents

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严桂
程子剑
夏亮
徐成宏
张红彬
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators

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Abstract

本发明公开了一种除尘除雾装置，包括多个按间距排列布置的除尘除雾部件，其中至少有两个除尘除雾部件呈轴对称布置，使得其中一个或一组除尘除雾部件能够补偿或部分补偿由其它除尘除雾部件产生的作用力。本发明还公开了一种包括至少一个上述除尘除雾装置的除尘除雾系统。本发明的除尘除雾装置和系统能有效防止除尘除雾装置中一跨内相连的多个除尘除雾组件部件向一侧倾斜而造成该装置的坍塌，提高了除尘除雾装置和系统的结构稳定性和除雾性能。本发明的除尘除雾装置和系统结构简单，能够达到高要求除尘除雾排放标准。

Description

一种除尘除雾装置及除尘除雾系统
技术领域
本发明涉及气液分离技术，属于烟气脱硫环保领域，尤其涉及一种除尘除雾装置及除尘除雾系统。
背景技术
随着现在对燃煤发电机组对大气污染物的排放标准要求的提高，除雾器及除尘除雾一体化装置的主要元件的设计产生了多样化。波纹板为主要元件的除尘除雾装置依然为主流配置，波纹板的结构也从单曲面流道变为多曲面流道，除雾器结构布置也从单层单一间距，优化成根据流场不均匀性设计的差异化布置；除雾器设计也从矩形布置，变为满覆盖或圆弧形布置。然而，现有的除尘除雾装置还没有达到高要求除雾、除尘排放标准，且结构比较复杂，同时其结构具有向一侧倾斜和坍塌的隐患。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够预防向一侧倾斜和坍塌的、设计简单、能够达到高要求除雾除尘排放标准的除尘除雾装置及除尘除雾系统。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种除尘除雾装置，包括多个按间距排列布置的除尘除雾部件，其中至少有两个除尘除雾部件呈轴对称布置，使得其中一个或一组除尘除雾部件能够补偿或部分补偿由其它除尘除雾部件产生的作用力，以防止所述除尘除雾装置中的除尘除雾部件向一侧倾斜而造成所述除尘除雾装置的坍塌。
进一步地，所述除尘除雾装置包括至少两个除尘除雾组件，每个除尘除雾组件包括一个或多个同向排列的除尘除雾部件，相邻两个除尘除雾组件互为轴对称布置。
进一步地，所述除尘除雾装置包括第一除尘除雾组件和第二除尘除雾组件，每个除尘除雾组件包括多个同向排列的除尘除雾部件，所述第一除尘除雾组件与所述第二除尘除雾组件呈轴对称布置。
进一步地，单个除尘除雾组件的宽度为23～990mm。一般来说，23mm是最小除雾单元的配置，330mm是行业内标准组件的常见宽度，顺次常见宽度有660mm和990mm。本发明的除尘除雾组件的宽度优选为23～330mm，或330～990mm，具有更好的除尘除雾效果。
进一步地，多个除尘除雾组件的宽度相同或不同。
进一步地，相邻两除尘除雾部件的间距为10～100mm。
进一步地，在所述除尘除雾装置中，所述除尘除雾部件的周围设置有水平端板和竖直端板，所述除尘除雾部件的两端通过热塑焊接或连接件与所述水平端板固定连接，以构成一个完整的除尘除雾组件。
进一步地，在单个除尘除雾组件中，呈轴对称布置的除尘除雾部件可以设置在所述单个除尘除雾组件的任意位置，优选为设置在所述单个除尘除雾组件的中间位置。
进一步地，呈轴对称布置的除尘除雾部件或除尘除雾组件设置在以所述除尘除雾装置中的竖直端板为对称轴的对称位置。
进一步地，所述呈轴对称布置的除尘除雾部件或除尘除雾组件为一体成型。
优选地，呈轴对称布置的除尘除雾部件或除尘除雾组件设置在所述除尘除雾装置的中间位置。
