CN101330960B - 叶片型除雾器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叶片型除雾器(100)，包括成形的或波状的薄板(102，202，302)、平坦薄板(104a，104b，204，304)和一体化百叶窗板(108，110)。所述波状薄板和平坦薄板被层接，使得这些薄板和一体化百叶窗板的布置形成至少一个从该装置的进口到蒸气出口延伸的曲折流体流道。一外壳或外框足以将这些薄板夹持在一起。

Description

叶片型除雾器

技术领域

本发明涉及分离液体与蒸气的装置。

背景技术

许多工业过程使用汽液分离装置以从蒸气流中除去液滴。在本申请中“蒸气”和“气体”可互换。在传热和/或传质设备中，汽液接触或相变常常生成液滴。这样一种过程的一个例子是并流分馏，在并流分馏中，大体向下流动的液相接触向上流动的气相。尽管在这一过程中蒸气和液体的总的流动方向相反，但在蒸气和液体接触时，即蒸气夹带液体向上朝汽液分离装置流动时，发生并流，在该分离装置中，将蒸气所夹带的液体分离出来。然后液体向下流到下一级，蒸气向上流到上一级。空调系统通常也需要汽液分离系统从被冷却的空气中除去水。

将夹带在蒸气中的液体分离出来的一种方法是一种使得蒸气流改变方向的装置。由于液滴的密度比蒸气流的蒸气的密度大，因此液体的动量往往使液体作直线运动，其方向改变比蒸气慢。在各式各样过程容器如闪蒸罐、汽液分离器、接收器、储罐、洗涤器、吸附器和蒸馏柱的蒸气出口处或附近使用各种汽液分离装置是公知的。

将夹带在蒸气中的液体分离出来的这样一种分离装置包括一系列平行的叶片，每一叶片为一波状薄板。传统上，这些叶片用隔离物隔开以生成用于蒸气流的一狭窄流路。叶片和隔离物常常用焊接或螺栓连接固定就位，因而在时间、技能和材料方面制造成本高。蒸气流从一边流入、流过曲折流路后到达另一边。所夹带的液滴无法遵从流路的快速曲折而撞击在叶片上，从而附着在该壁上后沿该壁向下流动。分离装置还可包括焊接在叶片上的百叶窗板(louver)。这些百叶窗板形成截留和排出液体的凹腔部(pocket，袋状部)、大大减小液体的再次夹带、提高汽液分离。但是百叶窗板的焊接、螺栓连接或其他连接方法增加了制造的复杂性。

叶片和百叶窗板的几何形状必须设计成允许蒸气高速流动、从蒸气中除去最大量的液滴和尽可能减小压降。随着工业技术的进步，日益要求除雾器高速运行、效率高和压降尽可能小。

各式各样的这类汽液分离装置例如可参见US 4,802,901、US5,296,009、US 3,912,471和US 6,852,146。因此，需要一种结构和装配简化的汽液分离装置。还要求无需使用至少部分限定流体流路的额外部件/或步骤、例如隔离物紧固或焊接。

发明内容

本发明的一种形式包括一叶片型除雾器，该除雾器包括成形或波状的薄板、平坦薄板和一体化百叶窗板。所述波状薄板和平坦薄板层接，使得这些薄板和一体化百叶窗板的布置形成至少一个从该装置的进口到蒸气出口的曲折流体流道。一外壳或外框足以将这些板夹持在一起。

某些变型包括波状薄板和平坦薄板的层接次序、百叶窗板是形成在波状薄板上还是形成在平坦薄板上还是同时形成在波状薄板和平坦薄板上。另外的变型包括百叶窗板的形状和大小以及波状薄板的形状和大小以及外框的构形。

在一个实施例中，本发明包括一汽液分离结构，该汽液分离结构包括多个波状薄板、层接在每对波状薄板之间的平坦薄板以及将层接的波状薄板和平坦薄板保持在一起的外框。波状薄板中的每一个包括至少一个一体化百叶窗板。

在另一实施例中，本发明包括一汽液分离结构，该汽液分离结构包括多个平坦薄板、层接在每对平坦薄板之间的波状薄板以及将层接的平坦薄板和波状薄板保持在一起的外框。平坦薄板中的每一个包括至少一个一体化百叶窗板。

