JPH09299727A - ミストの除去方法及び装置 - Google Patents
ミストの除去方法及び装置Info
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- JPH09299727A JPH09299727A JP12440796A JP12440796A JPH09299727A JP H09299727 A JPH09299727 A JP H09299727A JP 12440796 A JP12440796 A JP 12440796A JP 12440796 A JP12440796 A JP 12440796A JP H09299727 A JPH09299727 A JP H09299727A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿式排煙脱硫装置の吸収部などで発生したミ
ストの除去に適用するミストの除去方法及び装置の改
良。 【解決手段】 ミストを同伴するガス中のミストを除去
する方法において、下から上に向けて流れているガスに
直交して複数の折曲げ式ミストエリミネータのブロック
を設置し、それぞれのブロックを各ブロックを形成する
折曲げ板素材の板方向に傾斜させて設置したところに該
ガスを流通させることを特徴とするミストの除去方法。
ストの除去に適用するミストの除去方法及び装置の改
良。 【解決手段】 ミストを同伴するガス中のミストを除去
する方法において、下から上に向けて流れているガスに
直交して複数の折曲げ式ミストエリミネータのブロック
を設置し、それぞれのブロックを各ブロックを形成する
折曲げ板素材の板方向に傾斜させて設置したところに該
ガスを流通させることを特徴とするミストの除去方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式排煙脱硫装置
の吸収部などで発生したミストの除去に適用するミスト
の除去方法に関する。
の吸収部などで発生したミストの除去に適用するミスト
の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来法を図７及び図８に示される装置を
用いて具体的に説明する。図７及び図８の装置におい
て、下方から上方に向けガス通路１４を流れているミス
ト含有ガスＡＡからミストを除去すべくガス通路１４の
断面にわたってミストエリミネータブロック１１が受け
具１２並びに受け具１２′で受止めて設置されている。
該ミストエリミネータブロック１１は前記ミスト含有ガ
ス１１から補集したミストを該ブロック１１から円滑に
流下排出させるべく傾斜を持たせて設置されている。通
常、ミストエリミネータブロックは図７もしくは図８の
ように配置されている。
用いて具体的に説明する。図７及び図８の装置におい
て、下方から上方に向けガス通路１４を流れているミス
ト含有ガスＡＡからミストを除去すべくガス通路１４の
断面にわたってミストエリミネータブロック１１が受け
具１２並びに受け具１２′で受止めて設置されている。
該ミストエリミネータブロック１１は前記ミスト含有ガ
ス１１から補集したミストを該ブロック１１から円滑に
流下排出させるべく傾斜を持たせて設置されている。通
常、ミストエリミネータブロックは図７もしくは図８の
ように配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来法で説明したよう
に、補集したミストをミストエリミネータブロックから
円滑に流下排出しるために、ミストエリミネータブロッ
クは傾斜をつけて設置されているが、図７並びに図８の
ような設置ではガス通路断面の大型化に伴い、 １）ミストエリミネータ設置高さが高くなる、 ２）ミストの流下所用時間が長くなる、 ３）ブロック全面でミストを補集しているため、下方へ
流下するにつれ流下量は増加する、 ４）流下量の増大はガス下流へのミスト再飛散の原因と
なる、などの不都合があった。本発明の目的はこのよう
な不具合を解消し、ミストエリミネータ本来の性能を確