进一步地，所述除尘除雾部件的断面包括至少一个波长的正弦波曲线或余弦波曲线。进一步地，所述除尘除雾部件的断面的两侧分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面具有一个或多个孔部，和/或所述第二侧面具有一个或多个钩部；所述孔部为从所述第一侧面向外延伸再回至所述第一侧面的部分与所述第一侧面围成的孔，所述钩部为从所述第二侧面向外延伸的部分，所述钩部的端部与所述第二侧面分离。
进一步地，所述除尘除雾部件的材质为PP(聚丙烯)或不锈钢。
本发明的第二方面提供了一种除尘除雾系统，包括至少一个上述任意一种除尘除雾装置，所述除尘除雾装置安装在吸收塔和/或水平烟道中。
进一步地，多个所述除尘除雾装置组装成“1”字形或“一”字形或“V”字形或连在一起的多个“V”字形。
进一步地，“1”字形或“一”字形布置中，每个除尘除雾装置具有第一平面，该第一平面与烟气流方向的夹角为90°。
进一步地，“V”字形布置中，每个除尘除雾装置具有第二平面，该第二平面与烟气流方向的夹角为大于0°且小于90°。
进一步地，在所述除尘除雾装置中，所述除尘除雾部件的周围设置有水平端板和竖直端板，所述除尘除雾部件的两端通过热塑焊接或连接件与所述水平端板固定连接，以构成一个完整的除尘除雾组件。相邻两个除尘除雾组件通过用螺栓连接各自的竖直端板而连接在一起。
在本发明的较佳实施方式中，一种除尘除雾系统，包括至少安装在吸收塔和/或水平烟道中的一个除尘除雾装置，该除尘除雾装置包括多个按间距排列布置的除尘除雾部件，多个所述除尘除雾部件中至少有两个呈轴对称布置，使得其中一个或一组除尘除雾部件能够补偿或部分补偿由其它除尘除雾部件产生的作用力，以防止所述除尘除雾装置中的除尘除雾部件向一侧倾斜而造成所述除尘除雾装置的坍塌。相邻两除尘除雾部件的间距为10～100mm。呈轴对称布置的除尘除雾部件为一体成型。呈轴对称布置的除尘除雾部件设置在以所述除尘除雾装置中的端板为对称轴的对称位置，优选为在所述除尘除雾装置的中间位置。
在本发明的另一较佳实施方式中，一种除尘除雾系统，包括至少一个安装在吸收塔和/或水平烟道中的除尘除雾装置，该除尘除雾装置包括多个除尘除雾组件，每个除尘除雾组件包括多个同向排列的除尘除雾部件，相邻两个除尘除雾组件互为轴对称布置。单个除尘除雾组件的宽度为23～990mm或23～330mm或330～990mm。多个除尘除雾组件的宽度相同或不同。呈轴对称布置的除尘除雾组件设置在以所述除尘除雾装置中的端板为对称轴的对称位置，优选为在所述除尘除雾装置的中间位置。呈轴对称布置的除尘除雾组件为一体成型。
在本发明的另一较佳实施方式中，一种除尘除雾系统，包括至少一个安装在吸收塔和/或水平烟道中的除尘除雾装置，该除尘除雾装置包括第一除尘除雾组件和第二除尘除雾组件，每个除尘除雾组件包括多个同向排列的除尘除雾部件，所述第一除尘除雾组件与所述第二除尘除雾组件呈轴对称布置。
与现有技术相比，本发明的除尘除雾装置和系统具有以下优点：
1、由于除尘除雾部件的叶片板型均为单弯或多弯正弦曲线，其凸出的曲面如果均朝一个方向，会有重心的偏移。在运行中，随着气流的运动，除尘除雾装置有往重心偏移方向倾塌的风险。本发明的除尘除雾装置和系统中，由于存在至少两个呈轴对称布置的除尘除雾部件，其中一个或一组除尘除雾部件能够补偿或部分补偿由其它除尘除雾部件产生的作用力，从而能有效防止除尘除雾装置中一跨内相连的多个除尘除雾组件部件向一侧倾斜而造成该装置的坍塌，提高了除尘除雾装置和系统的结构稳定性和除雾性能。
2、本发明的除尘除雾装置和系统简化了结构，尤其在设计可对称布置时，能够将异型除尘除雾组件的类型减少一半。
3、本发明的除尘除雾装置和系统能够达到高要求除尘除雾排放标准。
4、本发明的除尘除雾装置降低了安装难度，将原来不同象限的产品的不可替代使用缺点改进，相对两个象限的产品可以互换，施工时找料难度与误差降低一半。
5、本发明的除尘除雾装置和系统因其同跨和同层有明显的对称性，运行时使烟气进一步均布，有更好的优化流场作用。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的第一种除尘除雾装置的示意图；
图2是本发明实施例1的第二种除尘除雾装置的示意图；
图3是本发明实施例2的第一种除尘除雾装置的示意图；
图4是本发明实施例2的第二种除尘除雾装置的示意图；