本发明的另一形式包括一叶片型除雾器的一种制造方法。该方法包括下列步骤：提供多个波状薄板和多个基本平坦的薄板，这些波状薄板和平坦薄板具有一前边缘和一后边缘；在波状薄板和/或平坦薄板上形成一体化百叶窗板；层接波状薄板和平坦薄板，使得这些薄板和一体化百叶窗板的布置形成至少一个从这些薄板的前边缘附近的进口到这些薄板的后边缘附近的蒸气出口延伸的曲折流体流路；以及将层接的波状薄板和平坦薄板一起固定在一框中。

本发明的一个优点是使用带有百叶窗板的平坦薄板和波状薄板简单层接成一自支承分离结构。即，层接的这些薄板和它们限定的流体流道能保持所需的间距而无需其他部件如隔离物、紧固件和焊接。此外，可用本发明叶片和百叶窗板的各式各样的几何设计实现汽液高度分离，同时避免在动力学完全不同的系统中的无法接受的压降。

附图说明

图1A为本发明的叶片型除雾器的中央部的俯视图；

图1B为本发明除雾器的一外框的等轴测视图；

图1C为图1A的叶片型除雾器在一体化百叶窗板形成前的未装配部件的俯视图；

图1D为该叶片型除雾器的截面视图，虚线表示预制百叶窗板；

图2A为其上有一体化百叶窗板的波状薄板的平面图；

图2B为图2A的波状薄板的端视图；

图3A为其上带有一个一体化百叶窗板的平坦薄板的平面图；

图3B为图3A的平坦薄板的端视图；

图4A为其上带有两个一体化百叶窗板的平坦薄板的平面图；

图4B为图4A的平坦薄板的端视图；

图5A和5B为本发明叶片型除雾器的中央截面的俯视图；

图6A为本发明第二实施例的叶片型除雾器的中央截面的俯视图；

图6B为图6A的叶片型除雾器在一体化百叶窗板形成前的未装配部件的俯视图；

图7A为本发明第二实施例的叶片型除雾器的中央截面的俯视图；

图7B为图7A的叶片型除雾器在一体化百叶窗板形成前的未装配部件的俯视图；

图8A为本发明第三实施例的叶片型除雾器的中央截面的俯视图；以及

图8B为图8A中其上有百叶窗板的平坦薄板的端视图。

各附图中的相同标号表示相同部件。这些附图示出本发明若干实施例，但不可看成对本发明的范围有任何限制。

具体实施方式

图1A为本发明除雾器中央部的俯视图，示出界定流体流道的叶片或薄板和一体化百叶窗板的布置。该除雾器或去雾器100包括多个波状薄板102、多个平坦薄板104a和104b以及图1B所示的外框。每一波状薄板102包括多个一体化百叶窗板108，平坦薄板104a、104b包括一体化百叶窗板110。这些叶片或薄板在汽液分离器或除雾器的进口附近处具有前边缘116，在蒸气出口处具有后边缘118。

图1B示出外框的一实施例，该外框包括焊接在一起或用其他方法牢牢装配在一起以容纳波状薄板102和平坦薄板104a、104b的一实心顶板106和两实心侧壁107。该实施例的外框包括供蒸气和液体进出该除雾器100的多孔板。蒸气-液体流以箭头A所示方向从后方穿过进口流入除雾器、分离、然后穿过一蒸气出口112和位于除雾器底部的液体出口流出。经由液体出口流出的蒸气和经由蒸气出口流出的液体的数量视具体设计的效率的不同而不同。多孔板为可使用的流操纵器(flow manipulator)的一个例子。流操纵器的其他非限制性例子包括扩张金属、多孔固体、网垫、筛网、网格、网丝、成型金属丝网筛和蜂窝器。我们发现，流操纵器的相对开口面积影响除雾器100的分离效率和压降。可在不同面或同一面上改变流操纵器的相对开口面积，以使除雾器100的分离效率和压降最优化。可在单个除雾器中使用各种流操纵器。除雾器100的蒸气出口112可包括一从顶板106伸向除雾器底部的可选的无孔顶部113。该无孔顶部113可为一单独板，也可为该顶板的一延长部和/或折叠在蒸气出口上的侧壁。顶部113可与蒸气出口或相关流操纵器(如有流操纵器的话)共平面，或者也可覆盖在它们上面。在一个实施例中顶部113延伸到除雾器高度的10％。在另一实施例中顶部113延伸到除雾器高度的30％。在又一实施例中顶部113延伸到除雾器高度的50％。已发现，蒸气出口112的这一无孔顶部113可提高汽液离效率。在其他实施例中，除雾器100的某些或任何进口和出口都不使用流操纵器，由薄板或叶片界定的流体流道保持打开。