保すると共に省設置スペースを可能にする方法を提供す
ることにある。
に、補集したミストをミストエリミネータブロックから
円滑に流下排出しるために、ミストエリミネータブロッ
クは傾斜をつけて設置されているが、図７並びに図８の
ような設置ではガス通路断面の大型化に伴い、 １）ミストエリミネータ設置高さが高くなる、 ２）ミストの流下所用時間が長くなる、 ３）ブロック全面でミストを補集しているため、下方へ
流下するにつれ流下量は増加する、 ４）流下量の増大はガス下流へのミスト再飛散の原因と
なる、などの不都合があった。本発明の目的はこのよう
な不具合を解消し、ミストエリミネータ本来の性能を確
保すると共に省設置スペースを可能にする方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために開発されたものであり、（１）ミストを
同伴するガス中のミストを除去する方法において、下か
ら上に向けて流れているガスに直交して複数の折曲げ式
ミストエリミネータのブロックを設置し、それぞれのブ
ロックを各ブロックを形成する折曲げ板素材の板方向に
傾斜させて設置したところに該ガスを流通させることを
特徴とするミストの除去方法であり、（２）傾斜させて
設置した前記各ブロックの低位側の直下部にそれぞれ樋
を設けミストエリミネータブロックで補集したミストを
集めて排出することを特徴とする上記（１）に記載のミ
ストの除去方法であり、（３）折曲げ式ミストエリミネ
ータのブロックを形成する折曲げ板素材の折曲げ方向の
異なるブロックを対向させて設置し、それらブロックの
間もしくはそれぞれのブロックの両側に樋を設けること
を特徴とする上記（１）又は（２）に記載のミストの除
去方法及び（４）ミストを同伴するガス中のミストを除
去する装置において、ガス通路内に、ガス流に直交する
ように設置された複数の折曲げ式ミストエリミネータの
ブロックからなり、該ブロックは、各ブロックを形成す
る折曲げ板素材の板方向に傾斜させてなることを特徴と
するミストの除去装置を提供するものである。
達成するために開発されたものであり、（１）ミストを
同伴するガス中のミストを除去する方法において、下か
ら上に向けて流れているガスに直交して複数の折曲げ式
ミストエリミネータのブロックを設置し、それぞれのブ
ロックを各ブロックを形成する折曲げ板素材の板方向に
傾斜させて設置したところに該ガスを流通させることを
特徴とするミストの除去方法であり、（２）傾斜させて
設置した前記各ブロックの低位側の直下部にそれぞれ樋
を設けミストエリミネータブロックで補集したミストを
集めて排出することを特徴とする上記（１）に記載のミ
ストの除去方法であり、（３）折曲げ式ミストエリミネ
ータのブロックを形成する折曲げ板素材の折曲げ方向の
異なるブロックを対向させて設置し、それらブロックの
間もしくはそれぞれのブロックの両側に樋を設けること
を特徴とする上記（１）又は（２）に記載のミストの除
去方法及び（４）ミストを同伴するガス中のミストを除
去する装置において、ガス通路内に、ガス流に直交する
ように設置された複数の折曲げ式ミストエリミネータの
ブロックからなり、該ブロックは、各ブロックを形成す
る折曲げ板素材の板方向に傾斜させてなることを特徴と
するミストの除去装置を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を第一の実施の形態として
図１及び図２に示される装置により具体的に説明する。
図１において、下方から上方に向け流れているミスト含
有ガスＡに直交してガス通路４の断面にわたって複数の
折曲げ式ミストエリミネータブロック１を設置し、該ブ
ロック１にはそれぞれ傾斜を持たせ、傾斜Ｄ方向は図２
に示すように該ブロック１を構成する折曲げ板素材５の
板方向Ｂとし、各ブロック１はそれぞれ受け具２、受け
具２′あるいは受け具２″によってガス通路４内に固定
する。
図１及び図２に示される装置により具体的に説明する。
図１において、下方から上方に向け流れているミスト含
有ガスＡに直交してガス通路４の断面にわたって複数の