图5是本发明实施例2的第三种除尘除雾装置的示意图；
图6是本发明的实施例2的第四种除尘除雾装置的示意图；
图7是本发明的一个具体实施例的第一种除尘除雾部件的截面示意图；
图8是本发明的一个具体实施例的第二种除尘除雾部件的截面示意图；
图9是本发明的一个具体实施例的第三种除尘除雾部件的截面示意图；
图10是本发明的一个具体实施例的第四种除尘除雾部件的截面示意图；
图11是本发明的一个具体实施例的第五种除尘除雾部件的截面示意图；
图12是本发明实施例3的安装在吸收塔内的除尘除雾装置的第一种布置示意图；
图13是本发明实施例3的安装在吸收塔内的除尘除雾装置的第一种布置示意图；
图14是本发明实施例3的安装在吸收塔内的除尘除雾装置的第一种布置示意图；
图15是本发明实施例3的安装在水平烟道内的除尘除雾装置的第一种布置示意图；
图16是本发明实施例3的安装在水平烟道内的除尘除雾装置的第二种布置示意图；
图17是本发明实施例3的安装在水平烟道内的除尘除雾装置的第三种布置示意图；
图18显示了本发明的一个具体实施例的吸收塔内除尘除雾装置的安装区域；
图19为图18的俯视图。
具体实施方式
本发明的一个较佳实施例提供了一种除尘除雾装置，包括多个按间距排列布置的除尘除雾部件，其中至少有两个除尘除雾部件呈轴对称布置，使得其中一个或一组除尘除雾部件能够补偿或部分补偿由其它除尘除雾部件产生的作用力。
具体地，本实施例的除尘除雾装置包括至少两个除尘除雾组件，每个除尘除雾组件包括一个或多个同向排列的除尘除雾部件，相邻两个除尘除雾组件互为轴对称布置。
在除尘除雾装置中，除尘除雾部件的周围设置有水平端板和竖直端板，除尘除雾部件的两端通过热塑焊接或连接件与水平端板固定连接，以构成一个完整的除尘除雾组件。其中，单个除尘除雾组件的宽度为23～990mm，较优地为23～330mm或330～990mm。在单个除尘除雾组件中，呈轴对称布置的除尘除雾部件设置在可以设置在单个除尘除雾组件中的任意位置，优选为中间位置。呈轴对称布置的除尘除雾部件或除尘除雾组件设置在以除尘除雾装置中的竖直端板为对称轴的对称位置，优选为在除尘除雾装置的中间位置。本实施例的呈轴对称布置的除尘除雾部件或除尘除雾组件为一体成型。
本实施例的除尘除雾部件的断面包括至少一个波长的正弦波曲线或余弦波曲线，该断面的分别为第一侧面和第二侧面，第一侧面具有一个或多个孔部，和/或第二侧面具有一个或多个钩部；其中，孔部为从第一侧面向外延伸再回至第一侧面的部分与第一侧面围成的孔，钩部为从第二侧面向外延伸的部分，钩部的端部与第二侧面分离。
实施例1：
本实施例提供了一种除尘除雾装置，包括单个除尘除雾组件，该除尘除雾组件包括多个按间距排列布置的除尘除雾部件1，其中的除尘除雾部件1的断面包括半个波长的正弦波曲线或余弦波曲线(见图7)。这些除尘除雾部件1包括第一组100和第二组200，每一组中的除尘除雾部件1按相同的方向排列，即波峰/波谷都朝向相同的方向，如图1和2所示，第一组100和第二组200的排列方向相反，并且互为轴对称布置，以两组除尘除雾部件的连接线为对称轴。因此在两组除尘除雾部件1的连接处，除尘除雾部件1的凸面(正弦或余弦曲线的波峰)连在一起(见图1)，或除尘除雾部件1的凹面(正弦或余弦曲线的波谷)连在一起(见图2)。
本实施例的除尘除雾装置中的除尘除雾部件1可以替换为其它结构，比如在除尘除雾部件1的一侧设置有钩部11(见图8)；在除尘除雾部件1的两侧设置有钩部11(见图9)，且该除尘除雾部件1的断面包括两个波长的正弦或余弦曲线；在除尘除雾部件1的一侧设置有钩部11(见图9)，且该除尘除雾部件1的断面包括两个波长的正弦或余弦曲线(见图10)；在除尘除雾部件1的两侧分别设置有孔部12和钩部11，且该除尘除雾部件1的断面包括两个波长的正弦或余弦曲线(见图11)。不同结构的除尘除雾部件1将带来不同的除尘除雾效果。
本实施例中，除尘除雾部件1的两端通过热塑焊接或连接件与水平端板2固定连接，从而一个完整的除尘除雾组件。呈轴对称分布的除尘除雾部件1设置在该除尘除雾组件的中间位置。
本实施例的除尘除雾部件1的材质为PP(聚丙烯)或不锈钢。相邻两除尘除雾部件1的间距为10～100mm。
实施例2：