尽管外框如图所示包括三个实心板，但外框也可只是固定薄板102、104a和104b的边缘的角形或扁平支架。在其他实施例中，条或带限定将薄板捆紧在一起的该框。一框可包括将薄板夹持在一起的各式各样的这些和/或其他公知元件。该框可用任何公知方法固定。非限制性例子包括焊接、螺栓连接、胶粘、系带、压接、铰接和压配合。例如可在一过程容器内使用无实心框架板的实施例，以防止液体经一相连的蒸气出口管道流出该容器。该外框也可包括其中设有除雾器的容器或管道的壁。该除雾器的方向可设置成供任何方向的蒸气流。在某些实施例中，主蒸气流是水平的。在其他实施例中主蒸气流是垂直的。除雾器还可斜置，从而蒸气流有水平和垂直速度分量。主蒸气流可有向上或向下的速度分量。

图1C示出三个波状薄板102和平坦薄板104a、104b如何层接在一外框内形成一有三个流体流道的除雾器。为示出总体结构，所示薄板上没有成形的百叶窗板，薄板之间有间隙。但是，在装配过程中，层接其上成形有百叶窗板的薄板，之后将其紧夹在两侧壁107之间，从而波状薄板102的波纹隔开平坦薄板104a与平坦薄板104b而无需焊接、固定板或使用隔离物来隔开薄板。换句话说，平坦薄板104a和104b层接在各对波状薄板102之间。因此，该堆层接的薄板以自支承的方式限定流体流道，外框提供将这些薄板夹持在一起的部件。图1C示出薄板前边缘116附近的进口处的流操纵器和一开口的蒸气出口112。即在薄板后边缘118上没有流操纵器。该装置装有百叶窗板时，主蒸气流从右向左流动，与蒸气分离的液体沿与页面垂直的方向流到底部。如要在最外部流道中设置百叶窗板，可用任何公知方法将它们装在侧壁107内表面上，或将带有百叶窗板的标准平坦薄板104a或104b合适地设置在最外部波状薄板102与侧壁107之间。

图1D为由夹在一平坦薄板104a与一平坦薄板104b之间的波状薄板102构成的一薄片的横截面图；示出百叶窗板108和110的形成，虚线表示预制百叶窗板。但是，在制造过程中，百叶窗板在薄板层接之前形成。还示出在图2A和2B中的波状薄板102包括若干波峰114、一前边缘116和一后边缘118。如图1D和2B所示，波状薄板102的波型不必处处相同。波型可在任何点、特别是在前边缘和后边缘上变动，在前边缘和后边缘上的改变可提高该装置的整体稳定性。在该实施例中，可在薄板的很长一段长度上从连接两波峰114的每个斜波状壁上各除去一宽U形部，其端部原封不动地用作结构支承，并与平坦薄板104a、104b接触。因此，该除去部限定出通过将波状薄板102的一部分弯离相邻波峰114而一体成形的百叶窗板108的边缘，以在百叶窗板108与平坦薄板104a或104b之间形成一凹腔部。百叶窗板108和除去部留下的空间供流体从进口流到蒸气出口112。流体通道或流道是偏移的或呈曲折形，因此流体无法笔直地从进口流到蒸气出口112。使用中，由凹腔部截留的液体在该凹腔部底部排出，所截留的液体不得从波状薄板102与平坦薄板104a、104b之间的间隙泄漏。波状薄板102的波峰114处又短又平的峰段在薄板一起夹紧在外框中时便于波状薄板102在接触点上与平坦薄板104a、104b形成足够的密封。但是应该指出，波峰114处又短又平的峰段对本发明来说不是必要的。只要能在该装置装配好时形成密封以防止所截留的液体经波状薄板与平坦薄板之间的间隙泄漏，波峰可呈任何几何形状。