折曲げ式ミストエリミネータブロック１を設置し、該ブ
ロック１にはそれぞれ傾斜を持たせ、傾斜Ｄ方向は図２
に示すように該ブロック１を構成する折曲げ板素材５の
板方向Ｂとし、各ブロック１はそれぞれ受け具２、受け
具２′あるいは受け具２″によってガス通路４内に固定
する。
【０００６】この第一の実施の形態にみられるように、
本発明によればミストエリミネータを横向きに設置し、
ミストエリミネータを複数のブロックに分割し、それぞ
れのブロックを各ブロックを構成する折曲げ板素材の板
方向に傾斜を持たせることによって、ミストエリミネー
タで補集したミストがブロック内に滞ることなく素材板
の傾斜に沿って各ブロックの下方に流下排出でき、この
結果一旦補集したミストが再飛散することもなく高い補
集性能が得られる。
本発明によればミストエリミネータを横向きに設置し、
ミストエリミネータを複数のブロックに分割し、それぞ
れのブロックを各ブロックを構成する折曲げ板素材の板
方向に傾斜を持たせることによって、ミストエリミネー
タで補集したミストがブロック内に滞ることなく素材板
の傾斜に沿って各ブロックの下方に流下排出でき、この
結果一旦補集したミストが再飛散することもなく高い補
集性能が得られる。
【０００７】本発明によれば、複数のブロックに分割し
たことによって、 １）補集ミストのブロック内滞留時間が短くなり、 ２）流下中の流下量の増加も少なくなる、という効果が
あり、その結果ミストキャッチャー本来の性能を発揮で
きるものである。また、補集ミストの流下距離を短くし
たことによって、 ３）ブロックの傾斜角も小さくでき、 ４）ミストエリミネータ設置スペースを小さくできる、
という効果もある。
たことによって、 １）補集ミストのブロック内滞留時間が短くなり、 ２）流下中の流下量の増加も少なくなる、という効果が
あり、その結果ミストキャッチャー本来の性能を発揮で
きるものである。また、補集ミストの流下距離を短くし
たことによって、 ３）ブロックの傾斜角も小さくでき、 ４）ミストエリミネータ設置スペースを小さくできる、
という効果もある。
【０００８】本発明を更に図３及び図４に示される第二
の実施形態例を用いて具体的に説明する。図４は図３中
のＡ−Ａ部の断面図であるが、図３並びに図４では、第
１実施形態例の図１における傾斜させた各ブロック１の
低位部の下側に樋６を設け、各ブロック１での補集ミス
トを集合させて排出する構成とし、樋６と通路壁３との
接合部の樋の底部に開口Ｅを設けた構成とする。
の実施形態例を用いて具体的に説明する。図４は図３中
のＡ−Ａ部の断面図であるが、図３並びに図４では、第
１実施形態例の図１における傾斜させた各ブロック１の
低位部の下側に樋６を設け、各ブロック１での補集ミス
トを集合させて排出する構成とし、樋６と通路壁３との
接合部の樋の底部に開口Ｅを設けた構成とする。
【０００９】この実施形態では、第一の実施形態に比べ
て若干入口のミスト濃度を低減でき、その結果出口での
ミスト濃度も若干低減できる。すなわち、第一の実施形
態では、ミストエリミネータブロックで補集したミスト
を各ブロックの傾斜下部から入口ガスに向かって自由落
下させるため、落下滴の一部の滴が再浮上してミスト化
したため入口ガス中のミスト濃度が高くなったと考えら
れるが、本実施形態では、補集ミストを集めてガス通路
壁を流下させ、気流中に直接落下させなかったことで補
集のミストの再浮上がなくなり、この結果入口ミスト濃
度が低下する。
て若干入口のミスト濃度を低減でき、その結果出口での
ミスト濃度も若干低減できる。すなわち、第一の実施形
態では、ミストエリミネータブロックで補集したミスト
を各ブロックの傾斜下部から入口ガスに向かって自由落
下させるため、落下滴の一部の滴が再浮上してミスト化
したため入口ガス中のミスト濃度が高くなったと考えら
れるが、本実施形態では、補集ミストを集めてガス通路
壁を流下させ、気流中に直接落下させなかったことで補
集のミストの再浮上がなくなり、この結果入口ミスト濃
度が低下する。
【００１０】本発明を更に図５並びに図６に示される第
三の実施形態例を用いて具体的に説明する。図５は図６
