CN105749627A - 一种不等距波纹板汽水分离器 - Google Patents

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周江涛
黎福斌
李亚洲
孙海民
万鹏
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Shanghai Power Equipment Research Institute Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/06—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by reversal of direction of flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
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Abstract

本发明提供了一种不等距波纹板汽水分离器，由至少两种不同尺寸的波纹板排列而成，相邻波纹板间形成曲折的间距不等的气流通道；波纹板两端设有用于形成气流通道的入口和出口的直段板，相邻直段板间距相等。湿气流流经气流通道，随着气流通道内板间距的不断变化，流体在气流通道内一直处于加速或减速状态，促进颗粒间碰撞以及颗粒与波纹板壁面接触的几率，从而有效提高了分离器分离效率。本发明通过流速的变化增大颗粒与壁面的接触几率，提高流道临界流速，保证不同粒径下波纹板分离效率；使得该分离器只需要较少的折角即可达到相同的分离效率，从而使得板材耗费减少、阻力降低。

Description

一种不等距波纹板汽水分离器
技术领域
本发明涉及汽水分离技术领域，具体涉及一种不等距波纹板汽水分离器，可应用于蒸汽-水和空气-水混合介质中液滴分离。
背景技术
核电站系统运行中，对蒸汽干度要求较高。为得到较高品质的蒸汽，核电站在一回路蒸汽发生器出口设置了汽水分离干燥器，在二回路汽机系统高低压缸之间设汽水分离再热器(MSR)，以提高发电经济性，减少放射性辐射风险、汽轮机低压缸叶片水蚀和管道阀门积盐等危害的发生。
核电站蒸发器干燥器和汽水分离再热器等设备目前使用单钩和双钩结构波纹分离板，波纹板等间距布置，形成的曲折通道内各处板间距相等，流体在各折弯处流动轨迹接近。为保证较大的分离效率需增加几何尺寸，造成分离器耗材多、布置困难、流阻增大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种板材耗用小、阻力低的不等距波纹板汽水分离器。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种不等距波纹板汽水分离器，其特征在于：由至少两种不同尺寸的波纹板排列而成，相邻波纹板间形成曲折的间距不等的气流通道；波纹板两端设有用于形成气流通道的入口和出口的直段板，相邻直段板间距相等。
优选地，其中一种波纹板作为母板，相邻两块母板之间设有至少一种不同于母板的波纹板子板。
优选地，所述气流通道内，沿流体流动方向，板间距不断变化。
优选地，相邻所述气流通道的内部结构尺寸不同。
优选地，所述气流通道的内部结构尺寸不同。
优选地，所述波纹板的折角角度为80°～120°。
优选地，所述每块所述波纹板折角数≥3。
优选地，所述波纹板两端的直段板通过定距装置固定。
优选地，所述波纹板下方设有疏水装置。
优选地，湿气流在所述气流通道内流动时，随着气流通道内板间距的不断变化，流体在气流通道内一直处于加速或减速状态。
波纹板数量超过3块时，即可组成本汽水分离器。本汽水分离器使用时，湿气流进入分离器，流经波纹板气流通道，气流中的液滴颗粒物被分离，被分离的液滴颗粒沿波纹板壁面因重力向下流入分离器疏水装置排出。随着气流通道内板间距的不断变化，流体在气流通道内一直处于加速或减速状态，促进颗粒间碰撞以及颗粒与波纹板壁面接触的几率，从而有效提高了分离器分离效率。
本发明提供的装置克服了现有技术的不足，通过流速的变化增大颗粒与壁面的接触几率，提高流道临界流速，保证不同粒径下波纹板分离效率；使得该分离器只需要较少的折角即可达到相同的分离效率，从而使得板材耗费减少、阻力降低。
附图说明
图1为本实施例提供的不等距波纹板汽水分离器结构示意图；
图2为本实施例提供的不等距波纹板汽水分离器板间距变化示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
图1为本实施例提供的不等距波纹板汽水分离器结构示意图，所述的不等距波纹板汽水分离器由波纹板母板201、第一波纹板子板202、波纹板母板201、第二波纹板子板203、波纹板母板201依次排列而成，它们之间依次形成第一气流通道204、第二气流通道205、第三气流通道206、第四气流通道207。每块波纹板两端均设有用于形成气流通道的入口和出口的直段板208，相邻直段板208平行布置、间距相等。直段板208通过定距装置固定，波纹板下方设有疏水装置。
结合图2，第一气流通道204、第二气流通道205、第三气流通道206、第四气流通道207的内部结构尺寸均不同。区别于常规的波纹板内部曲折通道各处板间距相同，本发明所形成的曲折通道相邻部位的间距可同可不同，如图2中，本实施例布置方式为：不同部位的板间距d1≠d2≠d3≠d4≠d5≠d6，相邻板片折弯部分不平行。
湿气流沿图2所示的A向进入分离器，流经波纹板气流通道后，随着气流通道内板间距的不断变化，流体在气流通道内一直处于加速或减速状态，液态水颗粒的流体跟随性较差，速度剧烈变化的湿气流更易于颗粒的捕集，被捕集水在波纹板表面积聚成液膜，液膜因自重向下流入至疏水槽，干燥气流从分离器出口流出。
值得说明的是，波纹板形状不局限于图1所示的单钩波纹板。

Claims (10)

1.一种不等距波纹板汽水分离器，其特征在于：由至少两种不同尺寸的波纹板排列而成，相邻波纹板间形成曲折的间距不等的气流通道；波纹板两端设有用于形成气流通道的入口和出口的直段板，相邻直段板间距相等。
2.如权利要求1所述的一种不等距波纹板汽水分离器，其特征在于：其中一种波纹板作为母板，相邻两块母板之间设有至少一种不同于母板的波纹板子板。
3.如权利要求1所述的一种不等距波纹板汽水分离器，其特征在于：所述气流通道内，沿流体流动方向，板间距不断变化。
4.如权利要求1或3所述的一种不等距波纹板汽水分离器，其特征在于：相邻所述气流通道的内部结构尺寸不同。
5.如权利要求1所述的一种不等距波纹板汽水分离器，其特征在于：相邻所述波纹板的折弯部分不平行。
6.如权利要求1所述的一种不等距波纹板汽水分离器，其特征在于：所述波纹板的折角角度为80°～120°。
7.如权利要求1或6所述的一种不等距波纹板汽水分离器，其特征在于：每块所述波纹板折角数≥3。
8.如权利要求1所述的一种不等距波纹板汽水分离器，其特征在于：所述波纹板两端的直段板通过定距装置固定。
9.如权利要求1所述的一种不等距波纹板汽水分离器，其特征在于：所述波纹板下方设有疏水装置。
10.如权利要求1所述的一种不等距波纹板汽水分离器，其特征在于：湿气流在所述气流通道内流动时，随着气流通道内板间距的不断变化，流体在气流通道内一直处于加速或减速状态。
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