图1D示出，在该实施例中百叶窗板110朝向远离前边缘116的方向而朝向由相邻百叶窗板108形成的凹腔部。在其他实施例中，某些或所有百叶窗板110朝向前边缘116。还示出在图3A和3B中的平坦薄板104a包括一个百叶窗板110，而还示出在图4A和4B中的平坦薄板104b包括两个百叶窗板110。例如通过切割或冲压平坦薄板104a、104b形成百叶窗板110的三个边缘并且弯曲百叶窗板110两次以形成一斜面部和一平面部，从而由平坦薄板104a和104b形成一体化百叶窗板110。在一特别实施例中，百叶窗板110的平面部与平坦薄板104a、104b的其余部分基本平行。

在一特别实施例中，百叶窗板108和110一次冲压成形而不是如上所述分多步形成。此外，可在波状薄板102上形成波纹的同时或之前或之后形成百叶窗板108。或者，波状薄板102和平坦薄板104a、104b也可例如通过注射成形而制成，在模制过程中在这些薄板中一体形成百叶窗板，特别是如果制造材料为塑料。

按照该实施例，除雾器100为重量易控制的标准大小，外框可包括与其他除雾器100配合以形成一较长排除雾器100的互锁装置。例如如图1B所示，未显露侧壁包括与下一个除雾器相对侧壁上的可选凹翼片119互锁的可选凸翼片117。在所示实施例中，这些翼片沿侧壁前边缘伸展在除雾器整个高度上以有效防止流体在互锁的除雾器单元之间流动。在其他实施例中，翼片沿侧壁后边缘设置。这类翼片也可位于除雾器单元的其他边缘上。可同时沿除雾器单元前边缘和后边缘使用多个凸和/或凹翼片。这一模件结构使得制造者可把标准大小的除雾器100组装成各种长度的成排除雾器。对于特别短的成排除雾器或为与所需长度匹配可要求使用一些定制除雾器100。同样但未示出，互锁机构可安装在一个除雾器的最外部平坦薄板104a中，使得该平坦薄板可与该排下一个除雾器的最外部平坦薄板104b连接，从而两两除雾器之间无需侧壁。可使用任何公知互锁机构提高组装而成的除雾器排、堆或两维或三维阵列的结构整体性。

使用时，分别在多个波状薄板102和平坦薄板104a、104b上形成百叶窗板108、110，这些薄板如上所述层接成图1A所示组件。层接的薄板可放置在外框中，使得薄板的前边缘116和后边缘118分别与流体进口和蒸气出口112上的流操纵器相邻。外框将层接的薄板夹持在一起，薄板的装配无需焊接和隔离物。在该实施例中，针对每一波状薄板102设有一平坦薄板104a和一平坦薄板104b。图1A所示除雾器实施例或本发明其他实施例的具体细节如薄板的总数、薄板102、104a和104b从前边缘到相对的后边缘的宽度、从顶板106到液体出口的薄板高度、波状薄板102的尺寸和构形如波纹的数量和类型、例如正弦形、三角形、长方形和其他形状，以及百叶窗板108和110的数量和尺寸视具体汽液分离目标的不同而不同。因素例如要分离的流体的体积、蒸气和液体的物理特性、液滴大小和分布、所要求的分离效率，以及液体与蒸气的相对负荷会影响到除雾器的具体设计参数。

在一实施例中，汽液混合物经一流操纵器流到进口，在流过由薄板和成形的百叶窗板所生成的流体流道或通道时由一体化百叶窗板108和110偏转。流体流道偏移，从而使得流体数次改变方向。这些方向改变和汽液混合物在由百叶窗板108和110形成的凹腔部中的迅速方向改变容易造成液体与蒸气分离。液体由百叶窗板108和110形成的凹腔部截留后向下流动，然后经外框底部的流操纵器流出除雾器100。蒸气继续流过流体流道和凹腔部，然后经蒸气出口112附近处的流操纵器流出除雾器100。应该指出，按照本发明，蒸气和液体出口不必由除雾器的不同侧面限定，出口也不局限在单个侧面上。例如，一个侧面可具有限定蒸气出口的上部和限定液体出口的下部。在其他实施例中，所分离的液体的第一部分从一个侧面的下部流出除雾器，所分离的液体的第二部分从除雾器底部流出。