Ｃ−Ｃ部の断面図であり、図６は図５のＢ−Ｂ部の断面
図であるが、図５において、ミストエリミネータブロッ
ク１はすべて前記と同様傾斜を持たせて受け具２で固定
してガス通路４の断面にわたって設置してある。図６に
おいて、ミストエリミネータブロック１と、該ブロック
１とはミストエリミネータ素材板５の折り方向（図２参
照）を軸対称としてあるミストエリミネータブロック
１′とを対向して設置させ、対向部の中央に樋７を設
け、該樋７には図５に示したようにガス通路壁３と樋７
の接合部の底部に排出口８を設けた構成である。
三の実施形態例を用いて具体的に説明する。図５は図６
Ｃ−Ｃ部の断面図であり、図６は図５のＢ−Ｂ部の断面
図であるが、図５において、ミストエリミネータブロッ
ク１はすべて前記と同様傾斜を持たせて受け具２で固定
してガス通路４の断面にわたって設置してある。図６に
おいて、ミストエリミネータブロック１と、該ブロック
１とはミストエリミネータ素材板５の折り方向（図２参
照）を軸対称としてあるミストエリミネータブロック
１′とを対向して設置させ、対向部の中央に樋７を設
け、該樋７には図５に示したようにガス通路壁３と樋７
の接合部の底部に排出口８を設けた構成である。
【００１１】本実施形態では、入口ガス流量を過剰に増
加するとミストキャッチャブロック出口においてミスト
の再飛散が見られ、再飛散したミストは飛出した後、弧
を描いて落下し再々飛散しながら樋の方向に集まる。す
なわち、エリミネータ素材板５間を通過したガスが折曲
げ方向のベクトルを持ったままエリミネータブロックを
出てくるためである。このベクトルに添って飛散ミスト
が移動していることを利用して移動方向を対向させるよ
うにブロックを設置することにより飛散ミストを確実に
排出できる。通常であればミストエリミネータブロック
内の保有液（ミストが衝突して出来た）量が次第に多く
なり、ついにはガスの流れの偏りや下流へのミストの散
逸の原因となる。なお、図６でミストエリミネータブロ
ック１とブロック１′を逆の配置とする場合は樋７を両
側のガス通路壁部に設けても同じ効果が得られる。
加するとミストキャッチャブロック出口においてミスト
の再飛散が見られ、再飛散したミストは飛出した後、弧
を描いて落下し再々飛散しながら樋の方向に集まる。す
なわち、エリミネータ素材板５間を通過したガスが折曲
げ方向のベクトルを持ったままエリミネータブロックを
出てくるためである。このベクトルに添って飛散ミスト
が移動していることを利用して移動方向を対向させるよ
うにブロックを設置することにより飛散ミストを確実に
排出できる。通常であればミストエリミネータブロック
内の保有液（ミストが衝突して出来た）量が次第に多く
なり、ついにはガスの流れの偏りや下流へのミストの散
逸の原因となる。なお、図６でミストエリミネータブロ
ック１とブロック１′を逆の配置とする場合は樋７を両
側のガス通路壁部に設けても同じ効果が得られる。
【００１２】以上述べた各実施形態から明らかなよう
に、本発明によると、ミストエリミネータを複数のブロ
ックに分割することによって、補集されたミストのブロ
ック内滞留時間が短くなり、流下中の流下量の増加も少
なくなるという効果が奏せられる。更に、補集ミストの
流下距離を短くすることによってブロックの傾斜角も小
さくすることができ、ミストエリミネータの設置スペー
スも小さくできる。
に、本発明によると、ミストエリミネータを複数のブロ
ックに分割することによって、補集されたミストのブロ
ック内滞留時間が短くなり、流下中の流下量の増加も少
なくなるという効果が奏せられる。更に、補集ミストの
流下距離を短くすることによってブロックの傾斜角も小
さくすることができ、ミストエリミネータの設置スペー
スも小さくできる。
【００１３】以下に、本発明のミスト除去装置の好まし
いジメンジョンの範囲を示す。 １）ミストエリミネータのブロックの長さ：０．２ｍ以
上，実機ベースでは１〜２ｍが好ましい。 ２）ミストエリミネータのブロックの高さ：１５ｃｍ〜
２０ｃｍ ３）ミストエリミネータのブロックの幅：３０ｃｍ〜５