本实施例提供了一种除尘除雾装置，与实施例1不同的是，包括至少两个除尘除雾组件，比如第一除尘除雾组件300和第二除尘除雾组件400，每个除尘除雾组件中的除尘除雾部件1按相同的方向排列，即波峰/波谷都朝向相同的方向，如图3～5所示，第一除尘除雾组件300和第二除尘除雾组件400呈轴对称布置，以第一除尘除雾组件300和第二除尘除雾组件400的连接处的竖直端板为对称轴。
第一除尘除雾组件300和第二除尘除雾组件400的宽度相同(如图3～5)，也可以不同(见图6)，比如第一除尘除雾组件300中的除尘除雾部件的数量和第二除尘除雾组件400中的除尘除雾部件的数量不同，使得两个组件的宽度不同。较佳的除尘除雾组件的宽度为23～330mm或330～990mm。
如图3和4所示，第一除尘除雾组件300和第二除尘除雾组件400的排列方向相反，并且互为轴对称布置，以两个除尘除雾组件的连接线为对称轴。因此在两个除尘除雾组件的连接处，除尘除雾部件1的凸面(正弦或余弦曲线的波峰)连在一起(见图4)，或除尘除雾部件1的凹面(正弦或余弦曲线的波谷)连在一起(见图3)。图3和图4中的除尘除雾部件1的断面包括一个波长的正弦或余弦曲线，其中图3中的除尘除雾部件1的一侧还设置有钩部11。在图5中，除尘除雾部件1的断面包括两个波长的正弦或余弦曲线，并且在除尘除雾部件1的两侧分别设置有孔部12和钩部11，因此在第一除尘除雾组件300和第二除尘除雾组件400的连接处，除尘除雾部件1的凹面和凸面均连在一起。
本实施例的除尘除雾装置中的除尘除雾部件1可以替换为其它结构，不同结构的除尘除雾部件1将带来不同的除尘除雾效果。
本实施例中，除尘除雾部件1的两端通过热塑焊接或连接件与水平端板2固定连接，从而一个完整的除尘除雾组件。相邻两个除尘除雾组件通过用螺栓连接各自的竖直端板3而连接在一起。
实施例3：
本实施例提供了一种除尘除雾系统，包括至少一个上述实施例1和实施例2中的任意一种除尘除雾装置500，可以为多种除尘除雾装置500的组合。本实施例的除尘除雾装置500安装在吸收塔和/或水平烟道中。
如图12所示，该系统中的除尘除雾装置500安装在吸收塔中，多个除尘除雾装置500组成“一”字形，每个除尘除雾装置500具有第一平面，该第一平面与烟气流方向的夹角为90°。图中箭头13显示了烟气流方向。
如图13所示，该系统中的除尘除雾装置500安装在吸收塔中，多个除尘除雾装置500组成“V”字形，或连在一起的多个“V”字形(图中未示出)，“V”字形的开口背向烟气流方向，每个除尘除雾装置500具有第二平面，该第二平面与烟气流方向的夹角大于0°且小于90°。图中箭头13显示了烟气流方向。
如图14所述，该系统中的除尘除雾装置500安装在吸收塔中，多个除尘除雾装置500组成“V”字形，或连在一起的多个“V”字形(图中未示出)，“V”字形的开口迎向烟气流方向每个除尘除雾装置500具有第二平面，该第二平面与烟气流方向的夹角大于0°且小于90°。图中箭头13显示了烟气流方向。
如图15所示，该系统中的除尘除雾装置500安装在水平烟道中，多个除尘除雾装置500组成“1”字形，每个除尘除雾装置500具有第一平面，该第一平面与烟气流方向的夹角为90°。图中箭头13显示了烟气流方向。
如图16所示，该系统中的除尘除雾装置500安装在水平塔中，多个除尘除雾装置500组成“V”字形，或连在一起的多个“V”字形(图中未示出)，“V”字形的开口迎向烟气流方向每个除尘除雾装置500具有第二平面，该第二平面与烟气流方向的夹角大于0°且小于90°。图中箭头13显示了烟气流方向。
如图17所示，该系统中的除尘除雾装置500安装在水平烟道中，多个除尘除雾装置500组成“V”字形，或连在一起的多个“V”字形(图中未示出)，“V”字形的开口背向烟气流方向，每个除尘除雾装置500具有第二平面，该第二平面与烟气流方向的夹角大于0°且小于90°。图中箭头13显示了烟气流方向。
实施例4