按照本发明，百叶窗板的数量、位置、方向、大小和形状可任意。百叶窗板110和108可朝向薄板的前边缘116和/或后边缘118。即，百叶窗板中的各种弯头可使得百叶窗板的特定部分朝向进口或蒸气出口。百叶窗板的精确设计决定于容许的压降与分离效率之间的平衡以及所要求的具体汽液分离的其他参数。如图5A所示，平坦薄板104a包括后边缘118附近处的第二百叶窗板110，百叶窗板108的一部分与平坦薄板104a、104b基本平行。在图5B所示另一变型中，波状薄板斜壁为形成流体流道而除去一部分，其余部分限定百叶窗板108a。即无需弯曲该波状壁。另一百叶窗板108b通过弯曲斜壁余下部分以改变它与波峰114之间的角度而成形。类似地，如百叶窗板110b所示，平坦薄板百叶窗板除了从平坦薄板平面偏转外无需一弯头。百叶窗板108c和110c之类可有多个弯头，从而包括与侧壁垂直的部分。百叶窗板108d或其一部分朝向后边缘118。也可不需除去波状薄板或平坦薄板的一部分来形成百叶窗板。也可用切割或冲压薄板和弯曲或其他方法如模制形成百叶窗板。在另一实施例中，如针对波状薄板百叶窗板108所述，在百叶窗板110的成形过程中，除去平坦薄板一部分。在本发明某些实施例中所有百叶窗板108使用一种设计，所有百叶窗板110使用不同设计，所有流体流道所得流体流路相同。但是，按照本发明，所有这一切并非必要。例如，在任何或所有流体流道、特别是最外部或端部流体流道中，流体流路可不同。一除雾器的任何或所有流体流道中可使用不同波状薄板、例如高度即平板之间的距离和/或该流体流道中的波纹数量不同。单个流体流道内和/或不同流体流道的百叶窗板的数量、位置、大小、方向和几何形状可不同。在某些实施例中，波状薄板和/或平坦薄板基本平行，使得流体流道的宽度基本恒定。在其他实施例中，薄板歪斜，使得流体流道呈锥形。流体流道可向进口或蒸气出口和/或液体出口或相反一侧呈锥形。例如，一波状薄板的高度可在所需方向上减小。因此，按照本发明，可有无数种百叶窗板和流体流道，其中，层接的薄板形成自支承流体流道。

在图6A和6B所示第二实施例中，除雾器200包括多个波状薄板202和层接在每对波状薄板202之间的单个平坦薄板204。除雾器200与第一实施例所述除雾器100类似；波状薄板202具有一体形成的百叶窗板，在进口和蒸气出口212之间形成自支承流体流道。也与第一实施例类似，除雾器200要求流过的汽液混合物数次改变方向，造成液体与蒸气分离。但是，平坦薄板204不包括百叶窗板，从而形成一分离结构更简单的除雾器。图6B示出针对两流体流道的层接设置以及进口和蒸气出口处的流操纵器。图6A示出其百叶窗板设计不同的三个流体流道。流道I中有与第一实施例中百叶窗板108相同的、同时用来减小流体流道中压降的倾斜百叶窗板208。流道II示出一变型，在该变型中，百叶窗板208a带圆角或呈弧形以减小该流体流道中的压降。流道III中的百叶窗板208b具有一弯头和一与平坦薄板204平行的平面部。

图7A和7B示出在每对波状薄板202之间层接单个平坦薄板204的另一实施例。在该实施例中——其中包括具有一体化百叶窗板208的长方形波状薄板202，平坦薄板204上也有一体化百叶窗板210。如百叶窗板210所示，按照本发明，位于除雾器200不同流体流道中的单个薄板或叶片的百叶窗板不同。如其上没有百叶窗板的最顶上平坦薄板204所示，按照本发明，所有流体流道和/或薄板不必相同。