０ｃｍ ４）ミストエリミネータのブロックの傾き：１０°〜３
０° ５）ミストエリミネータ素材板の各ブロックでの間隔：
１５ｍｍ〜４０ｍｍまた処理されるガスの条件は下記の
範囲とするのが好ましい。 １）ガスの空塔速度 ：３〜６ｍ／ｓｅｃ ２）ガス中ミスト濃度：１００ｇ／ｍ3 以下
いジメンジョンの範囲を示す。 １）ミストエリミネータのブロックの長さ：０．２ｍ以
上，実機ベースでは１〜２ｍが好ましい。 ２）ミストエリミネータのブロックの高さ：１５ｃｍ〜
２０ｃｍ ３）ミストエリミネータのブロックの幅：３０ｃｍ〜５
０ｃｍ ４）ミストエリミネータのブロックの傾き：１０°〜３
０° ５）ミストエリミネータ素材板の各ブロックでの間隔：
１５ｍｍ〜４０ｍｍまた処理されるガスの条件は下記の
範囲とするのが好ましい。 １）ガスの空塔速度 ：３〜６ｍ／ｓｅｃ ２）ガス中ミスト濃度：１００ｇ／ｍ3 以下
【００１４】
【実施例】本発明を以下の実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれにより限定されるものではない。 （実施例１）前記第一の実施形態に従って、図１〜２に
示される装置を次の仕様で用いミスト除去試験を行っ
た。 １）ミストエリミネータブロック１収納部の水平断面寸
法は１．５ｍ×０．７ｍ角 ２）ミストエリミネータブロック１の長さは０．７ｍ ３）ミストエリミネータブロック１の高さは１５ｃｍ ４）ミストエリミネータブロック１の幅は３４ｃｍ ５）ミストエリミネータブロック１の使用数は４個 ６）ミストエリミネータブロック１の傾き１５° ７）ミストエリミネータ素材板５の各ブロック１での間
隔は３０ｍｍ上記仕様のミストエリミネータブロック１
のそれぞれは図１に示した受け具２、２′並びに２″を
用いて固定し、下方よりミスト含有ガスＡを導いて処理
した。ミスト含有ガスＡの条件は以下のとおりであっ
た。 １）ガスＡ処理流量 ：１５，０００ｍ3 Ｎ／ｈ ２）ガスＡ中ミスト濃度：１５〜２５ｇ／ｍ3 Ｎ ３）ガスＡの温度 ：４８℃ 上記のガスＡがミストエリミネータブロック１を通過し
てミスト除去された後のガス中のミスト濃度は、ばらつ
きはあるものの７０〜９５ｍｇ／ｍ3 Ｎであった。ま
た、このときのミストエリミネータ部の圧力損失は１０
ｍｍＡｑ程度であった。
るが、本発明はこれにより限定されるものではない。 （実施例１）前記第一の実施形態に従って、図１〜２に
示される装置を次の仕様で用いミスト除去試験を行っ
た。 １）ミストエリミネータブロック１収納部の水平断面寸
法は１．５ｍ×０．７ｍ角 ２）ミストエリミネータブロック１の長さは０．７ｍ ３）ミストエリミネータブロック１の高さは１５ｃｍ ４）ミストエリミネータブロック１の幅は３４ｃｍ ５）ミストエリミネータブロック１の使用数は４個 ６）ミストエリミネータブロック１の傾き１５° ７）ミストエリミネータ素材板５の各ブロック１での間
隔は３０ｍｍ上記仕様のミストエリミネータブロック１
のそれぞれは図１に示した受け具２、２′並びに２″を
用いて固定し、下方よりミスト含有ガスＡを導いて処理
した。ミスト含有ガスＡの条件は以下のとおりであっ
た。 １）ガスＡ処理流量 ：１５，０００ｍ3 Ｎ／ｈ ２）ガスＡ中ミスト濃度：１５〜２５ｇ／ｍ3 Ｎ ３）ガスＡの温度 ：４８℃ 上記のガスＡがミストエリミネータブロック１を通過し
てミスト除去された後のガス中のミスト濃度は、ばらつ
きはあるものの７０〜９５ｍｇ／ｍ3 Ｎであった。ま
た、このときのミストエリミネータ部の圧力損失は１０
ｍｍＡｑ程度であった。
【００１５】（比較例１）図７に示される従来例におい
て、下記仕様の装置で実験を行った。 １）ミストエリミネータブロック１１収納部の水平断面
寸法は１．５ｍ×０．７ｍ角 ２）ミストエリミネータブロック１１の長さは０．７ｍ ３）ミストエリミネータブロック１１の高さは１５ｃｍ ４）ミストエリミネータブロック１１の幅は１．５５ｍ ５）ミストエリミネータブロック１１の傾き１５° ６）ミストエリミネータブロック１１の使用数は１個 ７）ミストエリミネータ素材板のブロック１１内での間