在吸收塔内，除尘除雾装置的安装通常分为几个区域，每个区域为一跨。如图18和19所示的吸收塔的安装区域依次包括第一跨14，第二跨15、第三跨16、第四跨17、第五跨18、第六跨19和第七跨20，上述实施例中的包含轴对称布置的除尘除雾部件或组件的除尘除雾装置可以设置在每跨的任意位置，图19中的阴影部分显示了轴对称布置的除尘除雾部件或组件安装的较优位置，但在其它实施例中不限于此。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (17)

1.一种除尘除雾装置，其特征在于，包括多个按间距排列布置的除尘除雾部件，其中至少有两个除尘除雾部件呈轴对称布置，使得其中一个或一组除尘除雾部件能够补偿或部分补偿由其它除尘除雾部件产生的作用力。
2.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于，所述除尘除雾装置包括至少两个除尘除雾组件，每个除尘除雾组件包括一个或多个同向排列的除尘除雾部件，相邻两个除尘除雾组件互为轴对称布置。
3.根据权利要求2所述的除尘除雾装置，其特征在于，单个除尘除雾组件的宽度为23～990mm。
4.根据权利要求2所述的除尘除雾装置，其特征在于，呈轴对称布置的除尘除雾部件或除尘除雾组件为一体成型。
5.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于，相邻两除尘除雾部件的间距为10～100mm。
6.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于，在所述除尘除雾装置中，所述除尘除雾部件的周围设置有水平端板和竖直端板，所述除尘除雾部件的两端通过热塑焊接或连接件与所述水平端板固定连接，以构成一个完整的除尘除雾组件。
7.根据权利要求6所述的除尘除雾系统，其特征在于，在单个除尘除雾组件中，呈轴对称布置的除尘除雾部件设置在所述单个除尘除雾组件的中间位置。
8.根据权利要求6所述的除尘除雾装置，其特征在于，呈轴对称布置的除尘除雾部件或除尘除雾组件设置在以所述除尘除雾装置中的竖直端板为对称轴的对称位置。
9.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于，呈轴对称布置的除尘除雾部件或除尘除雾组件设置在所述除尘除雾装置的中间位置。
10.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于，所述除尘除雾部件的断面包括至少一个波长的正弦波曲线或余弦波曲线。
11.根据权利要求10所述的除尘除雾装置，其特征在于，所述除尘除雾部件的断面的两侧分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面具有一个或多个孔部，和/或所述第二侧面具有一个或多个钩部；所述孔部为从所述第一侧面向外延伸再回至所述第一侧面的部分与所述第一侧面围成的孔，所述钩部为从所述第二侧面向外延伸的部分，所述钩部的端部与所述第二侧面分离。
12.根据权利要求1所述的除尘除雾装置，其特征在于，所述除尘除雾部件的材质为PP或不锈钢。
13.一种除尘除雾系统，其特征在于，包括至少一个根据权利要求1～9中任意一项所述的除尘除雾装置，所述除尘除雾装置安装在吸收塔和/或水平烟道中。
14.根据权利要求13所述的除尘除雾系统，其特征在于，多个所述除尘除雾装置组装成“1”字形或“一”字形或“V”字形或连在一起的多个“V”字形。
15.根据权利要求14所述的除尘除雾系统，其特征在于，“1”字形或“一”字形布置中，每个除尘除雾装置具有第一平面，所述第一平面与烟气流方向的夹角为90°。
16.根据权利要求14所述的除尘除雾系统，其特征在于，“V”字形布置中，每个除尘除雾装置具有第二平面，所述第二平面与烟气流方向的夹角为大于0°且小于90°。
17.根据权利要求13所述的除尘除雾系统，其特征在于，在所述除尘除雾装置中，所述除尘除雾部件的周围设置有水平端板和竖直端板，所述除尘除雾部件的两端通过热塑焊接或连接件与所述水平端板固定连接，以构成一个完整的除尘除雾组件；相邻两个除尘除雾组件通过用螺栓连接各自的竖直端板而连接在一起。
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