图8A所示本发明第三实施例的除雾器300包括多个波状薄板302和层接在每对波状薄板302之间的一平坦薄板304。波状薄板302不包括一体化百叶窗板或流体流路，因而基本无孔。从图8B可看得最清楚的是，平坦薄板304包括按照相邻波纹的斜度在交替方向上倾斜的一体化百叶窗板310，从而在百叶窗板310与波状薄板302的壁之间形成凹腔部。百叶窗板310留下的空间形成供流体流从前边缘316流到蒸气出口312附近的前边缘318的流道，同时波状薄板302的正弦波形和由百叶窗板310形成的凹腔部造成流过除雾器300的流体数次改变方向，从而造成液体与蒸气分离。与第一和第二实施例类似，该堆层接的波状薄板302和平坦薄板304自支承，一外框足以将这些薄板夹持在一起。与其他实施例一样，这些薄板可装入外框中或外框可套住该层接的薄板。无需隔离物、焊接或紧固件以保持堆在一起的薄板的间距和/或以形成百叶窗板310。

特别要指出，可对本发明做出种种改动。例如，流体流道可构造成防止流体在该除雾器内的流道之间转移。在其他实施例中，薄板上可具有孔以供流体在流体流道之间流动。或者，第一实施例的平坦薄板104a和104b可对齐，使得相邻流体流道中的百叶窗板110重叠，从而允许流体可在流体流道之间流动。在另一实施例中——其中不希望流体在相邻流道之间流动并且百叶窗板110重叠以在相邻流道之间形成一开口，一种简单的补救办法是在相邻平坦薄板104a和104b之间层接一无孔平坦薄板。

还应指出，除雾器的制造材料可包括7gauge-30gauge(约0.255-约3.664mm)的标准厚度的金属。具体应用中使用的金属的厚度决定于多个因素，包括金属强度及其成分。可使用各式各样的制造材料，例如碳钢、不锈钢、铝、钛、合金、复合物、聚合材料包括强化塑料等。该装置可用单一材料如非标准厚度的金属或材料的组合制成。一除雾器内的材料的厚度可变动。例如，薄板可具有一个厚度，外框可具有不同厚度。各薄板的厚度也可不同。材料选择成与蒸气和液体成分、具体应用中使用的其他材料和运行条件相容。

Claims (10)

1.一种汽液分离装置(100)，包括：

a)多个波状薄板(102，202，302)；

b)多个基本平坦的薄板(104a，104b，204，304)；以及

c)将波状薄板和平坦薄板夹持在一起的外框；

其中，波状薄板和/或平坦薄板中的至少一个包括一体化百叶窗板(108，110)，所述一体化百叶窗板限定穿过薄板的开口；这些薄板被层接以限定通过该装置的至少一个曲折的流体流道。

2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述波状薄板(102，202，302)中的每一个包括至少一个一体化百叶窗板(108，208)；所述基本平坦的薄板(104a，104b，204，304)中的至少一个被层接在每对所述波状薄板之间。

3.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述基本平坦的薄板(104a，104b，204，304)中的每一个包括至少一个一体化百叶窗板(110，210，310)；所述波状薄板(102，202，302)中的至少一个层接在每对所述基本平坦的薄板之间。

4.按权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述波状薄板、平坦薄板和一体化百叶窗板限定自支承流体流道。

5.按权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，进一步包括一进口、一蒸气出口(112)和一液体出口，其中，所述流体流道在所述进口与所述出口之间提供流体连通。

6.按权利要求5所述的装置，其特征在于，进一步包括一与所述进口、所述蒸气出口和所述液体出口中的至少一个相邻的流操纵器。

7.按权利要求5所述的装置，其特征在于，进一步包括一在蒸气出口上方延伸的基本无孔的板(113)。

8.按权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述波状薄板基本互相平行地取向。

9.按权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述波状薄板和平坦薄板都包括一体化百叶窗板，所述波状薄板的百叶窗板朝向第一方向，所述平坦薄板的百叶窗板朝向与第一方向相反的第二方向。

10.一种制造叶片型除雾器的方法，该方法包括下列步骤：

a)形成多个波状薄板(102，202，302)和多个基本平坦的薄板(104a，104b，204，304)，这些波状薄板和平坦薄板具有一前边缘(116)和一后边缘(118)；

b)在波状薄板和/或平坦薄板中的至少一个上形成一体化百叶窗板(108，110)，所述一体化百叶窗板限定穿过薄板的开口；

c)层接波状薄板和平坦薄板，使得这些薄板和一体化百叶窗板的布置形成至少一个从这些薄板前边缘附近的进口到这些薄板后边缘附近的蒸气出口延伸的曲折流体流道；以及

d)将所层接的波状薄板和平坦薄板一起固定在一框中。

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