隔は３０ｍｍ
て、下記仕様の装置で実験を行った。 １）ミストエリミネータブロック１１収納部の水平断面
寸法は１．５ｍ×０．７ｍ角 ２）ミストエリミネータブロック１１の長さは０．７ｍ ３）ミストエリミネータブロック１１の高さは１５ｃｍ ４）ミストエリミネータブロック１１の幅は１．５５ｍ ５）ミストエリミネータブロック１１の傾き１５° ６）ミストエリミネータブロック１１の使用数は１個 ７）ミストエリミネータ素材板のブロック１１内での間
隔は３０ｍｍ
【００１６】上記仕様のミストエリミネータブロック１
１を用いて上記実施例１と同様、下方よりミスト含有ガ
スＡＡを導いて処理した。ミスト含有ガスＡＡの条件は
実施例１と同じである。その結果ミストエリミネータブ
ロック１１を通過して処理されたガス中のミスト濃度は
かなり高く２３０〜４８０ｍｇ／ｍ3 Ｎであり、また、
かなりのばらつきが見られた。この理由は、一旦補集し
たミストが傾斜下方に流下するのに時間がかかると共
に、ブロック１１全体で補集しているため下方に流下す
るにつれ流下量が多くなり、十分流下排出出来ず、つい
には素材板の出口側の端部（上側）から再度ミストとし
て飛散したことに起因していると推察される。観察の結
果でもブロック出口部でミストが再飛散しているのが確
認されており、ミスト濃度測定結果のばらつきには、再
飛散ミスト滴の測定器への補集量のばらつきが原因と推
定される。なお、このときのミストエリミネータブロッ
ク１１部の圧力損失は実施例１と同様１０ｍｍＡｑ程度
であった。
１を用いて上記実施例１と同様、下方よりミスト含有ガ
スＡＡを導いて処理した。ミスト含有ガスＡＡの条件は
実施例１と同じである。その結果ミストエリミネータブ
ロック１１を通過して処理されたガス中のミスト濃度は
かなり高く２３０〜４８０ｍｇ／ｍ3 Ｎであり、また、
かなりのばらつきが見られた。この理由は、一旦補集し
たミストが傾斜下方に流下するのに時間がかかると共
に、ブロック１１全体で補集しているため下方に流下す
るにつれ流下量が多くなり、十分流下排出出来ず、つい
には素材板の出口側の端部（上側）から再度ミストとし
て飛散したことに起因していると推察される。観察の結
果でもブロック出口部でミストが再飛散しているのが確
認されており、ミスト濃度測定結果のばらつきには、再
飛散ミスト滴の測定器への補集量のばらつきが原因と推
定される。なお、このときのミストエリミネータブロッ
ク１１部の圧力損失は実施例１と同様１０ｍｍＡｑ程度
であった。
【００１７】（実施例２）図３及び図４に示される装置
を用いた他は実施例１と同じ条件でミスト除去試験を行
った。図３及び図４に示した樋６の寸法は、幅が５ｃ
ｍ、深さ８ｃｍ、長さは７０ｃｍとしてガス通路壁３と
の両端接合部の底部に幅約１ｃｍの開口Ｅを設けた。上
記仕様の設備で実施例１と同様、温度が４８℃のミスト
含有ガスＡを毎時１５，０００ｍ3 Ｎ導いて処理した。
このときミスト含有ガスＡ中のミスト濃度の測定結果は
１３〜１６ｇ／ｍ3 Ｎであり、実施例１と同一試験条件
であったに拘わらず濃度が低下した。上記のガスが各ミ
ストエリミネータブロック１を通過して処理してされた
ガス中のミスト濃度は、実施例１と同様ばらつきはある
ものの６０〜８０ｍｇ／ｍ3 Ｎであった。
を用いた他は実施例１と同じ条件でミスト除去試験を行
った。図３及び図４に示した樋６の寸法は、幅が５ｃ
ｍ、深さ８ｃｍ、長さは７０ｃｍとしてガス通路壁３と
の両端接合部の底部に幅約１ｃｍの開口Ｅを設けた。上
記仕様の設備で実施例１と同様、温度が４８℃のミスト
含有ガスＡを毎時１５，０００ｍ3 Ｎ導いて処理した。
このときミスト含有ガスＡ中のミスト濃度の測定結果は
１３〜１６ｇ／ｍ3 Ｎであり、実施例１と同一試験条件
であったに拘わらず濃度が低下した。上記のガスが各ミ
ストエリミネータブロック１を通過して処理してされた
ガス中のミスト濃度は、実施例１と同様ばらつきはある
ものの６０〜８０ｍｇ／ｍ3 Ｎであった。
【００１８】（実施例３）図５及び図６に示される装置
を下記仕様で用いた。 １）ミストエリミネータブロック１収納部の水平断面寸
法は１．５ｍ×０．７ｍ角 ２）ミストエリミネータブロック１の長さは０．３ｍ ３）ミストエリミネータブロック１の使用数は８個 ４）ミストエリミネータブロック１の高さは１５ｃｍ ５）ミストエリミネータブロック１の幅は３４ｃｍ ６）ミストエリミネータブロック１の傾きは１５° ７）ミストエリミネータ素材板５の角ブロック１での間
隔は３０ｍｍ ８）樋７の幅×長さ×深さは１０ｃｍ×７０ｃｍ×１８
ｃｍ ９）樋７の底両端の排出口８は幅１０ｃｍ長さ１５ｃｍ
この装置構成下で、下方よりミスト含有ガスＡを導いて
処理した。ミスト含有ガスＡの条件は以下のとおりであ
った。 １）ガスＡ処理流量 ：１８，０００ｍ3 Ｎ／ｈ ２）ガスＡ中ミスト濃度：１５〜２０ｇ／ｍ3 Ｎ ３）ガスＡの温度 ：４８℃ 上記の処理条件で毎時約１００リットルの液が排出口８
を流下した。
を下記仕様で用いた。 １）ミストエリミネータブロック１収納部の水平断面寸
法は１．５ｍ×０．７ｍ角 ２）ミストエリミネータブロック１の長さは０．３ｍ ３）ミストエリミネータブロック１の使用数は８個 ４）ミストエリミネータブロック１の高さは１５ｃｍ ５）ミストエリミネータブロック１の幅は３４ｃｍ ６）ミストエリミネータブロック１の傾きは１５° ７）ミストエリミネータ素材板５の角ブロック１での間
隔は３０ｍｍ ８）樋７の幅×長さ×深さは１０ｃｍ×７０ｃｍ×１８
ｃｍ ９）樋７の底両端の排出口８は幅１０ｃｍ長さ１５ｃｍ
この装置構成下で、下方よりミスト含有ガスＡを導いて
処理した。ミスト含有ガスＡの条件は以下のとおりであ
った。 １）ガスＡ処理流量 ：１８，０００ｍ3 Ｎ／ｈ ２）ガスＡ中ミスト濃度：１５〜２０ｇ／ｍ3 Ｎ ３）ガスＡの温度 ：４８℃ 上記の処理条件で毎時約１００リットルの液が排出口８
を流下した。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、複数のブロックに分割
することによって、 １）補集ミストのブロック内滞留時間が短くなり、 ２）流下中の流下量の増加も少なくなる、という効果が
あり、その結果ミストキャッチャー本来の性能を発揮で
きるものである。また、補集ミストの流下距離を短くし
たことによって、 ３）ブロックの傾斜角も小さくでき、 ４）ミストエリミネータ設置スペースを小さくできる、
という効果が奏せられる。
することによって、 １）補集ミストのブロック内滞留時間が短くなり、 ２）流下中の流下量の増加も少なくなる、という効果が
あり、その結果ミストキャッチャー本来の性能を発揮で
きるものである。また、補集ミストの流下距離を短くし
たことによって、 ３）ブロックの傾斜角も小さくでき、 ４）ミストエリミネータ設置スペースを小さくできる、
という効果が奏せられる。
【図１】図１は、本発明の実施例１で用いた装置の断面
図。
図。
【図２】図２は、ミストエリミネータ素材板基準の傾斜
や設置方向などの説明図。
や設置方向などの説明図。
【図３】図３は、本発明の実施例２で用いた装置の断面
図。
図。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図５】図５は、本発明の実施例３で用いた装置の断面
図。
図。
【図６】図６は、図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図７】図７は、従来例の装置の断面図。
【図８】図８は、従来例の装置の断面図。
１：ミストエリミネータブロック ２，２′，２″：受け具 ３：ガス通路壁 ４：ガス通路 ５：ミストエリミネータ素材板 ６，７：樋 Ａ：ミスト含有ガス
Claims (4)
- 【請求項１】 ミストを同伴するガス中のミストを除去
する方法において、下から上に向けて流れているガスに
直交して複数の折曲げ式ミストエリミネータのブロック
を設置し、それぞれのブロックを各ブロックを形成する
折曲げ板素材の板方向に傾斜させて設置したところに該
ガスを流通させることを特徴とするミストの除去方法。 - 【請求項２】 傾斜させて設置した前記各ブロックの低
位側の直下部にそれぞれ樋を設け前記折曲げ式ミストエ
リミネータブロックで補集したミストを集めて排出する
ことを特徴とする請求項１に記載のミストの除去方法。 - 【請求項３】 折曲げ式ミストエリミネータのブロック
を形成する折曲げ板素材の折曲げ方向の異なるブロック
を対向させて設置し、それらブロックの間もしくはそれ
ぞれのブロックの両側に樋を設けることを特徴とする請
求項１又は２に記載のミストの除去方法。 - 【請求項４】 ミストを同伴するガス中のミストを除去
する装置において、ガス通路内に、ガス流に直交するよ
うに設置された複数の折曲げ式ミストエリミネータのブ
ロックからなり、該ブロックは、各ブロックを形成する
折曲げ板素材の板方向に傾斜させてなることを特徴とす
るミストの除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12440796A JP3332720B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | ミストの除去方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12440796A JP3332720B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | ミストの除去方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299727A true JPH09299727A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3332720B2 JP3332720B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=14884707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12440796A Expired - Fee Related JP3332720B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | ミストの除去方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3332720B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017018855A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | オルガノ株式会社 | 空気浄化装置 |
| CN109276953A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 德梅斯特(上海)环保科技有限公司 | 一种除尘除雾装置及除尘除雾系统 |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP12440796A patent/JP3332720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017018855A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | オルガノ株式会社 | 空気浄化装置 |
| CN109276953A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 德梅斯特(上海)环保科技有限公司 | 一种除尘除雾装置及除尘除雾系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3332720B2 (ja) | 2002-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020625 |
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